制衣车间施工组织设计方案.doc

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1、 制衣车间施工组织设计方案 一、工程概况1、本工程位于场区中部北侧，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为5724.60M2，南北长为60.00M，东西宽108.00M，檐高5.83M，脊高为1.27M。2、建筑做法：（1）屋面：岩面夹芯板轻钢屋面150厚。（2）楼地面：生产车间及车间办公部分：100厚道渣垫层； C25彩色耐磨砼40厚（掺防水剂）。（3）内墙：厨房部分采用白瓷砖墙裙做至1500高；餐厅部分刷内墙乳胶漆；磨光花岗岩内窗台板，150高踢脚质同地砖；卫生间彩色釉面砖墙裙至吊顶。（4）顶棚：厨房部分板底刷内墙乳胶漆；餐厅部分矿棉板吊顶；卫生间TK轻钢龙骨吊顶。（5）外粉刷：仿铝板外墙涂

2、料（6）门窗：铝合金窗、有框玻璃弹簧门、防火门。3、耐火等级为二级，砼结构部分使用年限为50年，轻型钢结构屋面部分25年。天然地基、柱下现浇钢筋砼独立基础，柱、梁、板现浇，均为C25，毛石基础为C15，垫层为C15。基础墙体采用M10水泥砂浆、M10粘土砖砌筑；主体墙体采用M7.5混合砂浆、M10粘土砖砌筑砌筑。二、施工准备 a、根据投标承诺，我公司成立以项目经理王彦顺、技术负责人王海涛为基础的施工小组班子员。其他班子成员由项目经理负责补充落实。开工前，项目部应立即组织人员对图纸进行会审，商议施工可行性方案，同时就图纸中存在的问题应作好记录，积极联系设计院、协同建设方、监理方作好图纸会审工作。

3、按照建筑总平面图要求，作好现场控制测量，同时按照施工现场平面布置图的要求，进行“四通一平”的工作，根据施工资源计划要求，落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或定货工作。同时调查当地地材及其他材料的供应情况，及时准确采集样本进行试验，整理资料，确定可用材料，保证工程施工的需要。b、 施工用水准备1、 施工给水在车间的西北、西南侧打一水井，井侧砌一6M3水池；用100的潜水泵抽水，以作场区生产、消防共用水；用水管道做分支状布置。生活用水由甲方指定。2、 施工现场排水搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。3、施工用电准备从场区南门地

4、埋200米32mm2五芯电缆将电源引至1#车间东南，并设一总配电箱加电度表计量。由总配电箱采用放射方式配出，用电电缆地埋引向用电点供电（详见施工现场平面布置图）。三、劳动力资源计划施 工 机 械 一 览 表名 称型 号产 地功率（KW）数 量完 好 率搅拌机JZC350莱 阳5.5 KW2台100%挖掘机PC200济宁1台100%插入式振捣器湖南1.5 KW4台100%钢筋握弯机GW40A上海3 KW1台100%钢筋切断机GQ40上海5.5 KW1台 100%轮锯机徐州7.5 KW1台 100%闪光对焊机UN1-75150 KW1台 100%电焊机交流30 KW1台 100%潜水泵75徐州2台

5、100%四、劳动力资源计划劳 动 力 资 源 计 划工种按工程施工阶段投入劳力情况 基础工程 主体 工程 装饰工程 门窗工程 楼地面工 程 屋面工程安装工程 竣工 清理 瓦工1123391228木工1822310砼工662钢筋工101622油漆工165架子工811安装工23518其它工101212375.20抹灰工3518合计5790871336192033五、施工方案施工测量1、主要测量仪器测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、校验，以确保工程测量的精确。测量仪器选用序号名称型号单位数量用途1经纬仪TDJ台1轴线测放2水准仪DS台1标高控制3钢卷尺50米把2测

6、距、检查4塔尺5米把1标高、测量2、 测量放线根据建设单位提供的红线坐标桩测出1#车间的主要控制轴线（1）轴、（20）轴、（A）轴、（K）轴，定出四个大角的控制点，（1）（K）、（1）（A）、（20）（）、（20）（K）。同时沿轴线外引3米，引出控制点用40*40*300木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆围护，然后依次引出其它桩点。水准点自路面引测至场区。完毕后，会同建设单位、监理公司、设计单位及市测绘院共同予以验收。3、 基坑抄平基坑基底距自然地坪约0.9米左右，同时考虑土方堆置，采用机械开挖。挖土控制在离设计标高3040cm时，应在基坑的四壁与基坑底边中央打入小木桩、在木桩上引测同

7、一高程的标高。以后根据本点拉线，修整坑底及浇筑垫层。4、支立模板时测量工作垫层打好后，根据定位桩用经纬仪在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板依据，浇筑砼基础时，应提前找出四角标高控制点，并会同监理、甲方共同对基础断面尺寸及钢筋（柱）预埋予以验收。 施工工序1、合理组织施工，将该工程分为两个流水段施工（依变形缝分段）。组织人员分段穿插作业，施工时自东侧向西侧施工。2、工序：定位放线土方开挖砼垫层柱独立基础、基础梁一层框架柱砖条基砖条基抹灰回填土砖砌体一层框架梁、XB屋顶女儿墙钢屋架内、外墙抹灰瓷砖镶帖屋面工程地面工程内、外墙涂料竣工清理竣工验收（注：门窗工程穿插施工，不占既定工期）

8、施工方法（一）土方工程a、土方开挖1、根据图纸设计、甲方指定+0.000及土质、水文情况，开挖深度大约在地表以下0.9米左右，且其土质为粘性土，故放坡坡度定为1：0.3。采用机械开挖，同时又因处于雨季施工，为确保顺利施工，应在挖槽找平后，立即组织人员进行钎探，同时，应采取必要的排水措施。严格控制基底标高，在基槽快挖至槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩上表面离槽底标高为30-40cm，以作为清理槽底和打基础垫层时掌握高层的依据。考虑到后期施工方便，故将土方堆置在基槽内边缘，但应距基槽1米以外，同时应以不妨碍放线及施工为原则。2、挖土前应有土方开挖平面图，同时对场地勘察

9、询问，搞清地下有无电缆、管道等障碍物。检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5 cm。要求边坡要平整，坑壁每侧不小于设计要求，边坡不应小于要求，其基底标高应控制在2 cm以内，严禁超深，必须报告工程负责人，不得自行填补。同时每天应核对中心线并检查多部位的尺寸。同时必须注意按照设计，应将表面耕土挖去，基础座在第二层粘性土上。3、基槽开挖找平后应立即组织钎探，用直径为25mm的圆钢筋每根长2.2m，穿心锤重10kg。试验时，穿心锤落距为0.5m，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层，每打入土层0.3m的锤击数为N10。详细记录每步锤击数。 钎探平面布置图上各点应与现场各钎探点一一对应，不能有误。图

10、上各点应沿槽轴向按顺序编号，号注在图上。排钎探、钎探点的布置：钎探点的布置依据基槽（坑）的宽度，一般槽宽0.8m布一排钎探点；槽宽大于两米，钎探间距（同一排相邻两点间距离）为1.5m，钎探深度为1.5m，钎探点呈梅花形布置。钎探记录表中施工单位、工程名称要写具体，钎探日期、工长、质量检查员、打钎负责人的签字要齐全。钎探记录表中各步锤数应为现场实际打钎各步锤击数的记录，每一钎探点必须钎探五步。打钎中如有异常情况，要写在备注栏内。 验槽时应先看钎探记录表，凡锤击数较少点，与周围差异较大点应标注在钎探记录表上，验槽时对该部位应进行重点检查。4、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察

11、报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。5、严禁挖反坡或在下面掏洞，同时应做好前期的电缆预埋工作。b、土方回填1、基础工程经验收合格后，即组织人员进行回填土施工。因自然地坪较低，需取土回填，故先将坑边土回填，其余土方由甲方协商解决。2、因场区自然地坪较低，需从场外取土回填。填土应用素土回填，回填时由专职质检员负责检查质量，并派专人予以调度指挥。含水率应控制在最优含水率范围内。3、从最低处开始，每层填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。4、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，不得少于三遍。严格控制其表面平整度，分段分层用环

12、刀取样作干密度试验，压实系数控制在90%以上，其取土应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）取样。5、土样取点应与取样平面图一致，并注明回填土标高，其取土数量应符合规范规定： （1）柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；（2）基坑：每层100 m2-500 m2取一点，但不少于一点；（3）挖方、填方：每层100 m2-500 m2取一点，但不少于一点。6、合格判定：填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm2，且不得集中。7、施工过程中应派专职安全员随时检查电缆的完好性，防止漏电，“一机一闸一保护”，派熟练技工人员操作，进行安全教

13、育，人均佩带安全帽。夜间施工作好一切施工准备工作，杜绝安全事故的发生。(二) C15砼垫层1、C15砼模板采用木胶板、纵横方木支撑加固。模板安装必须符合规定，支模时，严格控制复核混凝土结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板安装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规定，拼缝处用宽胶带密封。砼浇筑前应会同建设方、监理方对模板进行结构、平面尺寸、垂直度、平整度进行检查验收。所有模板在使用前要刷隔离剂，旧模板在使用前要修整。2、混凝土浇筑材质应选检验合格的砂、石料，水泥应有检验报告及合格证。浇筑前应有C15混凝土试配单，浇筑时应根据砂、石含水率予以适当调整。（三）模板工程1、施工前的准备安装前应先作好模板的

14、定位工作：（1）进行中心线和位置的放线：首先引侧边轴，并以此为基准，引出每条轴线。根据施工图，用墨线在垫层上弹出模板的内边线和中心线，独立柱基的中心线应外引，以利于柱筋的预埋与校正。（2）作好标高的引测工作，用水准仪把标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）条基模板承垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，找平用1：3水泥砂浆。2、模板的安装（1）安装前应先向班组进行技术交底，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须穿插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。（3）模板选用：垫层、基础梁、柱基础、使用木胶板、方木支撑；梁、柱

15、、板均采用竹胶板、方木及钢管支撑、扣件连接，松紧螺栓，铁丝加固，板采用支撑杆、支撑头、横拉杆连接。柱模板应先拼装成L型，上部钉铁丝，以利于8t汽车吊整体吊装，模板安装偏差必须符合规定，模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管件管道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支模。支模时，严格控制复核建筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。（4）柱模板：其底部需贴海绵，将柱子予制L型模板使用8T汽车吊吊装就位后，应立即用斜撑支撑，以防倾倒，然后吊装另一半，拼装完毕后，用“步步紧”予以加固，并用支撑或拉杆

16、上的调节螺栓校正模板的垂直度。拆除时分成两片吊装，以备相同截面柱使用；两片模板拼装完毕后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下安装柱箍，全面检查合格后拉接固定。模板一般应四面支撑，柱模设置拉杆每边两根，与地面成四十五度角，并与预埋在C15砼垫层中的钢筋环拉接，柱模清渣口应留在柱脚一侧，清理完毕立即封闭。（5）基础梁模板：底膜采用上部抹1：3水泥砂浆厚20mm；侧模采用木胶板，方木支撑。在绑扎钢筋后，采用勾头螺栓、方木固定模板两侧予以加固。（6）梁模板：梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，侧板用竹胶板、木档拼制。待底部砖砌体砌抗至梁底时，即以砖砌体作梁底支

17、设，门窗位置处采用支撑、托木支撑底板。东西两侧风柱L与柱一同浇筑。侧模采用竹胶板，勾头螺栓加固。WL上部挡风墙模板应一同支设，并与梁一次浇筑完成。应在支设完成，应拉通线找直。并将标高控制好。侧模安装应在梁钢筋底模板支好钢筋绑扎完毕后，找正位置并垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，方可支设侧模。梁模板安装完毕后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否正确。（7）中部砼现浇板采用竹胶板，纵横方木支撑，支柱采用采用100mm*100mm方木或120mm原木作支撑，间距为1200mm1500mm，其斜撑用拉杆连接。扎筋前，应复核底板的平整度、标高、模板拼缝。下部搭设满堂脚手架作为XB支撑体系

18、，其纵横间距介于1.21.5米之间。（8）组装模板的各种连接件、支承件、加固配件必须牢固，无松动，模板拼缝要严密，各种预埋件要准确。( 9 ) 在浇筑砼前，应会同建设方、监理方共同对构件的垂直度、平整度、截面尺寸、标高予以验收。3、 模板拆除：不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。砼浇筑前，要认真复合模板位置，柱模板垂直度和基础梁、板模板、梁标高，仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否牢固严密。所有模板在使用前要涂隔离剂，旧模板在使用前进行修整。砼浇筑时，要安排木工看模，发现问题及时处理。4、拆除不用的模板应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件应及时修复，模板宜

19、存放在室内或棚内，模板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。同时小件要及时入箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。(四)钢筋工程1、钢筋进场时，应按国家现行国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。不合格的钢筋禁止使用。2、钢筋的放置：用砖砌30mm高平台，以作钢筋放置使用，同时各种规格钢筋需用标志牌分门别类。（注明钢筋规格、产地、检测结果）3、钢筋制作（1）保护层：基础保护层厚度40mm、梁为25mm、柱为30mm，现浇板为1

20、5mm。（2）钢筋制作下料前应了解砼保护层，钢筋弯曲、弯钩及规格，再根据图中尺寸计算下料长度，如需搭接还应增加钢筋的搭接长度。级钢钢筋末端作180。弯钩、弯钩平直长度为6.25d，箍筋弯钩为135。弯钩平直长度为10d。次梁或板的钢筋，上筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，搭接长度LLE，梁面钢筋同一断面内搭接数应25%总根数。钢筋连接：基础梁钢筋连接采用闪光对焊。基础梁钢筋接头位置要求：上部钢筋在支座1/3跨度范围内搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接。次梁或板钢筋搭接：下部钢筋在支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。在同一截面钢筋接头要错开40%。柱筋为节约钢材，一

21、次安装至顶。柱主筋连接采用闪光对焊方式。柱及与填充砖墙均须拉结，砌体填充墙沿柱高每500 mm配置2 6拉筋，深入墙内墙长的1/5且700 mm。现浇面八字筋应用钢筋马镫支撑,每平米不得少于一个。基础钢筋设计要求注意事项：基础钢筋保护层为40mm，固定钢筋马凳应用与砼同标号的砂浆垫块来保证保护层。垫块可制作两种类型，与模板接触垫块可采用带钢丝，以便绑扎到主筋上，垫层上的则可用无钢丝，使用时，直接把钢筋垫起，故工程施工时，垫块制作应提前预制。根据设计变更，结构抗震等级为二级，钢筋锚固及搭接长度应严格按03G101图籍执行。 预埋件位置应准确，严格按照图纸施工，不得漏设。闪光对焊强度检查以300个

22、同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。钢筋应按批量（每60t）作为一个检验批。4、安全措施对焊焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物

23、作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。 (五) 砼工程1、混凝土应严格按照试验室配比单进行施工，其砂石量按含水率适当调整。2、进厂的水泥须有合格证及质量检验报告（水泥采用甲方指定水泥），所有原材料在使用前必须进行质检试验，不合格原材料禁止使用。要求碎石含泥量2%，砂的含泥量5%。3、砼搅拌采用二台JZC350自落式搅拌机，水泥采用散装水泥。施工时，严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意，不得随意减用水量。搅拌好的混凝土要作到基本卸尽。在混凝土全部卸出之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。4、混凝土浇筑： 柱下基础时，要特别注意钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏

24、差时及时纠正。基础梁浇筑：浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线。根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。用插入式振捣器振固密实，同时应注意各区，组搭接处的振捣，防止漏振。柱子采用8T汽车吊垂直运输，架体上部灰盘接灰。每次添灰高度不得超过50cm。浇筑时，应做到快插慢拔，插入下层5-10cm。XB浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋（尤其是八字筋）、移动预埋件、和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别应注意竖向结构的保护层、板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣，配置三台插入式振捣器

25、，其中一台备用。“一机一闸一保护”，作好工地的安全用电工作。深梁浇筑时，采用流淌斜面，自动分层施工方法，每层厚度约300mm，尤其是上下两层结合部要充分振捣。对于加深部位、插筋部位、变截面处要重点振捣，确保密实。同时，混凝土浇筑后做好混凝土的保湿养护，并应注意避免暴晒。其养护时间不得少于七天。5、试块留置：应按层、按部位进行留置，实行见证取样制度，试块留置及送样时应有建设方及监理方在场，混凝土试块还应同数量送试验室标准养护。(六)砌体工程1、条形基础采用Mu10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，上部结构墙体采用Mu10烧结普通砖，M7.5混合砂浆砌筑。砖材边角要整齐，色泽均匀，砖的品种强度等级必

26、须符合设计要求，有出厂合格证和检测报告。砂浆应有配合比通知单及砂、石、水泥的检测报告，不合格的材料禁止使用。水泥原材超过三个月，须重新复试。2、砌筑前，应作好放线工作，在垫层上弹出砌体的轴线，标出基础的轴线底宽。如有局部不平，高差超过规定值（基础为30mm，上部为20mm）处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑。3、制作皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和厚缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（如大放脚、圈梁、洞口等）。砖应提前12天浇水湿润，含水率宜为10%15%。4、设计要求进行大放脚。砌砖前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。在垫层转角处应立好皮数杆,皮数杆应进行抄平。

27、5、内外墙的砖基础应同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，禁止留设直槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。6、大放脚部分应采用一顺一丁砌筑形式，转角处应加砌七分头砖，以使上下竖缝上下错开。大放脚最下一皮砖应以丁砌为主。上部结构墙体砌筑采用“山丁沿跑”的方式。7、基础标高不同时，应从最底处砌起，并由高处向底处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度。8、水平缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平缝的砂浆饱和度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆砌筑方法，不得出现透明缝或瞎缝和假缝。9、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm

28、，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口应作好补砌。10、不得在下列墙体或部位留设脚手眼：（1）半砖厚墙；（2）过梁上与过梁成60。角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（3）宽度小于1m的窗间墙；（4）墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（6）设计不允许设置脚手眼的范围内；施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。采用两块半砖同标号砂浆补砌。同时砖应浸湿。11、设计要求的洞口、管道、沟槽，应于砌筑时正常留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。砌筑基础后，应及时抹防水

29、砂浆20mm厚回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯 ：实。12、砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。13、砖砌体的一般允许偏差：基础和楼面标高+15mm；表面平整度为8mm；门窗洞口高、宽为+5mm；外墙上下窗口偏移20mm；水平灰缝平直度10mm。14、操作前，应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后方可施工。砌基础时，应检查和经常注意基坑变化情况，有无变化现象，堆放砖应离开坑边1.0m以上。砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。（七）脚手架工程在本工程的施工中，共

30、采用两种脚手架：内脚手架和外脚手架。内脚手架用于主体施工和内粉饰施工；外脚手架用于主体及外粉饰工程施工，它随工程自上而下的施工顺序而逐渐拆除。内外脚手架均用48*3.5钢管及扣件扣制。1、内脚手架内脚手架主要用于主体砌砖、浇筑框架砼和粉饰内抹灰施工。搭设方法是：XB、L采用满堂脚手架搭设，XB立杆间距介于1.21.5米；L立杆间距介于.71米。当砌筑高度超过1.2米时，即使用内脚手架，当距地面高度不超过3米时，架板宽度不得小于80cm。当内粉饰高度超过1.5米时，搭设内粉仍用脚手架；当距地面高度不超过3米时，架板宽度不小于50cm。地面脚手架主杆下必须铺设木板，楼面上则加设木块作垫板。2、外脚

31、手架外脚手架主要用于外墙装饰工程及主体结构施工维护，采用钢管扣件及钢制架板搭设而成。脚手架垫块统一使用锻铸铁定型成品底座，杆件间距、垂直、平整、接头全部符合安全规程要求。立面有剪刀撑，屋顶部位外侧应高出1.5m，采用安全网封闭，逐层挂设。脚手板搭接满铺无漏空。架体应高出屋面1.5米，设防雷接地线。脚手架拆除应将杆件传递送下，严禁随意丢掷。脚手架剪刀撑应于外架两侧和中间中心距不大于15m并自上而下连续设置剪刀撑。连墙件不少于40m2一个点。外脚手架搭设时，立杆下土层50cm厚度内，应重新进行夯实，为避免局部下沉，必须扎设扫地通长杆，立杆间距控制在1.5米以内，根据楼层高度和安全要求，本工程纵向横

32、杆每层设两道，分别设在每层窗上下口下30cm的位置。脚手板在装饰工程施工完一个施工层时，拆除安装在下一层，与墙拉接的横杆为3.0 米，横杆穿入墙内手用卡扣锁紧。施工时在施工层以下及距在三米的位置各设一道安全网，以工作层下设置一道拦腰杆和安全网。（八）门窗工程1、木门框扇进场后，要根据质量检验评定标准，认真进行检查验收。并作好防潮、防腐工作，框扇按工序要求提前刷一道清油，门框靠墙、地的一面刷防腐油。铝合金窗安装前要作好检查、校正、修理工作。2、门框和铝合金窗均采用后塞口的施工方法，门扇在室内抹灰以后进行，铝合金窗安装应在室内抹灰前进行。门扇安装要牢固，门扇安装应开启灵活，四边均应刨光，不得有毛刺

33、。小五金安装位置应统一、牢固。为保证门窗安装的留缝宽度符合要求，木工可用事先作好的楔形塞尺在安装过程中随时检查。铝合金窗安装前应先用木楔临时固定，安好铁件后拉水平线进行调整。要求上框离过梁2cm，左右灰缝应一致，并用水平尺和靠尺校对，其框的表面距墙皮外表面应一致。上下窗框应吊顺直。（九）装饰工程a、建筑做法：（1）楼地面：厨房部分采用水泥砂浆帖缸砖；餐厅部分帖防滑地砖；卫生间帖防滑彩色釉面砖。（2）内墙：厨房部分采用白瓷砖墙裙做至1500高；餐厅部分乳胶漆，磨光花岗岩内窗台板，150高踢脚质同地砖；卫生间彩色釉面砖墙裙至吊顶。（3）顶棚：厨房部分板底做乳胶漆；餐厅部分矿棉板吊顶；卫生间TK轻钢

34、龙骨吊顶。（4）外粉刷：仿铝板外墙涂料（5）门窗：铝合金窗、有框玻璃弹簧门、防火门。b、施工要点：施工中应严格把关，控制好表层平整度及垂直度。同时抹灰及镶帖工程应杜绝空鼓、脱层、裂缝等现象。 内墙抹灰必须冲筋，门窗框与墙面交接处缝隙必须用水泥砂浆塞严，门窗护角做水泥砂浆护角。抹灰前应提前一天浇水湿润。 装饰抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面平整光滑，棱角应整齐。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层厚度应符合设计要求；砂浆不得互抹。 C、饰面砖工程1、瓷砖质量符合设计和规范标准的要求。应有质量合格证并经复试合格后方可使用。2、清理基层

35、，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。待底层灰六、七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴釉面砖前，应将面砖浸泡在水中2h以上，然后取出晾干待用。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同

36、时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。3、当基体为混凝土基层时，基层应作以下处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。4、打底层：抹底层砂浆前，应先把基层浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。5、弹线分格、排砖：待基层灰

37、有六、七成干时，按设计图纸要求及墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应时整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到凸出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。6、选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、粘贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水

38、平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆（1：2水泥砂浆或1：0.2：2水泥白灰混合砂浆），砂浆厚度610mm贴粘后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。另外还用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，粘贴面砖时将砂浆抹在砖背面35mm厚粘贴就行了。7、勾缝、擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝，勾缝要凹进砖外表面3mm；对于横缝为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。内墙贴面砖允许偏差及检验方法项 次项 目允 许 偏差检 查 方 法内墙面砖釉面砖1立面垂直23用2m托线板和

39、尺量检查2表面平整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.51用1m钢板尺和楔形塞尺检查 7接缝宽度0.50.5用尺检查8、成品保护1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2、提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放

40、，要注意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。d、油漆必须先做样板，由有关人员认定颜色符合设计后，再由专人按样板一次调好需要的全部用量。 墙面刷涂料前应满批腻子，认真打磨，然后才刷第一遍，如墙面有较大的孔洞时，需提前三天以上用聚合水泥砂浆（水泥：砂：107胶：水=100：250：20：适量）修补，抹平。涂料应在内外墙抹完灰后7天（含水率不大于10%）才能开始。施工中应严格按照说明书进行，加水不得过低或过高。（十） 安装工程施工a、 给排水系统1. 工艺流程给水管道：安装备料准

41、备预制加工支管安装试压管道冲洗管道防腐和保温。排水管道：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。2、 操作要点预留、预埋：结构施工阶段，认真熟悉图纸与土建、电气专业配合施工，预留、预埋中不能随意切割钢筋。采用工具式钢套管、钢模盒施工预留洞工艺，确保给排水、暖通、煤气等系统的预留孔洞位置准确、规格合理、收口整齐、美观。装修阶段立管的套管预埋安装采用吊线实测墙体偏差，套管按实测数据的统计分析结果进行定位安装的方法，确保套管位置准确、合理，为支、立管安装积极创造条件。卫生间内的孔洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格、型号的实际情况，对孔洞的规格、尺寸、位

42、置进行设计，条件允许时宜进行实物预排，经建设单位、设计单位、监理单位认可后，绘制厨房、卫生间预留洞施工大样图，预留时按大样图进行施工、核查。管道安装：认真熟悉图纸，参看有关专业图纸，核实各种管道的坐标、标高是否有交叉现象，排列所用空间是否合理，管道在安装过程中，应根据图纸和现场条件进行实测实量。必须按照施工程序和操作规程施工，预留管口要做好临时封堵；以防止污物或其它污染物进入，造成污染或堵塞。管道安装前要进行除锈、刷漆，所有管道、阀门和配件在装配前，用刷子和棉纱将管内的油物、油脂和污物清除干净。管道安装前要逐根进行检查校正、调直，不合格的不准使用，更不准安装到工程中。丝扣连接：管道套丝应规整，

43、不得有明显的缺丝、断丝，丝扣上完管件后外露丝扣应为23扣，且上好后必须将外露的油麻及铅油清理干净。管道焊接时对口要正，该打坡口的要打坡口，变径要符合要求，该抽条的抽条，该上平的上平，焊口焊接前要找平，焊缝的加强高度及宽度应符合焊接工艺规定，不允许出现焊瘤、裂纹、夹渣、砂眼，焊口成形美观。立管安装要上下统一吊线安装卡件，阀门和检查口的安装朝向应便于操作和修理。法兰连接时，应分几次对正，均匀用力拧紧螺母。埋地管道安装时，应先将管子表面处理干净，然后再按要求涂刷防腐层。管道施工完后按规定试压或闭水、灌水，符合要求方可隐蔽，管道冲洗、通水完成后方可进行管子、配件防腐和保温工序，排水管道必须做通球试验。

44、埋地管铺设： 先按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并注明详细尺寸，编号，再进行配管和预制，按设计标高和坡度铺设埋地管，施工完毕后做灌水试验，做隐蔽验收。 埋地管道宜设200mm厚的砂垫层，且宽度大于等于2.4倍管外径，埋地管沟应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。埋地排水管接入室外检查井时，与检查井井壁连接处涂刷胶粘接，再滚粘干燥的黄砂。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用34度三通或四通和90度斜三通或斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用34度弯头。卫生洁具安装：所有卫生洁具的安装均按照生产厂家安装说明书上的要求安装，以保证洁具的正常使用。

45、卫生洁具在稳装前认真进行外观检查、清洗，配件与卫生洁具要配套。卫生洁具的安装必须符合设计图纸、标准图集及施工规范的要求，位置要准确。安装要稳固，底座支架、支腿宜用预埋支架或膨胀螺栓固定。安装要端正美观，安装时用水平尺、线坠等工具对器具进行校正。安装要严密，防止器具渗漏，施工的关键部位在于卫生器具与排水管道的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实，严禁采用水泥砂浆填充，与给水管道的连接处应加橡皮软垫，并压挤紧密；安装卫生器具时，应首先确保排水口的甩口高度，保证卫生器具的排水口插入承口的深度，甩口内事先抹油灰，并保持环向间隙均匀，确保接口不渗漏，安装完后要进行通水试验。b、 电气工程1、 电气配

46、管配线工程1、材料的配备所使用的材料均应符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。所有材料到达现场后，均应检查产品的技术文件是否齐全，并按要求作外观检查及相关的标识。2、管线敷设（1）线管埋设暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，暗配管弯曲时半径不应小于管外径的6倍，埋设于混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。配塑料管时的环境温度不应低于15，配塑料管用的接线盒、灯头盒、开关盒等，均宜使用配套的塑料制品。塑料管在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内时，应加以固定。暗配管宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心。钢管