内浮顶罐施工组织设计.doc

《内浮顶罐施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内浮顶罐施工组织设计.doc（92页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、中国石化股份有限公司天津分公司炼油部5000M3 内浮顶汽油储罐施 工 组 织 设 计公 司二0 0六年 五 月 十五日中国石化股份有限公司天津分公司炼油部5000M3内浮顶汽油储罐施 工 组 织 设 计编制： 审核：批准：公 司二0 0五 年 六 月 二十二日目 录一、综合说明（一）工程概况（二）实物工程量（三）编制依据（四）工程难点重点及对策二、施工总体部署（一）工程建设总目标（二）施工指导思想（三）施工管理体系的建立 1施工组织机构 2施工管理 （1）计划管理 （2）质量管理 （3）安全管理 （4）技术管理（四）施工准备（五）施工总体进度计划1施工主要控制点2施工阶段的划分3施工总体进度

2、计划的安排（六）拟投入的劳动力计划安排（七）拟投入的施工机具计划安排（八）施工总平面布置 三、专业施工方案及措施* 土建及结构工程* 5000m3内浮顶汽油储罐制造安装* 管道施工* 防腐绝热工程* 接地装置制作及阴极保护* 仪表工程四、质量保证体系及管理（一）施工质量控制目标（二）施工质量控制体系（三）项目部管理职责（四）工程质量控制的组织措施(五) 施工质量控制点 五、施工工期保证措施六、施工材料管理措施七、雨季施工措施（一）总原则（二）各专业施工（三）施工用电（四）运输八、文明施工措施（一）文明施工管理制度（二）文明施工管理办法（三）文明施工检查标准九、HSE 管理措施十、附表附表1施工

3、组织结构图附表2 项目部管理人员施工经历表附表3 施工总体进度计划附表4 拟投入的劳动力计划安排附表5 施工总平面布置图附表6 工作危害分析一、综合说明（一）工程概况天津分公司炼油部5000m3浮顶汽油储罐工程主要是将旧的5000m3外浮顶汽油储罐拆除；原基础环墙拆除，新做环墙基础；然后新建一台5000立方米内浮顶储罐；配制与罐相连的消防管道和消防冷却水管道；安装储罐静电接地和相应的仪表设备、仪表盘柜等。（二）实物工程量* 设备专业主要是拆除旧的5000m3外浮顶汽油储罐（22.27M14.31M），制造安装一台5000m3内浮顶汽油储罐。* 土建结构主要是拆除原基础环墙，新做环墙基础。* 管

4、道工程量表序号名称型号规格单位数量材质一钢管1无缝钢管20#3779米12196.5米11085米1二阀门1闸阀Z41H-25DN350个1Z41H-25DN200个1Z41H-25DN100个1三法兰20#1带劲对焊钢制管法兰WN350（B）-2.5RF片1WN200（B）-2.5RF片1WN100（B）-1.6RF片1四管件1无缝弯头R=1.5DN90DN100 SCH20个120#4消防管道工程量表序号名称型号规格单位数量材质一钢管1无缝钢管20#0000米0000米000米二阀门1闸阀Z41H-25DN00个1Z41H-25DN0个1Z41H-25个1三法兰20#1带劲对焊钢制管法兰W

5、N350（B）-2.5RF片1WN200（B）-2.5RF片1WN100（B）-1.6RF片1四管件1无缝弯头R=1.5DN90DN100 SCH20个120#5仪表工程量表序号名 称规格型号单位数量备注一设备1双金属温度计WSS-481台12隔爆热电阻WZP-240-B台13液位开关FTL50-YCG2AA4G7A台24钢带液位计AWG-IB台1二管材及型材1镀锌水煤气管DN20/DN25米662角钢30304米123钢板d6米20.2三电缆1铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜线编制控制软电缆KVVRP-41.5米10002铜芯聚氯乙烯护套软电缆BVR-11.5米503铜芯聚氯乙烯护套软电缆BV

6、R-12.5米10（三）编制依据1. 天津晨鑫石化工程设计有限公司天津分公司炼油部油品车间202#罐整体更换施工说明。2. 天津晨鑫石化工程设计有限公司天津分公司炼油部油品车间202# 5000m3内浮顶汽油储罐设计施工图。3.施工现场情况和我公司人、机、物条件及以往施工经验。4.相关的国家规范、规定及总公司的行规。SH/T3530-1993石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50184-94工业金属管道工程质量验收评定标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规定SH35

7、33-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3010-2000工业管道、设备绝热工程施工及验收规范SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评定标准SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范SHJ606-89阀门检验与管理规范SH3522-91石油化工绝热工程施工工艺标准SH3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程SH3505-1999石油化工施工安全技术规程GB502545029-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程接地

8、装置施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50257-92电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。（四）工程难点重点及对策1. 工程的安装施工在汽油灌区内进行，安全要求较高。因此，我们将根据业主要求制定可靠的HSE措施，确保施工安全。2. 施工现场为防爆区域，防火设施必须到位，在该浮顶汽油储罐的北侧和东侧搭设防火墙与其他汽油储罐隔开，以保证安全施工。3. 施工过程中适逢雨季，雨季施工增加许多难度。必须准备足够的防雨、排水、防淋等保证设施，选择合适的处理方法。4本工程人工接地装置，采用较为先进的铜铸钢园棒接地极和铜包扁钢接地干线，使用热熔剂焊接，

9、这种接地装置机械强度高，接地电阻率低，使用寿命长。因在我公司作为重点施工内容，为确保施工质量，杜绝发生事故，计划采取以下措施：（1）施工前必须认真阅读有关资料，进行培训学习，掌握施工工艺，了解、掌握施工要领后，先小范围实验，取得施工经验后再大面积施工。（2）施工中注意保护铜复合镀层，采取措施防止划伤。（3）热熔剂点燃后，操作人员一定要离开模具1.5米以上，确保施工安全。二、施工总体部署（一）工程建设总目标1总目标把该工程列入我公司重点工程，并严格按照ISO9001国际标准，以一流管理、一流质量、一流速度、一流服务严格组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程竣工达到合格标

10、准，为炼油厂挖潜增效做贡献。2质量目标实施精品战略，严格过程控制，符合施工图及验收规范要，确保工程安装合格率100%，单位工程优良率90%，设备安装工程优良率95%, 电气安装工程优良率92%,工艺管道焊缝一次探伤合格率96%,管道安装分部工程优良率90%,仪表安装分部工程优良率90%,合同履约率100。3工期目标我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，各工种穿插作业，在施工期间加班加点，在保证质量、安全的前提下高效快捷地组织施工。确保60天完成该工程施工。4安全目标坚持“安全第一，预防为主，遵章守纪，常抓不懈”的企业安全生产方针，现场各项防护设施达标，确保施工全过程安全无事故。5文明施工目

11、标严格执行现场文明施工管理规定，结合业主关于现场文明施工的管理规定，积极创建文明工地。（二）施工指导思想为确保5000m3内浮顶汽油储罐项目优质、高速、安全正点地完成，确定下述指导思想：1. 加强团结协作，调动一切积极因素，为工程建设服务。我们一定同炼油部、设计院及有关协作部门建立良好的工作关系，以求得他们的最大支持，借鉴以往在施工中正、反两反面的经验，加强团结协作，调动一切积极因素，为炼油部服务好。2. 实行项目管理，建立强有力的项目部精干机构，减少管理层次和中间运行环节，科学组织施工，采用先进的管理方法和管理手段，力求结合本工程的实际情况对工程的计划、进度、材料、成本及效益的全方位动态控制

12、管理。3. 认真贯彻我公司ISO9001质量手册和相应程序文件的要求建立健全项目质量管理制度和质量体系，正确看待质量与进度、质量与效益之间的关系，加强施工中的过程控制和管理，争创优质工程。（三）施工管理体系的建立1施工组织机构为完成5000m3内浮顶汽油储罐项目工程的施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立5000m3内浮顶汽油储罐项目工程项目部，全面负责对该工程施工组织指挥、协调控制和对外联络的职能。项目部设项目经理1人，副经理1人，项目质保工程师1人。下设各专业组及职能人员，直接管理各专业施工队。(1)施工组织机构为明确分工，理顺关系，确定各自业务范围，建立健全施工

13、组织机构，充分发挥项目部的组织指挥和控制作用，组成施工组织机构,施工组织机构图详见附表1。（2）项目部管理人员施工经历详见附表2。2施工管理（1）计划管理根据5000m3内浮顶汽油储罐项目工程的总体进度计划和施工部署，结合施工管理控制的组织形式及本工程的施工特点，对本工程进度实行三级计划管理。一级计划施工总体进度计划二级计划月作业计划三级计划周作业计划一级计划由项目部编制，以60天交工为目标控制点，控制施工进度的全局，作为二级计划编制的前提和依据。二级作业计划由项目部编制，根据一级计划的总体要求，按单位工程分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制而成，确定一级计划中各控制点完成的工期和相互

14、逻辑关系，是前级计划目标完成的基础，也是周作业计划编制的依据。三级作业计划由施工单位编制，并上报项目部，具体确定完成上级计划的详细安排。各专业的施工技术人员按周计划逐项检查完成情况，对比计划进度找出差距，分析原因，对未完作业根据具体情况进行调整，并采取积极有效措施，确保计划任务的完成。（2）质量管理根据本工程特点，建立质量保证体系。质量保证体系图详见9.质量保证体系及管理章节）为保证质量体系正常运行，使施工质量得到有效保证，各施工单位必须在项目部统一指挥下，严格遵照我公司ISO9001体系文件组织施工。为了有计划、有目的贯彻项目部质量管理的有关规定，项目部每周召开一次由项目部经理主持、项目质保

15、工程师参加的质量管理例会，会议由项目质保工程师总结汇报上月质量管理的活动情况，部署下月质量工作计划和主要控制点。（3）安全管理根据“谁主管，谁负责”的原则，建立安全生产组织体系，项目经理为本工程安全第一责任者，确保安全生产组织体系的正常运转，确保安全生产，具体办法为：1）项目部设专人具体负责工程的安全监督和管理工作，各施工单位有专职安全员齐抓共管。积极开展形式多样的安全宣传活动，使全体施工人员深刻理解本专业安全操作规程及公司及甲方制定的各项安全生产制度，提高安全意识及自我保护意识。2）项目部每周召开一次由项目经理主持，各施工单位负责人及安全员参加的安全例会，在总结上周安全工作的同时，布置本月安

16、全工作。3）项目部每天进行安全检查，项目部经理和施工负责人带队参加。检查要作好记录，对查出的隐患及时进行整改，并将整改结果报项目部。4）安检人员拥有安全否决权，把安全生产与奖金挂钩，对违章行为依据公司有关规定进行处罚。5）认真接受甲方的安全监督和指导，积极配合他们组织的各项安全活动及安全检查。6）发生事故及时上报，并依据“四不放过”原则认真进行处理。7）工程技术人员在编制施工方案时，必须有切实可靠的安全技术措施，并进行详尽的安全技术交底。8）各级施工负责人和安监人员要经常深入现场，及时纠正违章行为，及时处置施工中存在的事故隐患。9）现场消防重点要按规定配备灭火器材，专人管理，器材要齐全有效，并

17、应定期检查。施工区域应留出消防安全通道，消防安全通道禁止占用，并应有明显标志。（4）技术管理1）项目质保工程师负责组织各专业人员处理施工中出现的技术问题。2）由项目部编制、完善施工组织设计，编号后按ISO9001体系文件要求进行审批，并组织施工组织设计交底。3）设计交底由项目部负责与甲方联络并组织有关人员进行，综合性图纸会审由项目质保工程师组织。4）技术文件由项目部统一收取，下发至各专业施工队伍。5）工程联络单（含材料变更）由施工单位填写，项目部确认后统一报送设计院及有关部门审批。6）交工记录表格按工程施工合同选用，资料由专业施工员积累。质检员和（或）建设单位检查见证，由专业责任工程师组织整理

18、，编汇组卷上并项目经理部。（四）施工准备1技术准备为了更好地完成工程的施工任务避免施工过程中由于技术准备不充分，而影响施工正常进展现象的出现，要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作，在认真、全面、细致地学习和阅读有关施工文件技术规范的基础上，搞好各专业的图纸会审及施工技术文件的编审和发布工作，并根据施工进度计划的安排，随时提交施工单位认真落实执行。2工器具准备根据工器具使用计划，各施工单位对本单位需用工器具进行核对、检测、修复或购制，于开工前完成，保证正常施工。3施工暂设准备为保证施工顺利进行，在开工前，按批准的施工暂设方案进行设置，该工作应于开工前完成。（五）施工总体进度计划1施工主要控

19、制点根据5000m3内浮顶汽油储罐项目工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以60天交工为坚定不移的目标，确定“一盘棋”的思想，有重点地科学组织好设备一个点，管线一趟线，联校试车一大片的有序交插施工，使各专业间点线面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住有效工期，分4个阶段，依专业施工顺序渐次形成施工高潮，确保各阶段目标的按期实现。2施工阶段的划分第一阶段：5天本阶段主要以施工准备为主，编制主要施工方案，完成罐顶预制、罐底下料、角钢圈预制。第二阶段：30天这个阶段主要任务是：罐底焊接、罐体安装，管道领取材料预制、电气仪表专业安装前准备、部分具备条件的安装。第三阶段：22天本阶段是安装全面展开和交叉施工的

20、重要阶段。盘梯平台安装，罐体接管组焊及附件安装，并做强度和严密性试验。完成管道和在线仪表的安装，管线系统具备试压条件；仪表安装基本完。第四阶段：3天本阶段进行系统试压、吹扫，电气仪表联校，管道刷漆保温，工程尾项整改完成，具备验收条件。3施工总体进度计划的安排，详见附表3（六）拟投入的劳动力计划安排各专业劳动力需用平衡计划及人员配备数量详见详见附表4。（七）拟投入的施工机具计划安排序号机具设备名称规格型号数量（台）备注一焊接及其辅助机具1电焊机160A122无齿锯400mm53角向砂轮D100204角向砂轮D180165坡口切割机26远红外焊条烘干箱17焊条保温筒12二吊装、运输设备*汽车吊50

21、吨1*汽车吊25吨1*汽车吊12吨1*运输车10吨1*运输车8吨1*双排1*叉车8吨1*运行双排1*导链10吨2*导链5吨8*导链3吨12*导链2吨6*导链0.54三电仪施工机具1弯管机12电动套丝机23仪表校验设备1（套）4电气校验设备1（套）（八）施工总平面布置 1暂设工程规划依据本工程暂设工程规划是以工程范围和工程总体规划进行的。暂设工程规划的主要依据为：(1) 根据工程的工程量和我公司计划在施工过程中投入的人力、物力、机具设备以及所采取的有关技术措施和方案。(2) 根据公司或公司有关领导对项目暂设工程规划的指示以及规模控制计划。(3) 根据物资器材供应状况和现场地质、气象条件以及地理环

22、境状况。(4) 根据炼油部对施工用地的统一规划以及所配置的电源、水源和厂区道路及排水设施的状况。(5) 根据本工程施工总体规划的安排。2暂设工程规划和实施的指导思想本装置暂设工程的规划和实施，以满足施工生产和生活的需要为原则，在力求节约的前提下，以推行工厂化施工，暂设工程集装箱化，加大周转效益，推行新技术和搞好现场文明施工，保证工程质量，保障广大职工的工作和生活的安全与方便为暂设工程规划和实施的指导思想，在规划和实施过程中，力求快速、安全和实用，严格控制暂设规模和建筑标准以及总体投资的费用，严把质量关，以少花钱多办事，办好事为宗旨，以快速形成生产能力，提高投资效益为目的加强组织协调管理，做到生

23、产设施安全可靠，生活设施文明、方便。3施工总平面布置施工现场临时设施主要内容即：班组工机具房和电焊机房，现场办公室，料场。施工总平面图详见附表5。三、专业施工方案及措施（一）土建及结构工程施工依据1.石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SH-3528-93）2.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）3. 设计图纸05N06826/1-结113【1】基础工程：1概述由于原5000罐202外浮顶汽油罐报废，原基础环墙及护坡需拆除，新做环墙基础，环墙基础直径21540mm，环墙高度2200mm,宽度450mm，环墙主筋采用焊接或机械连接，环墙基础内从下往依次填灰土垫层、300厚m

24、m砂垫层、100mm厚沥青砂绝缘层，另外增加管架基础J15，共5个，管架高度为2000mm2070mm不等。垫层砼为C10，其余砼为C30。罐安装后需进行试水，试水完毕后罐周需做护坡，做法参照原做法。2主要施工工序罐基础： 施工准备现场放线、定位开槽土方垫层弹线、支模、绑筋、予埋件浇砼基础回填环墙内填土、砂垫层、沥青砂绝缘层 。管架基础：定位放线开槽土方垫层弹线、支模、绑筋、予埋件浇砼基础回填。3.主要施工工艺方法：（1）土方工程1）土方开挖a）了解地下情况，将施工区域内的地下地上障碍物处理完毕，办理动土证。熟悉图纸做好技术交底。b）确定开挖顺序和坡度，分层分段平均下挖，并注意修边及清底并验槽

25、。在验槽合格后，及时浇筑砼垫层。2）基坑、槽的回填和压实a）回填土利用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，其粒径不大于50mm，含水率适宜。回填前对基础进行检查验收，并做好隐检手续。b）工艺流程：基坑（槽）底清理杂物检验土质分层铺土夯找密实检查、验收。c）分层虚铺厚度250mm，打夯砂3遍。人工夯实处虚铺不大于200mm。（2）模板工程a）材料选用：以定型钢模板为主，以木模板为辅。b）模板配制：根据构件设计尺寸进行模板的配制。c）弹线：按施工图纸弹出模板的边线及轴线。d）钢筋绑扎完毕并办理了预检手续。e)工艺流程：定位弹线安装基础模板模板加固固定螺栓架及螺栓办理预检。（3）钢筋工程a）材质检验：钢

26、筋必须具有出厂合格及复验报告,校对现场的成品钢筋：材质、规格、尺寸、数量等是否与料牌相符。b）准备水泥砂浆垫块：其厚度为砼保护层的厚度;准备绑扎线：2022#铁丝。c）划出位置线：环墙及管架基础的钢筋在垫层上划线；柱的钢筋在两根对角线主筋上划点。d）确定绑扎顺序：绑扎形成较复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并讨论制定支模与扎筋的先后顺序，全盘考虑。e）工艺流程：清理垫层垫层上划线绑扎底筋绑扎紧向筋绑扎环向筋。（4）混凝土工程1）施工准备a）除少量零星部分采用现场制配外，大部分将采用商品砼。b）待浇筑部位的模板、钢筋、予埋件等全部安装完毕，且经过予检手续，符合设计要求。2）施工方法要

27、点：a）工艺流程：砼搅拌砼运输浇筑与振捣养护b）环墙基础及管架基础浇筑分层浇筑，一般为20-30cm；对一些特殊部分，如地脚螺栓、预埋件、预留孔等浇筑时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，防止振捣时碰撞，防止发生偏移。3）养护a）对已浇筑完毕的砼12小时之内进行覆盖养护。b）一般条件下，砼养护不得少于7天。4）成品保护，质量预防措施a）要保护好钢筋，予埋件，孔洞的位置正确，不得碰撞。b）在已浇筑的砼强度达1.2Mpa以上时方可进行上部施工或上人行走。（5）环墙内填料工程1）2：8灰土垫层（体积比）要拌合均匀，拌好后应及时铺好压实，如用机械碾压，每层虚铺厚度不得大于200250mm,从四周向中心绕

28、行，速度为2530米/分钟，如用蛙式打夯机或人工夯实，每层虚铺厚度不得超过200mm,压实后的干容重rd1.51.55吨/米3 ， 每层应至少截取不少于四组土样进行试验，合格后才能施工上一层，压实后的灰土应防止日晒雨淋，不得受水浸泡。2）砂垫层应采用颗粒级配良好，质地坚硬的粗（中）砂，其含泥量或杂质不得超过砂总重的5，每层虚铺厚度200250mm,用平板式振捣器洒水往复振实或其它机具压实，振实后应截取不少于四组砂样进行试验，其干容重rd1.51.55KN/m3，经检验合格后才能进行上层施工，坡面要求平直，砂垫层完成后应注意保护，防止踩踏。3）沥青砂绝缘层用干燥的中砂和60号乙道路石油沥青加热均

29、匀拌和而成，配合比一般按重量比93：7。用热法拌制，将砂和沥青分别加热后按配比拌和均匀，沥青砂的温度要求如下表：材料拌和前办和后碾压前办和后中砂110150140170不低于100不低于60沥青190210沥青砂应随拌随用，铺匀后应用火滚滚压或用加热的铁夯夯实，然后用烙铁将表面烫平，上下两层间沥青砂应错开至少500mm，接缝处应烫平，沥青砂压实后的容重r1.551.6T/m3，用抽查的方法进行检验，沥青砂绝缘层不可在雨天施工，如施工遇雨，则应严加覆盖，绝缘层应按设计厚度、坡度要求铺平整，其在半径范围内的凹凸度不得大于20mm，标高的允许偏差为10 mm，厚度偏差不得大于10 mm，并不得有裂缝

30、。【2】钢结构施工1主要内容管架采用为1084钢管与8焊接而成，与管架基础螺栓连接，重量约0.3吨。 2 施工准备1）人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。2）机具准备：保证施工机具满足施工的需要。3）工程材料的准备：根据设计和业主规定的标准要求进行验收，对无明确要求的执行规范SH3507-1999。各类材料必须有合格证和材质证明，根据合格证对所有材料的规格进行核对,并能满足工程连续施工的要求。钢结构用的焊材在使用前都必须进行烘干处理。钢管、钢板等材料在到货检验时必须进行检查，外观检查有超标的缺陷时，不允许使用。4）技术准备：针对该工程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案，合理规划

31、工程机具的布置及吊装机具的运行路线。3 构件预制1）钢管的加工：钢管采用机加工，下料尺寸应预留切割余量。然后采用气焊对接口进行修整 2）构件拼接的预制应在钢制平台上进行，确保整体平面度。后应矫正调直，符合设计及规范的要求,应尽量加深构件预制深度，减少现场安装工作量。4钢结构焊接1）结构焊接全部采用手工电弧焊，按图纸要求选用焊材E43系列。2）长度大于200mm的焊缝，应采用分段焊接的方法，以减少焊接变形。3）表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡， 无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。4）未注明的贴角焊缝6mm，未注明的焊缝一律满焊，钢管采用周围围焊，焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2mm。（二 ）

32、5000m3内浮顶汽油储罐制造安装该工程5000m3内浮顶汽油储罐采用倒装法. 1. 施工工序基础验收技术准备材料到货验收罐顶、罐底预制底板铺设、组焊、检查顶部第一节壁板组焊、检查提升系统组装、调试包边角钢组焊、检查调整组装顶部第二节板，并焊接立缝外侧焊缝提升顶部第一节壁板，组焊两节板之间的环缝，并完善第二节板立缝的焊接工作组对焊接各片罐顶板施工准备机具准备组焊第三节及以下各节壁板（与第二节壁板相同）罐壁与罐底角缝分段进行焊接整体检查 交工验收装配铝合金内浮盘罐体内外除锈防腐附件安装充水试验2. 施工准备（1）熟悉施工图纸和有关规范标准。（2）参加设计交底并进行施工图汇审。（3）编制工程的总体

33、施工进度计划，报甲方批准。（4）根据工程特点及所采取的施工方法，选择施工机具及数量。（5）施工道路畅通，施工机具进入现场。（6）准备好工装卡具、样板、检测计量器具等。（7）按照设计图纸及规范进行排版和编制施工技术方案。（8）技术负责人对作业人员进行技术交底。（9）针对储罐的施工做好施工人员的技术培训。（10）按照施工平面布置图进行现场的施工布置。3到货材料验收（1）储罐用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。（2）储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行的钢板标准。（3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合下表要求：钢板厚度允许偏差(mm）钢板厚度允许偏

34、差67-0.5825-0.8（4）验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。（5）验收后的型材按规格存放，存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。4预制 按照安装的先后顺序进行预制（1）顶板预制1）根据设计及供货板材进行顶板总体排版，注意顶板任意两条相邻焊缝的间距不小于200mm 。2）对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。3）单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5mm。4）对于顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2mm .5）加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，

35、筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。6）顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于10mm。7）预制后的顶板,按排版图标记完后,按弧形垫好妥善存放。（2）底板的预制方法及质量要求1）排版图依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规定：见下图。a底板的排版直径，按照设计直径放大0.10.2%。b底板排版形式参见设计图纸要求。c中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。d底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。e弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不得小于700mm。f预留2块边缘板做调整板，每块板增加100200mm余量。2）切割底板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面

36、平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割后打磨掉表面硬化层。3）检验a弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见表和图。弓形边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3AEBFDCb中幅板预制尺寸允许偏差和测量部位见表和图。中幅板尺寸允许偏差 测量部分允许偏差(mm）宽度：AC、BD、EF2长度：AB、CD2对角线AD-BC3直线度AC、BD1AB、CD3（3）壁板预制方法及质量要求A E BC F D1）排版：壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版时符合下列规定:a排版时各节壁板的纵向焊缝向同一方向逐张错开

37、，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm。b底节壁板的纵向焊缝与底板边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。c包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。d壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。 2）下料：壁板下料前检查材料是否合乎材料标准或工艺要求，材料表面如有不平或皱折沟纹等缺陷不应下料，下料时标记出切割线、标准线，并在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等需要标记的内容。3）切割：壁板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，切割表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，采用火焰切割时打磨掉表面硬化层。4）坡口加工：对

38、于储罐底板的坡口加工依据设计要求进行，采用机械方法加工。5）滚圆：壁板采用滚板机滚制，滚板前必须清除钢板表面上的杂物，滚板时钢板两端板边先进行予压弯，钢板必须放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。（4）构件预制1）包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。2）弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。3）梯子、平台结构预制成安装单件。4）对于储罐的人孔、接管在预制厂预制成单件。5. 构件件运输放置按照安装的先后顺序将预制构件运送到安装现场。1）经检验合格后的构件运输安装现场，预制件在运送到现场之前要检查产品编号

39、、排版号等是否标注清晰，没有检验标记的预制件严禁运送到现场。设备位号：构件名称：壁板 数量：铭牌铭牌标识示意图2）预制成型后的壁板、顶板、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运送。不同规格及曲率的弧形构件分别运送，严禁混合，以便于现场安装见图。3）对于储罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件等不需要集中运送到现场，可以集中存放在预制厂，随用随运。4）对于盘梯等预制成品件在安装之前可集中装运分点卸车。5）每次运送到现场的预制构件，都要有专人跟送，并配有送料单，施工现场有关人员确认后，方为运送结束。6）运输时按照施工进度计划进行，边预制、边检验、边包装、边运输。6. 基础验收1）储罐

40、安装前会同有关部门的人员进行基础验收。2）检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:a基础中心标高允许偏差为20mm；b支承壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。c沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数见表。同心圆直径及测量点数罐体直径(m)同心圆直径(m）测量点数圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈DD/52D/53D

41、/54D/5-8162432-D基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。7安装（1）底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设R边R0罐中心线图71）确定边缘板外边缘组装半径R边：图7。R边=(Ro+na/2）/cos(mm）式中：Ro边板边缘水平半径(mm）a每条焊缝收缩量(mm）n弓形边缘板的数量基础坡度夹角（）2）划线：以基础中心为中心，以R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。3）铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合，在中心处做好标记。4）由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。5）按照设计及排版图铺

42、设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分。6）组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多100mm，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。（2）底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53Kpa.1）所选用的真空泵性能必须满足试验要求，真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用气割氧气带，并保证足够的长度。2）清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。3）真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100mm，测量范围为试验真空压力的1.5-2倍,精度为2