住宅混合公建用地（1#住宅楼）模板方案.doc

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1、1.编制依据：序号名 称编号1北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地（1#住宅楼建筑施工图）建总A-001建A-601北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地（1#住宅楼结构施工图）结S-01结S-35-22北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地（1#住宅楼）施工组织设计3国家工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010行业建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011地方预拌混凝土质量管

2、理规程DB11/385-2006建筑安装分项工程施工工艺规范DBJ/T01-26-2003北京市建筑安装工程施工技术资料管理DB11-T695-2009建筑安装工程施工技术资料管理规程DBJOl-51-20034国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20035建筑构造通用图集88J系列（1-12）建筑物抗震构造详图11G329(1-3)建筑设备施工安装通用图集91-1、02404、912-1等6中华人民共和国建筑法主席令第九十一号建设工程质量管

3、理条例国务院令第279号北京市建筑工程文明安全施工暂行规定京建法字1 99911号关于印发预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)的通知京建科1999230号关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定通知建2000211号7北京瑞雪春堂小区11#楼岩土工程详细报告2005G0642.工程概况2.1工程总体概况工程名称北京房山区良乡高教园区09-03-09F1住宅混合公建用地（1#住宅楼）工程地址北京市房山区良乡镇供晨街道高教园区建设单位北京房开韩建置业有限公司设计单位中国中建设计集团有限公司监理单位北京科信工程管理有限公司质量监督单位房山区质量监督站施工总承包单位北京韩

4、建集团有限公司施工主要分包单位资金来源自筹合同承包范围土建工程、电气工程、给排水工程、通风工程、其中弱电系统仅做至预埋管，穿带线。消防工程、电梯工程、采暖工程、门窗工程为指定分包。结算方式按2001年定额结算合同工期2013年 月至2014年 月 日历时 天合同质量目标结构“长城杯”。2.2设计概况序号项 目内 容1建筑功能地上部分为住宅、地下部分为设备2建筑特点全现浇剪力墙3建筑面积总建筑面积（m2）11262.53地下建筑面积565.77地上建筑面积10696.76标准层建筑面积568.724建筑层数地上18层地下1层5建筑层高地下部分层高（m）地下一层6.71m地上部分层高首层（m）4.

5、2机房层（m）2.75标准层（m）2.96建筑高度绝对标高（m）0.000=43.54室内外高差（m）0.300-0.450基底标高（m）-7.41最大基坑深度（m）-.10.110檐口标高（m）53.5建筑总高（m）58.37建筑平面横轴编号1-1/011-27轴纵轴编号1-A1-K轴横轴距离(m)56.46纵轴距离（m）17.7108建筑防火地下一层耐火等级1级，地上部分为1级.2.3施工现场平面图2.4基本情况：主要墙体与顶板截面：地下一层外墙300mm、350mm（窗井外墙350 mm），、内墙200300 mm、顶板180mm ；1层外墙200、300mm; 内墙200mm; 218

6、层外墙200 mm，内墙200mm，电梯井墙200mm，顶板100、120 mm，屋面板150、130mm，；空调板100mm。2.5设计图地下部分积水坑电梯坑模板支立：积水坑、电梯井底坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板, 龙骨采用50100和100100的木方，支撑采用48钢管。底部用18钢筋焊接成马凳底部与底板钢筋绑扎，间距为800mm。内墙大模板图外墙大模板图3.施工安排3.1模板设计原则本工程主体结构质量目标为“结构长城杯”，对结构外观有严格要求，因此本工程标准层(二层以上)墙体模板采用定型钢制组合大模板，楼层电梯位置墙体采用定型钢制组合钢模板，顶板模板采用15厚多层板，

7、100100、50100木方，支架采用钢管脚手架挤可调支撑，一层及地下一层、墙、板、摸板均采用，木制模板，（15厚多层板，100100、50100木方），支架采用钢管脚手架及可调支撑，门窗洞口模板为自行研制的门窗洞口模。楼梯间踏步拟做清水踏步，故模板采用钢制定型模板。外墙在顶板位置采用钢木结合式模板进行二次支模。3.2流水段划分墙、板均以楼层为单位划分，其中0.00以下墙、板以1-14/1-16轴1/3位置为界按2段组织流水；首层以上墙、板每层按3段组织流水；其施工段划分如下：地下阶段流水段划分示意图地上施工流水段划分示意图4、施工准备4.1、技术准备：1）熟悉图纸、规范和图集，对图纸中问题及

8、时办理设计变更洽商，尽量将问题消灭在施工前。2）对工程中重点部位做详细的措施，并对工人做好技术交底。4.2、施工准备1）大模板和自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的模板应退回返修，直至符合要求，严禁不合格模板投入使用。2）大模板要按模板配置加工图进行认真编号，标明其使用部位， 模板标识应统一标在大模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。3）模板安装就位前由专业工长做好技术交底工作。对大模板的清理、安装就位，门窗洞口模板后加固，顶板模板的支、拆，施工缝的甩槎等的施工工艺、成品保护及安全等事项，要以书面形式向木工班长及操作人员交代清楚。4.3、主要劳动力安排：模板劳

9、动力安排序号工 种人 数1墙柱模板152顶板203后台加工104浇筑混凝土时看护模板55其他54.4机具安排：名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5KG30个圆 盘 锯MJ-1063kW2台平 刨MB-5033kW2台手 电 钻5把单头扳手开口宽(mm):1719、222430活动扳手最大开口宽65mm20手 电 钻4把台 钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压 刨MB10657.5kW2台手电钻钻头直径1220mm8个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm10把墨斗、粉线带10个砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DSG2802

10、台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm钢卷尺2米和20、50米直尺2-3米靠尺2米塞规一般4.5材料安排序号名称材料选型及规格单位投入量备注1墙体、顶板模板15mm厚多层板m26000按流水段陆续投入2顶板支撑普通脚手架个2000按流水段陆续投入3剪力墙大钢模全钢模板套1投入一个流水段4木方10050mm100100mmm3500300按流水段陆续投入5钢管架料483.5T150主要用于顶板支模及安全防护6扣件个10000根据需要分批投入5、主要施工方法及技术措施5.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

11、5.2底板模板底板厚度：集水坑、电梯井、库房部分底板厚度为700mm, 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。5.3地下室、首层模板地下一层层高6.710m，顶板厚度180mm（0.15m）；墙体实际高度为6.38米（-0.33-5.950），墙厚均为300350mm。首层层高4.2m顶板厚度120mm（4.08m）.鉴于地下一层层高及墙厚与标准层差异较大，大模板按标准层配板，高度2.90m，故地下一层、首层墙体、配制木模板，采用

12、15mm厚多层板，50100、100100方木完成模板组装，由于本楼地下室与1#车库是公用墙体，且夹层配电室顶板标高为6.050m,因此在基础施工时墙体及独立柱、全部浇筑到6.050部位、剩余上面部分的墙体高度为5.720m，考虑施工方便及工程质量，设计随顶板同时浇筑。模板配制按最大范围6000mm高考虑，与原第段墙体衔接,280mm，在下面的墙体上口做孔穿一道螺栓。顶板采用15厚多层板，支架采用扣件式钢管支架5.4、材料选用木枋选用50100、100100云杉一等材，模板采用15厚多层板，规格为24001200mm，模板支撑体系采用483.0mm钢管搭设，立杆下垫块采用厚50mm，宽250m

13、m长条木板。5.5模板工程制作5.5.1木枋加工时，所用木材应统一规格尺寸，木枋窄面、大面均应刨平直，且大面与窄面成直角。5.5.2梁板模、墙模、柱模均应按图纸尺寸，并根据进场的材料规格、形状以及施工规范要求下进行配制。5.6、模板安装(墙、板)5.6.1.墙模施工200、300mm、350mm墙墙模板：15mm厚多层板（规格12202440）；次楞(木枋)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(钢管)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14； 5.6.2.板模施工5.6.2.1：120mm板模：支撑钢管横向间距或排距(m):1

14、.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.08；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件5.6.2.2：180mm板模支撑钢管横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.120；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.720；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件5.6.2.3：模板质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3

15、预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0注：固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5 m6全高 5 m8相邻两板表面高低差2表面平整(2 m长度上)5注：模板接缝处必须严密，不允许漏浆。5.6.2.4、模板拆除1、 按照砼结构工程施工与验收规范中有关模板拆除规定，及时拆除模板，以利于模板的周转利用。2、 拆除时不能用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，要做到工完场清，并

16、保持施工现场的整洁、文明。3、 拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。4、 模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。5、 上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。6、 拆模前必须填写拆模申请。5.6.2.5、拆模时混凝土强度要求结 构 类 型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板250 2，875 8100梁、拱、壳875 8100悬臂构件275 2100注：本要求中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。5.7

17、二层以上顶板模板：顶板模为15mm多层板，龙骨选用100*100mm、100*60mm方木为主次龙骨，次龙骨间距为250300mm，主龙骨间距为9001200mm，采用满堂红碗扣架。顶板模板龙骨支撑体系平面图顶板模板龙骨支撑体系立面图5.8楼梯模板：底模采用多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴泡沫条条防止漏浆。楼梯踏步采用定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。首层以下楼梯支模图5.9门窗洞口模板5.9.1本工程的窗口采用角钢加固的支模方法，将角钢与大模板焊接牢固，配合木楔将门窗口模固定在大模板上，解决大

18、模板施工洞口移位的质量通病问题，四框模板采用厚的木板连起来。在大模板上弹线放出洞口位置线，按线在大模板焊接50*5角钢，把洞口模配合木楔与大模板加固，保证门窗口不发生移位。根据窗口的尺寸的大小配支撑，以固定其形状，保证洞口不变形。5.9.2由组合角钢和木框外，洞口模板外面加钉12mm厚竹胶板，施工前刷脱模剂，以提高砼外观质量，保证窗口一次成型。5.9.3在窗洞口支模时，要加立撑，以防止浇灌砼时的反压上撬，宽度大的窗口模板下面，还应当打8透气孔，是窗口下面的砼浇灌的平直、密实。当窗洞宽度1.5m时，透气孔3个，直径4cm，位置为距窗口中心线25cm。当窗洞宽度b1.5m时，透气孔只打2个，位于洞

19、口中间。5.10二层以上模板具体施工方法5.10.1、墙体大模板施工工艺楼层放线（两条墙皮线，两条模板控制线，50标高控制点）-验收-门窗口模板安装-阴角模安装-先内横墙后内纵墙模板入模-外墙模板入模-三检、预检验收- 与安装顺序相反拆墙模-养护1)入模注意事项（1）模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（2）测量人员放出模板控制线、轴线、模板边线及水平控制标高线及门窗洞口线。（3）安装门窗洞口模板，据门窗洞口线，安装门窗洞口模板，按600间距放置塑料垫块；在大模板板面打孔用14螺栓，门每边固定不得少于3处，窗每边不少于2处。在每层外墙外侧钢筋上拉+50通线，以控制该段外墙相邻

20、窗口上下皮各在同一水平直线上，利用垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上，在门窗洞口与大模板板面相交处，满贴海绵条，以防止漏浆。（4）按模板组装对号入座阴角模，给予临时固定，模内顶撑应垂直板面，端头点涂防锈漆，入墙模时，先横墙后纵墙，将同一流水段的模板用塔吊吊至安装位置初步就位。用撬棍按墙位置线调整模板位置。通过调整调平丝杆，校正模板垂直度。安装穿墙螺栓及连接模板侧帮螺栓，采用48钢管和钢管卡子加固支撑。（5）外墙模板安装时，在下层已浇筑砼处贴海绵条，防止漏浆，首先入阴角模给予临时固定，入外墙内侧模，外侧模。2)模板拆除、（1）模板的拆除实行审批制度，并履行相应的书面手续；模板拆除必须严格按

21、照规范要求进行。（2）拆除模板顺序与安装顺序相反。首先将架子管全部拆除，再拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。（3）起吊模板前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。（4）大模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂。做明显标识。（5）为了保证模板在现场施工时的质量，派专人进行模板维护与保养工作。（6）大模板堆放区内模

22、板的堆放角度75度至80度，中间留500mm以利于清理模板。5.10.2顶板模板施工工艺流程：弹标高水平控制线-安装钢支柱-安装大龙骨，小龙骨-铺设竹胶板-三检后预检-钢筋砼结构浇筑-申请并拆模。1）入模注意事项（1）安装前先据500mm标高控制线弹出水平线，水平线标高应为板底标高减多层板厚15mm和50100木方高度90。（2）从边跨一侧开始安装，依次逐间安装钢支柱，同时安装大龙骨，大龙骨间距9001200mm，小龙骨间距250mm。钢支柱成排成线上下同轴。并在钢支柱下垫50厚木板。（3）调节支柱高度，调平龙骨，铺设竹胶板。（4）如跨度大于4m时，应适当起拱，起拱高度为板长1.5/1000-

23、3/1000。起拱时墙体四周不起拱。（5）顶板计算见后面。2）顶板拆除（1）楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。（2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。（3）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。顶板模板拆除后，即时加支撑，大房间内不得小于3行，小房间内1至2行。间距不大于2m。砼抗压强度必须达到设计强度的75%以上。（4）顶板模板拆除应符合GB5020492规范的要求。拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）达到混凝土抗压设计值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758

24、100悬臂构件1005.11冬施措施模板保温措施：墙体大模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。墙体模板在混凝土温度降至5，强度达设计强度的30%时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。6.质量目标及质量保证

25、措施本工程质量目标争创：结构长城杯，其中模板分项工程优良率不低于95%。模板分项工程质量好坏将直接关系到砼观感及内在质量。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：6.1顶板多层板6.1.1、多层板接缝处采用硬拼连接。板接缝下为5*10木方。6.1.2、墙体与5*10木方拼接处，粘贴海棉条。6.1.3、在同一开间内的多层板厚度要一致。6.1.4、顶板多层板安装允许偏差按GB50204-92表2、3、9的要求，相邻表面高低差2mm，表面平整2 mm。6.1.5、墙体标高高出顶板底标高10mm，支顶模时，将顶板模的边和墙体相交，以保证阴角的

26、整齐性、直角性。6.2墙体钢制大模板6.2.1、大模板清理大模板采用水性脱模剂，脱模剂的质量要满足要求，并将之纳入预检项目的范畴。在涂刷脱模剂之前，必先用扁铲将企口缝、板面、板背面等处的混凝土残渣清理干净，尤其是企口缝处的清理要彻底，防止出现夹渣现象。脱模剂的质量要经过进场检查，合格后方可使用，脱模剂的滚刷要均匀适量，不得出现渗流污染地面或其他材料。大模板清理干净经有关人员验收合格后，粘贴“大模板清理质量保证单”，并责成固定人员对大模板进行保养、维修和调换。6.2.2、大模板堆放为做到现场的安全文明施工，合理规划大模板的堆放，充分利用现场有限空间。由放线员弹好线后，用红白相间漆以示区分。两侧做

27、围护栏杆，在入口处挂上“大模板堆放区”的醒目标牌。大模板的堆放角度必须满足要求，角度范围在70-80之间。现场施工中，用木方制作成固定角度为75的“自稳角量角器”，并以此来衡量大模板的堆放角度是否达到安全及现场文明施工的要求，大模板的堆放要做到横竖成排，板面一致。6.2.3、大模板的就位为保证大模板的位置准确，采用墙体轴线、墙体边缘控制线、模板位置控制线的“五线控制法”。在顶板混凝土浇筑前，预埋大模板定位钢筋，在大模板就位前，按墙边线的位置在预埋筋上焊制水平控制筋，水平控制筋的两端用无齿锯切平，并做到切准、焊准，两端刷防腐漆，再用水平尺来校正水平钢筋的两端是否与墙体边缘线一致，以保证大模板的位

28、置准确。6.2.4、模板的防漏浆措施在模板的防止漏浆中，我们从大模板设计的关键技术系数入手，控制大模板的企口缝不超过2mm ；为防止大模板的下口漏浆，我们从根本上提高顶板尤其是墙根处混凝土的平整度，并在大模板的下口粘贴硬泡沫胶条，将大模板直接放在顶板上，能有效地防止了烂根，提高观感；门窗洞口模采用海绵条等均起到很好的防漏浆效果。6.3门窗口的模板6.3.1在每层外墙外侧钢筋上拉50通线，以控制该段外墙窗口上下皮在同一水平直线上，利用距洞口500垂直控制线控制上下层间窗口在同一垂直线上。6.3.2在门窗洞口与大模板板面相交出，满贴海绵条，以防止漏浆。6.3.3门窗口的模板设排气孔，以便使门窗下口

29、的混凝土打的饱满。6.4其他6.4.1楼梯模板采用定型钢模，并在模板上固定角钢，实现防滑、护角、面层一次成活。6.4.2阳台滴水线采用黑色塑料滴水线一次成型，克服了以往滴水槽不顺不直、有毛边等通病。6.5、模板拆除模板的拆除，必须根据同条件混凝土试块的抗压强度报告填写“拆模申请单”，并经技术部门批准后方可拆除。顶板按不同跨度分75%和100%分别拆除，常温施工墙体混凝土强度必须达到保证拆模时不破坏棱角的墙面、外挂架外墙必须达到7.5Mpa。6.6、质量目标本工程质量目标为优良率95%。7、成品保护及安全文明措施：7.1成品保护措施1）保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体

30、，堆放合理，保持板面不变形。大模板落地时，要按指定的区域存放。2）安装和拆除模板时，禁止用大锤重击模板或墙体。3）拆除多层板时要注意边角部位，防止破损，在多层板上严禁动用电气焊，以防烧伤板面。4）木方码放要符合规范要求，必须垫平，以防止木方变形扭曲，如遇雨天，应加以覆盖5）坚持拆摸申请制度，尤其是顶板、悬挑构件必须等砼达到设计强度的100%时方可拆模。7.2安全注意事项：7.2.1顶板多层板1）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使龙骨自由坠落。2）装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。7.2.2、钢制大模板1）模板场地平整硬化，场地四周面均搭设不低于1.5m高的围栏，模板存放要有醒

31、目标牌，大模板堆放区内“非公莫入”。大模板堆放要做到横竖成排。大模板与水平方向的夹角以7580度为宜，面对面堆放，两排的间距控制在50cm左右，严禁在非模板堆放场地堆放大模板。2）模板场内搭设大模板插放架，其高度必须大于大模板高度的2/3。最低不低于2m，插放架的两个侧面必须设置剪刀撑加固。模板的对面靠放，吊运时严禁从中间抽吊，防止倾倒。3）模板场地内，要有供挂钩人员上下的爬梯。7.3消防注意事项：1）对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查。2）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质

32、设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。3）冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。4）施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。5）施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。6）设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。7）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m。两瓶同时明火作业距离不小于10m。7.4环保、环卫1）及时清理木工棚内木屑、刨花等

33、易燃物品。2）严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少尘。3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放，如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。4）施工现场临时用路的面层采用混凝土，减少道路扬尘。5）施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。6）在现场运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。7）施工时，一般不得超过22时，如因规范要求连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时修理钢模、抛脚手管等野蛮作

34、业，最大限度地减少噪音扰民。8、本方案中有关计算书和附图8.1标准层顶板龙骨、支撑计算8.1.1、顶板支设标准平面次梁间距为0.25m，主梁间距为0.9m，腕扣件式钢支撑间距为0.91.2m。支撑采用48钢管，主梁采用10cm10cm木方，次梁采用5cm10cm木方，板采用15mm厚多层板。8.1.2、荷载计算按12cm厚顶板计算模板自重0.1N/m2新浇筑混凝土重力按25KN/m3计为250.15=3.75KN/ m2钢筋重力按1.1 KN/m3计为1.10.11=0.121 KN/ m2施工人员及施工设备重力按2.5 KN/ m2计振捣混凝土时产生的荷载2 KN/ m2计倾倒混凝土时产生的

35、荷载按2 KN/ m2计则单位面积荷载q=0.1+3.75(7.50)+0.121+2.5+2+2=10.47(14.22)KN/ m28.1.3、次梁计算1）计算简图：次梁在两端无悬挑，按五跨连续梁计算。2）次梁荷载为：q1=q l1=10.470.25=2.62KN/m3）强度验算：查结构静力计算表（表2-11）得弯矩系数KM=-0.105,所以弯矩为：M=KMql2=0.1052.629002=222831Nmm5cm10cm木方截面抵抗矩为：W=bh2/6=1025/6=41.67cm3惯性矩为：I=bh3/12=10125/12=104.17 cm4次梁最大内力：=M/W=22283

36、1/(41.67103)=5.37N/mm2 fc=15 N/mm2(fc为木材顺纹抗弯承压强度)4）挠度计算：查表2-11得跨中最大挠度系数Kf=0.644,E为木材弹性模量，查木结构计算表2-53得东北落叶松E为10000 N/mm2次梁挠度：f次=kfql4/(100EI)=0.6442.629004/(10010000104.17104)=1.07 mmL/500=900/500=1.8 mm8.1.4、主梁计算1）计算简图：因次梁间距较小，主梁按近似承受均布荷载的三跨连续梁计算。2）主梁荷载：q2=q1.2=10.471.2=12.56KN/m3）强度验算：查表知KM=-0.1M=K

37、Mq2l2=0.112.56106=803840Nmm10cm10cm木方截面抵抗矩为：W=bh2/6=10100/6=166.6cm3惯性矩为：I=bh3/12=101000/12=833.4 cm4主梁最大内力：=M/W=803840/(166.6103)=4.82N/mm2 fc=15 N/mm24）挠度计算：主梁挠度：f主=kfq2l4/(100EI)=0.67712.568004/(1008500833.4104)=0.668mm组合挠度：f=f次+ f主=0.94+0.668=1.61mmf=1.8mm，所以挠度满足要求。8.1.5、支撑计算1）计算简图：钢支撑按两端铰接的轴心受压

38、构件计算。次龙骨荷载为：q1=q l1=11.820.3=3.55KN/m强度验算：查结构静力计算表（表2-11）得弯矩系数KM=-0.105,所以弯矩为：M=KMql2=0.1053.5510002=372750Nmm48484mm方钢截面抵抗矩为：W=（b23b13）/6=(483-403)/6=46592mm3惯性矩为：I=（b24b14）/12=（484404）/12=229034mm4次龙骨最大内力：=M/W=372750/46592=8.0N/mm2 f=215 N/mm2故而强度满足要求。2）荷载计算：利用钢管作为支撑.钢管立于主次梁交叉处,每区格面积为0.90.9m=0.81m

39、2每根立柱承受的荷载为9.2210.81=7.47K N3）钢管支撑强度验算:设用腕扣件483.5,A=489.3mm2采用立柱64根，各立柱间布置双向水平撑，上下共两道。按强度计算，支柱的受压应力为：15.43N/mm2f=215 N/mm2满足要求4）压杆稳定验算：按最不利情况（螺栓全部伸出至最长时）验算杆件的稳定。可调螺栓直径D1=32mm，长度l1=600mm，钢管外径D2=48mm，壁厚t=3.5mm, 长度l2=2000mm。查建筑施工手册表2-68得48钢管截面特性：W=4.40 cm3，I2=9.89 cm4, i2=0.35d=1.435cm32螺栓截面特征： I1=d4/6

40、4=5.15 cm4计算钢支撑的长细比：截面惯性矩比值：n= I2/ I1=9.89/5.15=1.92计算长度系数：=(1+n)/2 = 1.208长细比：=l/i2=1.2082.6/1.435=218.9查钢结构设计规范，轧制钢管属于a类截面，=218.9，构件稳定系数=0.168整体稳定验算：N/A=7.47103/0.168489.3=90.87 N/mm2N=7.47KN所以钢支撑满足荷载要求.8.2大模板计算8.2.1模板概况板面 ：H=5mm 厚Q235 钢板 横背楞：7槽钢竖背楞：双10槽钢 穿墙螺栓：T30大螺栓8.2.2模板计算1）荷载新浇筑混凝土侧压力标准值见右图，其下

41、部最大值为50KN/M2。新浇筑混凝土侧压力设计值为：F1=501.2=60 KN/M2倾倒混凝土时的荷载标准值为6 KN/M2，其设计值F2=61.4=8.4KN/ M2。2）钢板面验算板面支撑于横肋、竖肋、按双向板计算板面，根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支出区格计算。面板长宽比LX/Ly=300/400=0.75,其中：LX=300mm, Ly=400mm。取10mm宽的板条作为计算单位。（1）强度验算查建筑施工手册表220，最大弯距系数为 M0X=-0.0750,最大挠度系数为fmax=0.00219F3=F1+F2=60+8.4=68.4KN/M2=0.0684N/mm21

42、0MM宽板条均布荷载： q=0.850.068410=0.58N/mmMmax=M0xq12=0.07500.583002=3915N.mmWx=bh2/6=1062/6=60.00mm3max=Mmax/xWx=3915/160=65.25N/mm2215N/mm2满足要求。（2）刚度验算挠度：Vmax=fmaxq14/K其中：q=500.01=0.5KN/M=0.5N/mm1=300mmK=Eh3b/12(12)=2.061056310/12(10.32)=4.08107N.mm其中：E-钢材的弹性模量V-钢板的泊松系数各系数代入算式有：Vmax=fmax.q14/K=0.002190.53004/4.08107=0.22mm而且V=300/500=0.6mm VmaxV,挠度满足要求。（3）横肋计算横肋以背塄为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续梁计算。A.荷载荷载设计值： q=F3.b=0.0684300=20.52N/mm荷载标准值： q2=60KN/m2300MM=18N/mm其中： b为横肋间距：竖筋计算简图查建筑施工手册“结构静力计算表”表2-11，得：弯矩系