北方联合电力有限责任公司昆都仑热电厂厂外供热干线工程施工组织设计.doc
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1、北方联合电力有限责任公司昆都仑热电厂厂外供热干线工程(B标段)施工组织设计编制单位:包头市政公路工程股份有限公司编制日期: 二OO八年八月目 录1、工程概况2、施工平面布置图3、施工部署和管理体系4、质量目标 5、施工方法及技术措施6、安全措施7、文明施工措施8、环保措施9、节能降耗措施10、专项施工方案 11、附表、附图施工组织设计文字说明一、工程概况1.1工程概述本工程为北方联合电力有限责任公司昆都仑热电厂厂外供热干线工程。位于内蒙古阿拉善盟巴彦浩特。本工程项目为本次招标段,主要为:小区道路、硬化、绿化、给排水、及供热管网工程。1.2 工程规模、工程特点:北方联合电力有限责任公司昆都仑热电
2、厂厂外供热干线工程,其主要工程内容包括:C30混凝土道路工程、小区人行道铺装硬化工程、小区整体绿化工程、给水、雨、污水管道工程、及供热直埋管道,包括管沟开挖、回填等土建工程和直埋管道的安装、焊接、打压、保温、防腐等。1.3工期要求:2008年8月28日计划开工,2008年11月03日竣工。1.4工程特点1.4.1工期短,任务重本标段道路工程为14918、给水管线为1607.4米、雨水管线为1153米、污水管线为1102米、供热管线1469.6米,计划在66天内完成混凝土道路、管线管沟开挖、钢筋混凝土检查井浇筑、管道安装及焊接、打压、保温、防腐、回填任务,较为艰巨、紧迫。这要求我们除了做好充分的
3、物资、机具、人力准备外,还需要配备好强有力的项目管理班子,做好施工过程中的组织、协调、管理、技术工作,对工程按区域合理划分施工段,流水作业,并依托业主,与其他施工单位协调好关系,保证在规定的工期内完成道路、管网的安装、调试及试运行工作。1.4.2施工质量要求:本工程为道路及各种管道工程,焊缝按100%比例采用X射线探伤。为满足这一要求,开工前必须做好充分的焊工准备,即在开工前做好焊工的选拔、培训工作,保证焊工在质与量上满足施工的需要,在施工中采用合适的焊接工艺卡并严格工艺纪律,确保焊接质量。1.4.3施工现场作业条件复杂本工程处于厂区外,要考虑避免扰民措施,降低施工噪音,避免妨碍交通,同时必须
4、保证过往行人的安全。1.5施工技术关键本工程施工技术关键如下:1.5.1施工测量放线1.5.2管道的焊接、无损探伤1.5.3管道的压力试验1.5.4系统调试与运行1.6组织机构及职责分工 1.6.1管理人员的职责管理岗位责任人姓 名职 责 范 围项目经理负责履行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。施 工负责人受项目经理委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责,调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负
5、责。技 术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程的技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对审核结果制定纠正或预防措施。材 料负责人(机械员)编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责;负责本工程施工机械的进出厂,并对保证机械能力负责。质检员负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对工程质量的错检、漏检负责。安全员负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。技术员计量员统计员在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。二、施工现场
6、平面布置图 N 工具库仓库 砂石料堆放场地职 工 宿 舍 80米食堂1 1 0 国 道 机 械 停 放 场 地 60米 三、施工部署和管理体系3.1施工阶段、区划安排为满足工程基础设施使用功能的需要,结合此项工程管线安装工程的特点。我单位对该工程的施工顺序为:测量放线人工配合机械开挖沟槽验收管节安装、焊接验收分层夯填打压验收-回填。为确保工程进度,各工序工程采用平行和流水施工相结合的形式。3.2进度计划 (详见进度计划表)3.3主要劳动力计划表 (详见劳动力计划表)3.4主要材料计划表 (详见主要材料计划表)3.5主要机械设备计划表 (详见主要机械设备计划表)3.6主要测量、试验设备计划表 (
7、详见主要测量、试验设备计划表)3.7组织机构设置 (详见组织机构图)四、质量目标4.1 质量总目标:达到国家验收标准分项工程质量目标:达到国家验收标准施工依据:1)建筑给水聚丙烯管道工程技术规范(GB/T503492005)2)城市供热管网工程施工及验收规范(JJ28-89)3)城市供热管网工程质量检验评定标准(CJJ38-90)4)工业金属管道工程施工及验收规范(BG50235-97)5)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)4.1.1有关标准图。4.1.2同规模类似工程施工经验4.2 质量保证体系 (详见质量保证体系图)4.3实现质量目标的质量保证措施4.3.1管
8、理措施4.3.1.1实行创优目标管理责任制,在施工中要严格按照国家规定的施工及验收规范的要求精心施工。自觉接受建设单位、工程监理单位、质量、安全监督等部门的管理、监督和检查。4.3.1.2 提高工地每个人的全员质量意识。通过层层管理狠抓工程质量,确保分解的各项质量目标的落实。4.3.1.3在施工中要经常组织分项工程的检查和验收,严格控制各分项工程的质量标准,对出现的质量问题,必须提出质量分析报告。4.3.1.4实行质量岗位责任制,施工人员必须要持证上岗,对于每道施工工序,要进行质量自检、互检及专检验收制度。4.3.1.5工程技术人员、施工员要深入施工一线,跟班作业,对质量事故要及时发现、及时处
9、理。4.3.1.6对已完成的分项工程要加强保护,设立专人进行巡视检查,对无故进行损坏的事件要批评教育,直至罚款等强制措施。4.3.1.7严格遵守施工程序,及时进行隐蔽部位的工程验收,并及时进行日常技术资料的整理,使资料全面、真实、准确,为工程的总体质量评定提供科学的依据。4.3.2 保证措施4.3.2.1材料质量保证措施 加强进场材料质量控制:对进场的各种材料必须要有加盖公章的出厂合格证明及材料清单。半成品材料进场要有试验单及材质报告和备案手续。对进场的原材料要报请监理工程师见证取样进行复检或二检,不合格的材料不得用于本工程。 材料保管的质量要求:对进场的原材料要按品种、规格、批号进行分类保管
10、堆放。堆放场地要高于四周,上部要设防护棚,防止材料浸湿、变质、生锈。对易燃易爆的物品及有毒物品要分别入库保管。对使用的机器、工具要设有专用库保管,保证量具的精度;对直接进场的材料要成垛成方分类码放整齐,材料管理要建立材料明细账及进出库验收手续单。 材料使用要求:材料使用、领用必须通过材料保管员,办理领料手续,定量发放。使用前操作要了解材料性能及使用配比和方法。对未使用完的材料要退库或放好,防止丢失、雨淋、损坏等。4.3.2.2分项工程质量保证措施1、施工前的准备工作:对各分项工程的图纸要全面熟悉,了解设计要求,掌握设计意图,学习掌握施工要点及操作规程,学习施工规范和质量标准,做好施工技术交底工
11、作,完成技术准备。开工前要对施工现场进行平整,修建交通运输线路和排水沟;铺设临时用水用电管线;设置施工围挡及各项标志等,完成施工条件的准备。施工现场的测量放线:测量、化验仪器在使用前要进行检验校对。按照交桩点及现场控制网络,建立各自分项工程的控制网。通过定点放线,设置桩点进行平面及高程数据测量,对于转点、交叉口及弯道、坡度处要按要求设置加密桩。各分项工程的测量要反复校核桩点位置和标高,保证位置和高程的精度,并进行闭合点的校对测量。2、 管网工程施工质量控制:按照施工放线确定的位置和高度,使用人工进行管沟土方开挖,槽底预留20cm高度不得超挖,保证槽底满足设计的要求。管线安装的承插口和对口焊接必
12、须按工艺要求进行施工作业,选择技术水平高、有资质的焊工进行操作。管线接口施工完成后要进行检验,再进行压力试验和检查。管线必须要进行强度试验和严密性试验,其试验程序和压力标准要按照工艺要求进行,合格后再进行局部防腐和保温作业。管路系统的严密性试验,要满足验收规范的要求,要填写试验过程及有关数据。管线系统验收合格后进行土方回填,回填时用砂子或细土填在管线周围,然后分层填土夯实,保证回填土的密实性。五、施工方法及技术措施(一)施工方案5.1热力管线施工工艺流程:测量放线管沟开挖沟底夯实中粗砂垫层管道安装管口对接气密性试验接头补口保温检查井(支墩)回填土。5.2管道工程测量的准备工作5.2. 1熟悉设
13、计图纸资料,弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。5.2.2熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。5. 2.3根据管道和已有控制点,并结合实际地形,做好施测数据的计算整理,并绘制施测草图。5.2.4管道中线定位及高程控制测量5.2.4.1将管道的主点(起点、终点、转折点)测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下:根据控制点进行管线定位:在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标,主点附近又有控制点时,应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法,其测角精度一般可采用30,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转
14、折点在地面测定以后,必须进行检查测量,实测各转折点的夹角,使其偏差值不得超过1。同时应丈量它们之间的距离,实测值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。5.2.4.2管线施工时的高程控制测量:为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点,临时水准点间距,应每200M不少于1个。5.2.5管道中线与纵横断面测量5.2.5.1管道起止点和转折点定出以后,从线路起点开始量距,沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩,按照图纸要求的精度要求,可用钢尺或皮尺量距离,钢尺量距时用经纬仪定线,并对木桩依次编号。5.2.5.2纵断面测量:根据管线附近的水准点,
15、用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM,L以百米为单位。5.2.5.3横断面测量,就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程,然后绘制横断面图。5.2.6地下管线施工测量5.2.6.1施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩,所有测设点经过复核方可使用,并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。5.2.6.2确定开挖边线,钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离
16、,实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置,在断面方向上,用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。相临断面同侧边桩的联线,即为开挖边线,用石灰放出灰线,作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。5.2.7管沟的开挖首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线,在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面,采用人工撬除并回收。5.2.7.1管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件,采用机械挖掘为主,辅以人工挖土。本工程每施工段长约108米,选用WBY60履带挖掘机。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段;人工挖土选在地下物较多,场地狭窄地
17、段。5.2.7.2沟槽开挖时,应注意以下事项:5.2.7.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘,严禁超挖、欠挖,沟壁应平整,槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸,以方便施工。5.2.7.2.2当开挖到接近槽底深度时,应随时复核槽底标高,并设槽底标桩,避免超挖。若发生超挖,应以碎石或其他骨料回填夯实,不得以原土回填。5.2.7.2.3土方开挖时,应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志,夜间悬挂红灯,红灯间距30米;注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况,发现问题及时汇报。5.2.7.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上
18、,以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时,应将回填土全部挖除,挖至老土后分层回填夯实,其压实系数应不小于0.96。基础下设中粗砂垫层,垫层厚度为150毫米,每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。5.2.7.4管道固定支架及架设支架的安装5.2.7.4.1管道固定支架的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。检查方法:观察和尺量检查。5.2.7.4.2架设支架严格按照图纸尺寸制作施工,至加佳好后,对其进行标高、直线度的测量,确保管道中心线标高符合图纸的要求。5.2.7.4.3管道和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,
19、无脱皮、坡泡和漏漆,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。检查方法:观察检查。5.2.8管道制作安装工程5.2.8.1安装施工顺序施工准备材料进场及检验管道预制管件、阀门安装管道焊接无损检测试压、冲洗、蒸气吹扫接口防腐保温试运5.2.8.2预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。5.2.8.2.1管道的保温与防腐管道除锈使用钢丝刷或砂轮机,刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。除锈后的管道进行保温,架空管道采用超细玻璃棉保温管,直埋管道采用复合保温管(硅酸铝毡-硅酸镁瓦块-聚氨酯-玻璃钢漆)。(a)保温施工前对所用保温材料作质量检验,保温材料及
20、其制品的性能必须符合设计要求,施工依据电力建设施工及验收技术规范的有关保温规定。(b)保温期间,防止保温材料受潮,尤其是室外保温在晴天施工,做到主保温层和覆盖层同时进行,并采取防雨应急措施。(c)管道保温层厚度大于80mm时,保温层分层敷设,每层厚度大致相等,内外层接缝彼此错开,层间和缝间不得有空穴,并逐层捆扎。(d)保温结构施工中遵守图纸中所标注的尺寸,保温结构方式及尺寸,辐射的坡度,各支架间的间距等。(e)保温结构根据设计要求进行制作。(f)保温管的储存与运输预制好的保温管存放在平整、松软的地上,并垫架支撑两端钢管,堆置高度不超过三层,搬运过程中轻吊、轻放、防止野蛮运输,存放过程中注意防水
21、,防止保温管进水。5.2.9管道的铺设与安装5.2.9.1直埋管道安装管道安装前,必须根据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无误后,开始管道安装就位。根据现场情况,在避开地下电缆和管线后,可利用25吨吊车下管。钢管进入管沟内,进行管道找正工作,保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后,立即将固定支架焊死,管道焊口与支架间距须大于100毫米。钢管放到沟内,逐段码成直线进行焊接,连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管,使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线,每10米偏差不应超
22、过5毫米,整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。5.2.9.2法兰连接法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍,以便于焊接。焊接法兰时,须保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90两个方向度量,里外施焊。5.2.9.3管道焊接施工方案(见13项)5.2.9.4阀门安装安装前应核实阀门的型号、规格正确,外观无缺陷,开关灵活,各部连接螺栓无松动,指示正确,还应清除阀门的封闭物和其他杂物,并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安装,其开关手轮放在便于操作的位置;阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。5.2.9.5伸缩节安装本工程所用伸缩节,安装前要根据设计由生产
23、厂家进行预拉伸,预拉伸量为补偿量的一半。伸缩节应与管道保持同轴,不得歪斜,套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装,在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置,等管道安装固定后,再拆除临时支架。5.2.9.6焊接检验(1)在施焊过程中,焊缝质量检验应按下列次序分别进行:1)面质量检验;2)无损检测;(2)焊缝表面质量检查前,应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求,焊缝表面应完整,高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡,焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。(3)焊缝内部的质量标准按现行钢焊缝射线照片及底片等级分类当(GB3323)的规定评定,合格标准
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