东兴集团银湾小区楼施工组织设计.doc

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1、东兴集团银湾小区12#楼施工组织设计编制单位：湖南东兴集团建设工程有限公司编制时间：二五年七月施 工 组 织 设 计编 制 人 项目部技术负责人 集团生产技术部 集团总工程师 湖南怀化东兴集团建设工程有限公司施工组织设计 第一章 工程概况： 第二章 施工部署 第三章 施工方案 第四章 施工进度控制及保证措施 第五章 平面布置 第六章 质量保证措施 第七章 安全保证措施 第八章 主要机具使用计划 第九章 劳动力安排计划及措施 第十章 主要材料、构件用量计划 第十一章 现场文明施工措施 第十二章 交通组织措施编 制 说 明 湖南省怀化市银湾小区高层住宅楼12#的施工组织设计是根据工程施工图纸和小区

2、总体规划汇编；中华人民共和国现行有关规范、标准、规程、图集以及湖南省和怀化市的有关地方行业标准、规程、图集、文件；我公司现行管理办法；项目现场实际情况等编制而成。 一、工程概况：本项目为银湾小区内住宅楼工程，位于顺天路，市政府和市政广场东侧。本工程总建筑面积15277.66M2，轴线长31.2M，宽31M。结构形式采用框架剪力墙结构。其中地下一层地上二十一层。本工程由湖南第一工业设计研究院设计。本工程+0.00为绝对高程223.4M，地下一层底标高为-4.5M，屋顶标高为68.8M。地下一层层高4.5M；一层层高4.8M，二至二十层层高2.8M。二十一层复式楼上、下层各2.8M。屋面1层高2.

3、4M。屋面2层高5.2M。电梯机房层高2.8M。地下一层为辅助用房，一层为车库。二至二十一层为住宅。本工程桩基础采用人工挖孔桩，人工挖孔桩及护壁、桩基承台、独立桩基及基础梁和三层结构的砼强度等级为C40。四至十五层结构的砼强度等级为C35。十六至屋面2层结构的砼强度等级为C30。外墙采用外墙涂料饰面，内装饰为粗装饰，门采用塑钢门、铝合金门、木质夹板门、防火门等，窗采用白色塑钢窗，屋面采用合成高分子卷材和涂膜防水。地下室防水采用结构自防水各合成高分子涂膜防水。消防管道采用镀锌钢管，给水管道采用PPR管，排水管道采用PVC管。二、施工部署1、施工组织根据本工程的特点及本工程的重要性，我们组织施工的

4、指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。以ISO9002质量保证体系为标准，采用项目法管理，实行网络化、信息化施工管理，积极推广应用十项新技术，为建设单位提供良好的施工服务，优质、高速地完成本工程施工。(1)施工管理组织机构1)公司将成立银湾小区高层12#楼工程项目部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。组建一个具有较强综合协调能力和丰富施工经验的项目管理班子来承担本工程的施工任务。2)根据工程建设的质量及工期要求，我们把现场管理人员划分为四条线：生产线：负责担任本工程的生产总调度。重点抓本工程的施工进度，并做好现场生产调度、安全生

5、产、文明施工等生产一线综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，处理技术上的疑难点，会同建设单位、监理部门及设计院做好技术工作，同时要及时解决施工现场发生的技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好各方面的协调工作，是工地创标化的现场直接指挥者。后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，同时做好预算、财务、材料、机修、保安、计生等一系列事务。3)项目经理部在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。4)建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程

6、质量，实行全面质量管理。2、施工部署(1)施工方案确立1)优先安排好直接影响项目施工经济效益的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2)在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。3)明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统，组建综合或专业工作队伍，合理划分各施工班组组织施工。(2)主要

7、施工方法1)土方开挖采用机械大开挖，自卸汽车配合反铲挖掘机进行土方外运。 2)垂直运输机械：本工程主体施工阶段采用塔吊和提升机作为垂直运输工具，砼采用泵送。装饰阶段采用提升机作为主要垂直运输工具。3)钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用机械连接或闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。4)混凝土采用现场自拌砼，采用砼泵进行垂直运输。建筑粗装饰灰浆采用砂浆搅拌机拌制。5)模板主要采用竹胶模板，模板支撑体系采用483.5焊接钢管，横档采用5070松木枋。6)外脚手架采用悬挑式外钢管脚手架，满铺脚手板，采用绿色密目安全网全封闭围护。7)装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认

8、后，方能进行全面施工。8)由于施工工作面大，工作内容繁多，装饰工程必须调集精兵强将，调集众多班组进场施工，全方位、多层次展开大面积立体交叉施工，以加快施工进度。9)整个工程分段分层分工序展开交叉施工，基础、主体采取小流水段作业。3、施工准备(1)技术准备1)技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2)根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，要编制作业指导书。3)编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、

9、信誉评价。4)对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5)参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。(2)场地准备1)按照施工现场总平面布置图的要求落实各类设施的场地，布置上要符合文明标化工地的要求。2)施工用水：用DN100管径的镀锌钢管进水，用DN50管绕建筑物作环状布置，各区域用水用DN50管径的镀锌钢管引入，管线的布置形式为环状。水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应好保温工作。3)临时用电根据不同阶段的施工要求，编制施工现场临时用电方案，并按规定架设临时用电线路

10、。4)临时用房根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，生活区与生产区分开，具体布置详见施工现场布置图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求。5)临时道路和围墙本工程施工采用硬地坪施工。临时道路宽不少于4米，路基为250厚块石垫层，面层为100厚C10砼，道路布置应便于车辆调转和满足消防要求。四周围墙用标准砖砌筑，围墙高度2米，进行内外粉刷，醒目之处写上标语及有关图表。6)场地绿化计划：开工前已做好绿化设计，准备花木草皮的来源，并做好地皮硬化工作，设计成一个舒适的施工环境。(3)料具准备1)精心挑选合格的物资供应商，对所有的物资应认真进行进货验证，严格

11、按照ISO9002的标准进行物资采购。2)根据施工计划要求和进度先后编制建筑材料和制品需要量计划。按时、按质、按量组织进场，并按场布图要求堆放整齐，打一个有充分思想准备之硬仗。并根据规范规定的要求，进行各种材料的检查、试验，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。3)编制施工机械进退场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，按施工总平面图机械设备位置，做好设备基础，就位安装，以满足开工需要。4)重要的机械设备和大型设备，应根据工程的需要进行调度、购置或租赁，其前提是必须满足工程的要求。4、施工总体安排本工程施工共分为三个阶段施工，第一阶段为地下室及基础施工，第二阶段为主体结构

12、施工，第三阶段为装饰、安装工程施工。总体施工流程测量放线基抗支护、土方开挖桩基施工基础及地下室施工主体结构装饰工程室外工程竣工验收（安装工程穿插进行）三、施工方案A、施工测量方案根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1、测量设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检

13、测，并在检验准用期内。名称型 号精 度数量用途经纬仪J2C2”1垂直度、角度测量水准仪S33mm/Km1施工水平测量50m钢卷尺检验合格2垂直、水平距离测量线锤10kg2垂直测量2、工程定位、放线根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。3、主轴线的定位与放线1)桩基和底板施工时主要轴线的定位与放线桩基和底板施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50100100

14、0木桩钉设，当一部分桩施工完后可直接在护壁上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。桩基和底板施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在地上部分浇筑到一层楼面时，在楼面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出200200的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，用10线锤从一层传递到各楼层，控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

15、4、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯

16、井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。5、沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确。当底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，沉降观察每一个结构层观察一次，装饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析，直至完工。B、土方工程施工方案 1、挖土采用机械挖土及人工修整，由北向南方向顺序开挖。 2、弃土：余土外运采用自卸汽车外运至场外弃土区堆积

17、。 3、施工时应注意事项 （1）土方开挖时尽量避开雨天气，并做好基坑排水工作。 （2）挖土时严格控制标高，在施工现场应统一指挥，统一调度。现场管理人员实行跟班负责制，做到勤检查、勤测量。 （3）应注意土方堆积高度，避免堆积土方塌坍。 4、安全生产措施 （1）严格执行国家、省、市的各种安全规程和条例，做好安全技术交底工作。 （2）施工区域内非操作人员严禁入内。 （3）进入施工现场必须注意安全，戴好安全帽上岗。 （4）设置专职安全员进行巡视，杜绝安全隐患，消灭事故于萌芽状态。 5、文明施工措施 （1）严格执行省、市有关文明施工管理的条例和规定，加强对职工的思想教育工作。（2）做好文明施工、环境保护

18、的宣传工作。C、人工挖孔桩施工方案（A）施工工艺场地平整锄头、潜水泵、鼓风机、照明灯等设施在桩位上制作沉井挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径支模板浇灌圈素混凝土护壁拆模板后继续往下挖、支模板、浇混凝土护壁，混凝土强度达50%后拆模板进入设计要求的岩层验收桩孔直径、深度、持力层地质情况排除孔底积水和清理渣子放置钢筋笼，浇灌桩身混凝土至桩顶。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。2、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出槽底水平面200mm，然后将小木桩所定桩位十字中线引到

19、护壁上。混凝土护壁厚150mm，每步高1m，并设置50mm放坡，混凝土设计强度为C20。这种锯齿形台阶既可防止护壁塌陷，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装面成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均24h）后拆模。3、挖土采用短把的镐、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，用钢辘轳提。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。提土桶或筐上下均用电铃随时联系。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。4、桩身

20、钢筋混凝土施工（1）先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进入下一道工序，以保证按设计要求达到设计所规定的岩石持力层和嵌入深度500mm以上。（2）浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。在地面预制好钢筋笼架，由电动葫芦吊入桩孔内，浇灌混凝土。（B）安全要求1、下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶或筐土不能装得太满，防止土石砸人。2、提升或下降先给信号，且给予回答信号后方可动手作业。3、场地

21、准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。4、凡在作业时发现流砂、涌水量大、有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。孔壁塌方一般情况下不会发生，当有流砂层或上层滞水过多情况发生，采用木板支撑或用砂袋阻挡，阻止进一步发展。井下有害气体一般是有机腐植质产生，如沼气等，凡有这种气体的地段，人工下孔作业前，应将桩孔口盖板掀开，用鼓风机和输风管向桩孔中强行送入新鲜空气；当桩孔比较浅时可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动，转换有毒气体。用小动物放入孔底，看是否有异常现象。若属情况正常，人可下孔作业。施工时均配备必要氧气瓶，一旦发生中毒事故可输氧抢救。5、孔下有作业人员时，孔口工作人员坚守

22、岗位，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。6、桩孔上口边缘设置临时护栏杆，挖到35m深后，设置钢网板。（C）注意事项1、大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，为确保工程质量，桩的支承端必须落在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不预确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。在孔底成型验收和灌混凝土前，由工程地质人员与施工技术人员进行两次检查。2、桩承载能力与扩孔直径、扩孔底高、趾跟高等参数有关，在扩孔时应保证要求的几何尺寸；但扩孔直径也不能过大，不但会多挖土方，而且也增加

23、混凝土用量，造成不必要的浪费。在进行隐蔽检查时，准确记录扩孔，几何尺寸和实际形状，如发现不符合设计要求时立即进行修整，并作好现场记录，存入工地技术档案。3、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋笼骨架在制作时采取措施，保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的进行修正合格后再使用。钢筋笼放入桩孔内，做好钢筋与孔壁的间距检查，使钢筋保证有足够混凝土保护层。4、按规范规定留置混凝土试块，控制、调整混凝土坍落度，避免混凝土灌注时发生离析情况。每层灌注段不超过1m。混凝土灌注顶部时，及时测量桩顶标高，以免过多截桩。

24、D、地下室施工方案 本工程有一层地下室。地下室工程施工工艺基本参照主体工程施工方案，本节主要针对地下室大体积砼施工的几项难点、容易出现的质量问题，提出几项技术措施。（A）地下室底板大体积砼施工方法1、砼浇筑与振捣采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进、一次到顶”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲冼和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土集中堆积，先振捣出料

25、口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。2、泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在北边预留集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑的潜水泵向坑外排出。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。3、表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后26h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做能较好地控制了混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。4、养护为防止内外温差过大，造成温度

26、应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作，尤为重要，我们采取的是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是为防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖三层草袋，以保温。为防止雨水造成表面温度的突降，在草袋面上又加盖了一层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升温的温度不易散发，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好，通过14d的养护，使混凝土的质量良好，表面光滑、密实，达到了验收规范的要求。（B）底板大体积砼施工技术措施及质量保证措施1、严格选用砼最佳配合比，为减少水

27、泥的水化热，选用R42.5硅酸盐水泥配制砼，建议砼的龄期采用R45天，以减少水泥用量，同时掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩。最终减少砼内部产生的热量。2、尽量使用中粗骨料，掺加泵送减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以减小水泥用量。3、严格控制砼的搅拌及泵送时间，以便确切控制砼的初凝时间。4、为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多，所以视具体情况在底板侧模上间隔一定的距离留泌水孔，在砼浇捣之前，再由护模的木工进行封堵。5、在浇捣砼之前，利用风镐机的压缩空气冲除工程桩桩顶上的垃圾及灰尘，确保桩头与大体积砼连成一片，提高建筑物的抗震能力。6、砼浇好之后12小时，在砼表面

28、覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖三层草包，上面再盖一层塑料薄膜，以防雨降温，以起到保温作用，减小砼表面与砼内部之间的温度差。1、钢筋工程竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用机械连接、闪光对焊和绑扎连接。现场制作、绑扎。2、模板工程地下室剪力墙模板计算：地下室剪力墙采用胶合板(20mm厚)组成的定型大模板，用f483.5钢管组合作为支承模板的围檩，50x70方木作纵肋，间距为300mm。内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为500600，砼的浇筑速度为3m/h。模板采用高强釉面竹胶模板，内外墙模板由14穿墙钢栓连接，间距为500600mm，穿墙钢栓中设止水钢板。3、砼工程砼墙体与底板之间施

29、工缝按设计要求，在外墙厚度小于600mm时采用阶梯齿槽连接，齿槽界面凿毛，用水冲洗干净，然后用纯水泥浆接浆。由于地下室墙体高度较高，砼浇筑时下料应用串筒，采用泵送砼施工工艺。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用料斗直接入模内。第一层浇筑高度控制在50 cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。电梯井洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口30 cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。内外墙交

30、界处加强振捣，保证密实。防止外墙鼓胀。振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50 cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。E、主体工程施工方案(A)模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建

31、筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定采用胶合板模板，支撑体系采用483.5焊接钢管。1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用303的铁皮做拉结。（1）安装柱模板：1）安装柱模板：

32、通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子编号就位，先用铅丝与主筋绑扎临时固定，钢管将两侧模板连紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍用钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。3）安装柱模拉杆：柱模每边设2根拉杆，与满堂架固定校正模板垂直度。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）安装梁模板：1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100mm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道

33、，以上每隔2m设一道。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，再安装侧模板。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在

34、同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。3）调节支柱高度，将大龙骨找平。4）铺12202440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干

35、净，办预检。2、楼梯模板楼梯底模采用竹胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步浇砼前用木板封闭。由于浇砼时将产生上顶力，踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。3、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。4、模板标准：（1）竖向模板待自身砼强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。（2）水平模板拆除则应根据跨度而定。在砼施工时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，在一定的时间后拿去试压，如果试压值满足规范要求，才可拆模，否则应继续养护。(B) 钢筋工程1、施工顺序：柱筋梁筋

36、楼板筋插筋2、材料要求：（1）所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。（2）在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。3、下料配料：（1）钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。（2）钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。（3

37、）在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。（4）钢筋配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。（5）配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。4、成型加工（1）钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。（2）钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。（3）钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确

38、定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。（5）质量要求：1）钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；2）钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；3）钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5、焊接质量要求：（1）焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；（2）咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6mm2；（3）接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度；（4

39、）试拉与弯曲试验必须符合要求。6、绑扎与安装（1）作业条件1）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；2）已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；3）整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1：6；4）按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；5）如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。(2)钢筋接头1）16以上钢筋，应优先采用焊接接头，22以上钢筋，不宜采用绑扎接头；2）焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件

40、最大弯矩处；3）受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50；4）柱中纵向钢筋的接头（搭接接头）：搭接位置可以从各层面开始，或从基础顶面开始；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段，

41、规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。（4）受力钢筋的砼保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度100时为10，厚度100时为15，对于梁、柱为25。（5）施工方法1）柱子钢筋绑扎按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；绑扎接头的位置相互错开40d；在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；保护层垫块应绑在柱主筋外皮上，间距1000左右，

42、以保证砼保护层厚度正确；柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋26500砌体拉结筋，设计要求在柱内锚固不小于200，砌体内不小于1000及1/5墙长。2）梁钢筋绑扎主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋放主次梁架立筋隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石砼垫块，保证主筋保护层厚度。3）板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板

43、的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时，两层间加马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石砼浆垫块。(C)砼工程为加快工程进度，提高砼工程质量，我公司决定本工程在现场设立搅拌站，称量上料，采用砼泵进行输送。1、材料选用（1）水泥选用R42.5及以上标号的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及试验报告，不得使用小窑水泥。（2）砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2，有害杂质不超过1，石子采用级配砾石，含泥量不超过2，砂、石取样试验应符合规范规定。（3）水：选用洁净的自来水。（4）外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符

44、合规定要求。（5）合理选用砼级配，配合比由施工方、监理单位协商后确定，选用配合比应有试验室级配单，砼坍落度应满足和符合相应的要求。2、砼的拌制（1）根据设计规定的砼等级，在试验室做好砼级配，并将其折算成每盘重量比。根据每次浇砼时砂石含水量调整用水量，开出施工配合比。（2）砂、石、水泥、水必须计量，砂石的计量允许偏差应3，水泥计量的允许偏差应2，水的计量偏差应2。（3）原材料上料顺序为石子、水泥、砂。搅拌第一盘砼前应先加水使搅拌筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将剩余水倒净。第一盘搅拌应考虑砂浆粉筒壁的损失，石子的用量应按配合比减半。第二盘起按设定配合比投料（4）混凝土搅拌时间不少于120s。每盘

45、拌和物出料必须干净，不得有剩余。（5）每一台班内对原材料的用量检查和砼的坍落度，和易性检查不应少于2次。3、砼泵送（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。（2）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。（3）泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2，利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。（4）泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。（5）泵送

46、前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。（6）泵送前，先开机用水湿润整个管道，而且送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分湿润状态。（7）泵送开始时，要注意观察砼的液压表面和各部位工作状态。一般在泵的出口处，即Y型管和锥管内，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。（8）砼应保持连续供应，万一不能连续供料，宁可放缓泵送速度，经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。4、砼浇筑（1