北大街煤气管道施工组织设计.doc

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1、一、编制依据1、施工图2、规范、规程、标准、图集、法律、法规分类序号名称标准号规范、规程1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20054埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-93标准1工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-19932埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-973钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-20054低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-20005低压流体输送用焊接钢管GB/T

2、3091-2001法律、法规1压力管道安全管理及检查规定劳部发（1996）140号2特种设备安全检查条例国务院令373号二、工程概况阳煤集团北大西街青年路-河神庙段煤气管道工程，由阳煤集团建设，山西国辰建设工程堪察设计有限公司设计，山西诚正监理公司监理，计划开工日期:2008年12月3日，计划竣工日期:2008年1月10日，总工期为38天。该工程起点为桃北西路河神庙奥伦胶带有限责任公司加工车间外南马路原有500煤气主管道阀门井，终点为北大西街青年路洪桥商场东洪城河下原有旧管道接口，管道全线均埋设在道路下，位置距马路中心2.24米处（北侧），管线全长1750米，管道规格D529*12，材质Q23

3、5B，管道设计压力0.1MPa,管道防腐为加强级，直埋敷设，管顶埋深1.2米，要求以0.003坡度坡向凝水缸。直埋敷设的管道上方，距地面0.5米深处敷设警示带一条,管道如与其他管道发生交叉,遵循先无压后有压,小管让大管的管线避让原则,管道穿过排水沟/热力管道、管沟联合地沟、隧道及其他各用途沟槽时，加设钢保护套管的方式，套管直径比煤气管径大一级；保证煤气管道与其他管线的净距符合规范要求，且实施时必须保证其他管线的正常使用。三、施工准备3.1技术工作计划：1）首先项目技术负责人招集各专业技术员、工长熟悉施工图，并进行图纸自审，然后请业主组织施工单位、监理单位、设计院等部门进行图纸会审，由设计院进行

4、设计交底，并解决各单位提出的图纸问题。2）熟悉规范、标准、工法、图集；3）编制分项工程施工技术交底；4）编制材料计划和测试工作计划；5）进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。3.2资源配备计划：1）施工机具的配备本工程计划投入的主要施工机械、机具设备序号设备名称设备型号、能力设备数量1直流焊机ZX-40082交流焊机BX1-50043焊条烘干箱50kg14焊条保温桶205机械切割机106空气打压机0.9m317角磨机G505208汽车吊16t12）测量装置的配备仪器名称精度数量用途DT-02光学经纬仪21投测直线1kg 铅锤2mm1直的竖向传递S3水准仪DS31标高的测量和传递50m钢尺5mm

5、1直线量测计算机1内业计算与管理3.3劳动力需用及进场计划：整个工程分三段、设三个小组同时进行，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力根据进度实行动态管理。各工种劳动力配备计划序号专业工种配备数量备注1焊工20人焊接管道2管道工20人安装管道3电工6人临时用电管理4力工20人搬运管道挖工作坑3.4生产设施计划1）根据施工现场实际情况，设现场办公室1间，库房1间。2）施工用电：从附近的低压配电室引出380V电源。四、主要分部（分项）工程施工方案4.1 施工流程： 施工准备

6、测量定位放线 基槽开挖 管道防腐 管道焊接 管道安装 阀门安装 焊缝检验 X射线探伤检验 管道吹扫打压 防腐补口补伤 土方回填4.2 测量放线：1）测量准备a.对所有进入现场的测量器具的计量检定周期进行审定（已审）；b.与甲方办理交接桩手续；c.校核提供的定位桩，红线桩、水准点。熟悉图纸，根据平、纵断面图确定管段的起点与终点、转折点、各桩号的管底标高，各桩之间的距离与坡度，地下其它管线与构筑物的位置。通过现场勘测，确定障碍物的清除办法。根据施工图与标准确定沟底宽度与沟槽上口宽度，并向测量人员交底。2）设置临时水准点向测量部门索取输气管道设计位置附近的永久水准点位置和高程数值。选择临时水准点时要

7、设置牢固，标志醒目，编号清楚，三方向要通视。最后进行水准点的串测，要求水准线路闭合。3）直线测量直线测量就是将施工平面图直线部分确定在地面上，先按批准的管位量出直线段的起点与终点位置，按施工图中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，在地面上丈量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，可用经纬仪定线。4）用水准仪测挖深当管沟挖到约距设计标高50cm时，要在槽帮上钉出坡度桩，把水准尺放到水准点上，支水准仪，读出数后，将读数h后加上水准点的高程H，减去要钉坡度标位置的设计高程h，再减去下反数h1（常数），就得出前视钉桩位置的水准仪读数h前，即h前=H+h后-h- h1，根据h前读数，钉出第一个坡度

8、桩。一般坡度桩的间距为3-5m。钉好的坡度桩要经过复测，合格后再与施工人员交清下反数，再继续开挖。4.3土方工程4.3.1基槽开挖1）沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。开挖宽度1.8米，深2米。2）必须按照施工人员的放线位置、标高、深度及放坡要求进行挖土。本工程挖土放坡为：砂土1:1.251:1.5、一般粘性土、坚硬1:0.751:1、碎石类土、充实坚硬、硬塑性粘土1:0.51:1、充填砂土1:11:1.5。3）挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗管、石基暗洞暗梁等，应停止挖方，并应立即报告现场工长待处理后，才能继续开挖。4）挖出的土方应及时运走，如临时堆放于基上，应堆放于距

9、离坑边1 m以外，堆土高度不得高于1.5米。严禁在滑坡体上堆放土方和材料。5） 挖土深度要按规定的要求，不得超挖。如有超挖时，必须用6:4砂碎石或石粉回填夯实，不得随便用松土填补。6）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出；7）挖土过程中如发现地下电缆、永久性暗管、石基暗洞暗梁等，应停止挖方，并应立即报告现场工长待处理后，才能继续开挖。8）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板；9）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法；10）为焊接方便，保证焊接质量，每道焊口开挖一个1m1m2m的工作坑。4.3.2土方回填

10、）回填要求：本工程正处于冬季施工，所以宜在下午回填，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。回填密实度应不小于95%。2）回填机具：蛙式夯机。3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。4.4管道运输4.4.1管材装卸时，

11、严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。4.4.2管材运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢固，避免相互碰撞。4.4.3管材堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道的油、酸、碱等类物资。4.5管道加强防腐1）施工顺序：沥青底漆 沥青 玻璃布 沥青 玻璃布 沥青 塑料布保护层，每层沥青厚度1.5mm，总厚度大于5.5mm。2）管道在防腐前表面预处理应符合下列要求：a.清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。b.除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当表面返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。3）涂刷底漆时可以使用干净的毛刷、滚子或其它一

12、些机械方法涂刷。4）涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应符合施工规范。焊缝处要仔细涂刷，以防空白隐患。4.6管道焊接安装施工顺序：验收地沟 管道焊接、安装 焊缝外观检验 X射线拍片检验管道吹扫及压力试验接口防腐处理4.6.1 焊前准备1）焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法，加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2）焊件组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，焊缝不得有裂纹、夹层等缺陷。3）管子或管件焊接组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的1

13、0%，且不应大于2mm。4）焊条在使用前应按规定进行烘干，并装入保温桶，以保持干燥。4.6.2焊接工艺要求1）管道焊接必须放“V”型坡口，焊缝质量等级为级，焊条采用天津产大桥牌J422。根据要求做焊接工艺评定，严格按焊接工艺操作指导书进行作业。2）管道的切割及坡口加工采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。3）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。4）管道对接时管子端面应与管子轴线垂直，偏斜值最大不能超过1.5mm。对口

14、应有1-2mm的间隙，对口要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀，对好口后要即时点焊牢固。5）管子焊接时应垫牢使其平稳，不得将管子悬空成处于外力作用下施焊。6）施焊过程中应保证起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊缝的焊接起点和终点应相互错开。7）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。8）应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。9）管子焊完后，必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检

15、查的渣皮，飞溅物清除干净。焊缝应外形整齐美观，不得有焊瘤、咬边、裂纹、弧坑、夹渣、气孔等缺陷。4.5.3焊口保温：每个施工段配置4个移动保温棚，共计12个。每个保温棚内配电暖气1台，管道两端用80mm厚岩棉被保温，保温长度每端1米。4.6.4管道安装1）管道下沟前，必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏。2）管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。3）管道下沟采用16吨吊车吊装，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。4）管道吊装时，吊装点间距不应大于8米，吊装管道的最大长度不宜大于36米。5）管道在敷设时，应在自由状态下安装连接

16、，严禁强力组对。6）管道环向焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。7）管道对口前，应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞开管端应临时封堵。8）当管道的纵断、水平位置折角大于22.50时，必须采用弯头。2）管道安装时，要检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺性的方法消除歪斜。4）法兰连接要使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓紧固与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺母应超出螺栓23扣。5）管道穿过排水沟、热力管沟、

17、隧道及其他各种用途沟槽时，要加钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，套管长度不得小于管沟及隧道。管道与套管之间的空隙，采用不燃材料填塞。6）当管道安装工作间断时，及时封闭敞开的管口。7）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.6.5阀门安装1）阀门安装前应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2）检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。3）阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。4）水平管道上的阀门，阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。4.6.6凝水缸的安装1）钢制凝水缸在安装前，应按设计进行防腐。2）安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道的防腐等级进行防腐。3）凝水缸必

18、须根据实际情况，安装在所在管段的最低处。4.7管道焊接探伤检验探伤标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级，GB/T 3323-2005级合格，探伤比例：100%。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并对返修后的焊缝按原方法进行检验，同一焊缝的返修次数不得超过2次。4.8管道吹扫、打压试验1）管道安装完毕后应分段进行吹扫和试压，先吹扫后试压，其介质为压缩空气，强度试验压力为0.15MPa。2）吹扫口应设在开阔地段并加固，设置围挡并派专人监护。3）每次吹扫管道的长度，应根据管道走向、压力和气量来确定。4）调压设施不得与管道同时进行吹扫。5）吹扫应反复进行数次，测试版无污物，确认为吹净，同时做好记录。6）

19、试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。7）强度试验可由施工单位会同建设单位、监理单位进行；气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、建设单位、监理单位等联合进行。8）试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后应进行复试。9）进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。10）气密性试验应在强度试验合格后进行。11）埋入地下燃气管道的压力试验要在回填至管顶以上0.5m后进行，焊口处暂不回填。12）在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。13）燃气管道的气密性试验时间宜为24h，每小时记录1次，当修正压力

20、降小于133Pa为合格。14）打压时各种数据都必须由专人记录清楚。4.9管道防腐补口、补伤补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接荐处搭接在50mm以上，补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时可用沥青修补。五、施工管理措施5.1技术管理措施：1）认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。2）在分公司工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，技术人员具体负责，包括施工员、质检员、班组长等组成的技术管理体系，并依次开展工作。3）文件

21、资料管理： a.由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。 b.工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。 c.设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理和施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。 d.其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。e.技术人员编制作业人员的技术交底，交底到具体施工班组，进行工前培训，履行交底签字手续，保证按交底施工。4）技术工作管理 a.接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。 b.技术人员编制本工程的施工方案，做到科

22、学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。 c.根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人员组织质检员、监理、及班组长参加。检查合格后，方可转入下道工序。 d.在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。 e.技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。 f.对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制定相应措施。5.2施工质量保证措施：1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施

23、工规范进行。2）严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交底接检、隐检等工作。3）实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工单位、每个施工部位，以提高工程质量。4）严格进货检验和试验工作程序，所有设备、材料均进行考察，验证合格后方可定货，进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。对有实验要求的进行试验检查，作好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。5）过程检验试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得

24、转序。6）每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。7）落实现场质量奖罚制，做到奖优劣罚，提高工程质量。5.3安全管理措施：5.3.1临时用电防火措施金属设备的外壳必须与接地装置可靠连接，接地电阻不大于4欧姆，接地体采用SC502500mm镀锌钢管，接地线连接采用404镀锌扁钢。移动式手持电动工具的保护零线，其截面不小于相线且不小于4mm2的软芯铜线。合理配置、整定、更换各种电气保护装置，以便对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。配电箱周围10m以内，不得堆放易燃、易爆、强腐蚀性物质和其他杂物，必须保证道路畅通，并配置干粉灭火器。超过30KW的大容量电气设备供电线路，每班必须

25、检查一次，特别注意线路的接头处，有无松动、接触不良、发热现象等。防止短路及过热而引起的火灾事故发生。 各配电箱内禁止任何人存放杂物，下班或离开工作岗位时，必须拉闸断电，锁好闸箱门后方可离开工作岗位。建立健全电气防火检查制度，发现问题，及时整改。5.3.2安全用电措施为保证正确可靠的接地与接零保护，所有接地，接零处必须保证可靠的电气连接，PE线采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。移动照明灯及手动电器工具必须采用36V安全电压，以确保施工安全。漏电开关动作电流不应大于30mA，动作时间不大于0.1s。不允许倒转的电气设备，不允许装设倒顺开关。尽量将用电设备均衡的接入电路，保持三相

26、电源负荷基本平衡，以避免变压器中性点漂移及单相超负荷发生电器事故。施工现场的其他安全用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。值班电工必须熟练掌握现场临时用电安全技术规范，定期对现场安全情况进行检查维修，发现问题及时处理，把隐患消灭在萌芽状态之中。总配电箱、分配电箱内除总控制开关外，均采用漏电保护器。建立健全安全教育制度，禁止无证上岗或随意串岗。5.4材料管理措施：1）严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，须向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品进入现场造成不必要的浪费。2）加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。3）严格执行限额领料制度，

27、做到干多少、领多少、用多少，避免造成材料流失浪费。4）控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。5）材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标志，标注名称、规格、质地状况及进厂日期。6）严格加强现场材料管理，作到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动，对浪费材料者，严加处罚。7）积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用活动，提高工作效率，增加工作效益。5.5成品保护管理措施：1）建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。2）注意与其他专业工种的协调配合。安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。3）贵重设备或宜坏物品设专库存放。搬运及

28、安装时要防止磕碰。4）对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。5）现场成品保护人员要监守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。六、文明施工管理1.建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。2.坚持入场教育，施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。3.加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。4.服从业主统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。5.现场不得随意倒污水、污物。生产生活垃圾按指定地点堆放。6.施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完清场。项 目 部 组 织 机 构项目经理：张 占 忠项目技术经理：洪一和项目生产经理：李 国测量工程师 祖逸如材料 供应 宋国阳技术负责人 洪一和涛项目质检员 武俊祥项目技术员 张海良预统 定额 刘彦斌项目 工长 张玉光施工班组 张玉光班 组 成 员质量责任制保证体系项目经理：张占忠项目副经理：洪一和材料员宋国阳质检员武俊祥技术员张海良工 长张玉光施 工 班 组 张玉光 各 班 组 成 员安 全 组 织 保 证 体 系项目经理：张占忠技术负责人：洪一和安全经理：李 国技术员张海良安全员乔银奎 士 生班组长张玉光 各 班 组 成 员