[广东]高层住宅桩基础专项施工方案.doc

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1、东莞丽水佳园三期桩基础工程施工方案深圳市湛联基础建筑工程有限公司二00八年一月十日东莞丽水佳园三期桩基础工程施工方案项目经理：项目技术负责人：编制人：审核人：深圳市湛联基础建筑工程有限公司二00八年一月十日目 录第一章 工程概况-1-4一 工程简介-1二 本工程施工方案的编制依据-1三 设计要求-2四 质量要求 -2五 工期要求 -2六 场地工程地质条件 -3-4第二章 重点难点施工方法 -5-6第三章 施工准备工作-6-10一 技术准备 -6-7二 管理机构及人力、物力准备-7三 施工现场准备-7-10 第四章 施工进度计划与施工顺序 -10第五章 静压施工技术措施 -11-15 第六章 锤

2、击施工技术措施 -15-22 第七章 质量保证技术措施 -22-24第八章 安全技术及管理措施-24-25第九章 安全用电-25-27第十章 文明施工措施 -27-28第十一章 工程进度保证措施 -28-29 劳动力安排(附表1)-30材料计划表(附表2) -30机械设备机具配置计划表（附表3） -31项目管理系统图(附图一) -32施工进度横道图(附图二) -33 东莞丽水佳园三期桩基础工程施工方案第一章 工程概况一 工程简介东莞沿海丽水佳园项目位于东莞市道滘镇蔡白管理区，由香港上市公司沿海绿色家园集团投资兴建的又一健康住宅别墅工程，总占地面积38万平方米，分一、二、三期开发，已完工的项目一

3、期工程建筑面积6.5万平方米;二期工程于2007年4月1日开工,建筑面积6.59万平方米;沿海丽水佳园一、二期规划设计为联排别墅、叠加别墅；三期规划设计有联排别墅、多层、小高层，其中以小高层为主，总占地面积18.57万平方米，其中高层及公建占地面积8.36万平方米，别墅占地面积10.21万平方米。三期建筑面积25.13万平方米,其中高层建筑面积17.75万平方米,别墅占地面积7.38万平方米.二 本工程施工方案的编制依据1、东莞丽水佳园三期桩基础工程招标文件2、建筑桩基技术规范JGJ94943、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002,J220-20024、建筑地基基础工程施工质量验收规范5、

4、工程测量规范GB50026-966、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001,J119-20017、钢筋焊接及验收规范JGJ18-968、广东省预应力混凝土管桩桩基础技术规程DBJ/T15-22-989、丽水佳园三期岩土工程勘察报告 三 设计要求1、本工程根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供东莞市丽水佳园开发有限公司沿海丽水佳园岩土工程勘察报告进行基础设计，本工程基础选用预应力混凝土管桩（PHC管桩），桩身混凝土强度等级不低于C80，基础设计等为“丙级”，管桩基础安全等级：二级。2、根据岩土工程勘察报告，桩端持力层为强风化砂页岩层：300：壁厚75，桩型为A型，桩尖采用十字桩尖，单桩

5、竖向承载力特征值取750KN，400：壁厚75，桩型为A型，桩尖采用十字桩尖，单桩竖向承载力特征值取1350KN。3、桩端进入持力层1m，同时使贯入度达到控制值。四 主要工作量 本工程的工程量详见下表：预制管桩300预制管桩400预制管桩500合计一标段436根1116根411根1963根二标段714根749根486根1949根三标段481根599根360根1440根五 工期要求施工工期30天,具体开工时间以发包人、总监理工程师签发的开工令为准。六 场地工程地质条件(一)地形、地貌拟建场地位于东莞市道窖镇境内。场地处于珠江三角洲冲积平原，属珠江三角洲海陆交互相沉积平原地貌单元（东江河漫滩地貌单

6、元）。(二)、岩土层工程地质性质与分布特征根据勘察结果分析，在钻探深度范围内，场地所揭露的第四系土层主要分布有人工填土层、冲洪积层、残积层，基岩为泥岩。现按自上而下的地层顺序具体分述如下：1、人工填土层Qml：1.1素填土层号1：浅黄色，主要由粘性土组成，含少量碎石和砖块，湿，结构松散。2、冲洪积层Qal+pl：2.1淤泥层号2-1：黑色、灰黑色，含腐木，局部含少量粉细砂，土质有微臭味，饱和，流塑。本层顶部局部有灰黄色粘土薄层（硬壳层）。本层局部相变为淤泥质粘土。2.2淤泥混砂层号2-2：灰黑色，主要由淤泥质粉粘粒组成，混有2030%左右的粉细砂（局部混中细砂），顶部多含白色贝壳等物，局部相变

7、为淤泥质粘土，局部含砂量较高而相变为砂混淤泥。2.3中细砂层号2-3：灰白色、浅黄色，主要由石英质中细砂粒组成，局部含淤泥，局部相变为粉细砂，砂层分选一般，级配尚好。饱和，松散稍密。2.4粉质粘土层号2-4：灰黄、黄色，成份以粉粘粒为主，含少量粉细砂，局部相变为粘土，湿饱和，可塑。2.5中粗砂层号2-5：浅灰色、黄色，主要由石英质中粗砂粒组成，磨圆度好，砂层分选一般，级配尚好，饱和，稍密中密，局部密实。2.6粉质粘土层号2-6：灰黄、浅黄色，成份以粉粘粒为主，含少量粉细砂，局部相变为粘土，湿饱和，可塑。3、残积土层Qel：3.1粉质粘土层号3：浅黄、深灰、灰白色，主要由粉粘粒组成，为泥岩风化残

8、积而成，湿，硬塑。4、基岩E：场地基岩以泥岩、泥质页岩为主，局部见泥质粉砂岩，偶见薄层煤线。本次钻探揭露了其强风化岩层和中风化岩层，现描述如下：4.1强风化泥岩层号4-1：灰黄、灰绿色，泥质结构，层理构造，裂隙、页理较发育，岩芯呈半岩半土、薄饼状，原岩结构清晰。岩体破碎，为软岩，质量等级为五级。4.2中风化泥岩层号4-2：灰色，灰黑色，泥质结构，层理构造，裂隙、页理较发育，岩芯较完整，呈柱状，敲击声哑，易开裂，岩石结构较致密。岩体较破碎，为软岩，质量等级为五级。第二章 工程特点和针对特点的施工技术措施前言： 高强预应力砼管桩基础,有成本低、工期短、见效快，加之管桩为工厂化生产，质量可靠的特点。

9、从施工和技术层面上来看，预应力管桩基础，较其他桩型技术含量低，便于施工。只要认真按设计和规范、规程要求进行施工和管理，质量、工期、安全等控制指标均可得以实现。一本项目的特点：1栋号多，且每栋桩的数量较少。本招标范围共有71栋工程桩的数量35-200条；2数量比较多，本招标范围共有工程桩5352条；3短桩多。设计要求依强风化岩为持力层，地质报告显示强风化岩顶板为10.3-17.3m;4.同类型的栋号多.如独栋别墅310-321栋,高层住宅601、602和401-403以及联排别墅205、211、212、216、217、220均为同一类型；5工期短。招标文件要求工期为30个日历天；6三个标段的安排

10、。1、2、3标段分别为24栋（1963条）24栋（1949条）23栋（1440条），栋数和桩的工程量均比较接近。二针对特点安排的施工措施1如前言所示，本项目采用预应力管桩十分合理，可靠。施工技术难度低，故本项目的特点可有机的组合起来，加以合理安排，对本项目的实施非常有利。2工程监理量大，而桩短，对工期安排有利。如柴油打桩机一般每天可完成14-15条桩，如第一标段1963条桩（1963条/5台机/14条/天=28天）。28天可完成任务，能提前工期二天。且24栋单体建筑物也便于5台机的布置。3很多栋号是相同的图纸，便于测量放线和施工流程的安排。4本项目除15栋高层住宅外，其余56栋均为别墅（含商业

11、中心和幼儿园），楼层不多（高），短桩（超过6米）对建筑物并不影响。5经我司根据本项目特点的分析和施工能力的安排，如果其他项目5352条桩和30天工期，几乎是无法实现的，然而本项目30天内可以完成，对招标单位和投标单位均十分有利。第三章 施工准备工作一 技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置，以及地下障碍物的分布情况。2、熟悉和会审施工图纸；组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，

12、图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。3、编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。4、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。5、编制施工预算书

13、，为工程提供经济保证；6、按规范和设计要求选择和采购管桩。二 管理机构及人力、物力准备1、 建项目经理部我单位将把本工程作为重点工程施工，为此组建管理系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关项目管理系统（见附图一）2、劳动力安排根据招标文件要求：本项目采用静压或是锤击法沉桩，桩型号规格为一标段PHC30075A型为436根，40095A型为1116根，500100A型为411根，二标段PHC30075A型为714根，40095A型为749根，500100A型为486根，三标段PHC30075A型为481根，40095A型为599根，500

14、100A型为360根。根据以上工程量，如采用锤击法沉桩，我施工单位拟进14台HD50型打桩机，每班5人，共70人，确保按工期30天的要求完成任务。如采用静压法沉桩，我施工单位拟进6台液压机作业，每班6人，共36人。（详见附表1）。3、材料供应：根据招标文件要求，为确保材料供应，我司准备在招标文件要求选择供应商选择3家，与其签订供货合同，按施工进度计划和配桩要求，保证管桩的供应。材料计划（详见附表2）4、机械设备、机具配置（详见附表3）三 施工现场准备 1、“三通一平”准备施工现场勘察：场地基本平整，局部地段须作硬化处理确保静桩机进行自如。经招标单位同意要求先压桩，后基坑开挖。2、施工用电：根据

15、电气标准规范及安全需要，临时用电采用TN-S重复接零保护系统（三相五线制）。1）施工高峰期用电量计算A：（静压机）（1）用电设备静压桩机 6台 6120=720KW P1=720KW 电焊机 6台 P2=12.5KVA6=75KVA（2）照明用电 P3=35KW需用系数K1取0.6，K2取0.50，K3取1,电动机平均功率因素COS取0.75,功率损失系数取1.05。 施工总用量 P=1.05(K1XP1/COS+K2P2+K3P3) =1.05(0.6720/0.75+0.5075+35) =680(KVA)B：A：（锤击机）（1）用电设备静压桩机 14台 675=450KW P1=450K

16、W 电焊机 14台 P2=12.5KVA14=175KVA（2）照明用电 P3=35KW需用系数K1取0.6，K2取0.50，K3取1,电动机平均功率因素COS取0.75,功率损失系数取1.05。 施工总用量 P=1.05(K1XP1/COS+K2P2+K3P3) =1.05(0.6450/0.75+0.50175+35) =506.6(KVA)2)变压器变压器要求能满足用电设备负荷要求。3)配电线路设计配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式）。按允许电流选择主干导线。由于用电量大，分别从三个变压器接出干线，生产用

17、电负荷均匀布置三路主干线上。主干线选择70 mm铜芯塑料线。各支干线选择50 mm铜芯橡胶电缆，到各桩机。各支干线沿围墙四周架空布设。桩机采用BX-350 mm+225 监理工程师论坛mm五芯橡胶铜芯线架空布设。4)配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一闸一漏，三级漏电保护，三级接地接零。5)接地设计本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管本打入土体2.5m以上。且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。3、测量控制定位与复测1）、放线定位：根据

18、建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩顶标高记录在册，并将控制轴线引至周边安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复轴线及检查使用。2）、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。3）、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。4、机械进场组装试车设备安装须遵守以下规定：1）、设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。2）、设备

19、安装就位后，要精心调平。3）、所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋设。4）、所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。5、施工总平面布置A 办公室和宿舍采用集装箱式，布置在施工现场随时可以移动。B 水源接驳口，根据现场定。第四章 施工进度计划与施工顺序1锤击桩机分标段施工，1#机-5#机施工一标段：6#机-10#机施工二标段，11#机-14#机施工三标段；总工期控制在30天内。（详见附图二：施工进度横道图）。2采用静压机施工：1#机-2#机施工一标段；3#机-4#机施工二标段；5#机-6#机施工三标段，

20、总工期控制在30天内。第五章 静压施工技术措施一、 静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线管桩吊运桩机就位起吊第一节桩插桩校正垂直度静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩静压第二节桩送桩至满足静压力要求稳压及终压 移机。二、 静压预应力管桩施工技术措施1、测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10至20,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩

21、位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。2、吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。3、桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施

22、工。压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20。（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（1）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳,不能强拉。避免撞击。（2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时,宜拔出重插。（3） 当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土

23、层后,严禁移动桩等强行回扳的方法纠偏。、静压第一节桩（1）静压前检查设备是否漏油,油箱油量是否够。（2）压桩所用的测量压力等到仪器,平时应注意保养、检修和标定,以减少仪器误差。（3）夹持器要工作可靠。（4）配重宜大于压桩阻力的10%。（5）在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩,不宜采用大流水压桩施工法,宜将每根桩一次性连续压到底,尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时,应将桩尖停歇在软弱土层中,使继续沉桩时的启动阻力不致过大。（6）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施压,承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。（7）施工过程

24、中,应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。（8）压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员(或甲方单位代表)签名后方可作为有效施工记录。6、 起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同,但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。7、电焊接桩（1）接桩应保证上、下节桩的轴线一致,并使接桩时间尽可能地缩短,否则也可能导致桩压不下去。（2）焊接桩应符合现行行业标准建筑结构焊接规程JGJ81的有关规定。（3）当管桩需要接长时,其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。（4）接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1

25、%,且不得大于20。（5）管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。（6） 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜同两个焊工对称进行。（7）焊缝应饱满连续。（8） 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于2mim；严禁用水冷却或焊好即压,用CO2自动熔接机熔接可缩短冷却时间。8、 静压第二节桩（1）静压第二节时要参照设计桩长,结合地质报告判断桩端是否接近持力层。（2）压桩过程中,当桩尖碰到夹层时,压桩阻力可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶,采取停车再开,忽停忽开的办法,使桩

26、有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量确定不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采用截去桩头的办法解决。、送桩（一）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：（1）送桩采用以桩送桩,这是因前通用的送桩,这有利于下条桩的施压。（2）送桩上下两端面应平整,且与送桩之管桩中心轴线相垂直。（3）送桩之管桩下端面应开孔,使管桩内与外界连通。（4）送桩作业时,送桩之管桩与管桩桩头之间如有需要应设置硬纸板作衬垫。（二）送桩因设计顶标高不一,送桩应注意以下几点：（1）送桩的规格和强度应能适应桩顶,其外形不致使贯入阻力明显增大,且易于拔出,又尽可能少带起土体。（2） 送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀,并尽

27、量与桩顶全断面接触,以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。（3） 送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度并观察压力表是否达设计承载力要求。（4）桩在压入过程中,发生下列情况时,应及时与有关方面研究,确定能否继续施工：A 、压入过程中贯入度突然变小,桩身出现严重回弹；B 、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；C 、桩身严重裂缝,产生露筋或桩顶砼破碎；D、 周围建筑物或管线发现异常情况。E 、地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。F 、当桩压至接近设计标高时,不可过早停压。否则,在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。G、 当压桩阻力超过压桩机能力,或者由于来不及调整平衡,以致使压桩架发生较大倾

28、斜时,应立即停压并采取措施,以免造成断桩或其他事故。 10、稳压当压力表反映的压桩力达到5290KN时，已达到终压峰值，即可停止加压并稳压，复压次数3-5次，桩的总沉降量（贯入度）少于25mm。压桩施工时，应有专人并配合自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，停压前应记录最后复压3-5次稳压时的贯入度。压桩在峰值下复压3-5次，贯入度少于25。11、移机满足设计要求停压后移机至下一桩位。及时整理记录,记录要求整洁、完整、及时、真实。并请甲方现场代表和监理,验证签字。第六章 柴油打桩机施工技术措施一、 锤击预应力管桩施工工艺流程测量放线管桩吊运桩机就位起吊第一节桩插桩

29、校正垂直度锤击第一节桩起吊第二节桩电焊接桩锤击第二节桩送桩至满足试桩设计要求桩机移位。测量放线确定桩位校验 桩机就位起吊第一节桩对桩、校正桩垂直度锤击沉桩校验锤击至高于地面0.51m起吊第二节桩 上下桩对接吻合焊 接锤击沉桩打至满足贯入度指标最后三阵收锤二、 锤击预应力管桩施工技术措施1、桩基开工前先在设计、监理、甲方等有关单位在场下进行试桩，定出有关参数，按此参数进行指导施工（如收锤标准、最后三阵锤的贯入度等），各承台的工程桩配桩应根据地质报告及施工经验进行管桩的配置，使工程桩桩长符合设计标高要求。2、测量控制、定位与复测。（1） 放线定位：根据甲方提供的建筑物控制坐标点，做好交桩记录并经复

30、核验收符合要求才能进行测量工作。用全站仪设站于控制坐标点上，把施工图纸给定的各坐标点测放出来，并经复核符合要求后以此作为支点把各轴线及桩位测放定位，并将承台桩位用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。（2） 轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。（3） 标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。3、吊运桩： （1）工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后

31、应按规定要求进行管桩的外观检查，质量验收合格后方可使用； （2）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层； （3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。 （4）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。4、打桩机具（1）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。 （2）柴油桩锤选用HD50柴油锤。 （3）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。 a、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。b、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400m

32、m，内径应比管桩外径大2030mm。c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150200mm。（4） 送桩器及衬垫设置应符合下列规定：a、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。c、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。d、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350

33、，内径应比管桩外径大2030。e、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。（5）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。5、管桩的施打（1）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；（2）样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20。（3）桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；（4）插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂

34、在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（5）管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（6）在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂-砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。（7）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。（8）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记

35、录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。（9）焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：a、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0M。b、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2。c、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。e、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。f、焊好的桩

36、接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。（10）桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。a、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；b、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；c、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；d、周围建筑或管线发现异常情况。e、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。（11）施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。（12）送桩因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。送桩应注意以下几点：a、送桩的规格和

37、强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。b、送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。c、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。（13）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：a、桩头完好无损；b、柴油锤跳动正常；c、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；d、桩帽衬垫厚度等正常；e、打桩结束前立即测定。（14）收锤：根据试桩定出标准：最后三阵每阵十击平均每阵贯入度2cm。（落锤高度2.0m）。（15）截

38、桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。第七章 质量保证技术措施一、 静压桩停压控制原则1、达到强风化岩时以压力表读数为准，桩端设计标高可作参考。2、压力表反映压力已达设计要求而桩端标高未达到时，应继续忽停压几次。3、当遇到压力表反映压力骤升，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停压桩立即向甲方代表和建立工程师报告，并分析原因，待采取相应措施。二、 压桩应符合下列规定：1、试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性。2、试压桩应选在地质勘探孔附近。3、施压条件应与工程一致。三、 压桩防止挤土效应技术措施：根据地质条件，沉桩过程中，因挤土

39、效应造成邻桩隆起或产生水平位移的现象可能会发生，因此应采取实有效的预防措施，主要方法有：1、采用科学合理的打桩施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少打入桩的挤土。先压中间桩后压边桩，先压长桩后压短桩，先压大桩后压小桩。2、必要时报告甲方代表和监理工程师，建议并得到批准后采用开口型桩靴，部分土进入桩管内可减少部分的挤土效应。3、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。4、加强施工过程中对每根桩进行检测，发现有桩上浮现象立即停止压桩，进行研究。5、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制压桩速率或采取钻打结合（引管取土），以适量减少排土量的方法来进行控制。6、按照设计要求，

40、凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。四、本工程施工质量目标为：确保合格五、质量检查管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、贯入情况，桩顶完整状况，电焊接头质量，桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：1、 桩身垂直度允许偏差为1。2、 截桩后的桩顶标高允许偏差为50。3、 桩顶平面位置允许偏差见管桩顶平面位置的允许偏差表：管桩顶平面位置的允许偏差序号项 目 允许偏差值（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3