农村饮水安全工程施工组织设计626216048.doc

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1、第一章 工 程 概 况1.1、工程概况项目名称：邛崃市道佐乡砖桥村村级公共服务融资项目（第二标段）建设工程建设地点：邛崃市道佐乡砖桥村工 期：40日历天1.2、 工程建设内容饮水工程钻井三个，井深70米/个，直径20公分，以及新建25立方水塔3个。1.3、工程实施计划 本合同工程要求于2011年12月开工，全部工程于2012年1月完成，总工期为40日历天。第二章 施工准备施工准备工作是确保施工质量及进度的必要条件，为了充分利用有限资金，以最快的速度，最合理的成本确保工程优质，创造最好的经济效益和社会效益。只有做好了前期准备工作，在施工中有计划、有步骤、有组织地开展工程施工，避免造成施工顺序混乱

2、和停顿现象，为均衡协调施工创造条件。施工准备工作包括：组织准备、技术准备、物资准备、现场准备等。2.1组织准备2.1.1施工组织规划根据本工程施工特点，结合我单位对同类工程的施工经验，在本工程实施中拟采用下列组织方式：成立项目经理部，实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对本工程实施全面管理。项目经理部设工程、质检、材供、生产、安全等管理部门。在满足施工进度和技术质量要求的前提下，合理组织和安排施工队伍，选调具有钻井、管道安装和土建工程施工经验的管理人员和技术工种组成骨干施工队伍，根据工程特征和专业分工，项目部拟组建二支施工队即管道安装和土建施工队，然后按工种分成若干班组进行平行施工。2

3、.1.2组建精干高效施工组织机构我公司将按照采用直线职能制的组建形式，成立精干、高效，面向生产实际的现场施工组织机构。项目部成员选派具有事业心和责任感、懂生产、精管理和年富力强的技术人员上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目部下设职能部门及生产系统，配合项目经理工作，服从项目经理的统一调配和管理，具体机构设置如下：（1）经理部：负责全面工程施工管理工作及职能部门之间的协调和调度。（2）总工办：负责贯标工作，制定施工技术方案， 解决实际问题，攻克

4、技术难关，监督施工质量。（3）工程科：熟悉招投标文件，编写实施性施工技术方案，现场测量放样，做好技术交底以及资料整编、归档等工作。（4）质检科：负责工程施工质量管理。严格控制工程质量，全面负责工程的测量、试验、质检工作。同时负责对各施工工区工程技术人员的监督、指导工作。（5）试验室：负责工程中各种现场试验及检测，提出合理参数指导工程施工。（6）安全科：负责工程施工安全监督管理；按照通用合同条款的要求负责为职工、设备及财产投保有关的保险。（7）财供科：负责材料的采购、供应工作，编制材料进场计划，以确保施工材料满足进度要求。（8）财务科：根据项目经理的宏观决策，按照计划做好资金合理运用和财务统计结

5、算工作。施工组织机构图项目经理项目副经理工 程科施工一工区技术负责人安全科质检科试验科财务科材供科施工二工区管道施工队土建施工队管道施工队土建施工队2.2技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握施工设计要领，严格按照规范及施工图纸施工；编制质量规划、实施性施工组织设计和作业指导书。（2）详细进行技术交底，技术负责人向施工人员讲解工程特点，设计要求，相关技术规范及质量标准。（3）测量放样：我们将配备精干的测量组，利用经检测合格的测量工具进行本工程的施工测量。内容包括：施工前测量、施工中测量、竣工测量等。本标段拟采用1台R202全站仪和2台J2型经纬仪进行本工程的纵、横向轴线及坐标测设工作，同时配备4台D

6、S3型水准仪，以及花杆、线锤、标尺、靠尺等其他测量工具。2.3设备和材料准备（1）施工机具准备：按照施工进度计划，合理配备充足的施工机械。设备性能良好，确保满足施工要求；各种测量、试验检测仪器定期送至法定技术计量机构进行鉴定检测，确保测量精度。（2）施工材料及配件准备：按照施工进度计划，制定材料分期分批供应计划，各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和检测程序进行检验，合格后方可进场。进入现场的材料和配件按照不同种类存放并进行标识，并安排专人做好防护工作。2.4现场准备（1）积极协调做好施工沿线的用地征迁和施工现场的“三通一平”工作。（2）临时设施：按照施工现场总布置图合理布置办公、生活设施、

7、拌合站、仓库、材料、构件堆放场和机械设备存放场。按照文明工地建设要求要求布置，力创文明工地。（3）勘察施工道路，科学规划施工交通线路，确保施工材料、设备及时供应。对于村庄内的道路确因施工需要开挖，可能造成附近村民出行不便，须提前修建临时施工便道，并切实做好交通管理维护措施。2.5原材料试验（1）施工前按照规范要求对工程所使用材料，如水泥、黄砂、碎石、管件以及焊接件进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，合格后方可使用。（2）砂浆配合比试验在现场监理工程师的见证下，按照规范抽取水泥、黄砂、碎石等材料，并送至具有相关资质等级的实验室进行砂浆配合比试验，其试验成果作为工程施工质量控制的依据。第

8、三章 施工现场布置3.1、施工现场管理合理规划施工用地，做好施工总平面设计，科学布置临时设施，机械存放、料场、仓库、构件堆场、消防设施、道路及进出口、加工场、水电管线、周转用地等，体现出文明、科学、安全、环保的施工理念。适时调整施工现场总平面布置，根据施工阶段的进展，根据新的需要及时调整现场布置。建立文明的施工现场，以科学有序的施工布局和管理，保证施工文明安全、环境得到保护、绿地植被得到保护、维护交通畅通及良好的场容与卫生。以次促进工程质量，提高企业信誉。3.2、施工总平面布置临时设施布置本着节约用地，有利施工，方便生活，便于管理的原则，根据本工程特点、鉴于本工程管道安装线路涉及区域较广，施工

9、点分散，经过现场考察，综合各种因素，现场规划布置原则上尽量少征占土地，少破坏原有植被树木，采用分片设置。本工程施工总平面布置包括；临时设施、加工场、施工便道、施工用电、施工用水等。为保证指挥协调的统一，使指令迅速得以传达落实，具体布置见附表五。3.3、施工队现场布置施工队现场布置在项目聚集区，首先在水源井附近布置单井施工队临时设施，然后结合管道铺设线路，选择交通较为方便的空阔地带布置管道安装施工队，根据施工阶段适时转移调整。按照高峰期施工人员数量和施工需要，临时工人可抽调当地劳动力，每个施工队搭建施工用房。上述房屋结构采用活动板房，所有房屋墙体采用白色涂料粉刷，并按照消防安全间距要求，每幢房屋

10、均配挂壁式消防灭火器2只，并配备专人负责清洁卫生工作。详见附表五。备注：管道安装施工队临时设施布置随施工进展适时转移调整。砂浆生产系统：该工程由于零散相距较远，根据构筑物周围地形单独设置拌合系统。我公司考虑采用分别配备0.35m3拌和机1台，人工上料。施工用电：施工和生活用电尽量采用附近电网供电，拟从就近的农供电网线路架空接入工地各配电箱柜。另配备30kw发电机1台套作为备用电源。我项目部进驻现场后，我方将严格按照临时线路标准设计安装临时用电线路。为保证夜间过往车辆和人员行走安全，进出场道路和主要干道设置高杆路灯，在灯光灰暗的地方安设适量的碘钨灯。每个施工工区尽量利用地方现有电源，为确保正常施

11、工，施工工区计划配备1台30KW柴油发电机组，保证施工降排水和混凝土等工程的施工正常运转。施工生产、生活用水：根据现场实际情况，施工用水可抽取附近沟渠水源，确无地表水利用的地方可在施工区附近钻造自吸压井，配置潜水泵抽取地下水；生活用水可在生活聚居区钻打自吸压井，利用潜水泵抽取地下水；无论采用何种水源，均应经检验合格后方可使用。施工通讯：目前手机和小灵通较为普遍，且使用经济方便。为确保施工信息资料得到快捷传递，项目部驻地将接入网线和开通传真。开工后项目部主要管理人员和现场班组长的手机号码报送监理并保证24h开通，以沟通施工现场和业主、监理等部门之间的联系及施工现场生产调度、指挥、各生产单位之间的

12、通讯。第四章 施工进度计划及工期保证措施针对本工程的施工我们将编制切实可行的施工进度计划，在施工中实行动态管理，不断优化调整，在保证工期、质量的前提下，以最合理的消耗争取最大的经济效果。4.1施工进度总体安排根据本工程施工条件、结构及施工特点，参考招标文件提供的有关水文、地质、气象、交通等资料及有关要求，结合我公司从事类似工程的施工经验，在施工控制性进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽量均衡施工。根据业主及监理单位要求及时进驻现场，提前做好前期准备工作。如搭建临时设施、原材料检测、进场、布置水准点和平面控制点、接水、通电、组织劳动力和机械设备进场。根据：“先地下

13、、后地上”，“先土建后安装”的原则，结合工程实际情况，实行分区分段作业。局部采用流水作业，紧凑安排施工。本工程总工期计划40天，工程实施计划暂定在2011年12月开工，2012年1月前完工并具备完工验收条件，满足招标文件的关键工期要求。具体情况详见本部分后面的附图“施工进度计划表”。4.2阶段工期控制、施工均衡性及工序衔接根据工期要求，我公司将重点抓住关键线路工程施工，科学管理，精密组织，确保工期实现。主要施工工序衔接：（详见施工总进度计划横道图）施工准备定井位钻井安装、泥浆池开挖钻前调式钻进材料进场下井管、填滤料洗井、抽水试验机泵、电器安装清理场地质量检查与验收。管沟开挖管网铺设土方回填入户

14、管安装管道冲洗消毒通水试验完工验收。4.3、关键节点施工进度控制本工程的主要工期控制点有2个：第一个控制点为主干管网与入户管网对接通水时点，第二个控制点为水井，只有切实抓好这二个关键工期控制点，合理组织施工，施工总工期才能得到有效保障。4.4、关键线路、图表及项目逻辑关系详见附表四4.5资源配备情况（1）施工人员按照施工组织设计劳动力计划表进行组织配备，合理调配，确保工期。（2）机械设备按照拟投入机械设备计划表内的要求进行调配备，合理划分施工段，及时调节各工序之间的衔接，充分发挥机械的工效。（3）施工材料应按质按量及时供应到位，提前做好储备，避免因自然条件或其他因素的影响而造成材料短缺，影响工

15、程进度，在施工前必须制定详细的材料采购计划，保证合格材料及时到场。（4）资金是影响施工进度的又一重要因素，必须严格执行财务制度，做到专款专用，不得任意挪用。4.6、工期保证措施（1）组织保证措施根据我单位近期完工的类似工程施工经验，结合本项目工程施工特点，挑选一批技术管理骨干，组建精干高效的项目经理部，选派经验丰富、年富力强的技术骨干进行现场管理，制定详细的人员计划表，根据施工要求合理调配人员数量及人员优化组合，充分调动施工人员的施工积极性，保证工程施工顺利进行。（2）技术保证措施项目部按照总体质量体系标准，建立强有力的现场施工技术组织，承包人、监理人、设计人、总部的沟通和现场施工计划、组织、

16、指导、监督管理的责任。各分项工程开工前，认真组织学习技术文件、规范，熟悉施工图纸，做好施工技术交底。认真考察现场、校核控制网点，确保放线成果准确无误。组织有丰富施工经验的技术人员编制科学合理的分项工程施工方案和工程实施计划，在技术方案上不断优化创新，提高施工效率。制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协调掌握，防备不可预见因素发生时，有回旋的余地。虽然各构筑物的工程量不大，但工序较多，必须科学合理组织，满足流水作业及各构筑物施工的衔接，保证施工质量和提高施工强度。（3）资源保证措施根据施工方案配备足够的人工、材料、机械，工程实施过程中，确因施工需要或发包人、监理人对

17、现场人工、材料、机械提出合理增加要求，项目部将在24小时内协调调度到位。（4）现场计划执行保证措施合理紧缩关键线路上各项目的延续时间，如果紧缩时间不能满足施工工期保证时，须改变项目安排，优化改进施工方案，制定低温保温措施和雨天防雨保证措施，以保证施工工期与计划工期一致。另外抓好各工序项目的检验工作，严格执行班组自检、施工队复检、项目部终检的三检制，发现问题立即整改，及时组织验收，确保各工序之间的衔接连贯。最后抓好施工方案与施工顺序安排工作，编制科学可行的施工技术组织设计，合理安排施工顺序，精心组织，精心管理，精心施工，确保工程施工顺利进行。工程科将根据监理人批准的总体施工进度编制月进度以及周进

18、度计划，并据此协助有关作业班组编制细部实施计划，建立工地每周至少召开一次调度会制度，便于现场计划及时进行修订，加大执行力度，切实保证以日保旬，以旬保月，最终实现工期目标。（5）外部环境保证措施项目部协调组在建设单位的统一领导协调下，积极自觉处理好与地方的关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，创造良好的施工外部环境，将干扰减少到最低限度。在现场管理方面：加强施工现场调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度，安全就是效益”的理念，加强工序、工种协调，减少矛盾，提高效率。对于确需征迁、占地范围，提前向村民宣传现行政策，自觉配合

19、建设、监理单位搞好征迁、占地测量，并按本工程实施补偿标准做好资金补偿工作。在出入路口两侧安排专人疏导交通，指挥行人车辆行驶，同时配备足够的现场照明系统和安全警示标志，确保施工期间安全。在文明施工方面：按照文明工地建设要求，科学布置各种临时生产、生活设施，适时开展文明施工竞赛，提高施工队伍的凝聚力，加快施工进度。在安全生产方面：现场安排专职安全员进行全方位跟踪监督，发现安全隐患及时提出整改措施。在环境保护方面：强化环境保护工作，开工前及时制定环境保护措施，减少环境污染，做到场地整洁，废物处理及时得当，切实维护人民群众的切身利益和生命安全。（6）为其他承包人提供施工配合的承诺与措施在本工程的实施过

20、程中,我方承诺有义务向其他承包人及工程建设各单位提供施工配合,并安排本工程协调员专门负责该项工作,这些外部协调工作主要为以下几个方面:1）本工程占线长，地点分散，各工区如有交叉情况、共用道路出现，及时为其他承包人正常施工所必须进行的工作面清理，及提供行车道路。2）按时向其他承包人提供进出通道、工作面以及工程完工后的看管、维护等。3）施工前与各专业及标段承包单位进行施工组织设计讨论，如有互相影响部分协商并上报业主解决，不能自行协商部分通过业主协调解决。第五章 施工人员、机械设备和周转材料等资源配备5.1其它主要工程技术人员配备计划表拟派主要技术人员见项目管理机构。5.2机械设具配置本工程施工机械

21、设备配置采用适宜于本工程规模和高峰期施工强度要求，展开高水平的机械化作业施工。从土方开挖，管网铺设安装，建筑装修等方面配置足够的施工机械设备。根据工期要求及定额分析，主要施工机械配置见附表一。5.6试验设备、测量及检测仪器配置计划表详见附表二5.8 劳动力及工种计划用量根据本工程合同工期、施工条件、施工强度等因素，组织精干高效的施工队伍。本工程拟调配工种齐全、技术精练的施工人员，经过定额分析计算，主要工种为机械操作工、木工、水石工、安装工、电工、普工等，按照本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入。开工后若发现进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。各施工阶

22、段劳动力分配详见劳动力计划表。第六章 主要施工方案、施工方法及措施6.1主体工程施工方案本合同工程包括饮水工程钻井三个，井深70米/个，直径20公分，以及新建25立方水塔3个。6.2施工工艺流程施工准备竣工整理水塔钻井施工管道铺设管道试压土方回填6.3、管材、及管件安装施工方案6.3.1施工工艺施工准备测量放样管沟开挖管道安装土方回填水压试验管道冲洗消毒竣工验收施工原则：根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。6.3.2施工方法和技术要求（1）施工准备：施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。根据图

23、纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。（2）材料、设备进场及检验：材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。（3）测量放线：管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。（4）管道安装

24、管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。A、给水管管道采用PE管，热熔连接。施工方法如下：用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示：管道直径（mm）焊

25、接深度（mm）加热时间（s）焊接时间（s）冷却时间（s）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646024.02486B聚乙烯压力管主管采用热熔连接，支管采用机械连接，对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。C管道焊接（钢管接口）焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：清除接口处的浮锈、污垢及油脂；钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；切割坡口：当管型厚度4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。坡口成型

26、可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽。直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。6.3.3管道压力试验方案水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。6.3.3.1预试验阶段步骤(1)将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但

27、不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。(3)停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。6.3.3.2主试验阶段步骤(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。(3) 30min内

28、管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。6.3.4、管道冲洗和消毒(1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。(2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。(3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡

29、消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。6.3.5、管道铺设质量保证措施（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同

30、时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。6.4水塔工程施工工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砖砌验收。（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砖砌组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（

31、满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混

32、水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2 m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要必须进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在34h

33、内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。构造柱：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30

34、cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50 cm设置26水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1 m。6.5成井施工方案6.5.1凿井施工工艺、钻进、护壁与冲洗介质技术6.5.l.1设备选择:根据管井设计的孔深、孔径、水文地质条件，并考虑钻井运输、施工、水电供应条件因素，拟采用SPJ一300型回旋式钻机配合3PN泥浆泵施工。6.5.1.2钻机安装、护筒、泥浆池等及钻前准备工作(1)安装钻机首先平整场地、清除杂物、挖除软土、夯打密实。安装钻机设备的地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理，地势低洼地区修筑钻井平台。(2)护筒埋设1)护筒直径比桩径大200-400mm。2)护筒中心竖直线与桩中心线

35、重合，除设计另有规定外，平面误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。3)护筒周围粘土填实并分层夯实。4)护筒高出地面在0.3m。 (3)竖井架安装前对各部件进行认真检查，符合要求后安装，竖立时有专业专人指挥，卷扬机或绞车低员要有一定专业技术，两边负责支撑杆的人员和主机手密切配合，缓慢、平稳、准确安装，以防支撑杆脱离滑道、钻塔后翻造成塔坏人伤。安装后的回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上 (4)泥浆循环系统开挖：泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等。根据工地实际情况，利用就近沟渠水源提供用水，沉淀池规格为1*1*1m3，泥浆池规格为3*3*1.5m3,输浆沟规

36、格为0.3*0.4m2，长度不小于15m，沟坡为1/1001/80。6.5.1.3钻进施工要点1）钻具全长不小于6m，若钻塔有效高度允许时，可以适当加长钻具。2）钻进中尽量采用钻铤加压。3)每次下入钻具前，检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，及时焊补或更换。4)水龙头与高压胶管连接处卡牢，并系保险绳。开钻时，高压胶管用保险系牢，下面不站人。 5)每次开钻前，先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。 6)用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手拧卸时，注意防止扳手回冲伤人。7)提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上

37、面，工具及附件不得放在转盘上。 8)钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。9)钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，立即停止钻进，检查原因。10)钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。6.5.1.4钻进方法(一)全面破碎无岩心钻进 1、松散层钻进 1)开钻时，先用小泵量冲孔，钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲孔，以防因超径造成孔斜。 2)使用钻头切削刃部必须焊接圆正匀称，各刃角点应在同一圆周上，且其圆心与钻头的中心在一条轴心线上。 3)在粘土层中钻进，如发砚缩径、粘钻、憋泵等现象时，经常提冲钻头，并加

38、大泵量。 4)钻进中，操作者经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、孔口返出泥浆的颜色及所带出泥砂魄颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。 5)每钻完一根钻杆，提起钻具自上而下进行划孔，检查井孔圆、正、直后，再接长钻秆继续钻进。 2、基岩钻进 1)钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层全面钻进相同。 2)钻进前，核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高转速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及泥浆指标。(二)环面破碎取心钻进 当遇有七级以下岩层时，采用硬质合金钻进，是把一定形状的硬质合金，按着一定的形式镶焊在钻头上，

39、在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。(1)硬质合金钻头、转速、送水量、钻压根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。（2）钻进技术：1）取芯后，钻具徐徐放入孔内，同时大泵冲水。钻进时，先将钻具提离孔底，用低转速、小钻压，以后渐加大转速和压力，否则容易造成崩刀。2）正常钻进时，保持孔底压力均匀，加减压时，连续缓慢进行，不得间断加减压或无故提支钻具。3）钻进硬岩时，在钻压不足情况下，不采取单纯加快转速的方法进行。4）硬质合金胶落影响钻进时，冲捞或磨灭；钻粒钻头换合金钻头时，先将孔底钻粒粒磨灭或冲捞干净。5）井孔内残留岩芯超0.5M或脱落岩芯

40、过多时，不得下入新钻头。应采取轻钻压、慢转速、小泵量等措施，待岩心套入岩心管后，再正常钻进调整到正常压力、转速和水量。6.5.1.5钻进中对护壁泥浆的要求采用优质粘土造浆护壁可有效地携带岩屑、有保护孔壁、防止塌孔、能在较大范围内调节液柱压力，使之与地层压力平衡、有悬浮岩屑能力及清洗井底等作用。泥浆池设在井位附近便利水循环处。初始钻进时控制速度，待泥浆比重达到设计要求后，再继续钻进。始终保持护筒泥浆顶高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中经常在孔内取样测定泥浆比重，确保钻孔质量。1）一般地层泥浆密度应为1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。2）砾石、粗砂、中砂含水层泥

41、浆粘度为18-22S；细砂、粘砂含水层为16-18S；3）回转钻进时，孔内含砂率不大于12%；4）回转钻进时，胶体率不低于80%，井孔较深时，胶体率适当提高。6.5.1.6成孔及洗井工艺 待井孔按设计孔深终孔后，下管前要做一系列的准备工作如下： (1)量钻具 终孔后把钻杆提出孔外，丈量计算，其深度误差不超过0.1 5。 (2)疏孔 疏井破壁的目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成孔质量。回转钻进，在一根钻杆上焊3个导正圈组成疏孔器，若遇阻，进行修孔，直至顺利下至孔底钻至设计孔深后，再用比钻头直径大10-20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量

42、，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。 (3)换浆换浆目的是清除孔内稠泥浆和孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。换浆应按下述三个阶段进行：初期阶段：仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止。中期阶段：向靠近井孔的泥浆循环沟内均匀地注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉沙沉淀为止。后期阶段：继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内均匀地注入少量清水，直至孔口捞取无粉沙沉淀为止。换浆应达到泥浆相对密度一般在1.1以下；出孔泥浆与入孔泥浆性能一致；孔底沉淀物高度在允许范围内。（4）试孔冲孔、排渣、

43、换浆结束后，在下管前进行探孔，所用探孔器直径比孔径小20mm，长度为5-8m的钢管，经探孔确认钻孔圆直、畅通无阻后下管。6.5.2井管安装、填砾与管外封闭方案6.5.2.1材料进场钻井设备进场3天7天后，井管、滤料、填料陆续进场。6.5.2.2井管要求成井管柱结构：管柱应由闭水管、过滤管和沉淀管等三部分组成，上部闭水管采用管径325 m m球墨铸铁管，下部滤水管采用玻璃纤维增强聚乙烯丝缠绕，外径为36cm。本工程拟直接从与我公司具有类似工程长期合作的、质量信誉良好的井管材料供应商厂家采购合格的成品井管。井管安装前质量检查：闭水管：检查球墨铸铁管井管有无残缺、断裂和弯曲；井管弯曲度、井管外径偏差

44、、管厚度偏差，必须符合规范要求。：检查滤水管空隙率偏差，不得超过设计的10%，缠丝间距偏差不得超过设计丝距的20%。6.5.2.3井管排列全部井管按照井孔岩层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号。用钢尺准确丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度。必须使滤水管与含水层位置相对应。按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为1号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符。找中器（也称扶正器）的数量和位置，在井管排列时应按照井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。6.5.2.4井管连接本工程井管连接采用焊接法连接。具体焊接要

45、求：对口焊接的管口必须平顺，井管铁夹板紧靠井管拉板，将铁夹板放在方木上，使管口保持水平。将上一节井管吊起并保持垂直，使两管口对准吻合，然后在四面点焊，防止集中烧焊，导致井管歪斜。拉板应在下管前，先焊在井管的一侧。拉板的数量和对口焊接的抗拉强度，必须能承受井管的全重。焊接时，应待自然冷却后，再下入孔内。6.5.2.5下管拟采用钢线绳托盘下管法。由钢丝绳通过销钉和托盘连接在一起，销钉上连有心绳。下管是将井管置于托盘上，随着托盘的不断下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重钢丝绳，起拔心绳将销钉拔出，钢丝绳与托盘分离，抽出钢丝绳。将井管顶部固定于井孔中心。6.5.2.6回填滤料1）填料

46、前，检查好填料的规格，材料的质量、材料的数量。填料的方法：填料方法可根据地层岩性、孔壁稳定及冲孔换奖情况而定，一般以循环水填料。2）填砾质量和填料方法A、砾料选择质地坚硬、密度大、浑圆度好的石英砾为宜，宜容于盐酸和含铁、锰的砾石以及片状或多棱角石，不宜用作砾料，不合格数量不超过设计数量的15%。b、回填滤料应沿井管周围连续地均匀缓慢的填入，速度不宜太快，如滤料填入中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。C、回填滤料要用已知的计量容器，便于及时地与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，可等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为

47、止。6.5.2.7管外封闭1）封闭材料选择本工程止水材料选用优质粘土球，球径2530mm，用前制好凉干，达到表面稍干，内部湿润柔软为宜，含水量约为20%。实际准备数量比计算数量多25-35%.2)封闭填料与填滤料方法相同，投入前，先取孔内泥浆进行崩解时间试验，若采用分段隔离止水时，在各分离段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封闭含水层止水时，止水物应超过被封闭的含水层顶、底板各5m。3）井口封闭在井管周围开挖深度1.5m的坑，填入粘土球或优质粘土块，边填边夯，直至井口，上部并按设计做好混凝土井台。6.5.3洗井与出水量复核，抽水试验方案6.5.3.1洗井 拟采用空压机洗井破坏井内泥皮，抽出含水层中泥土、细沙及渗入含水层的泥浆，在井内过滤管周围的渗透性，使井内达到正常的出水量。根据机井的净水位和空压机风压确定风管的沉淀深度，然后选择适宜的空压机以及出水管