剪力墙柱混凝土地下室施工方案.doc
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1、地下室工程施工方案一、工程概况本工程设地下二层地上16层,底板面标高-5.1米。地下室底板厚250,顶板厚度为150,剪力墙厚为250。混凝土强度等级C40,剪力墙柱混凝土强度等级C35。底板、墙板抗渗强度等级为S6。二、编制依据1、工程施工图纸。2、国家现行有关设计规范,施工技术规程、规范,质量检验评定的验收办法、国家标准、地方标准、茂名市建设局制定的有关政策法规等。3、国家及地方有关安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定技术标准。4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。5、陕西省建筑工程质量通病治理措施。6、编制本方案主要应用的规范及标准:6.1.1地下防水工程
2、施工质量验收规范(GB50208-2002)6.1.2工程测量规范(GB50026-93)6.1.3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)6.1.4钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/27-2001)6.1.5混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)6.1.6建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)6.1.7建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50210-2002)6.1.8建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)三、项目组织机构为全面履行施工合同,实现项目管理目标,本工程严格按照GB/T50326-2001建设工程项目管理规范的规定和程序,组
3、建一个以青年技术管理人员为骨干,老、中、青三结合,懂技术、会管理、精干高效的项目经理部。在企业主管部门的指导、监督下对本工程的质量、安全、进度、现场文明施工、成本复核等施工全过程负责。对施工过程中的各项工作进行全面管理和协调,对人、财、物、器具等统一调配(即四控制:项目进度控制、项目管理控制、项目安全控制、项目成本控制;六管理:现场管理、合同管理、信息管理、生产要素管理、竣工验收阶段管理、回访保修管理;两个一:组织协调、考核评价)。并选派有多年大型项目管理经验,各方面素质俱佳的项目经理担任本工程项目经理。选派高层建筑施工经验丰富的总工程师、高级工程师担任本工程技术负责人。四、施工布署1、项目管
4、理目标:1.1质量目标:合格工程。1.2工期目标:计划于2013年3月22日开工,2014年6月21日完工。1.3安全生产目标:杜绝死亡、重伤,达到无重大伤亡事故、无重大技术事故、无火灾事故、无中毒事故、无坍塌事故等“五无”要求,轻伤事故频率控制在1.2以下。1.4文明施工目标:市安全生产文明施工优良工地。2、施工顺序:测量放线定位基槽验收承台及地梁垫层砼浇筑 分层回填土夯实承台 承台、柱钢筋绑扎地梁底标高以下承台砼浇筑 底板砼垫层浇筑地梁钢筋绑扎底板、墙、柱插筋的绑扎浇筑地梁底标高以上承台、地梁及底板砼墙、柱钢筋绑扎墙、柱及顶板模板安装浇筑墙、柱砼顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑墙板防水层土方回填0.
5、000以上主体结构施工五、施工准备施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本地下室的工程内容和实际情况,公司及项目部共同制定施工的准备计划,为工程顺利进展打下良好的基础。六、主要分项工程施工方法61测量工程6.1.1施工准备6.1.1.2在测设工作之前,熟悉建筑物和地下室的设计图纸,了解其尺寸和施工要求。6.1.1.3核对场地内给定的座标点与施工平面图的关系,了解建筑物相对0.00标高及绝对标高及座标点标高的关系。6.1.1.4检查所有的测量仪器,以使精确度符合有关技术要求。6.1.2测量方案6.1.2.1临时控制点测设。对所提供的座标点进行复核,要求相近交点距离相对误差小于1/1000,角度误
6、差小于3秒,高程闭合差Ff40L1/2毫米。复核无误后,将这些坐标点及水准控制点进行外引,测设临时坐标控制基准点。计算它们的座标值(X、Y)并记录在测量资料上,供以后使用。6.1.2.2内部轴线定位。在承台及地梁施工前对已施工的承台基础轴线校核,并进行建筑物轴线定位放线。利用设置的临时控制座标点,计算建筑物边轴线控制点的坐标值(X、Y)与它们中连线的方位角,采用极坐标法进行建筑物四角点复位,从而把建筑物的四角控制点测设到承台相应位置上,之后采用经纬仪架设在建筑物四角点,根据轴线间的距离及点之间连线的角度关系进行内部轴线测设。6.1.2.3高程定位。在承台及地梁施工前进行标高定位,利用设置的临时
7、控制座标点的高程进行建筑标高定位。6.1.3质量控制措施6.1.3.1测量仪器必须100%按时送检,周期送检率不得低于90%,在送检的基础上,按时进行抽检10%,并作抽检原始记录。6.1.3.2测量仪器统一建卡,分发给专人保管,并由施工部统一调配。6.1.3.3在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。6.1.3.4做好各类坐标点、水准点的建立与保护工作,定期对坐标点、水准点进行复查。6.1.3.5坚持过程三检制度,重要测量成果需经建设、监理单位复检认可。6.1.3.6坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目技术负责人复核,对于
8、一般轴线,标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后,方可继续施工。6.1.3.7检查验收测量成果时应先内业后外业现场,验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。在自检合格的基础上,请建设单位、监理公司进行复核。6.2钢筋工程6.2.1施工准备6.2.1.1对设计图纸进行认真研读,绘制钢筋施工放样图,做出钢筋材料分批进场计划。钢筋进场必须有出厂合格证,进场必须按批量进行复检和验收,包括查对标志,外观检查等,并按规定予以见证抽样送检,经检验合格后方能使用。6.2.1.2按施工进度要求进行钢筋班施工人员进场准备。钢筋制作场地及机具的搭设及安装,机具包括有:
9、电渣压力焊机、对焊机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、弧焊机、切割机等。6.2.1.3本地下室钢筋从f8f36不等,采用、级钢筋。6.2.2钢筋制作6.2.2.1由于钢筋在场内制作,特采取以下措施确保质量:每批钢筋进场,材料员需通知钢筋施工员、质量员进行验收,验收合格后通知监理人员见证取样送检,复检合格后方可进行加工制作。钢筋配料单需经主管施工员审核。各型号钢筋先制作样板一根,经质量员检查合格后方进入批量制作。强化标识管理,原材料和成型钢筋分区堆放,并进行规范标识。钢筋进场按主管施工员的进扬计划进行,进入施工现场后,由施工员和质量员共同验收,并通知监理参加。6.2.2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数
10、量必须符合设计要求,表面洁净,粘有油污、泥土、浮锈的钢筋,在使用前清理干净。6.2.2.3钢筋调直:采用机械调直,经调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。6.2.2.4钢筋切断:采用钢筋切断机切,10以内钢筋用大铁剪剪断,切断前,根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。6.2.2.5钢筋弯钩或弯曲,一般分为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.3
11、5d0.5d0.85d2d2.5d6.3.3钢筋连接6.3.3.1本工程的焊接方式f14以内钢材采用绑扎搭接,f16f25的钢材采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。6.3.3.2纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算,并在任何情况下均不小于300 mm。纵向受拉钢筋搭接长度L1=L a 纵向受拉钢筋抗震搭接长度L1E=LaE纵向钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率(%)2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.201.401.606.3.3.3纵向受压钢筋,当采用搭接连接时,其搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.70倍,且
12、在任何情况下不应小于200 mm。6.3.3.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开,位于同一连接区段内(即1.3L1E)的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板及墙类构件:25% 对柱类构件:50%6.3.3.5纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开,位于同一连接区段内(即35 d且不小于500 mm)的受力钢筋的焊接接头面积百分率,对纵向受拉钢筋接头:50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率:可不受限制。6.3.3.6纵向受力钢筋机械连接接头位于同一连接区段(即35 d,d为较大受力钢筋的直径)的受拉钢筋的接头面积百分率:50%,纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。6.3.4钢筋绑扎与
13、安装6.3.4.1钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块按各构件保护层厚度预制水泥砂浆垫块(基础垫块为细石砼),垫块平面尺寸5050 mm,水泥砂浆按与构件砼配合比相同的水泥与砂的比例配制,每垫块预埋22号烧铁丝。垫块制作终凝后及时进行浇水养护,养护时间不少于3天。6.3.4.2承台钢筋钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根要相互成梅花状扎牢,双向主筋必须将全部钢筋交点处扎牢,相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎(左右绑扎)。有1800弯钩的钢筋弯钩向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝向下。独立柱基础的钢筋网双向受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋放在长向钢
14、筋上边。6.3.4.2柱钢筋竖向钢筋的弯钩朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面成夹角,对矩形柱应为45度角,截面小的柱用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头交错排列垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花状扎牢)。绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。6.3.4.3墙钢筋墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋有1800弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间应设置S撑钩以固定钢筋的间距。6.3.4.4梁与板钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以直径25 mm的短钢筋,如纵向钢筋大于25 mm时,短
15、钢筋的直径规格与纵向钢筋规格相同a.梁面支座第一分隔筋离支座0.5米位置,以后每增加2米设一处,同一面纵筋每跨不小于2处。b.梁底第一分隔筋离支座1.5米处设置,以后每增加3米设一处,每跨不少于2处。c.分隔钢筋直径不小于25mm且不小于一排钢筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者必须用较粗铁丝绑牢。箍筋的接头交错设置,并与两架立筋绑扎。板的钢筋网绑扎,钢筋交叉点应每点扎牢,相邻绑扎点的铁线要扣成八字绑扎(左右绑扎)。全部双向板底筋,短向钢筋放置在底层,长向钢筋放置在短向钢筋上,板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下,要严格控制负筋始终处在上部位置。板次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋
16、居中,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净距,纵筋排列应符合下列要求:注:a:钢筋间距d(钢筋直径)且不小于25 mm;b: 施工操作间隙60 mm;c:梁宽b400 mm时,留一条施工操作间隙d:400 mmb800 mm,留二条施工操作间隙e:梁柱节点箍筋必须按图制作并按设计要求设置,当现场安装有困难时,可在柱每侧设置不少于1根12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼,随绑扎后的梁筋一齐下沉到设计位置。梁纵向钢筋垫块的绑扎应符合下列要求:a梁底每组垫块的数量按下列要求确定(b为梁宽)b250mm时, n=2300mmb500mm时
17、, n=3550mmb750mm时, n=4b每组垫块距离L按下列要求确定(h为梁高)h600mm时, L=2.5m 650mmh1000mm时,L=2.0mc. 梁底垫块设置在箍筋下面,与箍筋、纵筋扎牢。d. 梁的侧面宜每隔2米上下各绑扎一块(同截面4块)。柱垫块绑扎应符合下列要求。a. 截面尺寸b500mm时, 每侧2块;500 mm b1000mm时,每侧3块;b. 柱各个立面的垫块应绑扎在同一平面上,竖向间距不宜大于2.0米6.3.5为了保证附加钢筋位置的正确,除根据设计要求采用支撑钢筋外,附加筋纵横采用f101000钢筋竖向焊接予以支撑。6.5底板、承台及地梁施工6.5.1筏板外侧采
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