中国石化A厂房系统改造项目施工方案.doc

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1、 施工方案一、编制依据1、依据中国石化A厂房系统改造项目文件。2、中国石油化工股份有限公司润滑油技术交底及现场情况。3、现行的国家及省、市有关文件。4、国家及省、市有关施工验收标准规范。4.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20104.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114.3石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011 4.4建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 4.5钢结构工程质量验收规范GB50205-2001执行 4.6石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000 4.7工业设备及管道绝热工

2、程施工规范GB50126-2008 4.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4.9石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010 5.0石油化工机器设备安装工程施工及验收通用SH/T3538-20055、本公司质量、安全管理条例。二、编制原则1、符合建设方的原则。2、科学全面的原则。3、节约的原则。4、便于调整的原则。三、工程概况：本工程项目：平台制作安装与部分工艺管线改造。工程范围主要包括：平台制作安装与部分工艺管道、阀门等改造四施工组织：1.应确定场地、电源、仓库、材料场地及有关设施的位置。2.做好施工前的准备。3.确定焊接工艺。4.零部件、材料的管理及堆

3、放：（） 部件清点完后，要有专人认真保管，以免丢失、拿错、锈蚀或损坏。（） 材料的易损；易丢失的零部件要入库保管，并系好标记签，说明零件的名称、图号、编号。（3）建立领料出库、入库制度，不得随意拿走材料、部件。五劳动组织安排：钢结构、管道设施安装技术性强，要有具备各工种安装工作经验技术高的技术人员；技术工人承担，起重工、铆工、管工、电工、电焊工需要持证上岗；在技术等级和数量方面应配合适当，满足施工需要，技术行政管理人员，做到分工明确，各负其责，各负其职，努力提高施工的管理水平和确保工程质量，力求提高工效，降低成本，取得较高的经济效益。六、施工准备在施工前，首先要把必须的工机具等备好，（起重吊装

4、设备、电焊机、汽割等机具）现场用的材料，消耗材料、管道安装材料、电工所用的材料、非标设备、材料及甲方供应设备及各种器材等分别提出材料分期计划，也要如期供到现场，以免停工待料。七、施工现场平面布置：施工现场则要根据现场的实际情况，便于安装工序衔接，还要方便生活，绘制平面布置图，并按布置进行准备，材料小件设备库设在路线较近对安装工程领用材料比较方便的地方。临时电源，电闸箱、配电盘等都要布置合理，应符合规程及炼油厂安全供电要求。八、熟悉图纸，作好技术交底在没有正式开工前，要组织工人、管理人员学习有关技术文件，熟悉图纸，由工程技术人员作技术交底，交待施工组织设计的意图，讲解各部位的安装工艺，指明安装中

5、哪些项目属于关键项目，哪些属于一般项目，合格标准是什么，如何达到要求的技术标准等，必须在施工前弄清楚，不可盲目施工。九、质量检查记录1.认真填写质量检查记录，确保安装质量的重要环节，施工工人、现场工程技术人员要一丝不苟地填写，不可填报假数，不可对工程不负责任，施工前现场质量检查人员、资料员，做好资料表格的准备工作。2、材料检验（1）型钢、钢管、钢管件、配电箱、电缆及桥架必须具有制造厂的合格证书、材质证明书，其指标应符合现行国家或部颁质量、技术标准。（2）所有材料在使用前，应按设计要求对其规格、材质型号，在使用前进行处理检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣折皱、重皮等缺陷。十施工方案平台、工艺管线安

6、装严格按照建筑工程施工质量验收统一标准精心施工。（1）放样下料下料前必须在平台上放样，并制作样板，样板允许偏差应符合下表 样板允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 平行线距离和分段分寸 0.5 对角线差 1.0 宽度 长度 0.5 孔 距 0.5 加工样板的角度 20(2)下料采用氧乙炔焰进行下料、切割，切割后砂轮机打麽割口，气割的允许偏差应符合下表其允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 零件宽度长度 3 切割面平面度 0.05板厚，且不大于2 局部缺口深度 1（3）根据图纸和工艺要求，以建筑物和轴线基础标高为基准，放出钢平台的基础线，找出钢平台的标高，根据标高计算出平台立柱的下料尺寸。立柱下料后

7、根据图纸尺寸要求，将立柱固定在基础上，找正时必须用经纬仪找正，同一方向的立柱必须在同一直线上，尺寸复核确定后在全部焊接固定。钢结构的操作规程严格严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB502052002执行。3-1.防腐 刷漆前应将材料表面的油污及氧化物等清除，焊缝不得有焊渣，毛刺处理，金属表面的锈层、氧化皮等，根据图纸要求再进行涂刷油漆。*管道、法兰、管件、阀门安装管道安装：按照图纸和设计工艺结合现场实际操作方便为宜。A. 管道除锈、刷漆a. 轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗布打磨管子的外表面至见金属色为止。b. 重度锈蚀的管道现场退货，不接受。c. 除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序

8、。d. 打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合格的浓度，油漆过稀或过愁都影响刷（喷）漆的效果。e. 管道两端均留出5060mm长不刷漆，待焊接工序完成后不刷。f. 已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意踮起存放，避免再次锈蚀。用塑料布将管道两端封闭，避免管道内再次污染。B. 管道预制a. 管道预制应在平台或平整的硬化预制厂地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留调整余地，保证运输和吊装条件，标上标识，敞口要及时封堵，避免污染。b. 预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊

9、装锁具捆扎点的位置。C. 管道切割a. 当管道直径DN25时，可采用手锯或割刀切割。b. 当管道直径DN150时，采用砂轮切割机进行切割。c. 当管道直径DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须用角磨机将氧化铁清理干净，管端打磨平整。D. 管道连接方式 焊接钢管、无缝钢管、等均采用手工电焊焊接。E. 焊接坡口的加工a. 坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。b. 焊接破口的形式 当管道壁厚12.5mm. 当管道壁厚3mm时，开65度（60度至70度）“V”

10、坡口，钝边为11.5mm，对口间隙为23mm。 当不同壁厚的管道、管件组队时，其壁厚大于规定时，应尽行减簿处理。F. 焊接操作a. 焊接前点焊固定时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径150mm为4点，每点长度为5mm。管径150mm为6点，每点长度为。b. 管子组队焊口时应保持其轴线平直。在不得已时，距焊口中心200mm处测量平直度，管径100mm时允许偏差为1mm；管径100mm时允许偏差为2mm，但全场允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。c. 管道组队应内壁齐平，万不得以时，錯边量不宜超过壁厚10%，切小于2mm，并不得出现未焊头现象。d. 焊接设备性能完好

11、，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。e. 每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。f. 阿斯线应接近在近焊点，并且必须在坡口內引狐。防止焊件击伤。g. 焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。h. 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、加渣、为焊透。咬边深度0.5，切0.5mm连续长度100mm，且两侧咬边总厂10%焊缝全长。i. 焊缝缺陷的修补 在焊接过程中要严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。但一但产生焊缝缺陷必须按如下步骤修补。 搞清缺陷性质产生原因及明确修补措施。 用角磨机、旋转锉等机械加工方法清楚焊缝缺陷，并磨成适当坡度，使之容易进行焊接。 补焊完毕

12、后，用角磨机修磨焊缝，使其与原焊缝基本一致。G. 管道支吊架制作安装a. 用于制作托架和支架的低碳钢的所有长度，应该从整段材料切割，不能使用经过拼凑焊接的“长段”材料：b. 管道支架制作完成后应及时除锈并涂刷二遍防锈漆，与钢结构焊接后应及时处理焊口：G. 管道安装a.管道安装前认真阅读施工图纸 及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特出要求，严格按管路安装图施工。如管线的排水坡度要求、各种管道系统及不同管材的不同涂漆材料、不同的连接方式要求。对管子本身和与其连接的设备进行检查清理，取出杂物。b. 支吊架的形式、位置、标高、间距应符合设计要求。暗装管道不可强行组队，以免破坏强度性

13、能。c检查各类阀门的型号、规格与质量，有裂纹及严重锈蚀的应更换，抽样进行水压试验，实验压力为公称压力的1.5倍，并保压1分钟，合格后泄压至公称压力的1.1倍无泄露即可使用。如果发现问题应及时更换。安装时切忌出入口方向不可颠倒。阀门的安装应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定。d. 压力管道安装完毕应进行冲洗和水压实验，并且在作业指导书中详细说明。应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定。e. 试压后进行管道焊口刷漆工作，然后进行绝热保温工作，保温的要点是密实，隔绝外界空气，穿墙穿楼板时需在墙或楼板两端设夹板，夹板之间填满松散保温材料，管道的防腐与保温应符合工业设备与管道绝热工程质量检验评

14、定标准的规定。f. 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍，冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外经与最小弯曲半径的差不应大于管道外经的8/100，管壁减薄率不应大于15%。g. 阀门的安装位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。 阀门的安装安装和检验应符合工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。安装首先应检查各类阀门的型号、规格与质量，有裂纹及严重修饰的应换掉，必要时进行水压试验，实验压力为标准压力的1.25倍，并保压610分钟，无泄露即可使用。如果发现问题应是更换。安装时切忌出入口方向不要颠倒。 要特别注意选择正确规格、型号的阀门 止回阀是有流向要

15、求的，因此，严禁反向安装 法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要正确 密封垫的材质、厚度要正确 螺栓的型号、长度要正确 阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作 。 法兰连接阀门，要注意螺栓的紧固力适度，不要用力过大，这样造成的后果是：一旦紧偏泄露，将无法修复、无法调整。尤其是对夹式蝶阀，在阀板完全关闭的情况下拧紧所有螺栓会引起胶圈的过度压缩，导致开启扭矩过大，影星正常开启，并可能损坏阀座。 阀门安装完毕应该处于关闭状态 阀门要防止污染。同样的阀门，可能还有其他工艺上的要求，比如脱脂等，要注意区分。 重量超过50Kg的阀门要做独立支架。 i管道压力试验a

16、. 压力实验前有专业工程技术人员编制压力实验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。b. 实验压力为设计压力的1.5倍。c. 分区分层进行试压：在实验压力下，稳压10mih,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60mih内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。d. 系统试压：各分区管道与系统主管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，实验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力实验升至实验压力后，稳压10mih,压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。4.严格按照图纸设计参数及石油化工设备和管道隔热技术规范和工业设备及管道绝热工程施工规范进行施工。