冬期施工技术措施(管理).doc

《冬期施工技术措施(管理).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬期施工技术措施(管理).doc（16页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、附件1：冬期施工技术措施1 总 则1.0.1为加强建筑工程冬期施工技术管理，保证工程质量和生产安全，减少环境污染，提高经济效益，特编制本措施。1.0.2凡进行建筑工程冬期施工的工程，除按本措施执行外，尚应遵守国家及地方现行有关标准、规范、规程的规定。1.0.3冬期施工期限划分原则：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。 1.0.4凡进行冬期施工的单位，在十月底前，必须针对性地编制可操作性强的冬期施工方案和措施，并报总公司科技部备案。其主要内容应包括：1.施工项目及部位；2.施工准备工作（含组织管理措施）；3.施工方法及技术措施；4.施工

2、安全措施。1.0.5冬期施工采取的措施，尽可能减少因冬施而增加费用或延长工期。2 准备工作2.1组织准备2.1.1各单位应成立以分公司经理为首的冬施领导小组，分公司经理对冬施的工程质量和生产安全全面负责；冬施项目应成立以项目经理为首的管理机构，项目经理对所管冬施项目的工程质量和生产安全具体负责，落实各项责任制度和冬施技术措施。2.1.2加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。2.2技术准备2.2.1针对冬期施工的工程项目，认真复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题，应及时与设计单位研究解决。2.2.2因时、因工程项目、因地制宜地制定冬期施

3、工方案，并应突出强调防范技术风险措施，做到技术可靠、经济合理、安全适用、确保质量。没有冬期施工方案，不得进行冬期施工。2.2.3在冬期施工前后，应密切关注天气预报情况，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻袭击；在冬施期间应指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录。2.2.4入冬前，应对在施工项目的施工员、技术员、质量员、试验员、材料员、测温员、操作班组长、司炉工、电焊工、外加剂掺配及高空作业人员等进行技术培训，达到了解冬施任务、特点，掌握冬施有关规定和注意事项之目的。2.2.5做好分部、分项工程冬期施工技术交底，并检查督促，确保每道工序按技术措施组织实施。2.2

4、.6选择冬期施工热源设备，安排技术人员进行冬施土壤保温防冻计算、原材料加热和混凝土的热工计算，为制定冬施措施提供技术依据。2.2.7根据工程结构类型、性质、施工部位及使用外加剂目的选择外加剂，了解生产厂家提供的技术资料及说明书，并进行复试，掌握不同温度下的掺量，确保外加剂使用配方及品种的准确性。2.3生产准备2.3.1分公司在综合考虑全年经济技术指标完成和打好明年生产基础的前提下，做出全面的生产计划，从而实现冬期施工生产的均衡性。2.3.2根据建设单位要求，结合自身冬期施工能力，进行冬期施工可行性的综合分析，确定冬期施工工程部位。2.3.3将冬期施工生产准备工作、质量控制措施所要求的人工和辅助

5、性项目纳入生产安排。2.4 物资准备2.4.1根据确定的外加剂品种，向材料部门提出数量和进场计划，进厂的外加剂要分离存放、标识醒目。2.4.2根据冬期施工所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和需用量，向材料部门提出计划和进场日期要求。2.4.3热源设备、生活用煤和施工用煤，应分别提出计划，及时运至施工现场，保证生活、生产的需要。其他燃料如石油液化气等，应根据冬期施工方案中的要求进行准备和安全保管。2.4.4最高最低温度计、比重计、混凝土测温仪和职工劳动保护用品，应根据实际需用量及时购置并发放。2.5 现场准备2.5.1排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施。消除现场施工用水、

6、用气造成的场地结冰现象。2.5.2雪天后，应及时清扫积雪，保证消防道路畅通。积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。2.5.3搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭；棚内通暖，设置热水罐及外加剂储存容器；搅拌机清理后的污水应有组织排放。封闭好沉淀池，以防止结冰；定期清理，保持污水管道畅通。2.5.4进入冬期施工前，必须完成锅炉房及管道的敷设。地下管道的埋深应大于当地冻结深度，架空管道要做好保温。2.5.5安排好原材料加热设备的进场、搭设。如拌合水加热设备、砂子加热的热坑等。2.5.6应做好上水管、检查井、消火栓的保温。2.5.7及早做好装修工程的门窗洞口封闭及保温等。2.5.8对施工控制坐标点、水

7、准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。3 分部、分项工程技术措施3.1 钢筋工程3.1.1一般规定1.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2.每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确保最低焊接参数。3.1.2钢筋负温冷拉和张拉1.钢筋的冷拉和张拉可在负温下进行。冷拉温度不宜低于-20；预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。2.钢筋冷拉和张拉的设备、仪表及液压油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。3.在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合

8、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97表6.2.3的规定。4.当温度低于-20时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3.1.3钢筋负温焊接1.钢筋的负温焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。2.在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：（1）钢筋闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊接参数的选择与常温焊接相比，宜增加调伸长度，采用较低焊接变压器级数，增加预热次数、间歇时间和接触压力。（2）钢筋电弧焊时，宜采用分层控温施焊，增大焊接电流，降低焊接速度。（3）钢筋帮条

9、焊或搭接焊时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时应从中间引弧，再向两端施焊；立焊时应从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。（4）钢筋电渣压力焊焊剂盒的拆除时间宜推迟2min，敲掉渣壳的时间宜推迟5 min或在完成冷却后拆除。当拆下夹具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。3.雪天焊接时，应采取遮挡措施，焊后待冷却的接头应避免碰到冰雪。3.1.4冬施记录：大气测温记录、天气情况、焊接环境温度、焊接参数、施工日志。3.2混凝土工程3.2.1一般规定1.冬期施工的混凝

10、土，其原材料加热和搅拌、混凝土运输、浇筑和养护，均应按建筑工程冬期施工规程JGJ104-97附录B的要求进行热工计算，并应作为施工依据。2.冬期浇筑的混凝土及钢筋混凝土应首先采用蓄热法或综合蓄热法，如蓄热法或综合蓄热法在一定龄期内达不到受冻临界强度要求时，可采用蒸汽、电加热等其他养护方法。不论采用何种养护方法，混凝土的受冻临界强度应符合下列规定：（1）未掺早强剂、防冻剂的混凝土，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的30；（2）采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40；（3）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于 -15时，不得小于4 MPa；当室外最低

11、气温不低于-30时，不得小于5MPa。3.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，抢工工程、构件接头和小体积混凝土可选用硫铝酸盐水泥，严禁使用高铝水泥。水泥强度等级不应低于32.5级；最小水泥用量不应小于300m3，水灰比不应大于0.6。对于采用大模板或滑模施工工艺时，应根据施工期间实际环境温度测定其凝结时间。大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；强度等级不大于C10的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受上述限制。测 温 项 目测 温 次 数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（2:00 8:00 14:00 20:00），最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

12、水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、入模温度每一工作班不少于4次综合蓄热法养护混凝土每昼夜不少于4次4.冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定： 注：测温孔应在有代表性的结构部位或温度变化大、易冷却的部位布设，具体布置应根据构件的不同情况酌情确定。全部测温孔均要编号，并绘制布置图。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。3.2.2混凝土原材料加热、拌制、运输和浇筑1.混凝土的原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放，切忌与80以上热水直接接触。2.拌制混凝土

13、所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺有含钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得采用活性骨料，以免发生碱骨料反应。3.外加剂的选用及质量应符合下列规定：（1）应了解混凝土拟掺用外加剂的主要组份，并由供货单位提供如下文件：外加剂产品说明书，并应标明产品的主要成分；出厂检验报告及合格证；掺外加剂混凝土性能检验报告。（2）当日最低气温为0-5时，可选用早强剂或早强减水剂；当日最低气温低于-5时，应选用早强型复合防冻剂。抗冻性要求高的混凝土应选用掺有引气剂或引气减水剂的防冻剂。硫铝酸盐水泥混凝土应选用亚硝酸钠作防冻剂。（3）配有冷加工钢筋和预应力筋的混凝土结构、有装饰要求的混凝土、薄

14、壁混凝土结构、中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础、大体积混凝土、直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构、经常处于湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构，以及骨料具有碱活性的混凝土结构施工中，严禁掺用含有氯化物的外加剂。 （4）与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构、有外露钢筋、预埋铁件而无防护措施的结构、使用直流电源的结构以及距离高压直流电源100m以内的结构，严禁采用含有硫酸盐、硫酸复盐、硝酸盐、亚硝酸盐、氯盐等外加剂。 （5）含亚硝酸盐、碳酸盐的外加剂严禁用于预应力混凝土结构中。 （6）含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的外加

15、剂，严禁用于饮水工程或与食品相接触的工程。 （7）含有能挥发氨气的氨水、尿素和硝铵等类外加剂，不得用于民用建筑工程中。 （8）蒸养混凝土及预应力混凝土中，不宜采用含有引气剂的外加剂。（9）选用的外加剂应与水泥相适应，不同的外加剂复合使用时，应具备相容性。 （10）外加剂运到工地或混凝土搅拌站时，应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致，方可入库使用。 （11）外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，且标识清楚。 （12）粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应经性能检验合格并粉碎至全部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置在阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发

16、，如有沉淀等现象，应经性能检验合格后方可使用。4.外加剂的配制应由专人负责。当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面，与水泥同时投入；当外加剂为液体时，应先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各种溶液要分别置于标志明显的容器中，以免混肴。同时应关注由于温度变化引起浓度不匀问题，经常用比重计测定溶液浓度，勤搅拌使浓度保持均匀。5.混凝土中氯化物和碱的总含量应根据原材料试验报告进行计算，并符合混凝土结构设计规范GB50010-2002中3.4节的规定。6.混凝土的搅拌时间较常温适当延长，采用JZC350搅拌机时，不应小于135S，采用JS500强制式搅拌机不应

17、小于90S，投料时，水泥最后投入。7.采用商品混凝土时，项目部应向生产厂家提出强度等级、坍落度、凝结时间、混凝土入模温度、早强剂和防冻剂等性能技术指标要求。供应混凝土时，应提供原材合格证，包括有关技术指标、氯离子、碱含量等。8.运输时，应使混凝土的热损失最少。混凝土罐车、泵管、料斗等均应用高效保温材料保温，用热水预热罐车及泵管。9.混凝土浇筑前必须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。10.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，人模温度不得低于5。分层浇筑大体积混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于2。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应进行热工计算，当不符合要

18、求时，应采取措施进行调整。11.后张法预应力混凝土孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20MPa。3.2.3混凝土养护1.冬期浇筑的混凝土结构，在冬期要求承受荷载时，应根据施工速度和加荷大小，经计算确定所需的混凝土抗压强度，认真选择与之相适应的养护方法。2.混凝土的保温方法需根据施工方法、外加剂性能、构件的表面系数、气温情况及所具备的条件进行热工计算综合确定。3.现浇框架梁、板可采用一层塑料薄膜和两层草袋或岩棉保温，柱、墙可在钢模板肋间充填聚苯板保温，钢管混凝土可采用塑料布和岩棉包裹钢管暴露面保温。当日最低气温在-5以下时，应将框架周围用蓬布封闭。对现浇板等表面系数较大的混凝

19、土构件，混凝土浇筑时要避开寒流，晚冻时，增加保温层厚度或短时加热养护。结构最薄弱部位和易冻的边棱角部位的保温层厚度应适当增加。4.砖混结构中的圈梁、构造柱和表面系数较小的基础混凝土工程，应提高混凝土入模温度、采取掺用防冻剂和增加保温层厚度等措施，现浇板可增加短时加热措施。5.滑模施工时所留门窗、洞口封闭严密，外围用蓬布围遮封闭，使周围环境温度大于5，以保证混凝土的出模温度达到0.20.4MPa。当日最低气温在-5以下时，在滑模平台和建筑内生火，采取短时加热措施，遇寒流大风停止施工。6.预制钢筋混凝土屋架应在现场预制处搭设小区域暖棚，采取短时加热措施。7.混凝土在负温条件下养护严禁浇水，应采取在

20、混凝土表面用塑料薄膜等材料覆盖并进行保温，防止混凝土直接受风吹而失水影响混凝土强度。3.2.4混凝土强度检验1.混凝土试件的留置：检查混凝土结构构件质量的标准养护试件，结构实体检验用同条件试件，拆模用同条件养护试件，混凝土受冻前强度检验的同条件养护试件，转入常温养护28d的混凝土同条件养护试件。2.与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。3.混凝土的抗冻临界强度可用同条件养护试件的强度检验，判定混凝土强度是否达到受冻临界强度。也可根据测温记录按建筑工程冬期施工规程JGJ104-97附录D计算等效龄期或早期强度。3.2.5混凝土拆模1.梁、板构件的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质

21、量验收规范GB50204-2002表4.3.1的规定。为周转模板，要延长混凝土的加热时间以达到规定的拆模强度，拆模强度的检验根据同条件养护试块的试压结果决定。2.若提前拆模，应由技术部门根据预定的混凝土强度验算，来确定保留顶柱的数量和位置。3.模板拆除和保温层撤除时，混凝土温度与环境温度相差不应大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。3.2.6冬施记录：大气测温记录、天气情况、原材料温度、混凝土出罐及入模温度、养护环境温度（如暖棚）、混凝土温度、外加剂品种及掺量、同条件养护试块试验强度、临界龄期、成熟度计算、热工计算、施工日志等。4 冬期施工安全和消防管理4.1冬期施工安全管理4

22、.1.1安全教育1.入冬前必须对全体参与施工的人员进行冬期施工的宣传教育和安全措施交底，建立健全安全生产责任制。2.特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。3.采取新设备、新机具、新工艺时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。4.1.2现场安全管理1.所有工程的冬期施工方案必须有安全技术措施。爆破、桩基、吊装、基坑、模板、架子等工程均应编制专项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。2.现场内的加工厂、机械装置、仓库、运输道路和临时上下水管道、电力网和其他临时设施的位置、规格都应在冬期施工方案（措施）中详细注明。3.现场内的各种材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符

23、合安全要求，并加强管理。4. 加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。 5. 高空作业人员衣着要灵便，系好安全带，以防刮、碰、摔伤和阵风吹落。六级及以上大风、大雪、大雾天气禁止高空作业。6. 加强对外加剂的保管和使用管理，亚硝酸钠有剧毒，以防当食盐食用引起中毒，必须设专人保管和配制。4.1.3电气安全管理1.在冬期施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面布置图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非专业人员随意拆改。2.施工现场严禁使用裸线。电线敷设要防砸、防碾压

24、、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断下线路造成触电事故。3.如采用电加热设备提高施工环境温度，应编制强电进楼方案，其用电设备采用专用电闸箱。4.1.4解除冬施后的安全管理随着气温的回升，解除冬施后应注意以下几点：1.深基坑应随时观测边坡稳定，有条件时抓紧回填。2.冬期施工中搭设的架子、外用电梯、塔吊等基础和电线杆等，应进行一次普查，大模板堆放场地应检查和整理。防止垛堆、模板在土层融化时倒塌。4.2冬期施工消防管理4.2.1施工现场总平面图管理在施工现场总平面图中应注明固定用火区、可燃及易爆材料的存放场、消防用水管线走向、消火栓、高层建筑消防立管等位置，并注明消防上水管

25、线的管径。凡重点工程、主要工程，冬期施工中不允许使用可燃保温材料。4.2.2易燃、易爆物品管理1.冬期施工用的易燃、易爆物品和压力容器瓶应设专用仓库分类隔离存放。库房之间以及离建筑物的防火间距应按防火规范执行。电源开关应设在库外。2.冬期施工保温用的草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。3.所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配防止积压。4.挡风设施要使用非易燃品，原则上不用草帘。5.各种性质相抵触的化学品不得堆放在同一货架上，防止掺混发生事故。6.各种可燃保温材料不准放在电闸箱、电焊机、电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。同时应远离电线，避免线路打火

26、引燃保温材料。4.2.3施工现场用火管理1.现场临时用火，应由主管施工员向用火人员进行消防安全书面交底；操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证”；用火证当次有效，用完收回。2.明火操作地点要有专人看火，并配置消防器材。3.木工棚、库房、油漆配料间不准用炉火取暖。周围15m内严禁吸烟和明火作业。4.冬期采暖用火炉要履行审批手续。由消防部门检查验收后发给“火炉合格证”方可点火。在职工住宿区，炉灰要倾倒在指定地点。生活区严禁使用电炉、电褥毯取暖。5.冬期使用电加热法要制定作业指导书和消防措施。4.2.4消防器材与设备管理1.定期检查各种消防器材，保持灵敏有效。2.冬期要对消防管道和其他消防设备做好保温防冻；消防水管要埋人冰冻线以下；地面上消防管道要有保温措施；消火栓要进行保温。4.2.5解除冬施后的消防管理1.冬期所有材料要妥善保管。草帘、聚苯板等易燃物品要集中收集，运至空旷处码放，留置通风孔防止自燃。2.及时清点冬期施工剩余物资，库房统一保管，以备再用。3.取暖火炉要统一拆除，任何人不得再次点火。