全员生产保全——TPM(2).ppt
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1、有位著名的企业家曾经说过:“企业要点点滴滴地追求合理化,使管理最简单化。”但是在实际管理中,一个简单的问题往往会变得很复杂,很多管理者都在困惑:究竟该如何强化管理呢?,第一讲:我们离世界工厂有多远,案例 观察,第一讲:我们离世界工厂有多远,管理者的困惑:如何强化管理?,“人走灯灭”,案例 观察,第一讲:我们离世界工厂有多远,管理者的困惑:如何强化管理?在实际管理过程中,有一些企业表现得很优秀,它们通常有两类比较好的方法:第一类是宾馆的做法 第二类是纠错机制,案例 观察,第一讲:我们离世界工厂有多远,管理者的困惑:如何强化管理?两点启发:1、制度固然重要,但机制更重要!2、管理和监督固然重要,但
2、自主管理更重要!,第一讲:我们离世界工厂有多远,1追求精细化管理,维护管理工具 2注重人才的培养,丰田等企业为什么会成功,第一讲:我们离世界工厂有多远,丰田等企业为什么会成功,日韩企业成功的共性:坚持技术开发和工厂管理并重的策略 视TPM为提升工厂管理水平的法宝 积极营造浓厚的变革和改善氛围 促进全员参与,创造人才辈出的局面,第一讲:我们离世界工厂有多远,世界工厂的四大特点,最大的制造业规模最优秀的生产制造技术最优秀的工厂管理者最高水平的工厂管理,第一讲:我们离世界工厂有多远,制造业保持竞争优势的方法,要保持竞争优势,实现差异化经营,追求卓越现场管理,建设一流的供应链,做产品创新的领导者,第一
3、讲:我们离世界工厂有多远,T P M,企业要点点滴滴地追求合理化,TPM就是以设备为切入点,让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与,引导自主的工作,追求最高的生产效率,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。因此,TPM不仅给企业一种管理模式和方法,而且是塑造跨世纪组织的过程,是锤炼企业文化和团队精神的过程,是铸造企业灵魂的修炼过程。,第二讲:如何提升我们的管理,一、卓越工厂管理的三个表现,1,被充 分激 活的 员工,工厂管理是否卓越可以从员工举止、精神面貌以及工作状态来加以判断;如果员工被充分激活,员工表现为彬彬有礼,态度谦和,工作紧张
4、有序,那么这个工厂的管理就一定是卓越的。,第二讲:如何提升我们的管理,一、卓越工厂管理的三个表现,2,设备 完好 环境 整洁 管理 有序 的现 场,卓越的工厂管理还表现为设备完好、环境整洁、管理有序的现场。卓越的工厂管理要培养员工“设备自主维护、工厂自主管理”的意识和技能,建设一流的工厂管理现场。,第二讲:如何提升我们的管理,一、卓越工厂管理的三个表现,3,管理 项目 和管 理指 标持 续优化,各级管理者清楚自己的管理项目和管理目标,并有效跟进这些目标指标,并使之不断优化。,第二讲:如何提升我们的管理,二、认识差距立即行动,从 员 工 待 遇 看 差 距,1卓越企业的表现 管理卓越的企业必须采
5、取一系列做法来发掘员工的智慧,使他们真正成为企业的主体,具体表现为:充分发掘员工智慧,广泛开展提案活动 管理制度以奖为主 把员工真正作为现场管理的主体,第二讲:如何提升我们的管理,二、认识差距立即行动,从 员 工 待 遇 看 差 距,2一般企业的表现 一般企业的管理者,他们管理思想落后,没有意识到员工的智慧,过度依赖于惩罚制度,不注重机制的运用,不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性。抱怨员工知识少,素质低 管理制度以罚为主 把一线员工视为简单劳动力(工具),第二讲:如何提升我们的管理,三、正确选择和运用管理工具,改变观念,学习方法,快速行动,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发
6、展历史,一)成为21世纪的赢家,1、生存危机 2、市场应变能力3、规模和组织间矛盾4、库存与现金流5、劳工短缺导致生产率提升6、员工自我提升,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,一)成为21世纪的赢家,企业要想立于不败之地,成为21世纪的胜利者,就要比自己的竞争对手学习得更多、更快、更早,不断挑战自我,挑战极限。,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,二)TPM的含义,1TPM的定义,TPM是(Total Productive Maintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,
7、包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,二)TPM的含义,1TPM的定义,TPM的内容:以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标;以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象,以现场现物为基础,争取实现:零灾害、零不良、零故障、零浪费,营造“绿色工厂”;从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合;通过小团队活动推进;从最高领导到生产一线员工,全员参加。,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、T
8、PM的发展历史,二)TPM的含义,1TPM的定义,(1)4个零(2)TPM 8大支柱活动(3)预防哲学(4)复原、改善(5)全员参加为基本(6)重复小团队是执行力的保证(7)小团队和自主保全,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,二)TPM的含义,(1)TPM的核心价值 创造企业利润的手段 与时俱进的精神 构建赢利企业体制的目 预防哲学(防患于未然)的出发点,2、T P M 的 核 心 价 值 和 特 色,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,二)TPM的含义,(2)TPM的特色 目标的设定关注经营环境变化“三全”经营,2、T P M 的 核 心 价 值
9、 和 特 色,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,三)TPM的历史和发展现状,1、从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,18世纪中叶,瓦特在前人科学研究和实验的基础上,对蒸汽机作了重大的改进,创造出更好更实用的蒸汽机,对在英国发生的工业革命起了关键性的和主导的作用。,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,三)TPM的历史和发展现状,1、从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,TPM的发展史,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,三)TPM的历史和发展现状,2、T P M 的 发 展
10、阶 段,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,一、TPM的发展历史,三)TPM的历史和发展现状,3、T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用,美国50-60发展,日本60-70发展为TPM,韩国80-90再发展,中国20世纪90年代中期导入,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,二、TPM给我们带来什么,追求利润是企业永恒不变的核心价值 TPM将这种理念贯穿于生产设备、生产体系及经营体系之中,展开一系列与时代同步的生产革新活动,如:排除生产成本降低的制约因素和浪费 排除产品成本降低的制约因素和浪费 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费,一)利润中心观,第三讲:TPM-中国制造业的新动
11、力,二、TPM给我们带来什么,从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利,一)利润中心观,体现TPM的核心价值要通过“预防哲学”。它更注重问题发生前的预防,即以“重要因素管理”、“过程管理”为基础,防止问题再次发生而面向未来的工作,这种预防观念是在如今这个市场需求不确定的时代中极为有效的。,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,二、TPM给我们带来什么,二)预防的理念和思想,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,二、TPM给我们带来什么,三)打破部门和分工壁垒,TPM对原有部门及分工方式提出了挑战,这对于打破部门和分工壁垒,消灭“山头主义”,塑造员工的全局观念有积极的意义。这种有益的冲击主要表现为以下三
12、个方面:,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,二、TPM给我们带来什么,三)打破部门和分工壁垒,1、促进生产部门和设备管理部门的合作2、促进生产部门和间接职能部门的合作3、促进生产系统和市场销售系统的合作,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,二、TPM给我们带来什么,通过改善人和设备的体制来改善企业体质,四)提升企业综合竞争力,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,1、从公司内部环境考虑推行的必要性,一)高层领导的心理准备,内部环境分析,销售,品质,物流,员工,生产,管理层,行政,研发,财务,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,2、从公司外部环境考虑推
13、行的必要性,一)高层领导的心理准备,外部环境分析,行业竞争,政治趋势,经济趋势,社会趋势,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,3、从综合要素考虑项目的整体规划,一)高层领导的心理准备,(1)、设定具备挑战性的目标;(2)、制定长远的规划(3年以上);(3)、核心人员的选拔和培育;(4)、组成专项推进组织;(5)、建立积极正面激励机制;(6)、改革改善专项资金的投入;(7)、创造一个允许失败的氛围;(8)、适当的活动和宣传造势,营造全员参与的氛围。,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,4、从专项活动的策划到显示领导的决心,一)高层领导的心理准备,(1)
14、、召开改革推进委员会会议(1次月);(2)、进行TPM现场诊断;(3)、确保定期活动的规格和活动时间;(4)、资金、硬件到位及预留预算;(5)、参与小团队活动;(6)、参与评价、考核、验收;(7)、特殊时期(困难时)的支援;(8)、支援自主保全;(9)、参与教育培训并作动员;(10)、参与其他活动(如启动会和誓师大会)。,决心,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,二)资金准备与资源配置,俗话说:“大军未动,粮草先行”。TPM推行前期,必须准备相关资金和配置相关资源,以确保活动的顺利展开。,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,二)资金准备与资源配置,1
15、、改善奖励金2、改善用物资资金3、培训(交流)资金,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,三)前期具体工作准备,1、固定办公场所的选定2、推行机构(组织)的成立3、制度章程4、制作样板区域牌5、制作公司TPM宣传栏6、外部顾问机构的选择,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,四)TPM成败的因素,公司一旦决定推行TPM,就应该下定打持久战的决心。作为公司一项极其重要的活动,要取得成功,必须注意以下几个关键要素:,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,四)TPM成败的因素,1、选择合适的人2、把握合适的时机3、采用合适的方法4、运用合适
16、的激励5、营造合适的氛围,第三讲:TPM-中国制造业的新动力,三、推行TPM的准备,韩国企业推行TPM的成功与失败原因及比例,四)TPM成败的因素,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,为什么将个别改善放在第一的位置?,(1)、根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以改善现状,又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。,一)实施个别改善的意义,第四讲:TPM的八大支柱,为什么将个别改善放在第一的位置?,(2)、TPM导入初期,大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的,不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推
17、进,就能够集中有限的力量给予局部突破,既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,一)实施个别改善的意义,一、个别改善,1、零故障的改善方法,(1)故障的定义 所谓的故障就是设备失去应有的机能。与台风、地震等自然灾害不同,设备故障完全是人为引起的,是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。,二)个别改善的实施内容,第四讲:TPM的八大支柱,1、零故障的改善方法,(2)设备故障的原因 设备使用、管理部门不关心 未对故障进行详细的分析 保全系统作用弱 预知保全的对应能力弱,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,二)个别改善的实
18、施内容,1、零故障的改善方法,(3)设备零故障的考虑方向 故障分类整理 故障解析和问题处置 遵守基本要求 保证使用条件 劣化复原 改善设计上的弱点 提升运行、保全的技能,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,二)个别改善的实施内容,1、零故障的改善方法,(3)零故障的5个对策 基本条件的配备 使用条件的遵守 劣化复原 改善设计上的弱点 提高员工技能,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,二)个别改善的实施内容,一、个别改善,TPM在导人准备期间,管理者要用样板设备进行示范。在准备阶段,应准备好几个作为工作现场的样板。样板应在各部门分别选择,推行骨干、区域管理人员等务必要为样板的建立成立专门
19、小团队。通过这个专门小团队活动来开展个别改善的活动。,三)个别改善开展步骤,第四讲:TPM的八大支柱,1、个别改善的实施步骤,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,三)个别改善开展步骤,1、个别改善的实施步骤,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,三)个别改善开展步骤,1、个别改善的实施步骤,第四讲:TPM的八大支柱,一、个别改善,三)个别改善开展步骤,一、个别改善,1、个别改善的实施步骤,三)个别改善开展步骤,第四讲:TPM的八大支柱,二、自主保全,一)实施自主保全的意义,第四讲:TPM的八大支柱,自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施日常管理和维护。实施自主
20、保全是自主管理最基本的要求:1、操作者最熟悉设备2、日常预防事半功倍3、加强员工的自主管理能力,二、自主保全,1、清扫就是点检,二)自主保全的本质,第四讲:TPM的八大支柱,通过和设备的“亲密接触”,可以发现异常及缺陷。如:松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。,二、自主保全,2、设备日常管理制度化(8定),二)自主保全的本质,第四讲:TPM的八大支柱,二、自主保全,三)自主保全开展的程序步骤,第四讲:TPM的八大支柱,TPM虽然是以“提升人和设备的品质”为目标,但要改变人对设备的自主保全意识要起码3年以上的时间。另外,对于5S,也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养,经常听
21、到“做吧,做吧”的声音,可也不能一次性全部完成。那么,以怎样的顺序来进行才能使人和设备的品质保全有更好的效果而又更彻底呢?以下是展开的步骤和方法:,二、自主保全,三)自主保全开展的程序步骤,第四讲:TPM的八大支柱,第一步骤:初期清扫(清扫检查)第二步骤:发生源、问题点的对策第三步骤:自主保全基准的制定第四步骤:总检查第五步骤:自主检查第六步骤:标准化,三、专业保全,一)专业保全的定义,第四讲:TPM的八大支柱,为了保持设备的稳定和信赖度,以制造部门为中心开展的日常保全活动称为自主保全;而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业保全”。专业保全一般按计划实施和推进,所以又称“计划保全
22、”。,三、专业保全,二)专业保全的基本内容,第四讲:TPM的八大支柱,1、设置专门的保全部门2、建立计划保全体制3、提升设备保全技术4、保全费用(成本)的降低5、建立备用品管理体制,四、开发管理,一)开发管理的由来,第四讲:TPM的八大支柱,“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品开发阶段,已经开始了防患于未然的活动了。这样不仅是生产部门,产品开发部门也参与到TPM的开展中去了。开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。,四、开发管理,二)开发管理的目的,第四讲:TPM的八大支柱,在确保产品基本机能的同时,达到在生产阶段品质保证的简易化、操作的方便化以
23、及自动化。,四、开发管理,二)开发管理的基本内容,第四讲:TPM的八大支柱,防止一切阻害生产系统效率化的损失于未然,这被称为MP(保全预防)设计。MP(保全预防)设计应具备的基本性质,必须使之满足信赖性、保全性、自主保全性、节省资源性、安全性等要求。,五、品质保全,一)品质保全的定义,第四讲:TPM的八大支柱,最早提出并使用品质保全这个词的是不二越。概括说品质保全就是“为产品品质进行的保全”,换句话说就是“为达到零不良而进行的保全”。以往的品质管理体制是通过品质特性测定,如果出现不良就采取对策,但品质保全并不是像这样运转,而是根据设备的条件设定与条件管理达到零不良。与现今所说的品质管理、品质保
24、证是不同的。,五、品质保全,二)品质保全的基本内容,第四讲:TPM的八大支柱,无意识差错(愚巧法)在现场管理中,仅仅要求部下要“小心、注意”是远远不够的,TPM通过制定良好的工作流程、工作方法,来防止员工在长时间的重复作业中,因注意力不集中而导致的无意识差错。这种管理技术也称为“愚巧法”,即通过装置或作业方法改善等方式,让3岁小孩也不会发生错误。“愚巧法”是品质保全里被广泛应用的技术。,五、品质保全,三)品质保全的步骤,第四讲:TPM的八大支柱,1、无不良的条件设定 2、无不良的条件管理,六、人才培养,一)人才培养(能力提升)的必要性,第四讲:TPM的八大支柱,企业能否生存发展,取决于能否培养
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