公司新厂房工程脚手架搭设方案.doc

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1、目 录一、 编制依据 2二、 工程概况 2三、 双排脚手架搭设 2四、 脚手架受力计算 3五、 主要材料及用量 4六、 脚手架搭设要点 5七、 脚手架拆除 5八、 脚手架搭设注意事项 6九、 脚手架验收 7十、脚手架维护 8十一、脚手架拆除 9十二、脚手架搭设拆除安全措施 10十三、脚手架搭设拆除安全技术交底 10十四、脚手架附图11-17一、编制依据1、本工程施工组织设计2、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001。二、工程概况2.1、工程简介：建设方：安捷利(番禺)电子实业有限公司 设计单位：广东省轻纺建筑设计院监理单位：广州市城市建设工程监理公司施工单位：茂名市电白建筑工程

2、总公司 2.2、本项目为新建工程,位于广州市南沙开发区资讯科技园(环岛南路),该工程总建筑面积41872.9M2,其中一期厂房30571M2,员工倒班休息楼A面积5613 M2、楼B面积为5036.9 M2。休息楼主体部份共有四层,建筑最高标高点为19.7M。2.3、休息楼A、B外墙均采用搭设脚手架且根据结构不同的高度曲面形状，拟分不同的高度段进行调整搭设。外墙脚手架部份采用多排落地式扣件钢管脚手架。休息楼A脚手架搭设最高度为19.7米局部为16.2米、楼B为18.8米，局部为15.3米。用双排脚手架扣件式钢管搭设，要求一次性搭设到顶，并高出楼面及天架不少于1.5米。三、双排脚手架搭设该扣件脚

3、手架的主立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑、抛撑、扫地杆均采用48mm3mm钢管及标准扣件（说明者除外）用12钢丝绳做吊拉，与墙吉采用钢管及8钢筋。3.1、立杆：外立杆间距1.5m，内立杆1.5米（详脚手架立面图）。平桥宽度约为0.9m，垂直度偏差1/500，接驳位应错开布置。3.2、大横杆：步距1.8m，水平偏差小于1/500，接驳位应错开布置。3.3、小横杆；贴紧立杆并布置在大横杆上，悬臂端与墙梁面为0.45米左右。4、剪力撑：每隔6米长沿长度和高度布置双向连续剪力撑，要求与地面呈500至600夹角。5、连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3米至5米，布点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，

4、用短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。6、安全挡板：每隔2层左右，设一道安全挡板，挡板面铺一层密竹，再一层安全网，宽度不小于2米。7、作业层：在小横杆上扎满钢筋网，在每层外立杆上扎15-18公分红白色板作护拦其中是一条踢脚牵，并在外架上满挂安全网（密目式安全网，市劳动局认可的安全网）四、脚手架受力计算4.1、单根48钢管承受的设计荷载：1、设置：平桥1.8米高，立杆、大小横杆采用483钢管立杆纵向间距1.5米，横向净间距0.8米.排栅内侧离墙柱0.45米，采用钢排栅扣件连结。2、计算：Am=243.9mm2 E2.1105N/mmfy=170N/mm2 i=15.945mm eo=1463mm =9

5、1.75 g=0.118欧拉临界应力= 2 245.96N/2单管可承受的设计荷载：N=AK=2fy+(g+1)N=A/K=2fy+（g+1）/2* fy+（g+1）- fy/24.2、每一计算1.50.8排栅重量：四层结构，不考虑施工作业面荷载，建筑总产高度19.2，搭平桥按8层计算。钢管、扣件自重565.61N/2分项系列数1.2678.73 N/2平桥自重4N/2分项系列数1.24.8N/2每一计算单元重量（678.73+4.8）0.81.58656.94N6. 56KN4.3、吊环强度验算：=Q/2AS*37.38N/mm2=60N/mm2（安全）4.4、局部承压验算：cm=KQ/bd

6、35.23N/mm2fcd=215N/mm2（可以）4.5、吊环抗拔力验算：抗拔力Ndeiw=50204NKQ/2=30066N（安全）4.6、卸料平台承重量计算5.7.1、主材重量5.7.2、18厚夹板（9151830mm）按27kg计算5.7.3、木枋（80*80*2000）按7kg计算4.7.4、考虑平台尺寸为2500*3000，塔机吊料重量1000kg，承重量1000kg计算，按脚手架（4.4、钢丝绳复核：4.5、花蓝螺栓选用：4.6、吊环复核：）4.7.5、以四组12.5钢丝绳，18花蓝螺栓及吊环，加48钢管终横间为500斜顶，安全系数（安全）。4.7.6、木枋限量1000kg：立方

7、米：1000kg/80*80*2000*7kg =2m34.7.7、18厚夹板1000kg：立方米：1000kg/9151830*18*27kg=2m34.7.8、卸料平台不得以脚手架为支撑系统，并设置限额荷载的标牌。五、主要材料及用量：1、钢管：2、管扣3、安全网：（市劳动局认可）4、16槽钢5、预埋铁件：6、吊拉钢丝绳：六、脚手架拾设要点：6.1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。6.2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板或预制件，再用一块模板，或一块钢板地座。6.3、杆件搭设顺序：临时拉杆临时连墙杆立杆扫地杆大横杆护栏杆小横杆剪刀撑扣桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。6.4、扣件

8、要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆件和不合格扣件。6.5、随时校核杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。6.6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。6.7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。6.8、边墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。6.9、所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。6.10、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。七、脚手架拆除要点：7.1、拆棚架

9、前要先检查棚架的连墙杆和其他稳定要点。7.2、拆除工作不能少于5个人，其中一个负责指挥工作，禁止闲人进入折棚现场，设警示牌标志。7.3、拆棚要领是由上而下，先绑后拆，后绑先拆，拆除顺序做到一步一清，不准上下同拆，拆下的所有材料由专人送下。7.4、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各自材料应分类堆放。7.5、严格遵守安全施工操作规程，不得损坏工地产品，保质保量，确保拆棚工作顺利进行。7.6、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散件跌下伤人。7.7、设立专人经常性检查

10、制度，做好在搭设前、搭设过程中、搭设完毕后，恶劣天气的检查工作，确保脚手架安全可靠，发现问题及时加固和补救。7.8、严禁把短材料和扣件等零件放置在棚架上和安全挡板上，以防跌落发生事故。7.9、严格地按设计规定搭设吊拉卸荷和连墙杆，并经常检查，以保有效措施保证安全。八、脚手架搭设注意事项8.1、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.2、脚手架必须配合框架施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。8.3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。8.4、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步

11、内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。8.5、连接两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。8.6、当脚手架基础下有设备基础或管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。8.7、严禁将48mm与51mm的钢管混合使用。8.8、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。8.9、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层

12、高，并不应大于4m。8.10、全高允许偏差1/400，且不大于100mm。8.11、脚手架基础利用现场排水明沟排水，不能出现积水现象。九、脚手架验收9.1、脚手架在搭设过程中，班组必须坚持经常检查，做好自检，质安员、施工员也经常检查，发现问题及时处理。9.2、每段脚手架搭设完成后，经项目部及分公司质安组检查验收，合格后才能交付使用，并在脚手架上挂设验收标志牌。9.3、脚手架全部搭设完成后，应办理验收手续。9.4、脚手架检查验收内容序号检查项目内 容 标 准检查结果一立杆基础1、必须平整夯实，不良土质已处理好。2、立杆脚有底座或垫木，或符合施工组织设计要求。3、用悬臂型钢及吊杆时，要符合施工组织

13、设计要求。4、设扫地杆，有排水措施。二架筑体物与拉建结1、使用钢性拉顶夹或使用8#镀锌铁丝、8#钢筋拉结坚固。2、架子高度7米以上，每高4米、水平每隔7米应与建筑物的牢固拉结。三防安护全栏防及护1、外侧、斜道、平台要绑1.2米高的防护栏杆。2、外侧挂密目式安全立网防护。3、临街及交通要道在二楼面有相应安全措施。四杆件间距1、竹架须搭设双排；立杆间距不得大于1.3米；大横杆不得大于1.2米；小横杆不得大于0.75米；钢架立杆间距不得大于2米；大横杆不得大于1.2米；小横杆不得大于1.5米。2、架高超过50米，搭设方案必须有计算书。五剪刀撑1、两端转角处及每间隔67根立杆设剪刀撑到顶或每15米设一

14、度。2、与地面夹角应在450600之间。3、与立杆或大横杆每点有扣夹（绑扎）牢固。六杆件搭接1、立杆、大横杆接驳口须错开，连接扣件应正确使用。2、钢管接驳要有驳芯和驳夹，木竹杆接驳长度应不小于1.5米。七材质1、扣件有出厂合格证明，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。3、竹杆青嫩或有枯脆、裂纹、白麻、虫蛀、腐朽等缺陷不得使用。八架封体闭内1、施工层以下每隔10米用平网或其他措施封闭。2、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用平网或其他措施封闭。九通道1、架体内设供人员上下的斜道，坡度宜少于1:3。2、防滑条间距应少于35厘米，有护栏及扶手。十卸平料台1、卸料

15、平台承重量须经设计计算。2、不得以脚手架作为平台的支撑系统。3、卸料平台应有限定荷载的标牌。十、脚手架维护10.1、脚手架在使用过程中，质安员、施工员应经常检查，发现问题及时处理。10.2、脚手架在使用过程中，项目部应组织质安员、施工员每间隔15天检查一次，对存在的问题做好汇总，安排架子班做好维修工作，并跟踪检查整改结果。10.3、脚手架在使用过程，除需放置使用材料外（不得超过2KN/m2），其他材料均不准放置在架体上。10.4、外墙砌筑、外墙装修时粘附在脚手架上的砂浆，应及时清理干净。10.5、脚手架在使用过程中，分公司质安组及公司质安部定期或不定期进行检查。十一、脚手架拆除11.1、拆除脚

16、手架前的准备工作：（1）应全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应根据检查结果，做好拆除安全技术交底。（3）应清除脚手架上杂物及地面上杂物、障碍物。（4）拆除脚手架的工作人员，必须取得专业工种上岗证。（5）严禁酒后上岗作业。11.2、拆除脚手架时，应注意以下问题：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。（3）分段拆除，高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（4）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（5）当

17、脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件或横向斜撑加固。11.3、在塔吊范围内的，拆除时使用塔吊作为脚手架垂直运输。11.4、不在塔吊范围内的，拆除时采取人工向下传递的方法，再用人力车运至堆放点。11.5、拆下的脚手架集中堆放，采用自用5吨汽车场外运输。11.6、拆除过程时，堆放在脚手架上的材料不得超过2KN/m2。11.7、脚手架拆除时，拆除工作面安排施工员专职负责，质安员监督。11.8、地面设警戒线及标志，并安排专人负责，在警戒线范围内，未经许可任何人均不准进入。11.9、拆下的材料应分类堆放。十二、脚手架搭设拆除安全措施12.1、搭拆脚手架的工作人员，必须

18、取得专业工种上岗证。12.2、搭拆脚手架的工作人员，必须进行身体检查，检查合格后才能上岗作业。12.3、严禁酒后上岗作业。12.4、搭拆脚手架的工作人员，必须经项目部做好安全技术交底，并办好签名手续后才能上岗作业。12.5、搭拆脚手架的工作人员，必须穿软底胶鞋，严禁赤脚上岗作业。12.6、搭拆脚手架时，在下班前，对架体上的杂物应清理干净，剩下的材料，应捆绑扎实或放在所施工的楼层内。12.7、搭设脚手架时，所有零碎杂物或扣件等，应用专用密封工具装载，放在所施工的楼层内，随施工随用。12.8、拆除脚手架时，所有零碎杂物或扣件等，放在所施工的楼层内，用专用密封工具装载，采用钢井架运至地面。12.9、

19、严禁长短料混合捆绑吊装运输。12.10、任何材料及工具，在使用过程中，均不得乱抛乱掷，应采用人工传递的方法。十三、脚手架搭设拆除安全技术交底13.1、按照施工方案的要求作业。13.2、安装拆除人员必须按高处作业要求挂好安全带。13.3、按规定处理好基层，内排柱离建筑物不得大于200mm。13.4、剪刀撑控制在450600度的范围之内，按规定连接。13.5、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。13.6、平桥满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定。13.7、拉顶点按规范设置，拉顶材料要符合规范要求。13.8、主要通道必须按规范搭设双层平挡板，斜桥角度按规定搭设。13.9、拆除时材料应垂直放下，设警戒线，不得随意抛落。13.10、验收合格后方可进行作业，末经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。