冷却塔施工组织设计1.doc
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1、 河南博达生物质热电股份有限公司750自然通风冷却塔临水装置施工组织设计方案编制:审核:审批:施工单位:河南和平建设有限公司2012-6-8 目录1、 编制依据2、 工程概况3、 质量、安全、文明所确定的工作目标4、 现场管理人员组织机构及人员组成5、 工程总进度计划6、 施工部署7、 主要施工方法及技术措施8、 质量保证措施9、 安全保证措施10、 文明保证措施11、 职业安全及环境卫生管理措施12 冷却水池满水试验方案1. 编制依据:1.1施工图1.2基础工程施工及验收规范GB50202-2002;1.3混凝土工程施工及验收规范GB50204-2002;1.4钢结构工程施工及验收规范GB5
2、0205-2002;1.5地下工程防水施工及验收规范GB50108-2001;1.6混凝土地面工程施工及验收规范GBJ97-87;1.7建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002;1.8建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002;1.9屋面工程质量验收规范GB50207-2002;1.10建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001;1.11建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;1.12钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002;1.13砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002。 2工程概况:2.1工程概况工程名称:河南博达生物质热电
3、厂冷却塔工程工程地点:漯河市临颍县南街村电厂结构形式:构筑物建设单位:河南博达生物质热电股份有限公司设计单位:第五核工业设计院监理单位:河南新恒丰建设监理有限公司施工单位:河南和平建设有限公司 2.2工程特点750自然通风冷却塔,现浇混凝土结构,塔高50m相对标高48m。喉部标高(相对标高)25m。通风筒壳体采用分段等厚,最小150厚度,最大厚度800mm,顶部约10.5m高度范围,壳体厚度由150mm渐变到350mm。冷却塔风筒由40对人字柱与基础连接,人字柱采用350mm预制钢筋混凝土圆管柱。冷却塔基础为条形基础,采用现浇钢筋混凝土结构,宽度2800mm,厚度900mm。3质量、安全、文明
4、所确定工作目标31质量目标我公司总部及项目部将精心施工,确保质量,创精品工程。竭诚服务,持续改进,让顾客满意。目标为:工程质量合格率100%。合同履约率100%。制造产品一次检验合格率99%。32安全目标健康:100%健康。安全:零伤害、零事故。 环境:无废物无污染。3.3文明目标强化施工现场科学管理,满足现场环保要求,创一流水平,建文明样板工地。4现场管理人员组织架构及人员组成41总部组织机构设置与总部支持 我公司总部设置专业部室和专业工程公司,按业务或区域分工分别负责各项目经理部的施工生产、计划、经营、合同、技术、质量、安全、财务、人力资源、和物资供应及后勤保障等各项业务的控制管理、监督和
5、指导工作。42总部支持为使项目经理部得到有效的控制和管理,总部通过互联网、传真、电话等现代化信息传递手段,同项目经理部建立密切的业务联络,使现场情况得到及时地反馈,为总部及时协调和修订工作计划提供信息资源,根据项目经理部反馈信息,总部每个月召开一次总体协调会,对项目经理部进行人、材、机等协调。同时,总部定期或不定期的派出有关业务部室专业人员组成的检查组到项目经理部现场进行业务检查和工作指导,以保证合同内容正常履行。 总部将依据项目经理部施工生产计划的执行情况及业主/MWP的要求,在公司范围内行使组织、协调手段和控制、管理职能,向项目经理部提供技术、装备、资金和足够人力资源的支持,以保证业主建设
6、目标顺利实现。43本工程现场施工组织机构的设置本工程实行“项目法”管理,按照精干、高效、统一的原则,组建项目经理部,代表公司履行工程承包合同。对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。项目经理部分管理层和作业层,实行项目经理负责制。项目经理部设项目经理一名,对现场生产、经营、安全、文明施工全面负责;设施工经理、质量经理、安全经理和采购经理各一名,协助项目经理工作,对分管工作负责。以项目经理、施工经理、安全经理和质量经理构成项目部的核心,经理部下设专业工程师、质量工程师、安全工程师、材料工程师按照我公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及我公司质量手册的内容行使各自的管理职能,对工程负责。作业
7、层由公司所属各专业施工班组组成,负责完成具体施工任务。经理部根据现场条件和工程进度需要,确定各专业班组进、出厂时间、人数来完成这项任务,各专业配有经验丰富的专业技术人员,保证工程质量达到规定的标准。4.4对派进现场人员公司作出以下承诺: 合同签订后项目经理部关键人员立即进驻现场供业主/MWP调遣。 工作期间如业主/MWP代表对主要管理人员不满,我方将迅速调离此人,并保证按要求的时间内新人员到岗。再没有得到业主/MWP书面同意之前,我方不随意替换或调动关键人员。5工程总进度计划表(见附表)6施工部署:进场后遵循先地下后地上,先深后浅,先主后次的原则。先进行池类等较深设备基础施工,再进行上部框架结
8、构的施工。在组织施工时,应注意与地管、接地、埋地电缆工程的配合,各工序有交叉时,应遵循先深后浅,先主后次的原则。7.主要施工方法及技术措施7.1施工顺序7.1.1钢筋混凝土水池施工程序:测量放线基槽开挖 换填级配砂石 垫层模板 垫层混凝土 二次放线底板及池壁插筋钢筋绑扎 底板及0.300以下池壁模板安装 止水带固定 底板及0.300以下池壁混凝土浇筑 +0.300以上池壁及柱钢筋绑扎 防水套管及预埋件埋设 池壁及柱模板安装 池壁、柱混凝土浇筑 顶板及梁模板、钢筋、混凝土混凝土养护 模板拆除 回填土上部框架结构施工池内外柱抹防水水泥砂浆表面防腐充水试验。7.1.2钢筋混凝土设备基础施工程序:测量
9、放线基槽开挖垫层模板 垫层混凝土二次放线钢筋及预埋件设备基础支模设备基础砼混凝土养护 模板拆除 回填土。7.2施工方法:7.2.1土方工程1)土方开挖开挖前需办理好动土证方可施工。土方开挖选用机械(反铲挖土机)开挖,坑底每侧留工作面1000mm,(4.6米深池子三面留2000 mm,池壁施工时搭设脚手架用),边坡人工修整 ,并按1:1放坡。开挖过程中每挖1米左右应检查边线和边坡,随时纠正偏差。将杂填土用自卸汽车运至指定地点,基槽周围不得堆土。基槽开挖后在基槽内增设300400排水沟,设置集水坑,将槽内积水排向积水坑,用污水泵将积水抽出。 4.6米处在排水明沟外砌筑240砖墙,高度0.75米,以
10、防止边坡淤泥坍塌,基槽开挖时应避免坑底土层受扰动,可保留约200厚地土层暂不挖去,待施工垫层时再人工挖至设计标高。7.2.2砼垫层施工,1)抄标高用短钢筋打入地下,顶部为垫层的上标高,间距1米一根,控制垫层的上平面标高。2)浇筑基础垫层,采用平板式振动器振捣,表面用木抹子搓平混凝土。3)垫层浇完12天后,在垫层面测定底板中心,然后根据设计尺寸进行放线,定出柱基以及底板的边线,画出钢筋分布线,依次绑扎钢筋,接着安装柱基和底板外围的模板。 7.2.3钢筋工程在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场,钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位
11、绑扎成型。绑扎接头,加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等。钢筋绑扎完成后,我方书面通知甲方及监理方,联合进行验筋检查。1)池底板钢筋在绑扎钢筋时,应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层,均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁马凳加以固定,间距1米,使之在浇捣过程中不发生变位。池壁立筋一次绑扎到设计池顶面,水平钢筋采用搭接,接头应相互错开,同一截面处钢筋接头数量应不大于总量的25。池壁钢筋在底板混凝土浇筑前必须找正加固,防止在混凝土浇筑过程中发生位移。 2)梁、板钢筋梁、板的钢筋可在预制场加工,运至现场绑扎成型,负弯矩钢筋的位置一定要正确,主、次梁的钢筋在
12、梁底支好后开始绑钢筋,待梁筋绑好后方可支模。梁的受拉筋接头位置要避开最大弯矩处,接头应互相错开纵向受力筋下部为双排时,钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋,梁、板的钢筋保护层采用成品垫块。3)柱钢筋框架柱钢筋绑扎时,采取斜撑顶位保证骨架位置垂直准确。梁、柱节点,钢筋提前安排好穿插排列的方式,确保钢筋位置准确。节点处箍筋绑扎采取先全部套在柱主筋上,待梁上、下主筋穿就位后,按规定的间距分别绑扎。7.2.4模板工程框架混凝土为清水混凝土,为保证混凝土表面平整,其梁、板、墙、柱模板均采用新的复合模板支设。支撑系统以钢管、扣件为主,对特殊部位不适用钢管支撑处,采用方木支撑系统。支撑系统要有足够的刚度、强度及
13、稳定性,而且符合易拆除,不会破坏砼的特点。梁、柱模板可先在地面组拼好,然后吊装就位。模板支撑及加固全部采用钢脚手架加固。梁模板高度大于600mm者沿梁长度每600mm加一道对拉螺栓,当梁跨大于3米时模板应起供1-3。柱模用螺栓制做的柱箍加固,间距500,花篮螺栓找正。模板在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。模板与砼接触面应涂隔离剂,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。水池底板、池壁、顶板、壁板采用复合模板。483.5钢架管及十字扣件等支撑系统。模板拼缝应满足模板接缝的要求。池壁应先绑扎钢筋, 固定预埋防水套管,然后支内、外壁模板。池壁模板采
14、用带有止水片的对拉螺栓配合加固模板, 其布置间距根据墙壁厚度及高度,每个型号池可采用不同间距,一般为0.3-0.6米之间。对拉螺栓直径为12。模板排列过程中,必须做到模板间拼接严密,在砼浇筑时做到不漏浆,拼接时木模板必须刨光,所有模板与砼接触面涂刷隔离剂。在施工池底板时,高出池底腋角300mm的池壁施工缝的模板,采用吊模施工,并在施工缝上设置止水带一圈。后浇带处设置钢板止水带,止水带设置于池底板及池壁中部并焊接固定在钢筋上。预埋防水套管部位亦应留设振捣孔,以防管底部位漏振。模板拆除:砼模板拆除,一般应在7天之后进行,除非MWP及监理批准,采取特殊处理方式的砼模板拆除,亦不少于3天。现浇结构模板
15、拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。预埋铁件、地脚螺栓埋入要符合图纸及规范要求。7.2.4砼施工 采用商品混凝土,混凝土由混凝土输送车运至浇筑点,现场按规定制作试块。砼采用机械运输和浇筑,对于特殊结构工程部位,采用人工浇筑。砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查,并作自检和工序交接记录,混凝土浇筑前应进行个专业综合检查和会签。并经甲方及监理会签同意后方可进行砼施工。砼运至浇筑地点,不得出现离析现象,否则浇筑前必须进行二次搅拌。设备基础一次浇筑成型,不留施工缝。砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件
16、。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、预埋螺栓的情况,当发现有变形、移位应及时采取措施进行处理。预留孔、预埋件及预埋螺栓部位要控制好混凝 土的上升速度,使其均匀上升,同时要注意防止碰撞以免发生位移或偏斜。在混凝土初凝前复核预留孔、预埋件及预埋螺栓位置及标高,发现问题及时纠正。在进行池壁混凝土施工时, 池壁砼的施工缝应留在距底板腋角上300mm的位置,并按规范要求设置止水带,将接缝处的混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润。再铺上一层厚3050 mm的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。池壁砼应分层浇筑, 每层浇注厚度不超过5
17、00mm,并保证在下一层砼终凝前即进行上一层砼的浇筑。应连续施工,一次浇筑完毕,不留施工缝。并在初凝前采用二次振捣,保证砼密实度。砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、预埋螺栓的情况,当发现有变形、移位应及时采取措施进行处理。成型后的砼结构应采用覆盖养护,养护设专人进行,对强光照射,干燥及刮风、过热过冷及下雨等采取必要措施。以确保砼结构的成型质量。养护时间不得少于7d,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。水池砼养护:砼浇筑后应浇水养护14天。水池达到设计要求强度后应按设计要求进行充水试验。7.2.5防水工程 1
18、、通风筒内壁,淋水装置支柱,配水槽内外,平台主次梁,中央竖井外壁以及环基内侧全部涂刷SRIBS专用冷却塔水性涂料(底、中、面漆)。其中:底漆两道;中漆两道;面漆两道。(干膜总厚度200um)。2、 水池内壁采用水泥砂浆防水层(1:2水泥砂浆掺5%防水粉20厚),水池底板与防水层一次施工。水池外壁埋土前刷两道热沥青各3mm厚。3、 水池底板素混凝土垫层防水层做法:在底板与垫层之间用热沥青连续涂刷达8mm厚,表面撒粗砂使其失去沾性后在打混凝土。7.2.6防腐工程 1、至淋水装置扶梯、上塔顶爬梯、塔门及塔顶栏杆等外露铁件均刷红丹两道,再涂灰色防锈漆两道。 2、压力进水管支墩预埋件涂刷环氧沥青两遍。8
19、质量保证措施8.1 质量目标:一次交验合格率100%,质量等级符合合同要求。8.2原材料质量控制自采材料应按公司的采购控制程序文件规定的程序对供方进行评定,材料采购应从合格供方处采购。材料进场后应按要求进行材料的标识、存放与保管。进场材料必须具有相应的质量证明文件,材料经检验合格后方可使用。保证进场材料具有可追溯性。8.2.1材料事先应取样品送测验中心检验认可,并严格按样品质量进料,严格按规范要求由检验中心抽样检验。8.2.2所有原材料检验严格执行材料验收标准,凡与认可样品不符或检验不符合要求的一律不准进场。8.2.3各种原材料必须保证持续供应,满足现场使用 。8.2.4各种原材料均必须有检验
20、报告或合格证。 8.3测量8.3.1各种测量仪器、钢卷尺等必须经检验合格后在使用期内使用。8.3.2认真履行测量复测制度。8.3.3每次施工时均按控制桩重新测量,消除轴线累计误差。8.3.4定位轴线的控制桩,在测定时,必须复测闭合,并经业主监理单位认可后用砼四周加以保护。8.4地坑保护8.4.1基槽底人工清理整平,严禁暴露时间太长。8.4.2随着土方开挖进度,即时夯填并浇注垫层砼。8.4.3做好排水沟明沟及集水坑,及时排出地下水与雨水。8.5模板控制8.6.1模板的支撑系统要经过设计计算决定,是模板的支撑系统有足够的强度和刚度,不要过早拆除支撑。支柱应立在垫有通长模板的坚硬地面上,防止支柱下沉
21、,使梁板产生下沉,使梁板产生下挠。8.6.2柱支模应根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍尺寸和间距,以保证柱模的强度刚度和稳定性。8.7钢筋控制8.7.1池壁、柱主筋与底板及基础钢筋绑扎牢固,必要时附加辅助钢筋焊接固定。混凝土浇筑前,加强检查,浇注过程由专人负责修整。8.7.2钢筋绑扎好后禁止利用上层网片或负筋铺板做人行和浇筑混凝土通道,以免将钢筋踩到下面,影响钢筋的受力性能。8.7.3梁主筋搭接及锚固长度要符合设计及规范要求,负筋位置应准确。8.7.4注意不要遗漏设计提出的预埋件、及板角的抗裂附加筋。8.8混凝土控制8.8.1混凝土一次下料不能过厚,以免混凝土振捣不实,模板有缝隙必须堵塞,以免混凝
22、土中的砂浆流失造成蜂窝。8.8.2钢筋垫块布置要合理,以免漏筋。8.8.3混凝土浇筑后要认真抹平。8.8.4特殊部位如变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、预埋件、预埋螺栓、预留孔等细部要精心处理,穿墙管预埋带有止水环的套管,止水环周围要细心振捣密实。防止漏振。8.8.4.1止水带的材质和规格要符合设计要求,且无裂缝和气泡;接头应焊接,接缝平整牢固。8.8.4.2混凝土应按要求留置试块,防水混凝土施工完后应做满水试验。8.9预防质量通病措施8.9.1推行全面质量管理,加强职工技术培训工作。8.9.2严格技术交底。对施工重点、难点详加解剖交待清楚,让每个参加施工的职工都明白操作要领、技术要求、质量标
23、准。8.9.3加强现场的技术指导、服务、质量监督管理。8.10计量器具要求8.10.1所有计量器具必须在检定合格期内使用。8.10.2加强现场的维护与保养。8.10.3建立、健全计量台帐。8.11技术复核、隐蔽工程验收制度8.11.1技术复核一般在施工作业措施中编制复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。8.11.2 一般建筑工程技术复核内容如下: 分项名称 主要内容建筑物位置测量定位的轴线标高基础及结构基础土质、位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置钢筋规格、尺寸、数量、材质砼外观尺寸、标高、强度8.11.3 技术复核结果应填写相应的资料、归档,隐蔽工程均应请相应部
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