南京万科金色花园施工组织设计.doc

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1、南京万科金色家园一期一标段工程施工组织设计要点1、施工总工期：控制总工期为260天。2、工程质量：确保南京市市优标准，其中一栋获“金陵杯”奖执行ISO-9002质量标准体系。3、采用新材料、新工艺、新技术：3.1. 泵送商品混凝土应用技术；3.2. 采用粗钢筋连接技术（闪光对焊和机械连接）；3.3. 采用十一层胶合板配制大模板技术；3.4. 采用新型抗裂防渗材料JM外加剂应用技术；3.5. 采用砼内掺用粉煤灰技术；3.6. 采用APP高分子防水卷材和高聚物防水涂膜应用技术；3.7. 爬升脚手架应用技术；3.8. 加气混凝土砌块应用技术；3.9. 外墙石材干挂应用技术；3.10. U-PVC管应

2、用技术；3.11. 企业的计算机管理应用技术。 4、安全与文明：工地现场确保“市级文明工地”的标准。无重大伤亡事故，事故频率控制在1.5以下。5、降低成本：控制成本降低率在2%以上。6、本工程重点、难点、特殊部位施工方法及技术措施6.1、粗钢筋锥螺纹及套筒连接施工方法及技术措施； 6.2、地下室外墙防水施工方法及技术措施； 6.3、商品混凝土泵送施工方法及技术措施；6.4、屋面防水施工方法及技术措施； 6.5、外墙、卫生间防渗漏技术措施；6.6、爬升脚手架施工方法及技术措施。第一章 编制说明 一、编制指导思想：本工程位于南京市建邺区二道埂子路西侧，根据本工程的招标文件的精神。本工程的工程质量、

3、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。为此，我公司针对本工程施工，采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套高层住宅楼施工的完善、先进、科学的施工工法和施工经验来指导工程施工。严格按照公司的ISO9002质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC小组对工程质量进行攻关；制订针对本工程质量通病的有效防治措施。成立强有力的项目经理部，同时配备具有住宅建筑施工经验丰富的项目经理及管理人员进行组织管理。优化并组织劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。针对工程特点及现场

4、情况，制订相应的工程质量保证体系及安全生产保证体系。合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。二、编制范围： 南京万科金色家园一期一标段工程的土建工程及水电安装工程等。 三、编制依据： 1、南京万科金色家园一期一标段工程的招标文件及施工技术操作细则。 2、南京市民用建筑设计研究院设计的南京万科金色家园一期一标段工程的施工图纸。3、本工程的答疑记要。 4、国家、江苏省和南京市有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。 5、我公司根据GB/T190021999ISO9002：1999修订完成的质量保证手册和程序文件汇编作为质量保证的依据。 四、编制原则： 坚持我

5、公司的质量方针： 每位员工，做每件事，都要预防为主。每个工程，每项服务，都让顾客满意。今天的质量就是明天的市场为准则，合理安排施工进度，精心施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。第二章 工程概况 工程名称：南京万科金色家园一期一标段工程（以下简称本工程）；工程地点：南京市建邺区二道埂子路西侧；建设单位：南京万科置业有限公司；设计单位：南京民用建筑设计研究院；质监部门：南京市建筑安装工程质量监督站； 一、建筑：本工程位于南京市建邺区二道埂子西侧，交通方便。本工程有C1、C2、C2三个单体工程及C1、C2、C3车库组成，其中C1栋设2层商业群房，总建筑面积为4

6、4284M2。C1、C2、C3均为18层高层住宅，含一层地下室车库，层高3.90M，一层为架空层，高5.30M，二层以上为住宅商品房，层高均为2.90M。本工程建筑物单体最高为63.10M，。1本工程0.000相对于黄海高程10.900M。2楼地面：混凝土整体路面用于汽车行车道及停车部位，混凝土防潮地面用于主楼部分及设备用房，水泥地面用于消防水池，带防潮层地砖地面用于主楼门厅部分，混凝土楼面用于车行道、人行道，无保温种植土楼面，防滑地面楼面，花岗石楼面，水泥楼面等。3.屋面分上人屋面、不上人屋面和保温种植土蓄水屋面。4.外墙面：乳胶漆墙面和石材干挂墙面。5.内墙面：乳胶漆墙面、混合砂浆墙面和水

7、泥砂浆墙面。6.门窗：均采用喷涂铝合金门窗。7.本工程安装设有给排水、电气及通风工程。二、结构：本工程为框支剪力墙结构住宅。工程为丙类建筑，结构安全等级为二级，抗震设防烈度七度，建筑场地为三类。C1、C2、C3栋：底部大空间框支剪力墙结构，在二层架空层和三层住宅之间设转换层。其余高层部分为短支剪力墙结构。墙下基础采用采用钢筋混凝土独立承台，纯剪力墙结构的基础采用钢筋混凝土筏板基础。承台厚为800，最大承台尺寸为4800*2050MM。混凝土强度等级：柱下、墙下基础（-6.600以下）：C30一、二层梁、板、柱、墙（5.250以下）：C40三屋顶梁、板、柱墙（5.250-屋面）：C30其中地下室

8、底板，外墙及现浇钢筋混凝土屋面，在混凝土内掺入JM-型抗裂防渗剂。钢筋：级钢筋、级钢筋；钢板、型钢采用Q235。焊条采用E43（用于级钢筋间的焊接）；E50（用于级与级钢筋间和级钢筋之间的焊接）。墙体：外墙，分户墙，电梯井道分隔墙采用MU7.5KM1型粘土空心砖，规格190*190*90，M5.0混合砂浆砌筑；其他内墙及剪力墙结构洞填充墙均采用加气混凝土轻质砌块。C1、C2、C3车库：一层框架结构，基础采用柱下独立基础。以地梁相拉接，持力层为素填土。混凝土强度等级：C30。屋顶采用防水混凝土，抗渗等级S8。钢筋：级钢筋、级钢筋；钢板、型钢采用Q235。第三章 施工部署 一、施工总体设想本工程由

9、C1、C2、C3三18层单体建筑和C1、C2、C3三个一层车库组成的建筑群工程，其中C1栋附带2层商业群房。根据多次招标会精神、工程的实际特点，本公司初步研究确定工程的总体施工设想：1.工程C1、C2、C3栋建筑，分三个施工段，流水作业。从C1C2C3依次施工。2.待主体施工到8层时，进行第一次主体中间验收，并安装双笼施工电梯，主体工程验收合格后进行室内粗装修施工，室内粗装修安排三套装修班组同时进行。3.待主体工程封顶后，变动施工现场总平面布置，进行C1、C2、C3三个一层车库施工，车库施工同样分三个流水施工段，C1C2C3依次施工。主体封顶后的装修工程施工：安排三套班组同时进行，室内粗装修从

10、下到上，精装修自上向下进行。室外装修自上而下，外脚手架采用爬升脚手架，随主体向上，随外装修向下。4.根据业主要求，C1栋的2层商业裙房必须提前竣工，作为商业住宅的售楼处，因此，公司决定单独安排一个班组进行2层商业裙房工程的主体、装修施工。 根据本工程的特点及要求，将其划分为四个阶段。 A、基础工程（土方工程、截桩、素砼垫层、地下室钢筋混凝土基础）。 B、地上主体工程（钢筋砼框剪结构、墙体砌筑）。 C、室内外装修工程（室内装修、室外装修、屋面防水）。 D、室外总体工程（室外地下管线、管道排水、排污、室外道路）。 根据各阶段的施工顺序，安装工程与土建工程应密切配合，穿插进行施工。 二、各阶段的施工

11、顺序 1、基础工程： 投点放线机械土方验槽截桩砖胎模/素砼垫层基础钢筋绑扎、预留预埋墙板、柱钢筋绑扎柱墙、梁板模板梁板钢筋浇筑混凝土养护外墙防水回填土方。 2、地上主体工程： 投点放线复核柱、墙钢筋、预留预埋验收柱、墙、梁、板模板梁板钢筋钢筋绑扎、预留、预埋验收砼浇筑养护。 3、室内外装修工程： （1）、室内装饰：墙面基层清理贴灰饼冲筋门窗框安装墙面粉刷、块料面层各类管道安装、试压、试验平顶楼地面基清理找平、砂浆/块料面层门窗框扇安装灯具、洁具安装调试油漆、涂料清理验收。 （2）室外装饰： 基层清理贴灰饼刮底找平粉面层干挂花岗石涂料饰面层勾缝清理。 内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相互

12、间的成品保护。 4、室外总体工程： 测量定位土方开挖验槽垫层铺管、砌井复核验收隐蔽地面。 三、本工程施工阶段工期控制 本工程建设单位要求总工期为260个日历天，本公司控制总工期为260个日历天,详见第七章（施工进度保证措施）。 四、主要施工机械设备的选用1.垂直运输：1.1. 塔吊： 主体工程施工阶段根据本工程楼平面图的特点，现拟定使用二台80TM的塔吊，臂长50M，一台负责C1栋高层、2层商业裙房及C1、C2车库施工，另一台负责C2、C3栋高层及C2、C3的车库施工。两台塔吊可以基本覆盖整个施工面，主要负责钢筋、模板、管材等重物的垂直运输。1.2.根据本工程特点，布置三台双笼施工电梯负责砌筑

13、材料及装修材料的垂直运输。1.3.砼输送泵：C1、C2、C3栋各布置一台混凝土输送泵，负责三栋高层及车库的混凝土浇筑。 2、水平运输：选用人力翻斗车60辆，主要负责，水泥、黄砂、石子、红砖、砂桨及砼的运输。3、主要机械设备及周转材料的投放见下表 主要施工设备、仪器及周转材料一鉴表编号名称型号规格数量产地额定功率已有进场时间180T-M塔吊2台中国35.5KW/台已有开工即进场2楚天60砼输送泵3台中国60.0KW/台已有基础砼开始3双笼施工电梯3台中国25.5KW/台已有主体8层安装4平刨床4台中国5.5KW/台已有开工即进场5圆盘机4台中国5.5KW/台已有开工即进场6400L砼搅拌机3台中

14、国15.5KW/台已有开工即进场7200L砂浆机3台中国7.5KW/台已有开工即进场8卷扬机4台中国1.1KW/台已有开工即进场9钢筋切断机3台中国5.5KW/台已有开工即进场10钢筋弯曲机3台中国7.5KW/台已有开工即进场11钢筋对焊机3台中国100KW/台已有开工即进场12十一夹板13000张中国已有开工即进场13483.5钢管800T中国已有开工即进场14定型钢模200T中国已有开工即进场15砂轮机6台中国0.35KW已有开工即进场16插入式振动泵20台中国0.75KW/台已有基础砼开始17平板式振动泵4台中国0.75KW/台已有基础砼开始18J2B-型激光经纬仪3台中国已有开工即进场

15、19精密水准仪6台中国已有开工即进场20交直流电焊机6台中国10KW/台已有开工即进场21砂轮切割机3台中国1.5KW/台已有开工即进场22氧气设备6台中国已有开工即进场23150泵管350M中国已有基础砼开始24潜水泵30台中国2.2KW/台已有开工即进场25套丝机3台中国5 KW/台已有开工即进场26咬口机3台中国3 KW/台已有开工即进场27钻床3台中国2.2 KW/台已有开工即进场282930土方开挖机械设备由土方专业施工单位配备五、施工组织管理 （一）现场管理机构 1、为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标

16、管理。公司副总经理任项目经理，代表企业法人对项目质量、安全、进度、文明、经济效益等进行全面负责，并任创优工作领导组组长。指派二名项目副经理，协助总经理工作，负责现场管理生产调度。项目经理部下设七个职能部门，由各类专业技术管理人员组成管理层，根据分工不同各负其责，具体如下： 测量科：负责施工全过程的定位、放线、轴线引测、标高控制，沉降及变形观测。质量科：负责施工全过程的质量自检、互检及监督管理，配合主管部门验收评定，做好质量记录。安设科：负责施工过程中的安全生产、标化管理。施工设备的维修保养和运输机械的调度及大型设备运输、装、拆方案的编制。 技术科：负责编制施工方案，作业批导书及质量计划、技术管

17、理、施工预算、计划统计成本核算、劳动定额。 材料科：负责在合格供应商各录内材料采购供应、材料质量和价格控制、现场堆放材料的标识。 财务科：负责财务、劳资、工程款催收、材料款支付等。后勤科：负责职工食宿、环卫管理、消防、保卫及后勤供应。项目部组织机构见下图。 （二）劳动组织本工程实行二层管理，即项目经理部-施工层，各层实行经济责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层次人员的积极性。 施工层（专业班组）作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算。职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的

18、施工质量、安全、进度，正确选择施工方法。 （三）劳动力配备计划 为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素： 1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。 2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。 4、劳动力的配备计划见下表：劳动力配备计划木工钢筋工瓦工架子工安装工机操工油漆工合计土建180150240303040670装修3030600

19、30904090910 六、平面布置 根据本工程施工场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。 1、施工现场进出口做硬地面路基，便于车辆进出。砂、石堆场做简易混凝土场地。基坑周边做好排水明沟，挖集水井,排入城市管道。 2、现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，教育职工维护良好工作秩序和纪律。无关人员禁止入内。禁止打架、斗殴等流氓行为发生。 3、凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。 4、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。 5、现场临时设施的搭设合理安

20、排。根据现场场地树木较多的实际情况选定临设位置。搭设办公用房（包括会议室）为300m2，职工宿舍2000m2，食堂为200m2，门卫室20m2，浴室厕所80m2，材料仓库200m2，机修、工具房120m2，木工场200M2。 6、临时用电，根据建设单位提供的电源用电量，已足够施工用电。利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线、电缆必须架空架设。 7、临时用水，建设单位已提供水源。施工时，从水源至施工现场段的水管尽量从地下通过，再设支管分别作施工用水和生活用水。防止现场临时停水，所以现场准备砌筑蓄水池一个，作应急用。 8、临时排水：施工场地移交以后，即对基坑外的场地进行平整

21、夯实，平整后的场地由基坑边至围墙成0.5的排水坡，在围墙内侧敷设一条绕围墙的地下排水管线，并与市政排水管线相连接。沿管线每隔15M左右设一个排水窨井，上盖铁篦子盖板。 9、塔吊及井架按国家规定接好防雷装置。10、施工现场平面布置图见下图。11、塔吊基础施工方案见下图。七、技术准备： 1、测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标制点，根据基坑围护设计及有关施工图纸，布设测量控制网。 2、观测点的设置：设置一定量的观测点，观测点标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。 3、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。 4、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图

22、。塔吊基础设计方案根据本工程建筑物平面的特点和现场实际情况，经研究而定，拟定配置80T-M塔吊二台，臂长50M；基本能覆盖整个工程的施工现场。现设想塔吊位于C2楼的西北角和C3楼的西北角。塔吊基础承台尺寸为540054001200mm，采用C20砼，C10素砼垫层为100mm厚。在施工过程中，必须严格控制塔吊基础预埋件的位置，标高，必须符合厂家塔吊基础的设计要求。塔吊基础的施工见下图： 1、插筋、16钢筋在4M内均布5根双向竖筋，1根16环筋 2、C20砼基础 3、基础节 4、底板主筋16150 5、C10砼垫层 6、予埋件 基 础 节 安 装第四章 主要工程施工方法 一、土方工程 本工程土方

23、开挖由土方专业施工队进行。在施工过程中，总承包方应与土方密切配合，并督促挖土工程的质量和进度，使工程顺利进行。 1、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足20Cm厚的土层进行人工清理。 2、当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监量进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。 3、土方挖至设计标高后，在基坑内周围及时做好排水沟，砌筑好集水井，并在地面坑边向外1000mm挖排水沟400300mm，在基坑一角砌筑好沉淀池，再排入城市管道，确保排水畅通，及时进行排水工作。 4、在挖土的同时应积极加强对附近的建筑物和道路沉陷观测，及时反馈监测

24、结果，防止事故的发生，确保工程顺利进行。5、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必须及时增加排水设施，确保水流畅通无阻。6、施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。7、在土方运输进出口处，做好砼路面，必须做到汽车轮胎不带泥土上马路，防止污染市容环境，门口必须做好保洁措施。 二、基础工程施工方案（一）工程概况： 基础采用独立承台基础，地下室底板、承台基础梁底均设置C10砼执层，厚为100，承台采用砖模砌筑。最大承台高为0.80M。钢筋采用级钢筋和级钢筋。型钢和钢板为Q235钢。混凝土强度等级为C30。 （二）施工顺序：基础施工，根据设计图纸和实际情况出发，施

25、工顺序(见图4-2)进行：机械土方测 量 定 位基础钢筋预留预埋支模胎模、垫层定位放线柱墙钢筋预留、预埋柱墙模板基础混凝土 梁板钢筋预留、预埋浇 筑 砼养 护梁板模板图4-1：基础、地下室施工顺序图 （三）垫层施工：垫层为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。承台基础梁、集水井处的砖胎模施工见图42，用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。图42承台胎砖胎模示意图 （四）基坑排水1、基坑排水措施：为了防止地下水和地面水对正常施工的扰害，在地下室施工中，沿基坑内周围设置明排水沟，在有效排水处砌好集水井，使雨水和渗水注入集水井内，用潜水泵集中排出。且在基坑外围一米处

26、地面上挖槽用砖砌200300截水排水沟，用水泥砂浆粉刷，防止水渗入基坑内，在排水沟的出水处砌好沉淀池，防止泥浆等杂物堵塞下水道。排水工作持续至外墙防水层及回填土施工完毕。（五）钢筋工程1.钢筋工程施工方法及技术措施本工程钢筋采用I级钢和 级钢。预埋件钢板采用Q235钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。钢筋工程施工符合GB5020492及国标96G101图集的规定执行。1.1.钢筋材质本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋

27、要抽样进行物理性能复试，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书比较，同时应满足使用要求。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。1.2.钢筋翻样 本工程结构钢筋规格较多，截面也大，电梯井等部位各种受力筋、弯起筋、箍筋纵横交错，布置严谨，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。 根据底板设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。1.3.钢筋锚固及搭接钢筋的接头根据设计要求，钢筋

28、的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。直径大于22的钢筋的接头采用锥螺纹或套筒挤压连接，纵向钢筋采用闪光对焊，同截面接头数不大于25%。基础板、基础梁下部钢筋接头应在跨中，上部钢筋接头应在支座处，承台受力筋不允许有接头。部分钢筋采用搭接焊时，I级钢与I级钢与3号钢之间用E43焊条， I级钢与级钢和级钢与级钢之间用E50焊条，焊条和钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）之规定。当采用搭接接头时，则搭接长度范围内的箍筋间距不大于5d及100mm。接头位置分层错来。同截面接头数不大于50%。框支梁主筋不宜有接头，有接头时必须采用焊接或机械接头，同一截面内接头钢筋截面积

29、不应超过全部主筋截面积的25%，其接头应避开墙体的开洞部位。框支梁的箍筋采用焊接封闭箍，焊接长度为10d。框架梁南北纵筋采用焊接或机械接头，框架梁、次梁下部钢筋接头应设在梁的支座处，上部钢筋接头应设在梁的跨中。剪力墙连梁的纵向筋不允许有接头。钢筋锚固长度Lae及搭接长度L1e：框支剪力墙结构住宅5.250标高以下的框架柱、梁、剪力墙框支剪力墙结构住宅5.250标高以上的结构构件C30锚固长度LaeI级钢级钢锚固长度LaeI级钢I级钢25d35d20d30d搭接长度L1eI级钢级钢搭接长度L1eI级钢I级钢29d41d24d36d 1.4.绑扎顺序 测量定位及放线板底钢筋排放定位钢筋绑扎支架蹬筋

30、及剪刀撑板顶钢筋排放定位钢筋绑扎墙、柱插筋保护层垫块验收。 柱插筋根据数量错开二三个断面，主筋绑扎时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。节点的典型绑扎按结构图节点做法。绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度。要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎同步进行，不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎必须进行技术复核，待设计、业主单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 1.5.保护层砼垫块 钢筋设计底板保护层厚度为50mm，采用505050mmC35素砼垫块，其间距为10001000mm成梅花形。 1.6.钢筋排放 每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑

31、扎点的数量以保证钢筋不产生滚动为控制标准。钢筋的排放要保证钢筋位置正确，不得错位。 1.7.钢筋支架 承台钢筋绑扎时，应根据砼的不同厚度设置铁马凳支承上层钢筋网，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，马凳脚（ ）钢筋直径用18，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。在较厚的砼处， 根据实际情况采用L50 5角钢作支架，确保钢筋位置准确、稳定牢固。 1.8.钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋不使移位，在底板面筋上和柱筋的根部箍筋焊死在基础底板上下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。 墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和砼保护层的厚度，墙板双排筋之间须加设8拉结筋呈梅花形，间距为500m

32、m，拉结筋应与外皮水平钢筋钩牢。并挂好用制作的保护层垫块。 楼板上下层钢筋应用马凳支撑，双向间距不大于1000mm，钢筋下保护层砂浆垫块间距也不大于1000mm。钢筋工程必须符合规范GB5020496的要求。钢材的各项指标应符合冶金部（GB149991）的各项规定。2冷挤压套筒机械连接技术2.1.钢筋冷挤压套筒连接2.1.1.带肋钢筋挤压套筒连接是将两根带待接钢筋用挤压连接设备沿径向挤压钢筋套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生机械咬合成为整体的钢筋连接方法，如图43所示图43冷挤压套筒接头这种连接方法具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平影响、连接速度

33、快、安全、无明火、节能等优点，可连接各种规格的同径和异径钢筋（直径相差不大于5MM），也可连接可焊性差的钢筋。2.1.2.套筒连接接头按静力单向拉伸性能及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异为A、B两级。其各项指标详见带肋钢筋套筒挤压连接规程（JGJ12-86）。A级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头。B级：接头抗压强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头。2.1.3.挤压接头的等级应根据结构的重要性、受力情况和接头位置等进行选择。A级适用于房屋建筑的混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或接头延性要

34、求较高的部位。2.1.4.钢套筒的材料宜选择强度适中，延性好的优质材料，钢套筒的规格尺寸应符合下表的规定。其允许偏差：外径1%且0.5MM，壁厚-12%、-10%，长度2MM。钢套筒型号钢套筒尺寸压接标志 道数连接钢筋规格压模型号压痕最小直径允许范围压痕最小宽度外径壁厚长度G4070122408*240-40M4060-6380G3663112167*236-36M3654-5770G3256101926*232-32M3248-5160G285081685*228-28M2841-4455G25457.51504*225-25M2537-3950G22406.51323*222-22M223

35、2-3445G203661203*220-20M2029-3145挤压接头所用的套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工具配套,必须经生产厂型式检验认定.施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工,不要求对套筒原材料进行力学性能试验.在选择合适材质和规格的钢套筒以及压模设备,压模后,接头性能超群主要取决于挤压变形量这一参数。挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度见上表。2.1.5.压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。该宽度应在上表规范的范围内。小于这一宽度，接头的性能达不到要求；大于这一长度，钢套筒长度要增加。压痕总宽度一般由各生产厂家根据根据各自设备、压模刃口的尺寸和形状

36、，通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。2.1.6.工程应用带肋钢筋挤压接头时，应由技术单位提交有效的型式检验报告与套筒出厂合格证。现场检验，一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。（六）模板工程 1支架搭设 11搭设方法 地下室层高为3.90M，层高较高，因此支撑搭设一律搭设满堂架，满堂架用483.5mm的钢管及配套扣件搭设。 架子搭设时立杆井字布置，立杆间距控制在800mm以内，紧靠柱、剪力墙的部位立杆与模板之间的距离控制在500mm左右。 立杆的高度应低于楼面板下皮100mm，以利于龙骨及板底模的铺设。立杆高度不够可用扣件接长。高度相差较小时，在立杆下设垫木和楔块。斜坡

37、道、楼梯踏步板底下立杆的支设方法与楼层板相同，立杆高度按其坡度依次递增（减）。 满堂架水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于1500mm（计算可至1800）。同一道水平杆高差控制在50mm以内。最上一道水平杆应满足楼板模或梁底模的铺设高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。顶端水平杆下增设一十字扣件进行加固，以防塌落。 水平杆的设置还应考虑柱模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。部分狭小空间的架子可通过洞口与大面积的架子连成一体。电梯井筒内的架杆不能与外架子相连，只能自成体系搭设牢固。 因为满堂架的稳定性，除水平杆外还须设置剪刀撑

38、。剪刀撑每隔3000mm设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形，每一开间应至少保证2根交叉水平连杆，上下各一道。 断面较大的框架梁下除双排立杆外，可增设斜撑，分流施工荷载。 12脚手架搭设架子的搭设与绑扎钢筋、支模结合起来，当墙柱钢筋完成到一定高度后架子及时跟上，直到梁、板下。扎筋、支模配合的过程中，在适当高度的水平杆上铺设50mm厚的木跳板并用#10铁线捆绑在水平钢管上。跳板随施工高度向上翻，铺设梁板底模时，将该层跳板拆下，留作下步使用。2模板因地下室的梁、柱、墙板、楼梯等同时施工，所以模板的一次投入量很大，本方案优先采用松木夹板配制大模板技术。模板工程施工的顺序为：墙、柱绑

39、扎钢筋预留预埋支墙、柱模板支框架梁、深梁的底模绑扎框架梁钢筋预留预埋支框架梁侧模及次梁、楼板模绑扎次梁、楼板钢筋预留预埋浇筑混凝土。 21墙模模板采用胶合板、木枋、钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。 由于框支剪力墙厚度达到500MM，经计算，墙板模板采用十一层胶合板，内外侧模板上的内竖楞间距为250-300mm，外横楞间距为900mm。内侧横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂脚手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂脚手架作为墙模时的操作脚手。内外侧模板用M14对空螺杆紧固，螺杆中部焊上505

40、04钢板止水片，在墙外侧设置404020木垫块套在螺杆上与混凝土墙面平（即木块凹入墙面20MM）。对撬螺杆水平间距为250-300MM，上下间距为十一层胶合板宽900MM，并沿着穿墙螺杆在紧靠螺杆内侧的混凝土墙面处焊上小钢筋头，用于固定混凝土墙厚，确保混凝土墙面的设计厚度。（图4-4）。 为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的失误。 模板施工前将施工缝处理干净，剔除掉悬浮的石子，防止夹渣，烂根的发生。然后进行放线，放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线300mm，作为控制检查线。并检查钢筋的绑扎质量，做隐蔽记录，合格后方可

41、进行支模。 22柱模 柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600设一道，截面积600600mm以上的柱子模板，沿柱子高度每600（即钢管箍中部）在截面两个方向各拉一根12(截面1000的柱各拉二根12螺杆)，螺杆上下间距为600，防止柱子胀模；为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。构造柱模板支立时，应紧贴砖墙面，用4060木方夹紧间距为500600，接缝密实，安装稳固。柱子模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。24梁模板全部梁模系统包

42、括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢管、扣件搭设的满堂脚手架支架（图4-4）。搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600800mm之间。 深梁模板： 对于梁高大于700mm的深梁，需特殊加固。梁高在700900mm范围内。中部需对拉一道14螺栓；梁高大于1000mm时，对拉两道。 施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。 当梁跨4000mm时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨的1/10003/1000。 为防止梁模移动，梁底模两侧必须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。 梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。 25顶板模板 现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用18厚木质防水胶合板。 楼面模板封边处理时，可按以下两种方式配板： 251先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端部，用胶全板锯成所需尺寸和形状镶补。 252先用标志尺寸的胶合板排列，不足的不安排端头，小于150mm的缝，用1.5mm厚的铁皮铺盖板缝，用钉子将其固定在相邻的胶合板上。