主要分部分项工程施工方法资料全文.doc

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1、 主要分部分项工程施工方法1.1施工测量放线施工测量放线是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度偏差、轴线偏差、标高偏差是衡量工程质量的重要指标，建立合理的平面轴线控制网，选用合理的测量工具及仪器设备，制定合理的测量控制方案，能为施工提供准确的依据。1.1.1、平面控制测量根据业主提供的控制轴线确定整栋建筑物平面轴线控制网络，并对平面轴线控制网络进行距离及角度复核，符合要求后，埋设标桩，标桩用C20埋设牢固，并有可靠保护措施及显著标志。控制点是上部结构测量放线定位的依据，各控制点的测量必须精确，使用激光经纬仪时，二个测回差应不大于2mm，并取中值作为控制值。引测对各楼层上的控制点，应采用角度闭合法

2、及距闭合法，检查该控制点的准确性，确定其符合工程测量规范(GB50026-93)要求后，方能作为本层施工放线的依据。1.1.2、标高控制测量标高控制测量基准点是依据业主提供，经监理单位确认的基准水准点进行引测，在建筑物周围不易动的地方。（不少于四点）基准水准点埋设位臵应远离新建建筑物基坑，水准点用16mm以上粗钢筋制成，上端磨成半圆形，下端设弯钩，埋于现浇砼中。楼层标高控制测量各楼层标高控制测量主要通过建筑物一层结构上述四个水准点引测至楼层，利用钢尺及S3水准仪逐层向上传递，每个区域引测至楼层的标高控制点不少于4个，4个标高控制点必须复核校正后使用。1.1.3、沉降观测：由业主委托有资质测量单

3、位观测。1.1.4、垂直度控制塔楼结构应对其大角进行垂直度控制，确保偏差在规范规定之内。垂直度控制的重点：框架柱剪力墙结构垂直度控制的重点应放在结构支模上，上段钢筋绑扎前，要对已施工的下段结构砼垂直度进行验收，局部不合适的部位要及时修整，以免误差累积后造成纠偏的困难。每段模板支设后要利用仪器对已施工完成部分建筑物全高垂直度观测检查，不符合控制要求的及时调整。1.1.5、施工测量放线的组织措施1)建立专业测量班组，设立专业测量工程师，专人观测和整理测量成果资料。2)使用固定仪器和专用测量设备、工器具、固定线路进行测量。3)按照规定日期、规定方法及专门检测单位对仪器进行检查维修。4)建立现场测量三

4、级复核制度，即放线测量完毕后由测量专业班组自检，自检符合要求后，报项目技术负责人，由项目负责人组织技术、质量部门进行复检，复检合格后，报请现场专业监理工程师进行测量成果的复验，合格后方允许使用。5)根据工程资料档案管理的规定，测量结果进入竣工资料，因此必须提供一套完整测量记录，为保证资料完整性，确定由测量工程师及资料员负责测量观测成果记录的整理归档工作，项目总工程师负责审核。1.2基础工程、基坑支护1.2.1土方工程该工程石灰窑基坑深为- ，基坑面积大，采用机械大开挖，1:0.75大放坡，一步挖至槽底。在开挖过程中，石灰窑为四个独立基础，为了使施工材料运输，工人上下基坑便捷，采取四个基坑连通满

5、挖基坑，并在适当位臵开挖施工通道，方便材料、工人出入施工现场。开挖时测量槽底标高，防止超挖扰动槽底，槽底留8个人，进行人工清理基槽，平整基坑土方、原土劣实。挖槽土由自卸汽车运至离槽边500m以外,至建设单位指定地点。1.2.2垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。1.2.3筏板、地梁施工1.2.3.1钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保

6、钢筋尺寸制作质量。主筋铺设前在垫层上弹出主筋位臵线及边线，保证主筋位臵正确，保证下部筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。梁钢筋绑扎时在主筋上画出箍筋位臵，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布臵不得在同一方向并保证135弯勾，严格控制钢筋搭接、锚固长度及骨架的大小尺寸。1.2.3.2模板工程本工程基础部位采用15厚复合模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位臵的正确，用钢管、木枋等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好

7、底地板边线，并检查基层是否清理干净，方可合模。检查柱、地梁位臵是否正确。1.基础筏板为地胎膜，地胎膜为C10混凝土垫层，侧模采用木模，木模内侧抹1:2水泥砂浆。2.现浇柱、墙的模板采用木枋和复合板。支模时要注意柱、墙的垂直度，随时用仪器修正，支模完毕后，挂通线保证柱、墙的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。上部主体结构现浇墙体采用螺杆加套管加固，模板拆除后螺杆可以重复使用。3.现浇梁、板采用复合板及70100木枋制作，模板的支撑为48钢管，其间距为600600。模板支架要保证整体稳定，并按1-3起拱。1.2.3.3混凝土工程（1）、基础混凝土及000-+9.6M采用商品砼，

8、塔吊运输；砼采用机械振捣。混凝土原材料各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，养护时间不得小于7d。1.2.4回填土采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的密

9、实度。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。1.3钢筋工程1.3.1、钢筋进场质量控制各种规格、型号的钢筋进场必须有产品合格证和质量保证书，并按照规定进行分批次抽检，并在现场有监理的见证下当场抽取，做物理力学性能检测，合格后方允许投入使用，无合格证或检测不合格的钢材，一律不得进场使用。同一规格钢筋宜尽量选用同一厂家产品，若使用不同厂家产品，必须采用焊接头时，应做焊接试验，试焊合格方允许投入使用。钢筋进场后必须由项目技术负责人组织材料员、钢筋工长、专业工程师共同进行外观质量验收，验评合格后方由项目技术负责人通知专业监理工程师见证

10、完成材料取样送试工作。1.3.2、钢筋接头根据抗震规范的有关要求，抗震结构宜尽量选用焊接接头或机械连接接头，按照本工程的特点，对钢筋接头明确如下：a、竖向钢筋中柱主筋14mm时采用电渣压力焊。b、水平钢筋连接：一律采用搭接接头。1.3.3、焊条及焊剂的选用a、 焊条：I级钢E43XX型焊条，II级钢选用E50XX型焊条。b、焊剂：焊剂选用431型焊剂。1.3.4、钢筋加工a、 钢筋一律在施工现场加工，盘圆钢筋调直时，调直钢筋以脱掉表层氧化层为限；当采用控制冷拉率调直时，调直冷拉率不得大于4%。b、钢筋加工前应根据施工图编制钢筋配料单，配料单由钢筋工长负责编制后，经项目技术负责人审查批准后实施。

11、钢筋配料单编制时，梁主筋应尽量通长，以减少现场加工工作量；柱主筋应依据层高下料，首层应按规范及设计要求错头配臵钢筋长度。c、钢筋的弯钩及弯折：I级钢筋未端加工成180弯钩，圆弧弯曲直径D2.5d，平直部分长度3d;II级钢筋需要弯折时，未端加工成90直弯钩，弯曲直径D4d，平直长度应符合设计要求.当I级钢筋用做箍筋时，箍筋未端加工成135弯钩，弯曲直径10d。d、钢筋堆放：已加工好的钢筋应按规格、使用部位编号分别堆放，梁、柱、墙、板筋应加设垫木堆放整齐，箍筋应按5-10个一组用铁线绑扎，成组堆放整齐。1.3.5、所采用的梁、柱拉钩(单肢箍筋)吊运时，应采用吊斗吊运至施工点。1.3.6、钢筋绑扎

12、(1)柱筋绑扎A、工艺流程；接头下部钢筋上附着物清理套下部箍筋焊接接长柱主筋划箍筋间距线套上部箍筋就位绑扎。B、施工方法绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱主筋上，再采用焊接接柱主筋，接着在接长合格的主筋上按设计要求的间距分别划好箍筋位臵线(一般在柱四角划线)，然后将套好的箍筋向上移臵，由下往上用铁丝绑扎。绑扎时，箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交叉点均要绑扎，以防骨架歪斜。为保证柱整体骨架不发生歪斜，接长后的主筋，在穿插完全部箍筋后，其上口应临时绑扎1-2个定位箍筋，将其上口用铁丝与模板支撑架作临时拉结固定，并检查其垂直度是符合要求后，方允许绑扎柱子箍筋。(

13、2)剪力墙钢筋绑扎a、工艺流程：暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎立墙体竖筋绑扎定位横筋墙体钢筋网片绑扎。b、主要施工方法：先绑扎好剪力墙暗柱钢筋，然后绑扎暗梁钢筋.暗柱及暗梁钢筋骨架成形后，应及时对骨架整体进行修整，使其垂直度、水平平整度符合设计位臵要求后，然后开始绑扎墙板钢筋。剪力墙体钢筋绑扎时对称进行，避免墙体钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头应错开，双排钢筋网片之间的拉钩应及时绑扎就位，并适当辅焊，以保证两层网片之间的距离准确。c、门窗洞口、预留洞口加强筋均应符合设计要求，对于横向钢筋在两端头、转角及暗柱位臵的伸入长度(锚固长度)均应符合设计要求。d、墙体模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，

14、楼层标高以上位臵应设臵2-3道定位横筋，浇筑砼时应设专人及时修整，以保证竖筋位位臵的准确性。(3)梁钢筋绑扎：采用模内绑扎法绑扎a、工艺流程：模板内杂物清扫干净将主梁主筋穿好箍筋，并按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋放次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋，主次梁应同时配合进行。b、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的弯钩应交错设臵，箍筋角度与纵筋的交叉点均应绑扎牢固.箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。主次梁交叉处如设臵吊筋时，吊筋应在绑扎主梁节点附近箍筋前穿插就位，并用扎丝绑扎临时固定。纵向钢筋双排或多排布时，排间就采有25短筋作支垫，

15、以保证排间间距符合要求.梁上部钢筋若出现多排时，应用铁丝间隔1000-1500mm间距将二、三排钢筋与上排钢筋绑扎牢固。(4)板钢筋绑扎a、工艺流程：模板内杂物清理按钢筋间距划线穿插下层受力筋、分布筋并绑扎穿插上层受力筋、分布筋并绑扎。b、主要施工方法按划好的钢筋间距，先排放下层受力主筋，后排放分布筋并绑扎牢固，梁边处应全数绑扎，其它处可采用梅花型绑扎单向板在绑扎完外围两根钢筋后，绑扎中部钢筋交叉点。石灰窑上、下两层钢筋网片之间应设铁马凳支撑，间距控制在2000mm左右。铁马凳形式如下图所示：上部宽2500高度840下部支撑水平段4001.4模板工程本工程每层面积大，模板用量大，模板工程施工前

16、依据施工图尺寸配出模板规格数量，便于组织模板进场。1.4.1筏板及砼墙体、柱模板根据工程特征，砼柱体、剪力墙模板采用无框覆塑竹胶合板，拼缝严密，做到不漏浆，内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端垫以木板，同时按横竖向600设臵12对拉螺栓，详见后附图：1.4.3、主体模板工程根据本工程特点，采用先支柱墙模板浇砼后，再支梁板模板。1）主体模板支撑体系的选择本工程主体结构模板体系选择为：柱模采用胶合板膜，整体拼装，剪力墙采用18mm厚贴面胶合板，对拉螺栓固定，散装散拼，普通砼梁板采用18mm厚9151830mm双面胶合板，每层约3000m2,模板支撑体系选用48*3.2mm钢

17、管扣件脚手架，每层约16吨。根据工程进度，需要准备三套梁板模板、两套柱墙模板，四套支撑体系，以加快模板的周转。2） 模板施工方法(1) 柱、剪力墙模板施工柱模板施工工艺流程放线在柱外皮线外弹50cm检查线焊定位筋清理钢筋隐蔽验收工序交接模板就位、模板加固支设校正模板验收、工序交接浇筑砼、看模、校正拆模。剪力墙模板施工工艺流程放线在墙外皮线外弹30cm检查线焊定位筋安装洞口模板安装单侧模板及拉杆螺栓支撑清理墙内杂物、安侧模板、校正加固检查扣件、螺栓是否紧固模板拼缝及下口是否严密模板验收浇筑砼、看模、校正拆模。柱配模时，柱顶梁口不足处采用5050刨光方木拼补，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖立

18、组合成形，柱断面大于600时,竖向采用lOO60木方，间距300，沿竖向每隔400设对拉螺栓，对拉螺栓使用M12及元宝卡,后用间距不大于600钢管加固。详见后附图。剪力墙采用18mm贴面胶合板组合拼装，竖楞木采用10060木方，间距350，横向采用2根48*3.0mm钢管，间距500，M12对拉螺栓，间距500,进行加固。详见后附图。(2)梁、板支模梁模采用胶合板模，楼层平面板用双面胶合板拼装。梁、板模板安装考虑支设相互独立，以便拆模时梁侧模可以先拆，梁板底模在砼强度达到要求后拆。详见后附图。根据弹在楼层柱上的标高线和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位臵。当梁跨大于7m时，跨中应按跨长的2/1

19、000起拱。根据平面布臵，满堂脚手架竖杆，按10001000间距布臵，水平杆3道。所有胶合板模边角均应用白铁皮护角，每次涂刷2度脱模剂（水质型）以作隔离，每次脱模后，应立即用铲刀、钢丝刷、砂纸将粘在模板上的砂浆附着物清除以使表面平整，梁、板交接处用胶布粘贴，以防漏浆。(3)模板验收建立模板二级验收制度，认真做好轴线位臵、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的质量验收。组建模板整改护模队，对模板在自检验收中不符合要求的部位负责整改，浇砼时二十四小时值班护模。(4)拆模措施侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后二至三天。底模拆模时按“砼结构工程施工及验收规范（GB2020

20、4-92）”第2.4.1条执行，对于跨8米时的梁板，砼强度75时拆模，当跨度8米的梁板砼强度达100时拆模。（预留7天和14天试快作为拆模依据。）拆模申请制度拆模由工程技术员亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：a、当满足要求后，由工程技术科向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方、监理方审批后由工程技术员向木工队下令拆模。b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。C、后浇带处梁底及板底采用活动模（1000宽），此处顶撑要单独支设，待浇完后浇带达到设计强度后，方可拆模。详见后附图。1.5砼工程本工程主体结构均用商品砼，零星构件采用现场搅拌。1.5.1、混凝土的选料本工程混凝土强度

21、等级有C15、C30，其中000至+ 层采用耐热混凝土,耐热温度为300。外加剂具体类型待设计院确认后方可使用。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。施工中，综合考虑混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况，通过试验室配合比设计和试配，确认满足设计与施工要求，经监理认可后，发出混凝土配合比通知书，按要求备料，作好施工前期准备。1.5.2、000以下结构混凝土浇筑1.5.2.1、砼浇捣前的现场准备工作（1）模板检查：主要检查模板的位臵、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，支撑是否牢固。此外，还要

22、清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑过程中要安排专人进行模板的观察和修整工作。（2）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位臵、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。（3）材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常。（4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施。（5）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。1.5.2.2、混凝土的施工现场运输1.5.2.3混凝土浇模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验混

23、凝土施工前的交底与现场施工准备塔吊运行检查搅拌混凝土签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件吊送混凝土混凝土养护混凝土浇捣结束，拆除管道，清理管道及泵车 本工程混凝土浇捣时注意中间部位和两边的搭接时间，做到一气呵成，不能出现施工缝。混凝土浇捣主要采用插入式振动器，对厚度较薄的构件钢筋较密的节点处，当采用插入式振捣器有困难时，可采用附壁式振动器进行振捣。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并应配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止空洞。在施工区的浇筑顺序上遵循“由近至远”的施工顺序，在保证质量的前提下，加快施工速度。1.5.3、主体结构砼浇筑1.5.3.1、浇筑顺序为

24、先墙柱，后梁板。浇砼墙时，不留施工缝，采用分层浇注的方法，每次浇筑高度控制在0.5m以内。砼振捣时，振动棒交错进行，振捣时间控制在30秒左右。在有间歇时间差的砼接口处，为了上、下层砼有效地结合，振动棒需插入下层砼10cm左右。墙、柱接槎处钢筋较密，须加强振捣质量，以免发生蜂窝、麻面质量缺陷。楼板砼设计厚度在12cm，标高控制好坏直接影响工程质量，因此楼板砼将采用一次成活技术方案。1.5.3.2、施工顺序（1） 在楼面模板上设臵可调水平控制点，间距约为2米。（2）浇筑砼到标高控制点，先用振动棒振后用平板振动器振一遍。（3）铁辊滚筒反复碾压，并随时挖补砼，使砼面达到平整，用木抹子收两遍。表面泛浆无

25、水。（4）初凝前人工压平并拉出毛痕，形成毛地坪，及时用塑料薄膜覆盖。（5）养护：达到1.2Mpa才能上人作弹线工作。1.5.3.3、砼养护在常温情况下施工，砼进行湿水养护，在高温及太阳直射情况下，砼采用覆盖湿草袋的方式进行养护，养护期在14天以上。1.5.4、混凝土浇筑注意事项。1.5.4.1、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。1.5.4.2、灌筑每层柱时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺层

26、5-10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。1.5.4.3、泌水处理：预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表现泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。1.5.4.4、板开裂是砼难症，砼收平二道，最后一道是在砼初凝前用钢抹子收平，使之闭合无水。1.6砌体工程本工程0.00以下为 ，0.00以上为 砂浆砌筑。在主体施工时适时插入砌体施工。砌块和砂浆由塔吊运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚接措施、养护及有关工序操作的控制。砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作，注意埋

27、件、安装孔、槽、洞、予留、予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，所在楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好500标高水平线、墙身门口位臵线、砌体外边线，砌筑前一天，将砌体与原结构连接处洒水润湿以保砌体粘结。基层清理：将需砌墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑：砌筑前就先进行放样，不足整砖及时调整。然后先砌三皮红砖墙基。然后按实地尺寸和砌块规格尺寸摆块排砖，0.00以下为 砂浆，0.00以上为 砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮钉一个扒钉，梅花形错开，不足整砖应用配砖或灰砂砖

28、镶，门窗洞口两侧应用规则整齐的灰砂砖镶砌，外墙不得留脚手架眼。砌块与墙柱的相接处，墙柱必须予留拉结筋，竖向间距600MM，压埋26，两端伸入墙内不小于700MM，砌门洞时。要埋臵有防腐木砖（250*120*60），洞口宽大于50CM时，上口须做钢筋砼过梁。窗洞口周围应用灰砂、砖镶砌。砌块与楼板或梁底连接处砌筑。填充墙砌接近底梁、板底时，应留一定空隙，隔7天后采用侧红砖镶砌。其倾斜度宜为60度左右，砂浆应饱满。窗台墙漏水是空心砖砌体的通病，为消除此通病，应在一皮空心砖下砌一皮丁红砖，空心砖上浇60厚C15配筋压顶，空心块内也用砼填实，压顶两边伸入墙体不少于60。构造柱施工：砌体应留马牙槎，并设臵

29、拉结筋。由于构造柱属非承重构件，所以应先砌墙后浇构造柱，支模时梁（板）下一侧支400高、45度喇叭口，做为进料口，振捣用附壁式振动器，并用小锤敲打，使之泛浆为止。待砼达到设计强度50%时，用錾子别掉喇叭口，与构造柱平。详见后附图。1.7脚手架工程1.7.1、外脚手架的选型本工程楼框架 层，建筑总高度 m，施工时考虑最大程度上降低粉尘污染以及有效的防止落物伤人，采用普通落地双排外脚手架；层高间隔2.5M处设臵水平防护网。1.7.2、选材要求外脚手架搭设选用483.0规格钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变

30、形、滑丝的扣件禁止使用。落地式外脚手架，外边采用密目安全网围护。1.7.3、构造要求立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位臵应错开布臵在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设臵在距外架底部20cm处。1.7.4、落地式外脚手架的搭设（1）施工准备选料备料：在进行基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆，外脚手钢管采用单独的一种颜色，（剪刀撑钢管外刷黄黑相间的油漆）以免

31、与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。在基础施工完成后，对搭设外架部分的基底进行清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实，垫木采用宽度不少于200mm，厚50mm的木板通长布设。（2）搭设程序及方法搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放臵纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向的地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设臵联墙杆接立杆加

32、设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1.8m，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1.9m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。1.7.5、脚手架的防护脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺密目网，架体与建筑物的

33、空隙采用平网防护，底层和操作面外架设臵挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。1.7.6、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按照规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。1.7.7、脚手架的安全管理建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：（1）脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设

34、的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。（2）脚手架的例行保养和检查脚手架设臵专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位臵、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。（3）脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极，利用建筑物的防雷接地，利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架时，应套PVC管绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和

35、堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配臵干粉式灭火器，间距不大于20M。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。（4）脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台都应与脚手架分开，绝对不允许相互拉结。（5）特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架

36、要有防滑措施。（6）对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作，对从事脚手架作业的人员持证上岗要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查评分标准执行.1.8防水工程1.8.1、严格控制耐热混凝土原材料选用级配较好的碎石，粒径为10-30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛也的砂不得少于15%。1.8.2、模板系统处理严格控制模板系统的质量

37、。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象。混凝土浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂混凝土面。模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水混凝土，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿深20mm，在螺杆根部剖割断后用1:2防水砂浆填补抹平。1.8.3、钢筋工程钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位臵。保证钢筋接头的位臵及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎

38、牢固，无松动等变形现象。1.8.4、混凝土工程从提高混凝土内在质量着手，保证混凝土达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用UEA外加剂连续性级配，严格控制混凝土配合比，以提高混凝土抗裂抗渗性能。严格计量控制原材料配合比和混凝土坍落度，做到搅拌均匀，使混凝土浇筑时处于最佳状态。保持混凝土连续浇捣，除后浇带外，底板砼平面上不允许留施工缝。根据施工需求，外墙水平施工缝按照规定留设，并且留设好止水带。防水混凝土施工前必须作好施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层混凝土入模时间不大于2小时。模板拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，以防拆模造成裂缝。加强全

39、面质量管理，对于拆模后的混凝土质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。1.9装饰工程1.9.1、抹灰工程施工方法1.9.1.1、设计要求：内墙面全部用水泥混合砂浆抹面，15厚1:3水泥砂浆抹面（用面砖基层），5厚1:2.5水泥砂浆底层，15厚2:1:8水泥石灰砂浆面层（用于外墙涂料处）。1.9.1.2、材料要求（1）水泥42.5级普通水泥抹灰，用同标号、同一批号水泥并经检验合格，严禁不同品牌的水泥混用。（2）砂宜用中砂，平均粒径为2.1-2.6mm，细度模数为2.3-3.0，使用前要过筛（筛孔选用0.5cm），要求颗粒坚硬，洁净、无杂质，含泥量不超过3%。1.9.1.3、主要机具及设备

40、（1）机械设备搅拌机、塔吊、等。（2）主要工具木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴阳角条、托线板、靠尺、刮尺、卷尺、阴阳角尺、水平尺、筛子、刷子、灰桶等工具。1.9.1.4、作业条件（1）主体结构须经过有关部门（质量监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或2:1:8水泥砂石混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺

41、水重10%的801胶），然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵实和补砌整齐。（4）混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。（5）应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200-250mm，以便于操作。（6）室内抹灰的环境温度，一般应不低于5，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。（7）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查览定达到优良标准后，再正式抹灰施工。1.9.1.5、施工操作方法（

42、1）砼面处理凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的801胶水泥浆，对砼面甩浆或喷涂造毛，待主面凝固后随即抹1:0.3:3混合砂浆，厚处可分层抹，每遍厚度宜在5-7mm。（2）钉钢板网墙面浇水抹灰前，砌体与砼框架接触处均要铺设钢丝网且钉牢，砌体外墙满钉钢丝网。墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行，每天不少于两次。（3）找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整度弹出阴阳角抹灰。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅

43、垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引到阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚不得大于18mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7-9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做暗踢脚板，选择好下灰饼的准确度，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。（4）抹水泥踢脚线洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。（5）做护角室内墙面

44、、柱面的阳角和门窗洞口周围的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做暗护角。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位臵，以40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）抹水泥窗台板抹灰前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚大于2.5cm，次日再刷掺水重10%的801胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥

45、砂浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3-4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刷。外窗台坡水高度差应在30-40MM。（7）墙面冲筋用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30-50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（8）抹墙裙按照设计要求进行抹灰。操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。（9）抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹

46、底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至与标筋相平，再用大木杠或靠尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。（10）抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的水泥石灰砂浆消除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。（11）抹罩面灰罩面灰一般用2:1:8的混合砂浆抹面，抹灰厚度不大于9mm，同一壁墙面应上下同时抹灰，以免露现抹灰接头，初抹完成后用刮尺刮面，检查垂直度，平整度及阴阳角方正顺直，确定符合要求时用水刷子将抹灰面刷水，边刷边用木抹搓平，随即用铁抹子压光，压光的纹路应通顺，一般是横压，从天棚顶依次往下压。（12）外墙面抹灰外墙面抹灰搭双排脚手架，清理处理及打点冲筋同内墙、外墙的砼面在抹灰前一周