南明河闸门安装施工方案.doc

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1、闸门安装施工方案目录第一章 工程概况及主要工程量-2第二章 施工工期计划及工期保证措施-2第三章 施工场地布置-4第四章 安装前的准备和一般规定-5第五章 闸门安装方案-5第六章 闸门吊装方案- 9第七章 组织机构、劳动力及主要施工设备-10 第八章 质量保证体系- 12第九章 安全生产措施-17第十章 验收资料 -21第十一章 闸门拼装备选方案-21附件一：闸门安装计划表- 22第一章 工程概况及主要工程量一、工程概况南明河景观气动盾形闸门工程位于贵阳市南明河下游云岩区与乌当区交界处7公里区域。主要建筑景观盾型闸等为1级建筑物，盾形闸水工金属结构由4个明渠式闸坝组成，孔口宽60米高，全坝段由

2、60X9.5m闸门与混凝土闸墩组成。气动盾形不锈钢闸门（10.09.50m，24扇，每扇由4节门叶用螺栓连接组成，约重50吨），闸门为露顶式平面滑动弧形不锈钢闸门，设计最高蓄水位为8.5m。启闭方式：气动。二、主要工作量 1、闸门拼装 24扇（每扇分四节制作）。2，楔型模板制作 一套20件。3、门槽预埋安装 主锚栓组件 楔型模板 角埋件 闸墩板 抑制带锚栓。4，供排气管路预埋 7组 管路。5、闸门安装 每道坝6扇 （每扇分4块）。6, 闸门附件：水封，抑制带，铰链盖板等。7，夹铸具，档沙盖板等。8气囊铺装：6个双层气囊（每扇门一个气囊）第二章 施工工期计划及工期保证措施 本项目根据现有施工条件

3、计划于2013年5月日开工，根据本项目投标时的承诺，工作闸门安装工作计划于2013年9月底完成。一、闸门安装计划分为以下几个阶段进行施工：1、进场门叶埋件检查阶段（门叶上拼装平台后）；2、埋件安装；3、门叶附件安装阶段；4、门叶静平衡检查及吊装就位阶段。二、具体各工序计划安排如下：（1）门叶及埋件尺寸验收 1天 （2）主锚埋件控制点放样 1天， （3）管路，埋件支撑梁、桁架焊接 5天（4）管路，埋件铺设调校加固 8天（5）门叶拼装 4天（6）气囊铺装 1天（7）门叶安装 5天（8）止水橡皮安装 2天（9）闸门静平衡试验，动水检验 3天闸门安装进度计划表详见附件二。三、工期保证措施：1、根据现场

4、实际条件，计划共搭设2个楔型模板拼装平台。为加速平台的周转，楔型模板与埋件安装同时间进行，模板拼装采用流水作业方式，拼装工作在16吨汽车吊配合下进行。2、为减少雨季及大风对工期及焊接质量的影响，在拼装平台上共搭2个挡雨棚，由于该棚尺寸较大,为便于使用过程移动，雨棚将由四段组成，四段全部相连接后构成完整的挡雨棚。每个挡雨棚由整体棚顶和插接式力柱组成。在闸门拼对完成后可将棚搭起，使接下来的焊接工作能在棚内进行。挡风雨棚机构见下图： 棚顶结构图雨棚顶面防雨材料采用6m*8m帆雨布，四周侧面采用6m*3.5m帆雨布回护。3、埋件安装由25吨汽车吊配合。4、为确保施工按期完成，采取人员分工负责，分组包干

5、的办法，将安装进度、质量、安全的责任具体落实到各班组，直至个人。5、为加快安装进度，多个工作面同时进行安装，合理安排施工顺序，开展平行作业、流水作业、交叉作业等办法。6、组织精干高效的施工队伍，充分发挥本厂技术力量的优势，选派具有丰富安装经验、精通业务的技术骨干和工人，指导并参加安装工作。7、加强安装计划管理，经常检查计划实施情况，如果发现与计划目标有了差距，应及时采取紧急有效措施，必要时采用增加施工班组的方法，确保目标顺利实现。第三章 施工场地布置一、门叶安装场地根据现场施工条件以坝面护坦为主要的闸门转运场地，以已浇筑二期砼的主锚墩为闸门拼装场地。依闸门编号顺序全坝段拼装。根据拼装平台的空置

6、时间安排门叶的具体到货时间，门叶到货后设备运输车辆从上游施工便道直接进入围堰闸门安装区域，用240吨25吨汽车吊直接将单片门叶吊至闸门拼装平台上。二、闸门安装施工用电布置1、施工用电：目前用电量不大，由业主协调最近的施工单位用电。2、施工照明 闸门吊装及闸门拼对等工作由于危险性较大，基本不安排夜间施工；闸门紧固可安排夜间施工。其施工照明根据场地、施工情况，采用固定及移动照明设施相结合的方法。保证各区的最低照明度应符合有关规定。第四章 安装前的准备和一般规定1、按照发包方提供的金属结构设备交货计划及拼装平台的周转计划，提前作好与有关各方的联系和设备卸车准备。2、设备到货后，与发包方、制造厂代表、

7、监理工程师一起进行清点、外观检查，并作出记录，设备到拼装平台后对主要部位的主要尺寸及偏差，按厂家图纸和设计图纸进行校核，发现问题及时与有关单位联系，协商解决办法。 3、技术准备（1）图纸审核：由项目部生产技术人员会同公司技术质安科等金属结构工程方面的技术人员对设计图纸进行全面的审查和核对，如有疑问，由工程技术人员向设计院联系。（2）焊接工艺评定：根据设计图纸的各项技术要求和工艺要求。管与管全位置焊接接点，材质为304不锈钢，直径64mm全位置焊接，由全位置合格焊工施焊。（3）编制安装工艺及焊接工艺。（4）工器具、仪器、量具和施工设备检查校验：（5）准备好水利水电工程施工质量评定表及有关安装检查

8、记录，以便施工安装过程中及时记录原始数据，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。4、材料准备：按设计图纸要求进行备料，焊接材料须具有材料出厂合格证及质保书。 防腐材料由制造厂提供，并收集出厂合格证及质保书。5、人员准备：根据闸门安装计划编排人员需要计划表6、根据闸门安装计划配置齐全安装用的工器具、设备。第五章 闸门安装方案一、拼装平台由于闸门拼装场地是已浇筑C40混凝土，场地没有问题。二、闸门拼装闸门拼装前应对单块闸门制作的外形尺寸、平面进行检查，各连接部位的螺孔按规定制作正确。1、将#5左坝门叶用吊车吊上拼装平台作为基准。2、将其他三件的单块门叶、用吊车吊上拼装平台，并与第一块门叶相

9、连接，尽量靠近不错位。3、利用拉紧螺栓或手拉葫芦将需拼对的两块门叶拉紧到位。打入定位销轴后装连接螺栓并依次紧固到设计扭矩。螺栓一定要涂防卡剂；门叶间要按要求涂抹硅酮密封胶，4、门轴上同步安装铰链盖板，挡沙板。5、对铰链盖板与挡沙板的二次切割尺寸一定要控制好。6、对拼闸门的错位要进行调整并固定。7、对已拼对好的闸门门叶进行检查，偏差应小于设计及规范要求。其对角线的相对差小于7；扭曲偏差小于4；门面板局部不平度小于4/，侧水封面的平面度小于2。三、闸墩板焊接变形的预防和控制(一)闸墩板的安装焊接变形的预防 在工厂制作时，闸墩板在焊接过程中已产生较大变形，并经矫正，有些部位的变形数值可能已达到规范要

10、求的极限值，因而预先检查单块闸墩板已经产生的变形值和弯曲方向很为重要，一般情况下，对接焊缝终焊端的收缩值略大于始焊端（T字接头焊缝正好相反），闸门面板较长，禁止采用直通焊，应将其改为不同方向，短焊缝的连接方法减少焊后变形，可采用分段焊，再采用每段分中逐步退焊法或交替焊法来完成，不要从边缘向中间施焊。（二）闸墩板焊接变形的控制因为闸墩板面积大，分段多，板薄，又是不锈钢容易变形。所以焊接变形的控制是闸墩板安装的关键且矫正难度大。焊接变形量应不超过规范允许的数值而采取一些必要的措施，闸墩板在现场拼对的焊缝主要是面板对接焊，其中，以面板的焊接对变形影响较大，易产生较大的波浪变形和较大的弯曲变形，但此时

11、，闸门已组拼成整体，其刚性较大，焊接方法得当，产生变形的数值是完全可以控制在设计和规范之内的。闸墩板焊接后估计其变形方向为面板下塌方向，建议在闸墩板内侧加刚性支撑。先焊能抵消下塌方向的焊缝和能增加闸墩板整体刚性的焊缝。但闸墩板角立焊焊缝较集中，引起的弯曲变形可能较大，在安装加固时一定要万无一失，焊接过程中应注意观察。三、焊接质量的保证1、焊条的选择 焊条全部选用强度相当、材质相对应焊条。2、采用直流电焊机，为减少气孔，必须采用反接法。 3、坡口形式，对接焊缝坡口一般为V型坡口，横焊坡口为单面5055坡口，在制造厂内预制，但在现场拼对后必须进行检查。4、焊条的烘干温度应为350-380，保温时间

12、应为2h,烘干后应缓冷放置100-120的保温箱中存放，待用。使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。5、焊接电源, 现场拼对焊缝以对接、横焊和平角焊缝为主，碱性焊条电流不宜过大，焊条直径3.2mm，一般在80120A，焊条直径4.0mm，一般在140180A。6、现场拼对焊缝全部由合格焊工施焊。当空气湿度大于95%时，焊前在焊缝两侧用火焰预热。7、焊缝缺陷返修（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨的方法去除。必要时应进行焊补。对焊缝尺寸不足，咬边，弧坑未填满

13、等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修后应符合下列规定：a 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。如缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm前的焊缝或母材。b 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整表面，磨除气刨后的渗碳层。c 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层制件接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。d 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热，保温措施，防止产生裂纹。e 焊缝正、反面各作为一个部位，同

14、一部位返修不宜超过两次。f 对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。g 返修焊接前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。四、焊缝质量检查1、焊缝外观检查，无裂纹、表面夹渣，咬边的连续长度小于100，对接焊缝累计长度小于15%的焊缝总长。角焊缝累计长度小于20%的焊缝总长。焊缝要打磨平整，闸墩板的焊缝打磨后要用抛光球打磨，然后涂石蜡。五、平面闸门安装 平面闸门在安装前应对其各项尺寸进行复查，符合DL/T5018-2004规范中有关闸门安装中的规定。1. 止水橡皮的螺孔位置与止水压板的螺孔位置配钻，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁采用冲压法

15、或热烫法加工螺孔。2.当均匀拧紧螺栓后，螺栓头部应低于止水橡皮的球头自由表面8mm；3.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放，厚度偏差为1mm，外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2%；4.潜孔式闸门有顶止水橡皮，其联接处应切割平整，厚度一致；5.止水橡皮接头可用生胶热压方法胶合（由厂家胶接后供货），胶合处不得有错位，凹凸不平和疏松现象6.止水橡皮安装后，其两侧止水中心距离及顶止水至底止水底缘距离允许偏差3mm，止水表面的平面度为2mm，不允许有突然的尺寸改变。八、平面闸门的静平衡试验 平面闸门应作静平衡试验，将闸门吊离地面100mm左右，通过滑道的中心测量，上、下游及左右方向的倾斜6mm，当超过上述

16、规定时应予配重。其配重位置及如何配重由设计确定。九.闸门试验闸门安装好后，应在无水情况下作全过程启闭试验，试验前对闸门、门式启闭机、液压启闭机设备作全面检查。1、 清除门叶上和门槽内所有杂物，检查吊点连接情况及检查脱挂钩是否灵活可靠。2、无水情况下全程式启闭试验。试验过程检查滑道的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，止水严密，用灯光或其他方法检查水封的压缩情况不应有透光和间隙。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。3、静水情况下的全程启闭试验。试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装

17、置漏光检查除外）。4、动水启闭试验。对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。5、由于气动盾形闸门国内没有相关指定规范，建议动水条件下多启闭几次，做长期观察。十.闸门安装后应根据SDJ249.2-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准进行质量评定，质量评定表附后。第六章 闸门吊装方案一、闸门卸车 工作状况：闸门门叶面板朝下运入拼装场地，利用吊车将单片门叶平抬吊离运输车辆后直接放置在拼装平台上。 1、闸门四个点上各安装四个抱箍，抱箍内垫橡皮板以保护闸门。避免钢丝绳直接与闸门摩擦造成闸门以钢丝绳磨损。2、单片门叶采用四根钢丝绳抬吊。3、卸车钢

18、丝绳的选用30619+1FC，公称抗拉强度1770MPa，在5倍安全系数时，单根钢丝绳的安全起吊力为9.97T，破断力为50T。按单扇闸门叶50吨考虑，在四根钢丝绳8点抬吊时单片门叶时，钢丝绳的单根受力为608=7.5T,小于9.97T 的安全起吊力，能满足安全吊装的要求。二、闸门的竖立 1、采用单侧两点起吊的方式竖立；门叶上部起吊的吊点利用门叶结构中的吊点，起吊设备采用门机主起升机构、保持钢丝绳的垂直受力，通过缓慢的加大起升机构的吊装荷 第七章 组织机构、劳动力及主要施工设备一、组织机构为了加强现场安装施工管理，确保安装工作顺利开展，项目经理部将组建专门班子负责闸门的安装工作。由项目经理刘建

19、全任闸门安装总指挥，冉启超任吊装作业总指挥。廖德胜任现场安全负责人。项目经理对该工作的进度、质量、安全全面负责。组织机构方框图南明河景观坝闸门安装项目经理部项目经理质量、安全管理生产、技术管理后勤服务管理闸门安装三班闸门安装二班闸门安装一班二、劳动力计划表序 号工 种人 数备 注1管理人员82铆工12安装后根据需要调整3起重工34电焊工5安装后根据需要调整5测量工26汽车起重机驾驶员27附属工种20按需调整三、主要施工设备表编 号名 称型号、规格数 量1电焊机ZXE-500或逆变式6台2空压机0.9m3台3氧气、乙炔若干4手拉葫芦5T、10T各6只5烘箱高温400，普通250各2只6保温筒10

20、只7角向磨光机10台8手提电钻165把9直尺1.0、1.5m各5把10卷尺5、10、30m各4把11焊缝检验尺40型焊接检验尺2把12水准仪C3 23台13全站仪GTS-335W1台14经纬仪J2光学经纬仪2台15超声波探伤仪CTS-222台16试块CSK-1B RB-2各1块17千斤顶10T、30T、50T各5个18各种规格的钢丝绳及配套工具若干19各种五金工具若干第八章 质量保证体系 我公司已于2008年12月通过ISO9001质量体系的认证，质量管理严格按照ISO质量管理标准进行。为了确保南明河景观坝气动闸门（金属结构及机电设备安装工程）质量达到优良等级，让建设单位对安装工程质量确实能放

21、心和满意，特提出以下质量保证体系和质量保证措施。一、工程质量方针百年大计，质量第一。认真贯彻执行国家标准，规范质量保证行为，为用户提供放心、满意的安装工程，确保南明河景观坝气动闸门成后能安全、可靠、稳定地运行。二、质量目标1、争创黄果树杯、鲁班奖；2、单元工程合格率100%，优良率85%以上；3、竣工资料移交及时、完整、准确。三、质量保证体系1南明河景观坝闸门安装施工4道坝闸门安装质量保证体系（见附图）。为使本质量保证体系能正常开展和运行，从项目部全体施工管理人员到各基层班组，到每一个施工人员，必须做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循”，必须做到“各负其责，人尽其才，才尽其用”，促使

22、人人在确保安装质量上下功夫，并建立层层负责的质量责任制。组成一个层层保证的正常运转的质量保证体系。2、项目经理对南明河景观坝施工4个坝标闸门安装工程的质量负全面责任，通过对参与施工的全体人员不断进行的“质量意识”教育，来充分调动和发挥技术人员、职工群众的积极性，努力增强全员的质量意识，推行质量管理工作，组织重大技术和质量的攻关活动，运用经济手段，实施质量奖、罚办法，支持质检部门和质检人员行使质量否决权。3、由公司总工程师、公司质安科对闸门安装的关键工序施工过程及质量进行具体的指导和质量检查，对存在的问题提出改进措施和处理意见；负责组织对质量薄弱环节和重大技术问题的攻关活动，听取施工负责人和质检

23、人员汇报，支持行使质量否决权。4、质量负责人在项目经理领导下，对安装质量控制和监督负责，督促各质量责任人履行职责；定期召开质量分析会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员，采取对策，下达技术质量措施规划。5、各专业施工员，对本专业质量控制负责，负责本专业施工图纸审查，施工方案、技术措施的落实，对施工班组违反工艺操作规程的作业，有权制止或向项目经理反映，作好本专业有关资料整理和施工统计报表。6、设备材料管理负责人，负责永久设备的管理，直到安装到位；保证主要施工设备的完好率，以保证施工需求；对设备管理工作质量负全责，负责制定施工设备安装操作规程及维护保养制度，有权制止违章操作。编制材料订货计

24、划，组织材料进场，提出材料质量报告（出厂合格证书），作好材料原始记录。7、质量检查人，在项目经理、质量负责人指导下，对安装质量控制和检验把关负全责，编制检验文件，提出检验程序和质量要求，作好检测设备、仪器、计量器具的检验工作并监督使用，负责各阶段质量检测工作，并作好相应记录、签证和上报报表，检验文件资料存档工作。对违犯国家及有关部门制定的规程、规范的施工和质量检验手段，有权制止，并向项目经理、公司质安科、总工、总经理反映。四、质量保证措施1、坚持质量高标准要求，实行标准化管理本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程，都要坚持高标准，严要求，实行标准化管理。即在施工前，组织技术人员和

25、施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准（规程、规范）；在施工中严格按上述标准要求进行安装；在竣工时，按标准进行检查验收，进行质量等级评定。本项目设备安装工作的施工安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及图纸要求，兹主要列出以下验收标准和规范：（1）水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-2004；（2）水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-1994；（3）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；（4）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002；（5）网架结构设计与施工规程 JGJ7-91；（6）网架结构工程质量检

26、验评定标准 JGJ78-91；（7）碳钢焊条 GB/T5117-1995；（8）钢熔化焊对按接头射线照相和质量分级 GB/T3323-87；（9）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-89；（10）金属结构启闭机械安装工程、单元工程质量等级评定标准 SDJ249.2-88；（11）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88；（12）优质碳素钢结构 GB/T699；（13）碳素钢结构 GB/700。（14）水工金属结构防腐蚀规范SL10595；（15）其它有关标准和规程规范。2、施工技术管理（1）施工安装前，由发包方主持，请设计院派代表对施工图进行技术交底。（

27、2）在施工准备和施工过程中，如发现需要变更设计者，必须经设计人员同意，并出具修改通知，方可实施。从保证工程质量角度出发，施工图纸未经监理工程师签字，不得进行施工。（3）安装之前，施工负责人和技术人员，要认真阅读本专业的设计图纸和技术文件，包括设计院的施工详图和制造厂的设备图纸及文件、资料，通过图纸会审，充分理解设计意图和关键部位质量要求，掌握设备的性能、规格和安装技术要求，并编制安装施工方案，并向参加安装的全体人员进行技术交底，做到心中有数，以确保安装达到优质。（4）加强工序管理强化工序控制，以优质工序质量来保证安装工程质量。严格执行工序间的验收制度，上道工序不合格的不能进行下道工序。对影响总

28、体安装质量的关键工序、关键项目及隐蔽工程，必须实行三检（自检、复检、终检）验收制度，须经监理工程师签证后，才能进入下道工序。（5）作好技术资料的管理和整理工作，各项目安装原始数据，测试记录，应随工作进度及时填写，填写内容要求完整、齐全、真实；凡隐蔽工程，施工完毕后及时作好原始记录，提前通知监理工程师，届时到现场验收会签。（6）选派熟悉闸门安装程序、工艺要求、质量标准的技术人员和老工人，负责设备安装质量把关，技术人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。3、质量管理（1）建立质量保证和监督体系，根据ISO9001质量保证体系的要求，在项目经理和质保工程师领导下，开展质量检查和监督工作。（2）对主

29、要安装工序实行三级质量检查制：班组初检，项目经理部复检，公司终检，质检人员严格把关，积极主动配合监理工程师的检查，确保大闸安装质量达到全优。选派专业工程师参与制造厂设备制造质量检验。（3）严格质量检查制度，推行质量否决权，杜绝工艺作风低劣，杜绝安装质量通病。项目经理部要坚持经常检查，公司定期进行重点检查。（4）从工器具、施工设备的购制和使用上保证安装质量：如精密量具、仪表等要按管理使用制度执行，凡无合格证或超过检验周期的量具、仪表不准使用。自制的工具设备，必须保证工程质量；各班组使用的工具、设备必须定期维护保养，保证完好状态。南明河景观坝气动闸门安装质量保证体系方框图南明河景观坝项目经理部项目

30、经理：刘建全项目副经理：张小华安全负责：冉启超技术负责：廖德胜质量负责人：冉启超起重电焊负责人 代恒荣设备材料管理责任人 叶华闸门安装三班负责人 朱辉 闸门安装一班负责人 李民军 闸门安装二班负责人 刘贵汉各施工班组负责人（兼职质检人员）全体施工人员第九章 安全生产措施一、安全生产管理制度贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，是确保曹娥江大闸枢纽施工6标闸门工作顺利完成的前提。项目部结合工地实际情况，建立闸门安装安全生产领导小组，由项目经理刘建全任组长，由冉启超任现场安全员，由各工种负责人及施工班长组成三级安全网络体系。（详见附图）二、加强安全教育及技术交底所有施工人员上岗前都必须进行安全学习

31、，经考试合格后方可上岗作业。在开工前，由项目经理组织，专职安全员及各工种兼职安全员对全体施工人员进行一次有针对性的安全注意事项及操作规程的教育和提醒。各班组在每天开工时就当天工作特点进行工作并提出在施工中各自须注意的具体安全作业事项。三、安全管理目标1、杜绝重大伤亡事故。2、安全生产事故控制在3以下。 四、闸门吊装的安全注意事项1、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。2、作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用3、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业过程前，指挥人员应向参加作业的所有成员详细介绍起升方法、

32、起升步骤、指挥信号、注意事项以及各个成员所应负担的职责，各操作人员应密切配合，执行指挥人员的指挥信号。当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4、指挥人员必须手持指挥旗（一般为红色或红、绿两色），并站在明显的部位，凡参加作业的成员都能看到和听到他的指令。及时观察各主要部位的捆扎、联接、运转等情况。由于操纵室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。必要时可配备专人负责联络。5、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。6、操作人员进行起重机行走和吊钩升降

33、等动作前，应发出音响信号示意。7、起重机作业时，重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。8、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件梭角之间应加垫块。9、每次起吊时，应先将重物吊离地面100200mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。10、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右移动应平稳，当移动未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。11、严禁起吊重物长时间悬挂在空

34、中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。12、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。13、吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直）。使重物垂直起吊，禁止斜吊。14、当采用几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定

35、位置。五、高处作业应注意：1、凡参加高处作业人员必须健康，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准

36、随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。4、高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。5、吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。6、夜间高处作业必须配备充足的照明。7、必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。8、尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。9、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。10、在高处吊

37、装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。11、盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。12、高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。13、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随

38、时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。14、认真克服管理性违章。南明河景观坝气动闸门安装安全保证体系方框图项目经理：刘建全项目副经理：张小华安质：冉启超技术负责：廖德胜安全员： 叶华闸门安装一班 兼职安全员（班长）闸门安装三班 兼职安全员（班长）起重电焊 兼职安全员（班长）闸门安装二班 兼职安全员（班长）设备材料管理 兼职安全员全体施工人员第十章 完工验收资料安装工程结束应及时整理好各种资料,并对已装好的设备按规范和评定标准进行自评等级,在竣工验收前应提供建设单

39、位下列验收资料：1、完工项目清单。2、安装记录3、单元工程质量评定表第十一章 闸门拼装备选方案（坝内拼装）1、准备工作 （1）主锚应已安装验收，二期砼已过养护期。 （2）闸墩板已经安装验收试验合格 （3）对门槽内经过彻底清理 （4）其他准备工作与前方案中内容相同 2、闸门坝内拼装次序 （1）将4节6扇门叶利用起重机吊入坝内装配位置，以门叶底轴为基准，在底轴下垫入16#槽钢使门叶不直接接触坝面混凝土，在槽钢内保证4节门叶底轴平直，然后安装铰链盖板，挡沙板。（2）气囊吊装，管路试压、保压试验后管路清理冲洗后，认真检查清理气囊安装位置、保证无毛刺、异物，将气囊转运到安装位置，利用240吨汽车起重机将

40、气囊倒提展开、使气囊口平直进入夹铸具压位、连接供气软管，平铺气囊。3、对已拼对好的门叶、气囊进行检查，主要检门叶底轴、门叶节间连接的平直度和各接口的错位情况。 4、门叶安装 （1）检查240吨25吨汽车起重机车况、检查吊具、吊点、吊车配合位置无障碍。 （2）利用10吨手拉葫芦配合240吨吊车将门叶调整到安装角度、平稳吊入安装工位。（3）确认门叶位置准确、16吨起重机吊夹铸具就位、主锚紧固、门叶固定。 （4）每扇门叶最少不能少于6组夹铸具固定才能进入下扇门叶安装。5、夹铸具紧固 （1）按图纸设计设定液压扳手的扭力值，每扇门叶的夹铸具从中间往两边紧固。 （2）反复紧固到设定扭力后 做静水动门试验，

41、检查有无漏气下滑。 （3）各工种应遵守安全操作规程中的规定。 7、门叶水封安装，水封连接紧固。附件一：闸门安装进度计划表序号项 目开始时间结束时间备注1安装前准备2013年3月30日2013年4月5日2楔形模板制作2013年4月6日2013年5月6日33#坝预埋件安装2013年4月15日2013年5月5日42#坝预埋件安装2013年4月18日2013年5月8日51#坝预埋件安装2013年5月10日2013年5月30日64#坝预埋件安装2013年5月28日2013年6月20日73#坝闸门安装2013年5月10日2013年5月20日82#坝闸门安装2013年5月13日2013年5月23日91#坝闸门安装2013年6月5日2013年6月15日104#坝闸门安装2013年6月25日2013年7月5日 中国水电八局有限公司贵阳机械厂2013年3月