亚洲新世界工程钢筋专项施工方案.doc

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1、亚洲新世界工程钢 筋 工 程 专 项 施 工 方 案编制： 审核： 审批： 五峰建设集团有限公司二零一三年九月二十四日一、 概况本工程钢筋品种较多，分别有、级钢筋。直径20的水平钢筋接头均采用直螺纹接头，竖向钢筋采用电渣压力焊、直径18的钢筋均可采用焊接或绑扎搭接。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要环节，要把主材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量，钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。二、 钢筋工程施工重、难点分析本工程大直径钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个

2、重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。本工程主要钢筋有HPB300、HRB335和HRB400三种，做好现场的分类加工制作、绑扎也是一项繁重的工作。本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。三、 钢筋工程施工准备3.1技术准备施工前认真查阅结构施工图纸及11G101系列图集。注意：梁柱节点；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分楼、分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套

3、用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。3.2劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连

4、接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。3.3材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。3.4 场地准备 合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详见现场平面布置图和现场分区图。

5、根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。四、钢筋的进场验收和检验进场钢筋必须有标牌，标牌上必须写明生产厂家、生产日期、炉批号、规格型号、生产数量等，由项目部材料组组织验收。验收时要严格按相关规范执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.1原材检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。

6、钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。4.1.1钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。4.1.2力学性能检查

7、钢筋取样流程见图所示：以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验屈服点S值抗拉强度b值伸长率值检测项全部合格，则投入使用如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作试验冷弯性能检验值如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。钢筋取样流程图原材复试见证取样数必须总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3。

8、五、 钢筋的存放5.1堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于30cm。5.2 钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。对经调直处理的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排

9、水措施。5.3 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，如图所示。钢筋标示牌六、 钢筋的加工在钢筋加工、制作前先熟悉图纸、图集规范要求6.1 钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。

10、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。6.2 钢筋调直本工程HPB300和部分HRB400级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测

11、量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。6.3钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。6.4钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm； 8：80mm；6：60mm）。见图所示。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控

12、制线，见图所示：箍筋加工操作平台图钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。6.5.2箍筋加工，如下图所示：箍筋弯钩平直段长度图6.5.3质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。七、 钢筋直螺纹机械连接钢筋连接方式表连接方式连接部位备注焊接连接

13、闪光对焊梁、板等水平向钢筋直径20电渣压力焊框架柱和剪力墙上的端柱、暗柱的竖向钢筋直径16机械连接直螺纹套筒连接地下室底板、梁、墙、柱等水平及竖向钢筋直径207.1钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套筒及保护端盖图钢筋连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，严禁套筒内进入杂物。见下图所示。7.2钢筋丝头制造：钢筋下料时用切割机切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计

14、规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀

15、及损坏。7.3钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验如下图所示。直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺

16、纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。焊接:对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应按安全相关方案定期进行安全生产教育，并由安全部制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。(1)闪光对焊闪光对焊工艺流程：一次闪光预热二次闪光顶锻。闪光对焊焊接注意事项：a焊接前，应检查焊接设备

17、，保证焊接设备正常运转，焊机应接地良好，并符合安全规定；b调直或切断钢筋端部的弯曲部分，并清除钢筋端部150mm范围内的铁锈、污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象；c焊接参数应依据钢筋性能、焊机性能、气温和电压等情况由操作焊工进行修正；d焊接较长的钢筋时，应把钢筋安置在台架上；e. 夹紧钢筋时，应使两根钢筋焊接面的凸出部分相互接触，以利用均匀加热保证焊缝与钢筋轴线垂直； f电极冷却水的温度不得超过40C；g焊接完毕后不要过早松开夹具，应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲；h接头处高温时不得抛掷钢筋，不准向高温接头上浇水；i钢筋焊接前，必须依据施工条

18、件进行试焊，合格后方可批量焊接；j焊接区应有防风、防雨措施，以避免接头骤然冷却；k钢筋焊接时，操作人员必须持证上岗，穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼镜，闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护设施。闪光对焊焊接质量标准：a. 钢筋焊接接头的轴线偏移不应大于钢筋直径d的0.1倍，且不应大于2mm，接头处弯折角度不应大于4C；b接头处应有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；c钢筋不得有缩孔、烧伤和横向裂纹，焊包均匀；d钢筋焊接接头处至钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；e钢筋焊接接头必须按照钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定作力学性能试验，同一工作班内由同一焊工加工

19、的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头为一个验收批，检验合格后方可进行施工。每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象及缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生剧烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化膜提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分剧烈适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧减少预热

20、程度加快烧化速度、缩短焊接时间避免过多带电顶焊6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定，应更换钢筋采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面未熔或烧伤清除钢筋被夹部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状、增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫正钢筋弯头(2)电渣压力焊由于预埋钢筋的丝头不符合要求或由于其他原因不能使用机械接头的可用电渣压力焊本钢筋工程的电渣压力焊按施工规范JCJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定。电渣压力焊可采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动

21、灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b.引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程T

22、1电渣过程T2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接 缺 陷措 施1轴线偏移1矫直钢筋断部；2正确安装夹具和钢筋；3避免过大的顶压力；4修理或更换夹具2弯折1矫直钢筋端部；2注意安装和扶持上钢筋；3避免焊后过快卸夹具；4修理或更换夹具3咬边1减小焊接电流；2缩短焊接时间；3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。4未焊合1增大焊接电流；2避免焊接时间过短；3检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均1钢筋端面力求平整；2添装焊剂尽量均匀；3延长焊接时间，适当增加熔化量

23、6气孔1按规定要求烘焙焊剂；2清除钢筋焊接部位的铁锈；3确保接缝在焊剂中合理埋入深度7烧伤1钢筋导电部位除净铁锈；2尽量夹紧钢筋8焊包下滴1彻底封堵焊剂筒的漏孔；2避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。电渣压力焊接头外观检查应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于30；d.接头处的轴线偏移不得

24、大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。八、钢筋绑扎连接8.1准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保

25、钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用22号镀锌铁丝绑扎。铁丝的长度见表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内

26、部。划出钢筋位置线，进行绑扎。绑扎方式如下图所示。质量标准为：绑扎牢固，横平竖直，无松扣、脱扣、顺扣现象。8.2绑扎要求在钢筋绑扎过程中，必须与各专业工种紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作，保证钢筋隐检工作的顺利进行。双向板底筋的短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋上。板的底部钢筋伸入支座长度不小于5d，且应伸入到支座中心线。洞口处理原则：洞口小于300mm时，钢筋绕过洞口，严禁断筋，洞边不再另加钢筋；洞口大于300mm时，按照设计图纸要求在洞口每侧增加加强钢筋。8.3钢筋保护层控制保护层厚度必须严格按照图纸设计执行墙体钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁放在箍筋

27、上，底板底面使用塑料垫块。结构各部位钢筋保护层的厚度及使用垫块形式见下图序号部 位垫块形式1防水底板(有垫层)混凝土垫块2地下室外墙外侧塑料垫块3迎水面外侧筋、水池下底板上筋、水池内基础梁塑料垫块4地下室内墙钢筋及地下室外墙内侧钢筋塑料垫块5地下室靠外侧柱、梁塑料垫块6地下室靠内侧柱、梁塑料垫块70.00以上柱塑料垫块80.00以上梁花岗岩垫块90.00以上墙、板花岗岩垫块、塑料垫块8.4底板钢筋绑扎：8.4.1 工艺流程：弹钢筋位置线铺底层钢筋放垫块敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 墙、柱插筋申报隐检合格下道工序水落口处卷材剪贴方法 8.4.2 0.65M、0.25m厚筏

28、板的上层网片钢筋采用马凳支撑，马凳使用：0.65M筏板用直径16mm的级钢筋制作，0.25m的底板用直径16mm的级钢筋制作，马凳的纵向和横向间距均为1M，呈梅花型布置，马凳的形状如下图所示。浇筑底板前先将墙柱插筋绑扎好，外墙水平筋及柱箍筋绑扎到底板以上1.2M，内墙柱水平筋及箍筋绑扎到底板以上0.5M。所有墙柱竖筋将位置校正好后，在竖向钢筋的下部定位箍筋或定位水平筋，定位箍筋或定位水平筋采用直径12mm的钢筋制作，防止竖向钢筋在浇筑筏板砼是位移。后浇带做法（见下图），由于设计单位设计后浇带时考虑防水效果，把后浇带设计成凹槽，由于施工过于困难，经过多方考虑按下图施工，把钢筋骨架刚接完毕，双层1

29、8#镀锌钢丝网片固定于钢筋骨架上，固定完毕后，在安装到底板钢筋上（待底层钢筋绑扎完毕就开始安装）如下图：8.4.3 底板钢筋绑扎完毕，确定墙柱插筋位置，为防止墙、柱插筋在浇筑混凝土工程中位移。在梁上层筋上绑扎定位筋用以固定柱插筋位置，定位钢筋间距1200 mm；在底板筋上绑扎通长钢筋用以固定墙插筋位置。做好插筋的临时固定工作。8.5墙体钢筋绑扎暗柱主筋 暗柱箍筋 剪力墙竖向钢筋 定位筋 剪力墙水平筋 拉结筋 垫块固定8.5.1墙体施工时先立墙体竖筋，然后由下至上依次绑扎墙体水平筋。在墙两层钢筋网之间设置水平定位钢筋，以固定钢筋间距，支撑用12mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m。墙

30、体插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋绑扎牢固，防止根部位移。8.5.2墙体钢筋绑扎时，为防止墙体成型后钢筋绑丝外露，腐蚀结构内部钢筋，钢筋绑扣一律朝向墙壁里侧。8.5.3墙体（暗柱）、门洞模板上口设钢筋定距框，控制钢筋变形、移位及保护层。8.5.4取消砂浆垫块作为控制钢筋保护层的常规方法，采用塑料卡控制钢筋保层，防止由于砂浆垫块被压碎而带来的钢筋保护层不足的质量通病。8.6柱钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序8.6.1清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱

31、边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。8.6.2根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。8.6.3连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。8.6.4柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。8.6.5箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。8.6.6梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通

32、过，梁筋让柱筋。8.6.7检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。8.7梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接8.7.1在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加

33、撑铁，从而控制钢筋之间的排距。具体详见下图。8.7.2绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d。封闭箍单面焊缝长度为5d。8.7.3调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。8.7.4绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。8.7.5在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。8.8板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎时注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。8.8.1作业条件模板已经

34、过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。8.8.2工艺流程： 弹线分档下层网片筋绑扎、设置垫块检查不合格整改设置支撑马凳上层网片筋绑扎合格检查不合格整改清理合格板钢筋绑扎工艺流程图8.8.3绑扎要点(1)弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。(2)确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。(3)接头位置：上层设置在跨中1/3范围内，下层设置在支座1/3范围内，

35、在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。(4)锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。8.8.4绑扎要求：(1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。(2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。(3）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。(4）楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按

36、图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。(5)板上层筋未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上层筋相同。8.9钢筋定位措施底板、楼板钢筋位置控制：采用架设马凳的方法控制上、下层钢筋位置。马凳净高按具体使用部位楼板厚度减钢筋骨架高度计算。h=板厚2保护层板上下钢筋网的直径。马凳下腿横筋宽度b要大于板下层筋钢筋网的间距，b下网间距+5cm。8.10钢筋绑扎的质量要求8.10.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。8.10.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。8.10.3钢筋的绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率控

37、制在90以上。钢筋的绑扎允许偏差值表项 目允许偏差值（mm）钢筋骨架宽、高5长10受力主筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固5九、 直螺纹连接9.1钢筋直螺纹连接优点是：标准型连接正反丝扣型连接变径型连接钢筋直螺纹接头连接类型 连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接

38、。9.1.1直螺纹接头连接工艺钢筋切头套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套9.1.2直螺纹接头连接操作要点9.1.3 钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。9.1.4 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。9.1.5 钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。9.1.6 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。9.1.7 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根

39、据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。9.1.8 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋直螺纹接头技术规程。9.1.9 所有钢筋接头的错位符合混凝土结构工程施工及验收规范及设计要求。 9.1.10 梁钢筋接头上层筋接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下层筋接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上层筋在支座，下层筋在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。9.2工艺要求9.2.1丝头9.2.2钢筋下

40、料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。9.2.3将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 (1）钢筋套丝完整牙数的规定值：钢筋直径（）20222528323640完整牙数78101112 (2）钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加

41、倍抽检。 (3）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 (4)连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 (5)连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 9.2.4连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343 (1）钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 (2）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头： (3)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准