北海电厂一期工程2×300MW机组一排水口及南护岸工程施工投标文件施工组织设计.doc

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1、目 录第1篇 投标函及投标函附表1-1第1章 投标函1-2第2章 投标函附录1-4第2篇 授权书2-1第3篇 投标保证金3-1第4篇 工程量报价表4-1第5篇 施工组织设计5-1第1章 主要施工方法5-21.1 工程概况及投标范围5-21.1.1 工程概况5-21.1.2 投标范围5-21.1.3 主要工程量5-21.1.4 施工区自然条件5-31.1.5施工区边界条件5-51.1.6工期和质量要求5-61.2 总体施工方案5-61.2.1总体施工工艺流程5-61.2.2施工总体布署和施工顺序5-81.3 基槽挖泥5-91.3.1 工程概况5-91.3.2 船机配置5-91.3.3 基槽开挖施

2、工顺序及流程5-101.3.4 基槽开挖定位、测量5-111.3.5 基槽开挖的施工方法及工艺5-111.3.6 基槽开挖的质量控制5-131.4 基槽地基换砂5-141.4.1 工程概况5-141.4. 2 船机配置5-141.4.3 施工工艺流程5-141.4.4 施工方法5-151.4.5 技术保证措施5-161.5 基床抛石、打夯和整平5-171.5.1 基床抛石5-171.5.2 基床夯实5-191.5.3 基床整平5-231.6 方块预制5-251.6.1预制场平面布置5-261.6.2 方块预制5-301.7 方块出运安装5-491.8 倒滤井施工5-511.8.1 工程概况5-

3、511.8.2 施工船机配置5-511.8.3 施工顺序和施工工艺流程5-521.8.4 施工方法和技术要求5-521.9 方块内回填、前沿抛填和后面倒滤层5-521.9.1 方块内回填5-521.9.2 倒滤层和前沿抛填施工5-531.10 吹填砂5-531.11 东侧海堤斜坡堤施工5-541.12 现浇防浪墙5-55第2章 施工组织及进场计划5-612.1 主要材料组织和进场计划5-612.2 主要船机设备组织和进场计划5-612.3 劳动力组织和进场计划5-64第3章 确保工程质量的保证措施5-663.1 工程质量保证体系5-663.1.1 质量方针5-663.1.2 质量目标5-663

4、.1.3 质量承诺5-673.1.4 质量体系文件5-673.1.5 质量保证遵守的原则5-673.2 质量管理组织机构5-673.3 生产过程控制5-693.4 原材料质量控制5-703.5 施工过程质量控制5-703.6 最终检验和试验控制5-723.7 计量设备的控制5-723.8 质量记录和保存5-723.9 内部质量体系审核5-723.10 培训5-723.11 本工程质量控制点5-733.11.1、基槽挖泥5-733.11.2、基床块石抛填5-733.11.3 方块预制5-743.11.4 方块安放5-743.11.5 现浇防浪墙5-75第4章 确保安全生产的保证措施5-774.1

5、 安全保证体系5-784.2 安全管理计划措施5-794.3 安全技术保证措施5-804.3.1现场防火措施5-804.3.2用电安全措施5-804.3.3 施工机械施工安全措施5-814.3.4 运输车辆施工安全措施5-814.3.5 船舶施工安全措施5-814.3.6 高空作业安全措施5-824.3.7 防汛防台工作措施5-824.4 员工安全培训5-834.5 现场安全记录5-844.6 施工安全许可制度5-84第5章 确保文明施工的保证措施5-855.1文明施工措施5-855.2 现场文明施工5-855.2.1 施工作业区5-855.2.2 生活区及后勤区5-865.2.3 工地医疗保

6、健5-875.2.4 保卫措施5-875.2.5 劳动防护5-875.2.6环境保护措施5-875.3 施工噪音污染控制5-875.3.1粉尘污染控制5-885.3.2 污水排放处理5-885.4 雨、雾季施工5-885.4.1 陆上预制场地和施工现场的排水5-895.4.2 临时运输道路5-895.4.3 施工现场防护5-895.4.4 水上施工作业5-895.5 夜间施工5-90第6章 确保工期的技术组织措施5-916.1 制约进度的关键因素分析5-916.2 工期保证措施5-916.2.1 技术保证5-916.2.2 工艺保证5-916.2.3 船机设备保证5-916.2.4 控制手段保

7、证5-916.2.5 施工管理保证5-92第7章 施工总平面布置5-947.1 施工总平面布置图5-947.1.1 现场办公生活区布置5-947.1.2 临时施工道路及主要运输路线5-947.1.3 水、电供应5-947.1.4 加工车间和仓储5-947.2临时用地表5-96第8章 施工总进度计划5-988.1 工期安排5-988.2 各分项目工程施工进度计划和关键日期5-988.2.1 施工准备和预制场改造5-988.2.2基槽挖泥5-988.3 施工进度横道图5-1008.4 工期网络图100第6篇 附表6-1第1章 投标单位一般情况表6-2第2章 近三年已完成类似类型及规模的工程项目6-

8、11第3章 正在执行或可能承建的类似及规模的工程项目6-18第4章 财务状况表（近两年）6-25第5章 拟为本合同工程设立的组织机构图6-34第6章 拟为本合同工程任职的主要人员简历表6-35第7章 拟投入本合同工程的主要船机设备表6-72第8章 为本合同工程配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表6-75第9章 合同用款估算表6-77第10章 水电使用计划表6-78第11章 工程主要材料用量表6-79第12章 分包情况表6-80第7篇 其他17-1第1章 主要施工方法1.1 工程概况及投标范围1.1.1 工程概况一、工程名称:北海电厂一期工程排水口及南护岸工程。二、工程地点：广西北海市铁山港

9、、石头埠老码头南面约2100m处。工程所在地至北海市约50Km、至合浦49Km、至营盘28Km。三、工程性质：沿海港口新建工程。1.1.2 投标范围南面海堤(直立堤)工程、东面海堤(直立堤+斜坡堤)工程、排水口（循环水排水口+雨水排水口）及其护底工程、防浪墙工程，其中南面海堤长112.63m，排水口长35.87m，东面海堤长174.0m。1.1.3 主要工程量一、南面海堤(直立堤)：第一部分：抛石基床顶标高为-9.0m（高程为1956年黄海高程系，以下同），抛石基床厚4.0m,二片石厚0.3m；方块顶标高为4.0m；空心方块高13.0m，空心方块宽11.2m（其中前后趾宽各1m），长5.47m

10、，方块数量5块，单块重量约382吨。第二部分：抛石基床顶标高为-7.0m，抛石基床厚3.5m，二片石厚0.3m；方块顶标高为4.0m；空心方块高11.0m，空心方块宽11.2m（其中前后趾宽各1m），长5.47m，方块数量：5块，单块重量约352吨。第三部分：抛石基床顶标高为-5.3m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m；方块顶标高为4.0m；空心方块高9.0m，空心方块宽9.0m（其中前趾宽1m），长5.18m，方块数量：11块，单块重量约240吨。二、循环水排水口：抛石基床顶标高为-5.0m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m；空心方块前后两排布置。前排空心方块分上下两层布置：下层空心

11、方块宽7.0m（其中前趾宽1m），高6.0m，长7.9m，共4块，单块重量约273吨；上层空心方块共两种：长6m、宽11.9m、高3.2m、共2块，单块重量约208吨；长6m、高3.2m、宽7.85m、共1块，单块重量约140吨；后排空心方块长5.0m、宽5.9m、高10.5m、共4块，单块重量约328吨；预制实心方块长5.0m、宽1.95m、高2.1m、共9块，现浇实心方块长5.0m、宽1.95m、高4.2m、共3块。三、雨水排水口：抛石基床顶标高为-5.0m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m，空心方共2块，分上下两层布置：下层空心方块宽9.0m（其中前趾宽1m），高6.0m，长4.02

12、m，共1块，上层空心方块长8m，高3.2m，宽4.02m，共1块。四、东面海堤(直立堤+斜坡堤):第一部分：直立岸坡段：抛石基床顶标高为-5.0m，抛石基床厚3.0m，二片石厚0.3m，空心方块顶标高为4.0m；空心方块长9.0m，宽5.18m，高9.0m，方块数量6块，单块重量约240吨。第二部分：斜坡堤护岸：堤顶标高5.0m，护岸高约7.0m，堤顶宽3.0m，外坡1：2.5，内坡1：2.0，外坡坡脚设置高1.5m，顶宽2.0m的抛石棱体，外坡脚底部设置厚1.0m，宽11m的抛石基础，堤身采用当地材料袋装砂筑坝，土工格栅加筋处理，外坡面铺模袋混凝土，表面铺设一层栅栏板防海浪冲刷。五、防浪墙：

13、各护岸设置防浪墙，墙顶标高7.0m。1.1.4 施工区自然条件一、气温：南亚热带海洋性季风气候，冬无严寒、夏无酷暑，年平均气温22.6；7月份气温最高，平均29，极端最高达37.1；1月份气温最低，平均15.4，极端最低2.0。二、降水：59月份为雨季，降水量占全年的78.8%，年平均降雨量1683.8mm，多年年最大降雨量2311.2mm，最大日降雨量380.6mm（1981.7.24），最长连续降雨18天（1972.7.318.17）。三、雾况：雾主要出现在冬末春初（13月），以3月份最多，一般出现在清晨，日出雾消，一般23h。年平均雾日13.2天。四、风况：本区每年夏、秋两季受台风影响，

14、平均每年23次，强台风风速一般可达20m/s以上，有时伴有暴雨。本地区风向随季节性变化显著，冬季为偏北风，夏季多为东南风。常风向N，频率22.1%；次常风向ESE，频率10.8%。强风向ES，最大风速29m/s。年出现17m/s（相当于6级风）大风日数平均为11.8天，最多25天（1956），最少3天（1961）。五、潮汐、水位：高程为黄海高程系统(括号内为当地理论高程)，本港潮汐特征值（m）为：最高潮位： 3.60m(6.30m)最低潮位： -2.79m(-0.09m)平均高潮位： 1.58m(4.28m)平均低潮位： -0.90m(1.80m)平均海平面： 0.30m(3.00m) 设计高

15、潮位： 4.80m(7.50m)（南面海堤第一部分）；4.47m(7.17m)（南面海堤第二部分）设计低潮位： -3.03m（-0.33m）六、潮流流向：本港湾涨潮流向N，落潮流向S，属往复流性质。流速：湾内（含东槽、西槽）实测涨潮最大流速0.680.8m/s；湾内（含东槽、西槽）实测落潮最大流速0.860.90m/s；湾口东西栏门浅滩实测涨潮最大流速分别0.46m/s和0.64m/s；湾口东西栏门浅滩实测落潮最大流速分别0.58m/s和0.52m/s。七、波浪据涠洲岛站19621982年共21年资料统计，年平均波高0.67m。常波向为NNE和NE，频率分别为10.67%和10.39%；强波向

16、为SSW，年平均波高1.23m，频率为8.9%；波高1.5m的风浪，频率为4.6%；对台风大浪统计分析表明，其波向为S、SSW和SW，其统计年限三向极限值波高分别为4.6m、4.5m和4.6m。八、泥沙运动本港湾泥沙来源,一是内陆沙溪（白沙河、公馆河、闸利河、白坭江）自北向南注入湾内，每年随迳流流入港湾的泥沙估计为30万吨；二是波浪输沙（自西向东）不大于5.78.6万吨。本港湾水体含沙量约0.0010.06kg/m3（湾内较大值、湾口较小值），含沙量小。由于内陆来沙及口门两侧沿岸波浪输沙不大，本港湾潮汐通道地形历来比较稳定，湾内尚未发现因自然力造成水下地形急剧变化的情况。九、地震本港湾地震烈度

17、属6度地震区。1.1.5施工区边界条件一、施工用场地： 甲方提供可用以建设临时设施的陆域场地和小型构件的预制场地（详见附图），对于小型构件的出运乙方可使用甲方的重件码头。甲方不提供大型预制构件所需预制场地和出运码头，乙方可根据自身情况，采用异地预制空心方块、实心方块，水运至现场安装的方案或其他可行的方案。二、施工用水电：甲方在施工地点附近提供施工用电、用水接入点；乙方负责安装符合计量要求的水表、电表，按月向甲方交纳水费、电费。三、地方材料来源：砼用碎石和基床及护岸棱体抛块石主要来自铁山港湾东侧的公馆至闸口一带（陆路约100km、水路约40km）以及钦州湾口东犀牛角至大风江一带（水陆约100km

18、）。淡水砂主要来自合浦(陆路约40km)。1.1.6工期和质量要求一、工期要求：本工程竣工日期为2004年4月15日。二、质量要求：达到交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ22198）规定的优良标准。1.2 总体施工方案1.2.1总体施工工艺流程图1-1 总体施工工艺流程图1.2.2施工总体布署和施工顺序一、基槽挖泥本工程基槽挖泥量约7.1万m3，拟投入1艘8m3抓斗船配2艘1000 m3泥驳开挖，挖泥计划工期42日历天。二、基床抛砂、抛石、打夯与整平本工程基槽地基换砂约1.1万m3 ,拟投入2艘300m3皮带供砂船抛填，1艘400T方驳配6台振冲器进行振冲砂，计划工期8日历天。本工程基床抛

19、填二片石约0.2万m3 ，拟投入4艘100 m3抛石民船人工抛填二片石，计划工期3日历天。本工程基床抛石约1.3万m3，拟采用6艘100m3民船抛石，分二层抛石，基床块石由水路运现场抛填，计划工期36日历天。基床采用重锤夯实，每层厚度不大于2m，夯实面积约5500m2，采用1艘打夯船打夯，计划工期36日历天。基床整平采取细平和极细平施工，整平面积约2000m2,采用1艘整平船施工，计划工期30日历天。基床抛砂、二片石、块石、打夯和整平采用流水施工的方法，以加快施工进度，施工段具体为南侧海堤为一个施工段，排水口和东侧海堤直立堤为一个施工段。三、方块预制、出运和安装本工程预制方块共49件，砼量约5

20、000m3，方块拟在北海预制场预制，每条生产线可预制25件方块。方块制好达到强度要求后通过气垫出运,然后由起重船出运安装。预制场设置一个60m3/h拌和站，生产线上设一台40T门吊。方块预制计划采用大片模板，外模一次到顶、其余模板分层（不大于2米）拼装，模板拟采用四套；底板钢筋在预制位置绑扎，墙体钢筋在钢筋绑扎台座上架立绑扎成型，由40t门吊装。砼浇注采用1辆砼泵车，砼运输采用2辆砼搅拌车，方块预制过程采用流水施工，计划工期104日历天。方块预制和养护后由500t起重船起吊方块装驳，方驳装运到施工现场后由起重船安装。计划工期30日历天。四、现浇防浪墙防浪墙共20段，砼量约2500m3，防浪墙采

21、用二套大片模板，分二层施工，由25t覆带吊车安装，砼采用泵送的施工工艺。防浪墙施工前后方陆域先回填至设计高水位以上位置，这样后方可布置拌和站和机械施工场地。现浇防浪墙计划工期48日历天。五、东侧海堤斜坡段东侧海堤斜坡段在直立段方块安装和回填后组织施工。抛石、堆石棱体由4艘100m3抛石民船抛填，计划工期8日历天；袋装砂由人工（潜水工）铺砌，堤心吹填砂4艘300 m3吹砂船吹填，计划工期5日历天；栅栏板在现场临时预制场预制，由甲方重件码头出运，50吨吊船水上安装，安装计划工期15日历天。防浪墙模板由50吨吊船装拆，砼采用泵送的施工工艺。六、方块后吹填砂本工程吹填砂（含方块内填砂、堤心吹砂）约5.

22、5万m3，主要采用1艘350 m3绞吸吹砂船进行吹填，配8艘100300 m3抽砂船辅助取砂和填砂。计划工期25日历天。1.3 基槽挖泥1.3.1 工程概况本工程基槽挖泥量约7.1万m3。1.3.2 船机配置采用挖深能力为50m的8m3抓斗船、相应的拖轮及锚艇进行基槽的开挖施工。拟投入1艘8m3抓斗船， 2艘1000 m3泥驳。挖泥计划工期42日历天。基槽开挖主要船舶见下表。基槽开挖主要船舶表船 名类型数量功率（仓容）所属所在地备 注浚海抓斗船8m31自有广州自航泥驳泥驳21000 m3自有广州施工船粤道401拖轮1400HP自有广州施工船捞工401拖轮1400HP自有广州备用船粤道601拖轮

23、1600HP自有广州施工船专用测量船180HP租赁当地施工船1.3.3 基槽开挖施工顺序及流程一、 施工准备：根据合同条款及技术要求研究施工方案、编制施工开挖图纸、布设RTKGPS测量定位控制网、潮位遥报仪，申请发布航行通告，制订燃、材料计划及进行浚前测量等。二、 船舶调遣：提前7天通知准备调遣的施工船舶，做好各类物资的补给，检查船舱的封舱情况，召开航行安全会议等，制订拖航计划及安全拖航措施。保证各类船舶在开工前抵达施工地点。三、 船舶施工：施工船舶分批或先后次序进入施工区域。四、 基槽开挖验收：由施工单位向建设单位及业主提供“竣工验收申请报告”、竣工图纸及资料，并按交通部颁发的疏浚工程质量检

24、验评定标准分析与评定工程质量等级。双方对竣工图纸签认后，工程验收完毕。研究合同、规范等文件编写施工组织设计发布航行通告编制材料供应计划RTKGPS布设设置潮位遥报仪船舶各段施工验收测量基槽开挖验收施工准备船舶调迁重新补挖合格不合格图1-2 施工工艺流程图1.3.4 基槽开挖定位、测量基槽开挖采用RTKGPS、数字输出罗经、安装专业疏浚控制软件电脑进行施工作业定位；基槽开挖施工检测、区段验收测量采用RTKGPS、数字输出测深仪、潮位遥报仪、安装专业测绘软件电脑、绘图仪进行测量及绘图。1.3.5 基槽开挖的施工方法及工艺基槽开挖是该项目的第一道工序，为了后续各流水工序能快速展开及能够给砂石料提供抛

25、填面，故基槽的开挖方向分段进行，先由岸侧往海侧开挖南侧海堤基槽，再开挖排水口至东侧海堤基槽。基槽分段开挖、分段验收。一、基槽开挖的施工方法基槽开挖方法是由船舶性能、基槽设计要求所决定的。 1、船舶性能：8 m3抓斗船的前缆长180 m，后锚缆长140 m，施工时前锚布设为八字锚，后锚布设为交叉锚，布设一次可前移约70m，横移40m（约3倍船宽），实际可有效开挖面积达30003200m2，每条为开挖宽度船宽加1个斗宽度14m。2、基槽特性：基槽挖深分-14 m 、-11.5 m 和-8.3 m三段台阶标高。二、基槽开挖的施工工艺：1、南侧海堤基槽段：该段因其控制轴线底标高是分三个台阶渐变，所以抓

26、斗船采用垂直于控制轴线前进、横移、后退挖泥法。通过采取垂直于控制轴线的固定宽度（即1条作业宽度14m），前行、后退施工时固定深度作业的施工工艺（如下图），既容易操作又能保证质量。图1-3 垂直轴线分条开挖示意图2、排水口基槽段：抓斗船采用平行于岸线控制轴线前进、横移、后退挖泥法。基槽边坡成型的控制工艺：基槽边坡的成型通过超挖与欠挖法来控制。如下图示。图1-4 基槽边坡开挖示意图上述挖泥施工都采用分条、分层施工，分条宽度为每条宽度船舶的最大挖宽，本项目施工分条宽度为14m，相邻的条与条之间开挖时要重叠1.5m，这样可防止未开挖的相邻条坍塌而导致已开挖条达不到挖深要求；每一条所处位置的泥层厚度大于

27、2m时，采用分层开挖，这样可控制抓斗提升时的超斗溢出量，从而保证开挖作业精度。分层作业的层厚控制在2m之内，最底层厚度控制在1.5m内，防止泥层坍塌影响质量。1.3.6 基槽开挖的质量控制基槽开挖施工质量控制有施工边界的控制（超宽）、深度的控制、平整度的控制、边坡的控制等。一、边界的控制：边界的控制首先是测控资料的准确，测控网的精度达到要求；超宽的控制：采用高精度的RTKGPS定位系统及专业疏浚软件电脑，从技术手段保障了质量；二、深度控制：挖泥操作时，要及时随潮位数据修整下斗深度，施工间隙对检测图与挖深的设定进行比较，调较挖泥机具；三、边坡控制：超挖与欠挖的数量控制中，必须超挖量大于欠挖量，必

28、要时增加边坡施工的成型台阶数；四、全程的质量控制：泥层厚度过大时要分层作业，减少因泥层坍塌而影响质量，分条施工时，条与条之间一定要有1-2m的重叠覆盖，施工过程的暂时停顿或位移后，挖泥堑口一定要作好重叠连接。1.4 基槽地基换砂1.4.1 工程概况本工程基槽地基换砂约1.1万m3。 1.4. 2 船机配置拟投入2艘300 m3 皮带供砂船抛填，1艘400T方驳上设置履带吊，配6台振冲器进行振冲砂。振冲砂回填机械设备表序号设备名称规格数量1皮带供砂船300m32艘2履带吊25t1台3驳船400t1艘4振冲器FCQ-306台5发电机120KW1台6高压水泵30-40m3/h2台7漏斗3m2m8溜筒

29、1000mm皮带供砂船装砂施工准备基槽换填中粗砂装振冲器的方驳就位启动振冲器振冲砂完成振冲工作验收合格1.4.3 施工工艺流程图1-5 振冲回填砂施工工艺图1.4.4 施工方法一、抛填中粗砂基槽分段开挖验收合格后，即由方驳定位，皮带供砂船通过漏斗和溜筒输砂往设计位置抛填砂，砂垫层抛填至设计标高后，随即进行振冲密实。二、振冲回填砂施工顺序：挤密分段成孔定位振动图1-6 振冲密实法施工工艺示意图图中符号说明以下：a 空位；b 振冲下沉；c 振冲至设计标高；d、e 边振边上提；f 成型。三、振冲孔位布置方驳上安装6台振冲器，可同时进行作业，按梅花形布点振冲，1#为第一次布孔，2#为第二次布孔。振冲处

30、理宽度不小于抛石基床底宽，处理深度不小于设计要求。四、振冲过程说明启动振冲器，检查空振电流，开启水阀供水，使振冲器徐徐沉入砂层，水压400-600kpa，水量200-400l/min。下沉器距砂砾碎石层度约0.3-0.5m时，减小水压至0.2Mpa，以低水压继续振冲，并留振至电流稳定地大于控制值后，以1-2m/min的速度提升振冲器，每次提升高度为0.3-0.5m，留振一段时间，使电流升高到控制值，如此交替上提，直至孔顶，然后进行下一位置振点。1.4.5 技术保证措施一、严格控制砂的质量，选用级配良好的中粗砂，含泥量120KJ/ m2）1、 施工时合理选择夯锤的重及底面积和夯锤的落距，制定落距

31、标志。2、 检查夯实记录并观察检查。1、够的救生设备，包括检查人员的救生设备。2、制定专门的防台措施。3、钢丝绳经常检查，如有损坏，及时更换。4、无关人员及船只不得进入施工区域。2、局部高差不大于 300mm1、测深砣检查，每5米一断面，且12m一个点。2、夯前对抛石顶面进行适当整平防止“倒锤”。3、夯实质量不少于试夯所确定次数或规范规定专人负责并做好夯实记录。4、范围、分段、分层、搭接长度和夯实方法符合设计和规范规定，不得漏夯1、夯船由测量员放线对标定位，按规范控制定位。2、注意与旧码头基床搭接位置的施工，防止漏夯。3、 层夯实前根据情况进行粗平，并根据分层处应力扩散线各边加宽、夯实。4、

32、专人负责做好施工记录。5、补抛石厚大于500mm且连续面积较大时补夯检查夯实后基床顶标高测量资料和补夯记录。6验收复打一夯次的平均沉降量不大于30mm1、根据土质和基床厚度划分施工段中抽查不小于5m的一段基床。2、用原夯锤、原夯击能复打一夯次（夯锤相接排列，不压半夯），1m一个点，取其平均值。3、夯前，夯后标高用方格网水准测量施测。1.5.3 基床整平一、工程概况基床整平采取细平和极细平施工，整平面积约整平面积约2000m2,整平只对安装方块部位各边加宽0.5m范围。二、 船机配备整平船：400t 1艘 装石船：2艘 空压机：3台 交通船：1艘潜水员：3组。三、 施工工艺流程基床夯实验收合格水

33、下铺设钢轨整平船就位潜水员水下推移导轨去高填洼整平块石分项工程验收下一个工序施工不合格测设砼小方块合格图1-10 基床整平施工工艺流程框图四、 施工方法细平采用导轨刮道法施工，即潜水工水下施设钢轨，钢轨上摆刮耙刮平钢轨间片石的方法进行整平。1、整平范围：整平按照极细平进行。细平范围为方块安装后底边外加宽0.5m部份。2、测安导轨(1)根据基床整平的宽度范围，拟在方块外边线处布设2条钢轨，然后在2条钢轨中间布设1条钢轨，即整个基床面宽度方向共布设3条导轨。(2)测量工沿导轨方向布设四个控制点，控制钢轨的纵向位置。控制点采用RTK-GPS系统测放。(3)测杆用1010 cm的铝合金制成，底部连接2

34、020cm的钢板，并套上拉绳辅助测杆上下提升和平面位置的移动。根据基床面的标高在测杆上部焊一盒子插放水准尺，水准仪能直接观测标高，保证安放整平钢轨定点的准确。(4)潜水工水下垒砌垫放钢轨的支撑墩，每根钢轨前、中、后各设三个支撑墩，支撑墩基础用二片石垒砌，二片石上用碎石铺平，碎石面摆放202010 cm 、20205 cm和10103cm的混凝土垫块，钢轨架立在垫块上，支撑墩的设定标高由水准仪控制。3、基床整平(1)二组潜水员同时下潜，二条刮耙分别横向放置在前轨与中轨、中轨与后轨的轨面上。(2)潜水员指挥抛石工补抛二片石和碎石于待整平的基床面。(3)潜水员顺着钢轨方向推移刮耙（或通过整平船刮耙）

35、刮平碎石，直到刮耙下的碎石填满整段基床面后，再接着进行下一段基床面的整平工作。整平施工工艺如下图所示。 图1-11 施工整平工艺示意图五、 质量控制1、整平过程中，钢轨面要经常复核标高及位置，出现偏差时及时进行调整。2、每段整平完成后，即提交资料组织验收。验收时在基床纵向两个断面的4个角各抛设浮筒以示警戒区域，不许船舶抛锚，弃杂物，并尽快安装方块。1.6 方块预制本工程预制方块共49件，砼量约5000m3，方块拟在北海外沙预制场预制，每条生产线可预制25件方块。方块制好达到强度要求后由起重船出运安装。预制场设置一个60m3/h拌和站，生产线上设一台40T门吊。方块预制计划采用大片模板，外模一次到顶、其余模板分层（不大于2米）拼装，模板拟采用四套；底板钢筋在预制位置绑扎，墙体钢筋在钢筋绑扎台座上架立绑扎成型，由40t门吊装。砼浇注采用1辆砼泵车，砼运输采用2辆砼搅拌车，方块预制过程采用流水施工，计划工期125日历天。方块预制和养护后由500t起重船起吊装驳，方驳装运到施工现场由起重船安装。计划工期15日历天。1.6.1预制场平面布置