中国生物技术学术中心二期I标段钢筋工程施工方案.doc

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1、1、编制依据1.1中国生物技术学术中心二期I标段工程结构及建筑施工图纸1.2中国生物技术学术中心二期I标段施工组织设计1.3建筑抗震设计规范（GB50011-2001）1.4建筑结构制图标准（GB/T50105-2001）1.5混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.6混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）1.8钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)1.9钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）1.10钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ-2002)1.11混凝土结构施工图平面整体表示方法制

2、图规则和构造详图(03G101)1.12建筑物抗震构造详图（03G329-1）1.13人防工程施工验收规范（GBJ134-90）2、工程概况中国生物技术学术中心（二期）工程地处海淀区西四环中路金沟河桥东南角，主要用途为研发、会展等综合体。建设单位：北京生物产业孵化基地有限责任公司，设计单位：北京市建筑设计研究院，施工单位：中国建筑第二工程局监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司。工程结构类型为地下框支剪力墙，地上框架结构，基础为筏板基础。2.1、工程建筑设计概况序号项目内容1建筑特点中国生物技术学术中心6#、7#楼，地上共1114层，均为办公用房，地下4层，地下1、2层为展厅及服务用房，地下3

3、、4层为人防层，平时用途为汽车库，战时用途为物资库。2建筑功能6#、7#楼为企业孵化器楼，均为办公用房，耐火等级为一级，地下防水等级为I级，屋面防水等级为级，耐久年限50年。3建筑面积(m2)6#、7#楼（D段）地下21567地上354664建筑层数6#、7#楼地下4地上13-145建筑层高(m)地下一层5.4地下二层5.3地下三层、四层3.6首层5.0 二层以上3.7 5建筑高度(m)6#、7#楼53.26装饰、装修概况内墙水性耐擦洗涂料、金属龙骨珍珠岩板墙面、外墙石材幕墙、玻璃幕、铝板幕楼地面水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面、花岗石、通体地砖、防滑地砖顶棚水性耐擦洗涂料、珍珠岩板吊顶、铝合

4、金方板吊顶、纸面石膏板吊顶屋面水泥砂浆、木地板7墙体外墙钢筋混凝土墙内墙陶粒混凝土空心砌块墙、陶粒混凝土防火砌块墙、加气混凝土砌块墙8门窗门装饰木门、钢质防火门、窗铝合金窗2.2、工程结构设计概况2.2.1钢筋保护层厚度为：基础底板下皮40 mm、上皮25 mm；地下室外墙30 mm，其他外墙20 mm，其余墙15mm；柱30 mm；梁25 mm；楼板15mm。 2.2.2纵向受拉钢筋抗震锚固（Lae）长度 表一受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋种类C30C35C40d25d25d25d25d25d25HPB23524d24d22d22d20d20dHRB33530d33d27d30d25d27d

5、HRB40036d39d33d36d30d33d纵向钢筋当采用HPB235时，端部另加180度弯钩，弯钩平直长度部应小于3d，当为受压时，可不做弯钩；当采用HRB335时，端部不设弯钩；绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。2.2.3板内下铁在支座处伸入支座至梁（墙）的中心线，且5d，板内上铁不能在支座搭接。板的分布钢筋（包括楼梯板）不小于受力钢筋面积的15。板厚（mm）板的分布筋h1206150120h1608200160h22081502.2.4楼板口的孔洞应予留，当洞口尺寸不大于是300mm，不另加钢筋，板内钢筋由洞口绕过,不得截断;当洞口尺寸大于300mm时，应按施工图设

6、计要求加设洞边钢筋. 2.2.5该工程剪力墙部分、地下框支剪力墙及框架体系抗震等级为二级；其余构件为非抗震构件。其余细部钢筋设计详见结构施工总说明及03G101图集3、施工准备3.1技术准备3.1.1认真学习钢筋砼施工及验收规范，焊接规范、机械连接技术规程及抗震规范等规范，熟悉施工图纸及验评标准。3.1.2钢筋放样人员在放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3.1.3计划员根据钢筋加工料单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3.1.3钢筋代换：钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，应征得设计的同

7、意，并符合等强度代换及等面积代换原则。3.1.4根据施工图纸及相应施工规范、图集对现场施工队伍进行钢筋施工技术交底。3.2施工机具准备：本工程所用钢筋均采用现场场外制作，现场只需要调节钢筋局部尺寸及漏加工的钢筋，配置如下钢筋加工机具钢筋切断机CQ40-1 1台钢筋弯勾机CW40-1 1台电焊机BX1-315 6台钢筋套丝机 1台3.3现场准备3.3.1各类钢筋加工机具进场后立即安排人员检查、就位、试运转，同设备组办好交接手续。机具出了问题及时找机修人员检修。3.3.2核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。3.3.3备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫

8、块和塑料定位卡。3.3.4绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4、钢筋加工4.1钢筋试验检验入场的钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批；不多于6个炉号，每炉号含炭量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，可作为混合批，每批取2组试件进行力学性能试验。4.2钢筋原材料要求4.2.1本工程主要有级钢、级钢、级钢。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定，且纵向钢筋的抗拉强度实测

9、值/钢筋屈服强度实测值1.25，钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值1.3。4.2.2施工现场所使用的钢筋必须具有钢筋出厂合格证、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.3进场钢筋由项目材料科牵头组织验收，验收合格后，填写钢筋试验委托单给项目试验室，由试验人员对原材进行取样并报送监测试验室复试，复试合格后通知现场加工使用。4.2.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要求进行硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下面

10、要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。4.3钢筋加工工艺4.3.1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型运至现场挂牌堆放4.3.2钢筋加工制作应严格按配料单进行，料单要提前14天报到加工车间，保证现场施工进度需要，钢筋加工完成后，由项目质检及钢筋工长检查验收，合格后方准进入施工作业层。4.3.3钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。4.3.4钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的需降级使用，不能降级使用的剔除不用

11、。4.3.5钢筋切料时，应先切长料，后切短料，长短应合理搭配，钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向项目部反映，并立即采取处理措施。4.3.6采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%，；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。且无局部曲折。4.3.7钢筋的弯钩或弯折应符合下规定（1）I级钢筋末要作180弯钩，其圆弧曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。用于轻骨料混凝土结构或拉筋时，其弯

12、曲直径D不小于钢筋直径的3.5倍。（2）II级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分的长度按设计要求确定。（3）箍筋的末端应用弯钩135，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。（4）钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后允许偏差全长6mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差5mm，箍筋边长允许偏差5mm。4.3.8钢筋断料时应考虑弯曲调整值。弯曲量度差值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.3d0.5 d1 d2 d3

13、d上表为理论值，仅供参考。现场加工应先作几根试弯，合格后再确定尺寸断料。5、钢筋接头连接形式基础底板、柱、梁、楼板、构造柱等部位的钢筋，结合设计跨度，将钢筋接头位置设在设计要求及规范允许范围内。5.1基础梁、框支梁、框支柱的受力钢筋均采用直螺纹机械连接。5.2其余竖向构件钢筋直径大于等于18mm时，均采用直螺纹连接； 16mm的钢筋采用电渣压力焊，小于16mm的采用搭接。5.3其余横向构件钢筋直径大于等于18mm时，均采用剥肋滚压直螺纹；小于18mm的钢筋采用搭接绑扎。6、钢筋绑扎施工工艺6.1基础底板及基础反梁钢筋绑扎6.1.1工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋6.

14、1.2按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。6.1.3按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板图纸确定下层两层钢筋的摆放顺序，按接头要求把钢筋连接起来。6.1.4钢筋绑扎时，受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。6.1.5下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳，马凳铁采用20钢筋制作，间距1m，并每隔两米设置18的斜撑（见右图、下图）。6.1.6基础底板的钢筋绑扎要先绑上铁的绑扎要预先用架管搭设支架，在绑完箍筋后拆除。基础底板下层

15、筋，铺设绑扎后设置上层钢筋马登支撑铁，支撑铁采用1618的钢筋制作成1.4米长的马登，间距2米通长布置，最后在支撑铁上铺设绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋的位置，并校正准确，绑扎牢固，排放钢筋时应注意接头的位置，长短错开，严格按料表配筋排放。底板垫块采用C20的砼垫块，间距为800，呈梅花型布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋详下图:6.1.6马凳摆放好后，在马凳上摆放底板上层钢筋，钢筋上下次序按图纸标注，钢筋绑丝头一律向板里。6.1.7摆放底板钢筋保护层砼块，垫块采用C20的细

16、石砼制作或者大理石块，垫块厚度等于保护层厚底（底板40mm），间距10001000mm，梅花型摆放。6.1.8找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。插筋要垂直，不歪斜、倾倒、变位。6.2 剪力墙钢筋施工方法6.2.1施工顺序6.2.2施工方法（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。（2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固

17、满。最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50。 Lae为墙纵筋抗震锚固长度，La为非抗震锚固长度，其锚固竖直长度弯钩长度关系见下表：序号竖直长度弯钩长度a10.5Lae（0.5La）12d且15020.6Lae（0.6La）10d且15030.7Lae（0.7La）8d且15040.8Lae（0.8La）6d且150（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。第一根水平筋距混凝土板面50

18、mm。（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。（5）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。（6）墙体钢筋的位置：地下室内墙及地上外墙竖筋在里侧，水平筋在外侧；地下室外墙钢筋竖筋在外侧，水平筋在里侧，见下图。地下室内墙及地上墙体筋作法地下室外墙筋作法（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用505035砂浆垫块，地下内墙垫块采用塑料垫块。注意钢筋保护层垫块要绑扎在钢筋十字交叉点上。（9）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确

19、，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见下图：6.3柱钢筋绑扎6.3.1工艺流程：钢筋修整钢筋连接画箍筋间距套上箍筋绑扎6.3.2根据放好柱边线，对钢筋进行调整，保证钢筋保护层及其位准确。6.3.2根据以定的钢筋连接方式将上层钢筋连接好，钢筋接头位置、数量满足设计及规范要求。6.3.3根据设计图纸，画好箍筋位置线，然后由上往下，缠扣绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣尾应弯入柱内，箍筋与主筋要垂直

20、，箍筋应弯成135，平直部分不小于10d，并相互错开，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.3.4下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。6.4梁钢筋绑扎6.4.1工艺流程：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定6.4.2梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架

21、空在绑扎架上绑扎，然后再落位；当梁钢筋小于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。6.4.3梁的上铁摆放到位后，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按画好的位置与上层主筋绑扎牢，再穿下层钢筋与箍筋绑牢，再穿其它钢筋两皮铁之间绑扎时垫25钢筋头，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用兜扣绑扎，梁钢筋保护层采用采用C20的细石砼。6.4.4在放下钢筋前应拉线调直，检查无误后再放下钢筋，放好垫块，最后再通线调整，确保保护层及位置正确。6.4.5梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧，梁箍筋局部可减小。6.4.6梁

22、端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。6.4.7当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。见下图：6.4.8梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差100mm钢筋可弯折拉通；当高差100mm，弯折处钢筋截断并锚入另一段。见下图6.4.9当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加横向短钢筋，依次放置以上各排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。横向短钢筋间隔3000mm设一道，直径不得小于梁主筋。6.4.10梁筋绑

23、扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。6.4.11梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。6.4.12对于直螺纹接头，可不分接头部位，但必须按规范要求在同一截面内接头数量不超过50%。6.4.13框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。6.4.14绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求：不小于500mm且不小于2倍梁高。如需要设置架力筋，架力筋采用HRB335级直径12mm，架力筋与支座负筋搭接长度不小于150mm。6.4.15加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方

24、放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。6.5楼板钢筋绑扎6.5.1工艺流程：清理模板弹线绑板下皮钢筋水电预埋绑扎上层钢筋6.5.2绑扎前，把模板上杂物清理干净，按设计间距在模板上弹出主筋分布筋间距位置线。6.5.3按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，板的下层钢筋绑扎完成，预埋电线管，预留孔洞等 及时配合安装，预埋完毕绑扎上层铁。6.5.4楼板预留洞尺寸不大于300 mm时，不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm时，应按施工图设计要求进行加梁或加钢筋处理。6.5.5绑扎用八字扣绑扎，交叉点全部绑扎，

25、绑扎尾丝要朝向板中间，板双层钢筋间加1000mm长16钢筋马凳，间距1000mm一排。6.5.6板钢筋保护层控制采用C20的细石砼垫块，间距800mm，呈梅花型布设。6.6楼梯钢筋绑扎6.6.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋6.6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。6.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有梁先绑梁，后绑板。6.6.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7、钢筋接头施工工艺7.1钢筋电渣压力焊7.1.1工艺流程检查设备电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢

26、筋安放焊剂罐填装焊剂试焊作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查7.1.2钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。7.1.3合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10。7.1.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严

27、防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。7.1.5在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。7.1.6施焊操作要点：a、闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电

28、渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e、焊接完毕，应停歇2030s后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。7.1.7质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。7.1.8质量标准：a、保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

29、同级别钢筋接头300作为一批。b、基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。7.1.9应注意的质量问题：a、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。b、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施

30、。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。7.1.10钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施 项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的挤压力；4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装与扶持上钢筋；3.避免焊后过早卸夹具；4.修理或更换夹具3焊包薄而大1.减低顶压速度；2.减小焊接电流；3.减少焊接时间4咬边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3

31、.延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1.按规定要求烘熔焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋9焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂7.2剥肋滚压直螺纹7.2.1工艺原理采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部剥肋后，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相应值的1.10倍。 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)20-222528拧紧力矩（K.

32、N）2002502807.2.2施工准备：a、参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。b、对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。c、清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。d、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。e、检查螺纹轧制机运转是否符合要求。7.2.3工艺流程钢套筒、钢筋轧制部位检查、清理、矫正钢筋端头轧制螺纹检查端头螺纹外观质量及深度上套检查验收a、检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部

33、分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。b、按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头。过程约需40s。c、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工

34、质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%；d、将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）e、钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。f、可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。7.2.4质量检

35、查a、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。b、强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也按一个验收批对待）进行现场取样试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求。7.2.5注意事项：a、保证项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。b、基本项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏

36、心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。7.2.6剥肋滚压直螺纹连接质量控制要点a 用力矩扳手检验钢筋接头的强度，检验合格率达到100%；b 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检验，钢筋与套筒规格一致，接头无完整丝扣外露； c 钢筋丝头、连接套筒按表2、表3、表4进行检验d 经自检合格的丝头，由项目质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头检验记录表；合格率小于100%的，加倍抽检，复检仍有不合格的，进行100%检验；e 质量检查员重视对丝头、套筒等的外观检查，严格把好“自检、互检

37、、交接检”的过程控制。 丝头加工长度 表2规格剥肋直径剥肋长度丝头长度完整丝扣圈数2019.0-19.330127-3082221.0-21.332129-3292523.8-24.135131-3592826.8-27.1401.536-4010 钢筋丝头、连接套筒加工质量检验 表3序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满,完整丝扣圈数满足附表12丝头长度卡尺或专用量规满足附表1规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不应超过3p （p为螺距） 连接套筒质量检验的方法及要求 表4序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测表面

38、无裂纹和影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不应超过3p （p为螺距） 8、施工钢筋成品的验收8.1检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。8.2闪光对焊、电渣压力焊、冷挤压接头外观质量。8.3钢筋绑扎焊接完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并合同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。9、钢筋施工质量要求9.1绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线后偏位钢

39、筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。9.2所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。9.3机械连接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。9.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范,钢筋焊接及机械连接，必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定。9.5缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的5%，且不应集中弯勾的朝向正确，绑扎接头符合，施工规范搭接长度应满足设计及规范规定。9.6钢筋施工允许偏差受力钢筋间距允许偏差为6

40、mm。受力钢筋排距允许偏差为3mm。箍筋、构造筋间距连续量三档的是最大值允许偏差为10mm。钢筋弯点的位移允许偏差15mm。受力钢筋保护层 基础允许偏差8mm。 梁柱允许偏差3mm。 墙板允许偏差2mm。9.7绑时竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。9.8钢筋安装及预埋件位置允许偏差值项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎202骨架宽，高度5尺量检查3骨架长度104箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心

41、线位移+3尺量检查水平高差-08受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙310、钢筋工程常见质量通病及预防措施10.1钢筋表面锈蚀钢筋表面出现锈斑，随着时间的增长会发生表皮剥落的现象。预防措施:钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。10.2钢筋同截面接头过多, 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:由熟悉规范的专业钢筋工长负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。10.3钢筋保护层、定位不准不足钢筋的混凝土保护层厚度不匀，不满足规范要求。预防措施:保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数

42、量，加设定位梯子筋、定位箍筋。11、钢筋工程质量控制流程图学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作钢筋工程质量过程控制钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成形按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10，但不少于3件不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检记录钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐蔽工程验收签证手续执行验评标准清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录12、钢筋成品保护12.1原材及加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整

43、齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污，钢筋堆放场地作好排水设施，在雨季来临前作好防雨准备。12.2绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。12.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。12.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。12.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。12.6浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。12.7电渣压力焊焊毕，应停歇20-30s后才能卸下卡具以免接头弯折。12.8闪光对焊，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平放，以免接头弯折。12.9楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋及楼梯钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。13、钢筋施工安全措施13.1施工前，对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底；13.2剥肋滚压直螺纹机操作人员全部持证上岗；13.3现场钢筋施工高度超过2米时的必须系好安全带；13.4钢筋吊运时必须捆扎结实，要严格按吊输规程工作。13.5绑柱、墙钢筋要搭永久性