IBM-新奥燃气控股集团—物流业务改进分析XA_IBM_ 20060110.ppt
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1、物流业务改进分析报告,2006.01.13,2,目录,物流战略理解及业务现状分析总结关键物流问题及解决思路物流计划供应商管理订单管理物流业务模式物流未来3年的变革发展路径,3,新奥燃气未来发展战略要求有强大的能源物流体系作为支撑和保障,发达的物流配送体系,支撑业务发展:LNG/CNG LPG DME,强大的能源交易平台,提升市场化能力:内部客户 外部客户,集中采购:物资 非管输气 各种能源,发展交易:自身能源优势 能源国际交易,运输配送管理 计划调度能力,供应商管理 国际交易能力,新奥燃气的发展战略是能源物流公司的指导方向,4,而物流体系的发展壮大依赖于对现有市场的充分发掘,现有市场,产品:物
2、资、能源(LNG、CNG、LPG、DME)订单管理供应商管理客户管理存储配送管理计划调度运力调度管理,能源信息系统平台,包括全部能源电子商务内容区域扩张新的物资、能源品种金融工具在能源方面的应用,能源交易平台,外部市场,国际市场,2005年-2007年,2007年以后,核心能力,上下游供应链管理能力储运能力金融工具应用能力,5,新奥能源物流公司已经形成相当的规模,物资中心为成员企业采购1000多种产品,2005年采购的总额3亿,主要采购目录是PE管、钢管、仪器仪表,物资中心的供应商有几百个,分布全国各地,能源采购为成员企业采购管输天然气,以及采购并配送LNG、CNG,物资中心目前有2个分拨中心
3、,明年将会新建4个分拨中心,物资中心会逐步将主要成员企业的物资管理全部集中到一起,形成规模化优势,发展目标:从集中采购起步,通过内部市场的锻炼,经过标准化、信息化的道路,以整合/计划/调度及信息平台为核心,发展气源、运输配送和能源交易,积累经验,最后走向外部市场,非管输能源供应地主要集中在西气东输线、新疆等有限的地点,目前拥有自备车123辆,是民营能源企业运输实力最强的企业,未来的配送中心会是集路运、铁运、海运、水运于一身的强大运输实体,物 资,能 源,6,但是,新奥能源物流目前还存在很多需要改进的地方,需求计划,缺少计划协同,订单管理,作业流程需合理化,供应商管理,供应商选择不完善供应商考核
4、未体系,客户导向原则市场化运作原则公开透明原则规模化经营原则,需要改进的空间,改进的原则,供应商,计划,订单,经营模式,未来的物流模式,7,目录,物流战略理解及业务现状分析总结关键物流问题及解决思路物流计划供应商管理订单管理物流业务模式物流未来3年的变革发展路径,8,访谈中新奥能源物流最突出的问题是在计划上最终表现在配送不及时、质量问题,“工程计划不准,突发事件多而库房为了追求零库存又没有材料,60的情况下都存在或多或少的材料供应脱节情况”某工程管理队队长,“工程需求变化大,使得无法及时配送”某成员企业总经理,“对于能源来说,客户何时开通不知道、加上天气影响、成立时间短、加上利润导向的发展方式
5、,需求预测的确很难”成员企业采购主任,“的确普遍存在配送不及时的情况。如果按照采购提前期来采购,我们应该没有问题,但是很多采购都很急,并且采购计划变化频繁,与原计划相去较大”物流公司,“我对材料采购计划的最大期望是能达到3040的准确度”成员企业采购主任,9,能源的需求计划和采购计划的统计说明存在计划不准的情况,长沙用气计划执行偏差率,泰兴用气计划执行偏差率,广汇供应计划执行偏差率,2005年供气用气计划执行偏差,计划偏差的原因,10,长沙计划执行偏差率,新乡计划执行偏差率,葫芦岛计划执行偏差率,2005年物资采购计划执行偏差,58家成员企业44家上报完整的采购月报、库存月报,占成员企业总数7
6、622家上报采购计划,占总数40,计划缺失,物资的需求计划和采购计划的统计说明存在计划缺失、计划不准的严重情况,产生很大偏差的原因在于采购量小,而计划的准确性又很低,一点变化产生的效果较明显,计划的准确率低,没有太大的参考价值,11,新奥物流的计划能力弱一方面来自于目前企业的利润驱动下的压力传导,另一方面来自于缺失反驱动力,而缺少责任者来总体平衡协调是关键,业绩指标 替代能源,项目,市场开发,设计施工,物流,运营与客服,压力,压力,压力,供应商,压力,能力,反驱动力,反驱动力,谁是这个流程的最终责任拥有者?,最终客户,12,对于工程建造行业(AEC)来说,其未来的发展趋势之一就是建立协同能力的
7、竞争优势,协同是赢得竞争优势的至关重要的因素全球超过 70%的建设合同收入是外包出去的协同包括与外部伙伴的信息分享和与外部资源的整合在任意地方、任意时间掌握全部信息至关重要优化和梳理采购是赢得竞争必须做好的事建设工程成本一般包括:10 15%设计40 60%采购35 50%施工设备使用计划、维护、降低闲置率和控制成为越来越重要的成功因素会大量使用复杂、昂贵的设备整个项目生命周期的数据集成:从项目开发、设计、施工、运营、以及支持新业务的全部流程市场上存在对最低成本和最快进度的强烈竞争零部件的预制和预装关键业务的低盈利性使得行业越来越关注整个项目生命周期,来自SAPMarkets,13,工程建造行
8、业目前面对的主要挑战及关键流程,精确的项目评估和投标流程及成本控制,项目管理、设计、采购、施工之间的协同与集成,有效的计划、寻源、采购,准时完工、经济定价,项目安排的动态改变的灵活性,实时事件监控,特别事件的再计划和报告,成本透明化、灵活的成本控制、改变及现金管理的工具,为客户增值“为客户提供从概念设计到运营的产品和服务“,技术人员的运营管理工具,选择与挖掘,研发,客户询问,客户项目建议书,客户订单,计划,设计,计划阶段设计,销售,合作伙伴选择(20%运营成本),设计,采购,非现场生产施工,物流,现场安装,施工阶段管理施工现场(60%运营成本),设备管理,改变请求,施工再设计,运营阶段服务与支
9、持(20%运营成本),生产启动,现场安装,来自SAPMarkets,14,考查新奥控股从客户到客户的业务流程,作为核心工作的协同能力基本不存在,需求计划,协调,工程计划,物资计划,采购计划,设计计划/,施工计划,客户,客户,供应商/第三方物流,供货,配送,工程合作伙伴,设计,施工,采购计划没有指导意义,从物流公司到合作伙伴只能被动应付,计财部没有能力计划协调,市场部计划不准,设计/施工计划没有指导意义,从工程公司到合作伙伴只能被动应付,15,因此,我们建议改进思路通过驱动力和反驱动力机制,以标准化来实现协同,并提供计划的准确性,客户开发,采购物流,客户服务,设计施工,资产运营,建立驱动力与反驱
10、动力机制:驱动力指标和服务承诺制;反驱动力标准标准化:由控股总部制定设计能力标准、施工能力标准、施工合作伙伴能力、供应商能力、物资技术标准、采购提前期标准 协同:为了保证客户开发/服务的资产运营,协同工程设计施工、采购物流,提高计划的准确性;并逐步提高信息传递和沟通的自动化程度流程负责人制度:最终要有人对客户的交付负责,如何建立协同,指标,标准,资产资源实现,客户资源,资产资源,16,流程,运行机制,组织,考核指标,为了保证业务流程间的协同,需要建立相应的改进方案,业务计划流程增加各关联单位在计划阶段沟通的内容,即协同流程适当考虑并行工程方法的应用,总则:驱动力与反驱动力机制标准化机制:设计/
11、施工能力及合作伙伴资源、材料标准化、技术指标及采购提前期、服务承诺标准化互相负责机制:某单位计划准确率考核包括其他相关单位的计划准确率赏罚机制:以标准作为计划沟通的基础,标准内赏、标准外罚,服务承诺率:考核承诺服务兑现率计划准确率:同时考核自身的计划准确率和相关单位的计划准确率,作为最终计划准确率的考核超标率:考核超出标准外服务要求的罚款与总服务量的比例,削弱计财部的计划职能,逐步依靠各业务部门之间的自身协同能力,17,目录,物流战略理解及业务现状分析总结关键物流问题及解决思路物流计划供应商管理订单管理物流业务模式物流未来3年的变革发展路径,18,供应商管理存在执行上的缺陷,在执行上依然有很多
12、不到位的地方,出现过因为质量问题临时更换供应商影响工程进度的情况,关键问题,问题根源,对供应商的付款不能按照计划,供应商对此很不满甚至影响供应,买方市场,存在有意拖拉付款的观念保证资金需要投放在大项目上,供应商的供货能力风险评估不足供应商的生产、质量全过程跟踪不到位,19,更换供应商实例:沧州明珠塑料股份有限公司,供货量占新奥PE管材需求量的三分之二,供货不及时拖延工期增加缺货成本产生闲置物资,2005年10月11日中午,盐城新奥技质安部现场管理员发现金色家园工地现场使用的沧州明珠塑料股份有限公司生产的De110的PE管材中间材料壁薄,锯开后,经用游标卡尺进行检测,测得实际壁厚为5.3mm,直
13、接影响,间接影响,?,更换供应商,20,供应商对新奥未能按计划付款的意见非常大,“新奥不诚信在先,没有信用机制,就是靠关系。”成员企业采购主任,“托欠供应商付款不是问题,问题是供应商根本不知道什么时候能拿到款项”成员企业采购主任,2005年应付款帐龄:2个最大的供应商,供应商处于上下市场挤压的窘境:原材料市场需要预付款,下游的新奥不能按合同付款,PE管,钢管,平均帐龄(月),月份,21,IBM的采购经验对新奥有一定的参考价值。首先分析企业内部的需求及供应市场的特点,市场,人力资源,运营,IT,财务,研发,组织者帮助业务对流程结构化,并对业务需求定出优先级。跨职能部门的组织者,专家提供技术指导、
14、市场经验,帮助决策,决策者提供决策商务方面信息,并与供应商谈判,服务提供者业务的内部代表,组织工作完成业务需要,业务需要,采购需求,采购增值角色,供应市场能力,供应商 A,供应商 B,供应商 D,供应商 C,供应商 E,22,降低风险,竞争优势,总体成本优势,采购效率,买方对供应市场的影响,业务影响,采购品类矩阵,低,高,低,高,瓶颈类,关键类,常规类,杠杆类,根据采购品类对业务的影响程度、买方的能力来对采购品类划分,根据品类的市场特性分析制定合适的采购战略,23,影响力分析是进入供应商关系模型的有效途径,相对于卖方的买方影响力,相对于买方的卖方影响力,相互依赖,各自独立,买方多/卖方多买方所
15、占市场份额低卖方转移成本低买方转移成本低买方的稳定性对卖方不具有吸引力卖方提供的是标准化产品 买方选择成本相对低,买方少/卖方少买方所占市场份额高卖方转移成本高买方转移成本高买方的稳定性对卖方具有吸引力卖方提供的是用户化产品 买方选择成本高,卖方市场,买方多/卖方少买方所占市场份额低卖方转移成本低买方转移成本高买方的稳定性对卖方不具有吸引力卖方提供的是用户化产品 买方选择成本非常高,高,低,低L,高,买方市场,买方少/卖方多买方所占市场份额高卖方转移成本高买方转移成本低买方的稳定性对卖方具有吸引力卖方提供的是标准化产品 买方选择成本低,24,供应商细分是供应商管理的实用工具,区域性单一的产品专
16、家有能力的行业供应商价格/Ts&Cs 区别,非战略性低影响/$价值区域性或地区性的供应商极小值以减轻向其他供应商购买产品/服务确定的周期,核心可以自给的世界级服务供应商创新和领导层间的资源技术和商业区域长期的增值关系共同的目标/目的有能力的行业供应商价格/Ts&Cs 区别,新出现新技术/产品差别化未开发的关系不确定的风险建立历史记录,50%,10%,5%,35%,采购的价值,高,低,低,高,长期的战略重要性,25,核心,区域性,新出现,非战略性,互相依赖,卖方市场,买方市场,独立的,买方,卖方,反作用的,预期的,相互的,供应商关系是影响力分析和供应商细分的结果,供应商定位,供应商影响力,26,
17、采购量,采购的总体拥有成本(TCO)的观念应该是正确的成本观念,供应商成本,供应商利润,价格,交易成本,运营成本,投资成本,成本,“产品或服务生命周期内所发生的连带成本的折现值”,TCO,=,时间,Yr 1,Yr 2,Yr 3,Yr 4,+,+,+,目标:采用有效手段来全面降低价格、采购量、成本,27,流程,运行机制,组织,考核指标,新奥为了提高供应商管理水平,需要建立相应的改进方案,供应商管理流程增加需求及供应市场分析、采购战略制定的流程增加成本分析的流程,总则:总体采购成本机制、质量控制机制、材料标准化总体采购成本包括材料成本、运输成本、存储成本、质量成本、缺货成本质量控制包括事前、事中、
18、事后三个阶段建立关键供应商的战略联盟关系,质量指标:事前技术质量准入、事中质量指标跟踪检验、事后质量考核反馈总体采购成本曲线:考核因供应商管理的总体成本与收入比例趋势配送及时性客户满意度:由最终客户考核,增加品类分析、供应商影响力分析、供应市场分析的人员采购物流人员逐步从操作性工作转向分析性工作,28,目录,物流战略理解及业务现状分析总结关键物流问题及解决思路物流计划供应商管理订单管理物流业务模式物流未来3年的变革发展路径,29,新奥物流作业流程,30,物资采购流程,存在问题1、仅知道每个客户、供应商累计的订单总量、现金收付量,不知针对哪个订单2、销售订单没有集中处理3、物流公司凭供应商的发货
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