卸料平台施工方案(金沙洲).doc

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1、深业金沙洲项目卸料平台施工方案一、工程概况深业金沙洲项目位于广州市白云区金沙洲彩滨北路，占地面积53250平方米，总建筑面积192224.97平方米，地上建筑面积146520平方米，地下建筑面积45704.97平方米。共18栋，其中住宅3栋9层，4栋25层，3栋26层，4栋商业1层，1栋托儿所2层，1栋肉菜市场2层，1栋服务用房2层，1栋垃圾收集站1层。为了解决现场施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输需要，本项目在高层、中高层建筑物布置悬挑式钢卸料平台（详见附图：卸料平台平面定位图），悬挑平台尺寸为25002500mm（详见附图：卸料平台平面示意图）。二、编制依据1、建筑施工安全检查标

2、准（JGJ59-99）2、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、钢结构设计规范（GB 50017-2003）5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）8、建筑施工手册（第四版）9、建三一广安字（2005）第90号：关于推广使用工具式卸料平台的通知10、施工现场安全管理标准化图册（中建三局第一建设工程有限责任公司）三、施工准备1、机械设备1）卸料平台安装前，应对塔吊进行全面的检查、维修，确保卸料平台在吊

3、装时能正常运转。2）组织砂轮切割机进场，对12m工字钢、槽钢按料单进行下料、制作。3）组织电焊机（BX1-500-2型）进场，对卸料平台进行焊接制作。2、材料1）组织16工字钢、14a槽钢、483.5mm钢管、18mm厚胶合板、19.5（637）钢丝绳、20钢筋、3mm花纹钢板、-1015060mm钢板、E43型焊条进场。2）进场的焊条的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊条是否与母材匹配。3）进场的20钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和复检报告，合格后方可投入使用。三）劳动力计划根据施工进度计划，劳动力配置如下：劳动力计划表工种日期塔吊司机司索电工焊工安拆工3月12110

4、4月121145月121146月120047月120048月120049月12004四、卸料平台构造及制作一）卸料平台构造1、设计荷载：集中力为0.4t，限载为700kg。6m钢管30根模板木方1.5方4m钢管40根吊斗700KG1.5m钢管120根扣件300套卸料平台限载标识牌（0.7吨）2、平台构造主梁采用2根5.5m长的16热轧工字钢，在距离建筑物外边500mm处预埋4个20的“U”型套环将型钢固定在楼面上；次梁采用4根2.5m长的14a热轧槽钢，按间距1000mm与主梁焊接牢固，面上铺设3mm花纹钢板；防护栏杆采用483.5mm钢管与主、次梁焊接牢固，高度为1.2m、间距为750mm，

5、立杆上按600mm间距设置二道水平杆，水平杆与立杆用扣件连接牢固，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用18mm厚胶合板封闭，模板外侧刷黄黑相间油漆，并挂设限载标识牌。3、钢丝绳受力钢丝绳采用4根19.5（637）钢丝绳斜拉于上层预埋的4个20圆钢筋吊环上，钢丝绳下端与主梁上焊接的20吊环连接。4、吊环每道16热轧工字钢主梁上设置2处吊环以便装拆。5、限位钢板在16热轧工字钢主梁底部焊接1015060mm钢板，以固定卸料平台、防止向楼层内滑动。 限位钢板6、焊缝要求焊接前，应清除工字钢、槽钢和钢管上锈斑、油污、杂物等。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与母材间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除

6、干净，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、擦伤等缺陷。二）卸料平台制作根据附图：卸料平台平面、剖面示意图及构造要求，对卸料平台的主、次梁、防护栏杆等进行下料、焊接、制作。五、卸料平台安拆1、塔吊司机、司索、电工、焊工、架子工等特种作业人员必须经培训、考核合格后方可持证上岗。2、施工作业前，对参加施工的人员进行安全、质量技术交底，并形成记录。3、当外脚手架妨碍卸料平台的安装时，可按程序报项目部批准同意后，对妨碍的脚手架进行拆除或调整。4、检查预埋吊环处的砼强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。5、操作人员在装拆悬挑平台时，应高挂低用正确使用安全带。6、吊运平台时应利用吊索进行吊运，

7、一端固定在塔吊钢丝绳的吊钩上，一端的卡环固定在主梁的4个吊耳上进行平行吊运，不得使吊钩直接吊挂吊耳。7、装拆平台时应由专人全程跟踪指挥（安全员），设2名司索工分别在装、拆平台所在楼层进行指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系。8、卸料平台吊至楼层部位安装时，在平台两侧应各设一名安拆工扶持平台、确保平台的稳定，一名安拆工及时将平台主梁与预埋20U型环固定，一名安拆工将19.5（637）钢丝绳的一端与主梁上4个吊环连接、一端斜拉至上层预埋的20钢筋吊环上，卸料平台固定牢固经检查、验收合格后方可松卸起重吊钩。9、卸料平台安装时，斜拉钢丝绳应穿过上下吊环，并在钢丝绳与吊环接触处安装桃形扣，采用不少于3个卡

8、环将其固定牢固，钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45-60度，平台外口应略高于内口。10、卸料平台安装时，主梁底部的限位钢板必须与建筑物外侧壁顶紧、靠牢。11、卸料平台的搁支点和上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在外脚手架上。六、卸料平台使用1、卸料平台在使用时应有专人检查，发现钢丝绳有锈蚀、损坏时应及时调换，焊缝脱焊时应及时补焊。2、操作平台上应显著标明容许荷载、张挂限载标识牌，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配备专人监督。3、卸料平台上严禁站人久留。4、所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。5、卸料平台上堆放材料时，应分类堆码整齐，堆放高度不应大于1米。6、卸料平台上的材料必

9、须在下班前清理干净。7、卸料平台初次使用前，应做堆载试验合格后方可使用。8、吊运材料时应由专人指挥（司索），零散材料应用吊斗吊运，吊钩、吊物严禁碰撞外脚手架、平台护栏及结构等。9、起吊材料后，操作人员应远离作业面，吊运大型、大量材料时应设缆风绳作临时稳定。10、加强卸料平台日常的检查，并做相关记录。七、安全保证措施1、塔吊司机、司索、电工、焊工、架子工等特种作业人员必须经培训、考核合格后方可持证上岗。2、施工人员严禁穿拖鞋上班，进入施工现场必须佩带安全帽，装拆卸料平台时必须使用安全带。3、加强施工人员的安全教育，定期对作业人员进行安全技术交底。4、吊装材料时应由专人统一协调指挥，并与塔吊操作人

10、员随时保持联系，必要时拉设警戒线。5、加强防火教育，严禁切割、焊接火花直接掉落至卸料平台的材料上，杜绝火灾隐患。6、重量不明的重大构件或设备严禁吊放至卸料平台上。7、禁止在六级以上大风或大雨情况下进行吊装作业。8、严禁起吊物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落至安全地方，并关闭电源后进行检修。9、在吊运材料的过程中，突然停电时，应立即将所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降落至地面。10、在吊装材料的过程中，操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔吊的起重臂或正在吊装的材料下停留或通过。八、结构受力验算一）计算参数1、卸料平台设计荷载为：

11、集中力为0.4t，限载为1t2、型钢截面特性（查GB 706-88/GB 707-88得）型号尺寸(mm)截面面积A()抵抗矩（）惯性矩（）回转半径(mm)每米重量（）钢号hbd16工字钢160886.026.114111306.5820.5Q23514a槽钢140586.018.580.556455214.5Q2353、钢管截面特性（查建筑施工手册（第四版）P197得）规格截面积A（）抵抗矩W（）惯性矩I（）回转半径i（mm）每米重量（）483.515.83.844、钢丝绳主要参数（查建筑施工手册（第四版）P802得）直径（mmm）截面面积A（）参考重量（）公称抗拉强度()钢丝破断拉力总和（

12、KN）19.5141.16132.71700239.5二）卸料平台自重本项目塔吊为F0/23B型塔式起重机，最大工作幅度为45m，查FO/23B型塔吊使用说明书可得：最大幅度起重量为2.65t。根据卸料平台平面、剖面示意图可得平台自重为：16工字钢自重：14a槽钢自重：483.5mm钢管自重：3mm花纹钢板自重：（查建筑结构荷载规范可得：钢板密度为）18mm厚木胶合板自重：（查建筑结构荷载规范可得：木胶合板自重为）卸料平台自重：能满足塔吊最大幅度起重量的要求！三）次梁验算1、荷载计算次梁采用14a热轧槽钢，按间距1000mm与主梁焊接牢固，面上铺设3mm花纹钢板，所产生的荷载通过花纹钢板传递给

13、次梁，故卸料平台构件的自重产生的荷载、施工荷载按均布线荷载考虑，材料堆放荷载按集中力考虑，两端支撑可按简支梁考虑。1）槽钢自重：2）3mm花纹钢板自重：3）最大材料堆放荷载（容许集中力为0.4t）：4）施工动荷载：（活荷载按考虑）根据建筑结构荷载规范要求，永久荷载和可变荷载的分项系数分别取、。按均布线荷载考虑，可得：2、内力计算：内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：根据荷载组合可得：最大弯矩：最大支座反力：其剪力、弯矩简图如下：3、抗弯强度验算抗弯强度计算公式：次梁最大抗弯强度应力设计值次梁最大弯矩截面塑性发展系数，查钢结构设计规范（GB 50017-2003）可得

14、：工字形截面截面抵抗矩钢材的抗弯强度设计值，次梁槽钢的最大抗弯强度应力设计值：次梁槽钢的最大抗弯强度应力设计值小于次梁槽钢的抗弯强度设计值，满足要求！4、抗剪强度验算抗剪强度计算公式：次梁最大剪力，半截面面积矩，查热轧普通槽钢截面特性（GB 707-88）可得：截面惯性矩腹板厚度，钢材的抗剪强度设计值，次梁槽钢的最大抗剪强度应力设计值：次梁槽钢的最大抗剪强度应力设计值小于次梁槽钢的抗剪强度设计值，满足要求！5、次梁稳定性验算稳定性计算公式：次梁最大弯矩截面抵抗矩整体稳定系数，查钢结构设计规范（GB 50017-2003）可得热轧槽钢整体稳定系数如下：次梁槽钢的稳定性：故次梁槽钢的稳定性满足要求

15、！四）主梁验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢丝绳仅作为安全储备，不参与内力的计算。1、荷载计算次梁采用4根2.5m长的14a热轧槽钢按间距1000mm与主梁焊接牢固，面上铺设3mm花纹钢板；防护栏杆采用483.5mm钢管与主梁焊接牢固，高度为1.2m、间距为750mm，立杆上按600mm间距设置二道水平杆，栏杆内侧采用18mm厚胶合板封闭。1）均布线荷载防护栏杆和胶合板自重产生的荷载按均布线荷载考虑：483.5mm钢管自重：18mm厚木胶合板自重：（查建筑结构荷载规范可得：木胶合板自重为）均布线荷载为：2）集中荷载次梁传递给主梁的荷载按集中荷载考虑：集中荷载为：2、内力计算锚固环计

16、算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.57N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度， 锚固段长度300mm 螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1420221510-3=67.51kN拔出螺栓所需要力 F=3.140.0201.57103=98.59kN可见选F=67.51钢丝绳计算：钢丝绳的拉力为：钢丝绳允许拉力按下列公式计算：钢丝绳的允许拉力钢丝绳的钢丝破断拉力总和，换算系数，查建筑施工手册（第四版）P802可

17、得：619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82、0.80，取钢丝绳的安全系数，查建筑施工手册（第四版）P802可得：内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的悬臂梁计算，计算简图如下：F根据计算简图可得：取钢丝绳破坏，承受最大拉力T=19.6经计算得：N1=-64.008-67.5*2(2道锚环)此极限情况安全。取锚环破坏情况：N1=-135 T=8.8569.6.此极限情况安全。其剪力、弯矩简图如下：3、抗弯强度验算抗弯强度计算公式：主梁最大抗弯强度应力值主梁最大弯矩截面塑性发展系数，查钢结构设计规范（GB 50017-2003）可得：工字形截面截面抵抗矩钢材的抗弯强度设计值，主梁工字

18、钢抗弯强度满足要求！4、抗剪强度验算抗剪强度计算公式：主梁最大剪力，半截面面积矩，查热轧普通工字钢截面特性（GB 706-88）可得：截面惯性矩腹板厚度，钢材的抗剪强度设计值，主梁工字钢抗剪强度满足要求！5、稳定性验算稳定性计算公式：主梁最大弯矩截面抵抗矩整体稳定系数，查钢结构设计规范（GB 50017-2003）可得热轧槽钢整体稳定系数如下：主梁工字钢的稳定性满足要求！五）限位钢板焊缝计算：焊缝验算： QaLw hefwt Lw焊缝长度，Lw=100mmhe焊缝计算厚度，he=10mmfwt焊结抗拉强度设计值,取170MPa Lwhefwt=0.10.01170103= 170KN14.359KN。取钢丝绳破坏极限力：T=19.6Qa=N2=19.6COS39.06=0.77619.6=15.2KNQa, Lwhefwt 卸料平台安全防护示意图