XX学院15号学生公寓水暖工程施工组织设计.doc

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1、表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：致 吉林鼎信建设工程项目管理有限公司（监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了 吉林化工学院15号公寓 水暖 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：水暖工程施工组织设计承包单位（章）：项目经理：日 期：2009.5.30专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：水暖工程施工组织设计工程名称：吉林化工学院15号学生公寓施工单位（章）：吉林龙潭建筑工程有限责任公司技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 编制时间：2

2、009年5月27日会 签 单会签部门意 见负 责 人 签 字生 产技 术质 量安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日期：目 录一、 编制说明1二、 编制依据1三、 工程概况1四、 施工准备计划2五、 施工部署2六、 施工程序3七、 施工方法及技术措施41、 给水系统42、 消防系统63、 排水系统74、 采暖系统95、 管道冲洗136、 卫生器具安装14八、 施工技术组织措施计划171、 质量要求和保证质量的措施172、 保证工期措施173、 成品保护措施174、 降低成本措施185、 文明施工措施196、 安全技术措施19一、编制说明1、本方案为吉林化工学院15号学生公寓水暖工程，为保

3、证施工质量、工期及安全，特编制此方案。2、本方案从基础开始至装修结束，包括给水、排水、消防、采暖等分项工程。3、本方案考虑并编制了保证安全生产、文明施工、降低环境污染和噪声等的保证措施。二、编制依据：1、吉林化工学院15号学生公寓水暖设计图纸。2、依据国家现行的施工质量验收规范标准：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑给排水设计规范（GB50015-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）3、依据现场实际情况。三、工程概况：

4、1、工程名称：吉林化工学院15号学生公寓2、工程地点：学院院内3、建设单位：吉林化工学院4、设计单位：吉林市城乡规划设计研究院5、施工单位：吉林龙潭建筑工程有限责任公司6、监理单位：吉林鼎信建设工程项目管理有限公司本工程为砖混结构，六层局部五层，建筑面积5366.2m2，室内外高差为0.45m，本工程设计内容包括：给水、排水、消防、采暖工程。四、施工准备计划1、现场准备：1.1施工机具（冲击钻、手电钻、套丝机、磨光机、砂轮锯、电气焊等）准备进场。1.2工程材料货源已定好。2、技术准备：2.1三员及工人技术培训已完成。2.2组织结构、质量保证体系已建立。2.3图纸会审已完成，施工员、技术员、安装

5、水暖工程责任人已认真学习图纸。2.4规范、设计及其它技术资料文件齐全。施工中严格执行施工质量验收规范、施工技术安全操作规程。2.5所有进场材料在施工前检验，与设计要求相符合，型号、规格一致，再检查是否是甲方指定的合格产品，检验合各后，方可投入使用，在施工中要杜绝伪劣残次品出现。及时上报原材料的检验报告、产品合格证等资料。五、施工部署1、项目组织机构图：项目经理：曹景义质检员：李长久技术员：史珂昕施工员：刘东生水暖班长：付海涛2、各工种职责分配：2.1施工员：负责编制施工计划、负责施工生产调度、协调施工、负责安全生产、文明施工、总平面管理、负责统计工作、记录施工日记等。2.2技术员：负责技术管理

6、、质量管理、解决工程中的技术问题和技术变更；进行方案编制、技术交底； 控制项目施工质量、进场材料、设备的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；负责工程技术资料的收集与整理；负责检验试验工作；负责工地的安全保卫、消防工作。2.3质检员：负责检查验收施工质量；安全生产、文明施工等管理工作。2.4水暖班组：负责实施现场采暖及排水操作安装工作、负责工程机械使用与保养、土方挖填工作；负责安全生产等工作。六、施工程序1、本工程技术要求全面采用流水作业主体交叉施工，按一般常规先地下后地上，先预埋后安装，先主干、后分支的原则，紧密配合土建及其他专业进行施工，确保工序流畅，保证工程总体形象进度计划按期施工。2、

7、首先敷设排水地下干管，然后安装室内采暖干管，给水主管线，给排水立管及采暖立管，采暖水平管。3、本工程在配合土建施工，及时按施工图预留孔洞，待安装立管时，从上至下垂吊施工，保证立管垂直度。4、土建主体封闭、室内抹灰后，对上下水管进行安装。5、待抹灰全部完成后，安装卫生器具。七、施工方法及技术措施：1、给水系统：1.1生活给水采用PPR管材及配件。1.2管道的热熔连接：1.2.1在熔接之前，应先用干布将承插口处粘接表面擦净。1.2.2熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，采用专用的熔断器严格按照操作规程执行。熔接的管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔融或熔接圈凸凹不匀现象。1.2.3

8、管材管件熔融或插接过程中不能转动，直接对直插入；初熔接好的接头，避免受力，须静置固化一定时间，牢固后才可继续安装。1.2.4热熔时注意事项：（1）热熔设备应有保护措施。（2）管材管件连接时、纵向角度变化不超过15度。（3）热熔设备不能用水清洗、应定期用5酒精清洗模具头、不能用金属物件模具头。1.3管道的敷设：1.3.1管道安装前，先按要求设置管卡，保证位置准确，埋设平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不能损伤管道表面。1.3.2若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。1.3.3在给水管的各配水点，受力点处，加设管卡、支架固定。1.3.4塑料管道穿过

9、墙壁和楼板时，设置套管。套管按图纸会审记录执行。1.3.5管道敷设严禁轴向扭曲。穿楼板时不得强制校正。1.3.6支、吊架安装（1）外直埋管道布置支、吊架、管道敷设时、利用管道折角自然补偿或利用补偿器、补偿管道的伸缩、当不能自然补偿时、管道支架均为固定支架。（2）采用金属管卡或支吊架时、与管道接触部分、加塑料或橡胶软垫、在金属配件与PPR管道连接部位、管卡设在金属配件一侧。（3）明设管道支、吊架作防膨胀措施时、按固定点要求施工、管道各配水点受力点穿墙支管处，采取可靠的固定措施。（4）管道支架的最大间距参照下表：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距（m）立管0

10、.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水（m）0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水（m）0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.81.4给水管道系统水压试验：1.4.1管道在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。1.4.5管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）给水系统管道水压试验应依次进行。（2）试验压力0.6Mpa。（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位须明露。（4）水压试验的步骤：1）将

11、试压管道末端排气阀打开，从给水总管处接入试压水泵，安装好试压用压力表，缓慢注入现场用施工用水，同时将管道内气体排出。2）系统充满水后，将排气阀前的阀门关闭，进行水密性检查。3）水密性检查通过后，操作电动试压泵缓慢升压，升压至试验压力0.6MPa后，停止加压，稳压一小时 ，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏，水压试验即为合格，否则必须将漏点处理完毕后重新进行水压试验，直至合格为止。2、消防给水系统2.1消防器材：采用焊接钢管，室内消火栓口径DN65,水龙带长度25米(衬胶)，水枪口径QZ19。消火栓给水

12、管:DN100采用焊接钢管，焊接。室外埋地部分采用法兰连接。消防给水系统用闸阀。2.2消火栓的栓口垂直于消火栓箱安装，栓口朝外，且位于外门轴一侧，栓口中心距地面为1.1m。阀门中心距箱侧面为140m，距相内后侧为100mm，偏差5mm，消火栓箱体安装的垂直偏差为3mm。2.3室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。2.4消防管道系统水压试验：2.4.1管道在隐蔽之前，必须进行水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。2.4.2管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）消防系统管道水压试验应依次进行。（2）

13、试验压力0.9Mpa。（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位须明露。（4）水压试验的步骤：1）将试压管道末端排气阀打开，从给水总管处接入试压水泵，安装好试压用压力表，缓慢注入现场用施工用水，同时将管道内气体排出。2）系统充满水后，将排气阀前的阀门关闭，进行水密性检查。3）水密性检查通过后，操作电动试压泵缓慢升压，升压至试验压力0.9MPa后，停止加压，稳压一小时 ，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏，水压试验即为合格，否则必须将漏点处理完毕后重新进行水压试验，直至合格为

14、止。3、排水系统3.1排水系统采用实壁UPVC管材，粘接，每层设一伸缩节，当层高大于或等于4m时，应设两个伸缩节伸缩节。3.2管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。3.3涂抹粘接剂时应使用鬃刷和尼龙刷，用于擦试承插口的干布不得有油腻及污垢。3.4排水横管与横管.横管与立管的连接采用顺斜三通,立管与埋地横管采用2个45度弯头连接,卫生间地漏蓖面应低于最低地坪5毫米,检查口离地面高1.0米,朝向应便于检修.管道安装应注意整齐美观并便于检修,有吊顶的或立管作包柱处理的,应在检查口、阀门等处预留活动检修孔。污水立管的伸顶通气管若遇天沟,则在室内拐弯避开天沟穿出,

15、污.废水立管若略有错位,则应用乙字弯连接。3.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3.6排水管道的水平管道与水平管道，水平管道与立管连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。3.7排水管的施工要严格控制标高、坡度、坡向，不得有任何改变，杜绝倒坡现象，安装坡度满足下表要求。项次管径mm标准坡度%最小坡度%1502512275158310012641251055160

16、743.8埋地管道灌水试验:埋地排水管道分段或全部安装完毕后，接口达到强度后，经复核管道的标高、坐标及坡度是否与图纸相一致，管道的支座及管卡是否牢固可靠，检查通过后再进行灌水试验。首先将通向室外的出户管管口，用橡胶囊封堵严密，使用胶管从便于检查的管口向管内注水，边灌水边检查各管口水位，直到达到一层地面时为止，如管道漏水或管口胶囊封堵不严，应立即停止向管内注水，进行修理，待管口堵严、管道修复完毕后，管道再次达到强度后，再重新进行灌水试验。灌满水至一层地面后，停止灌水，开始计时，15min之后如未发现管道及接口有渗漏的情况，再次注满，重新计时5min，水面不下降为合格。3.9排水管穿楼板应预留孔洞

17、，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。3.10排水塑料管道支、吊架应固定在承重结构上，固定间距应满足下表要求。管径mm5075110125160立 管1.21.52.02.02.0水平管0.50.751.101.301.63.11卫生器具安装排水栓和地漏的安装应严正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏为合格；通水试验给排水畅通为合格。3.12卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接角紧密、平稳。3.13与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取

18、妥善可靠的防水措施；管道与楼板的接口部位应采取牢可靠的防渗、防漏措施。3.14连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑置应正确牢固、与管道的接触应平整。3.15大便器安装：要平整方正不翘曲、牢固，并注意安装后的防护，防止损坏及堵塞。3.16雨排水漏斗连接管应固定在屋面的承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。3.17排水管道预留孔洞：排水管道穿楼板时，采用=18mm木板制作成封闭的方木盒，钉牢在模板上的方法。木盒的边长为需要通过的管子外径加4cm，土建在浇筑混凝土时，安排专人看护，以免土建人员在

19、振捣混凝土时，造成木盒从模板上脱落下来，或者将木盒碰坏，影响预留孔洞的准确性。其它管道孔洞参照此法预留。3.18排水管道通球试验：室内排水系统在竣工交付使用前，为保证管道通畅，须进行通球试验。通球时从立管最上部的检查口处把球径为三分之二的塑料球放入立管内，打开阀门及水龙头向管道注水，塑料球从室外检查井内顺利排出，则该立管通球结果为畅通，否则查明原因，修理之后，重新进行试验，直至达到100%通球成功。4、采暖系统4.1室内采暖系统采用TZY2-1.0-5翼柱形散热器。管材地沟内采用焊接钢管，立支管采用PPR热水管。采暖管道：管径DN32时为丝接，当DN40时为焊接。阀门：干管采用闸阀，支管采用球

20、阀。 4.2采暖系统管道安装：4.2.1采暖系统横干管安装：室内采暖干管的各种部件和管段加工制作完毕，并已适当地组装在一起，此时就可进行安装就位。首先复查管道支架安装时放的线是否正确，再检查组合管线的各部件是否合理，确认准确无误无后即可正式安装。采暖干管安装完毕后，参照系统水压试验进行阶段性的管道水压试验，以便进行该管段的油漆和保温工作。4.2.2管道井内立干管安装：当土建将管道竖井完全形成之后，即可进行管道井内管道安装。一条管道施工完毕后，再进行下一道管道的安装作业。安装完一段管道后，必须用角钢支架将管道卡牢固，防止发生下沉、倾斜、位移。最后将所有支管及阀门安装完毕后，即可与横干管一起进行阶

21、段性水压试验。管道的水平度及垂直度须符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）水平管道纵横弯曲每 米DN1000.5DN1001全长25米以上DN10013DN10025立管垂直度每 米25米以上104.2.3采暖系统立支管安装：上供下回采暖系统的立支管，从各分区顶层采暖干管上预留的立管口开始安装。采暖支管与散热器连接的支管段不预先下料加工，必须在管道安装中实测实量，进行配制，以便于调整立管与散热器的相互位置。与散热器相连的立支管要求连接严密，同时要注意立管的垂直度和支管的坡度。管道穿墙及楼板需设套管，安装在楼板内的套管需用钢套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管

22、用铁皮套管，两端与饰面相平。4.3散热器安装：4.3.1散热器安装前应按设计要求对散热器及阀门进行组对，散热器组、阀门(串接10个)组对好后分别进行0.6MPa水压试验，3分钟压力不降且不渗不漏为合格，合格品可正式组对安装。4.3.2散热器安装前应先检查托钩的安装位置、坐标、标高是否正确，强度是否达到安装要求，左右两支架是否水平，上下两托钩是否垂直，托钩是否能保证散热器对中，将散热器轻轻抬起来放在托钩上扶正、固定。4.3.3散热器表面与墙面净距：散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，应为30mm。4.3.4散热器的具体安装要求按图纸会审记录执行。4.

23、3.5散热器安装允许偏差见下表：项 目允许偏差散热器背面与墙内表面距离3mm与窗中心线或设计定位尺寸20mm散热器中心线垂直度3mm4.4采暖系统管道支架安装：4.4.1钢筋混凝土结构上的支架：应焊在预埋铁件上，首先将预埋铁件表面上的铁锈清理干净，将支架定位线准确地画在预埋铁件上，然后将加工好的支架焊在预埋铁件上，校对支架的坐标和标高，再进行正式焊接。4.4.2砖墙复合墙上的支架：砖墙复合墙上的支架采用埋入式安装，首先剔凿墙板或清理预留的孔洞，孔洞深度不小于180mm，尺寸应比支架根部各个方向大50mm。孔洞内不得有污物或渣土，安装支架前要先浇水润湿，将预制好的支架插入孔洞，插入深度不少于12

24、0mm，或按设计及有关标准图的规定，再用C20混凝土填平捣实。管道支架的间距如下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.5阀门、散热器及采暖系统水压试验：4.5.1阀门强度及严密性试验：阀门安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，并且不少于一个。对于安装在干管上起切断作用的闭路阀门，逐个进行。强度试验为公称压力的1.5倍；严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及

25、阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门试压时间如下表：阀门抽检持续时间公称直径 DNmm最短试验时间/s严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301804.5.2试验方法：对闸阀进行水压试验时，先将闸板下的阀体内的杂物清除干净，完全关闭闸阀的闸板，将阀门前端、后端各安装一块试压装置，操作试压泵缓慢升压至严密性试验压力，在另一端检查其严密性，在不小于规定的持续时间内，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏且压力不降为合格。泄压后，采取同样方法再从另一端引入压力，反方向的一端检查其严密性。严密性试验通过之后再全部打开闸板，使用盲板封堵好阀门的敞口一端，缓慢升压至强度试

26、验压力下进行观察，同样在不小于规定的持续时间内，壳体填料及阀瓣密封面无渗漏且压力不降为合格；对截止阀进行压力试验时，先紧闭阀瓣，压力从阀孔低的一端引入，在阀的另一端检查其严密性。然后封闭该端口，打开阀瓣，再升压到试验压力，观察其壳体填料及阀瓣密封面有无渗漏，压力是否下降。4.5.3散热器水压试验：TZY2-1.0-5翼柱形散热器进场之后，将散热器安放在试验台上，上好临时丝堵和补心，装好放气阀门和手动试压泵。先打开进水阀门向散热器内充水，同时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关上放气阀门。缓慢升压到规定压力值0.6Mpa时，关闭进水阀门，稳压为2-3min，再观察接口是否有渗漏现象，压

27、力表值是否下降，如有渗漏时，查明原因，进行返修或退货处理，返修后应重新进行水压试验，直至压力在0.6Mpa下，稳定23min不降，且接口不渗不漏时为合格。4.5.4采暖系统水压试验：（1）由低处向被试压管道内灌水，将干管内的空气推向管路高处，经排气阀排出，待放气阀门处见水，且水中无气泡时，关闭放气阀。（2）操作电动试压泵升压，升压速度要均匀、缓慢，边升压边检查管道和附件，发现渗漏时作好渗漏位置记录，如有严重渗漏时，应停止试验，泄压后进行修理、更换或紧固，修复后重复上述过程试压。（3）升压中未发现渗漏时，将压力升到规定试验压力0.6Mpa，停泵并开始计时，观察压力表1小时内压力降不大于0.05M

28、Pa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03 MPa，同时检查各连接处不渗 、不漏为合格。如果压力降值超过标准时，应仔细检查和分析原因，并采取措施处理，然后重新试验，直到试验合格。4.6地沟内及不采暖房间敷设的采暖管道均做保温，保温材料采用苯板管壳保温，厚度50mm。4.7试压合格后，对系统进行冲洗，冲洗流速为0.5m/s。系统冲洗合格后，加水、加热，进行试运行和系统调试，交付使用。5、管道冲洗5.1管道冲洗要用洁净水，冲洗的顺序为主管干管支管。5.2管道冲洗水量要足，冲洗压力不超过设计压力，流速不小于1.5米/秒。连续冲洗，以出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格

29、。冲洗合格后，将管道内的水排净。5.3系统冲洗，首先检查系统内各类阀门的关启状态。要关闭系统上的全部阀门，关紧、关严。并拆下除污器、自动排气阀等。5.3.1水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。依此顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。5.3.2系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管的第

30、一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束后，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三各环路上各根立支管及水平回路导管进行冲洗。5.3.3冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认可合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。5.3.4全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。5.3.5给水管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水

31、水质经水质部门检验合格为止。5.3.6给水管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。6、卫生器具安装6.1卫生器具安装6.1.1进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。6.1.2所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。6.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。6.1.4在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。6.1.5卫生器具的安

32、装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。6.1.6卫生器具安装高度应符合下表规定 项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式落地式8005008005002洗涤盆(池)8008003洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）800500自地面至器具上边缘4盥洗槽8005005浴 盆5206蹲式大便器高水箱18001800自台阶面至高水箱低低水箱900900自台阶面至低水箱低7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式510470370自地面至低水箱底8小便器挂 式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗

33、水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘6.1.7排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。6.1.8卫生器具交工前应做满水和通水试验。6.1.9卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。6.2大便器安装6.2.1清理便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。6.2.2将坐便器出水口对准预留口施平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。6.2.3标识处剔出孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油

34、灰后将坐便器对准螺栓施平、找正，进行安装。6.3洗脸（手）盆安装6.3.1根据洗脸（手）盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的螺钉固定好。6.3.2洗脸（手）盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。6.3.3洗涤盆下有地漏时，应距地漏不小于100mm。6.4地漏安装6.4.1核对地面标高，按地面水平线采用0.02%的坡度，再低510mm为地漏表面标高。6.4.2地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。6.5卫生器具给水配件安装6.5.1卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。6.5.2卫生器具给水配件安装高度应符合规范规定。6.5.3水嘴安装：先将冷、热水预留管口用

35、短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。6.6卫生器具排水管道安装6.6.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。6.6.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。八、施工技术组织措施计划1、质量要求和保证质量的措施1.1严格执行公司质量管理制度和奖罚制度，杜绝不合格产品的出现，保证工程质量。1.2隐蔽工程检查验收，必须有施工单位、建设单位和监理单位三方代表共同参加，并认真

36、对照设计和规范进行检查，达不到设计和规范要求的决不隐蔽。1.3在日常的施工生产中加强过程控制，认真进行施工技术交底，并跟踪监督、检查，保证达到施工验收标准。1.4坚持“三检一评”制度，要求各工种、工序之间认真执行。1.5严把材料关，材料进场必须有合格证、材质报告单等相关证件，否则不予接收。材料进场后及时向监理单位报验，监理单位检验通过后方可使用。2、保证工期措施2.1根据作业量的大小以及施工作业人员的情况、技术的难易程度，合理安排进度计划，按施工进度计划的时间严格控制施工部位，排除不利因素，合理穿插配合。2.2加强施工班组的质量意识，加强过程控制，做到不返工，一次成优。2.3加强例会制度，解决

37、矛盾，协调关系，保证按计划实施。2.4选择合理的劳务队伍，建立健全规章制度。2.5组织好合格材料、机械设备，成品半成品及时进场。3、成品保护措施3.1给水管道成品保护措施：3.1.1成捆堆放的塑料管应妥善保管，防止损坏。3.1.2各管件及临时敞口处应及时作好封堵，防止砂浆杂物进入。3.1.3管道安装完的部分使用塑料布将管道包裹好，待交工前取下。3.1.4不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3.2排水管道成品保护措施：3.2.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。3.2.2严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。3.2.3油漆涂刷前应将管道用塑料布包

38、好，以免污染管道。3.3采暖管道成品保护措施：3.3.1管道安装中和安装后，应将所有敞开管口临时加堵塞，封闭严密，防止杂物进入管内造成堵塞，也预防管道丝头生锈。3.3.2预制加工好的干、立、支管段，要分别编号排放整齐，用木方垫好，不许将大管压在小管上，还要防止脚踏和物砸。3.3.3安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏踩。安装和运输管道管件时，要注意保护已作的地面和墙面，不可碰撞、压砸和污染墙、地面。4、降低成本措施4.1严格按照计划限额领料，精心核算施工用料，量材使用，不大材小用，剩余材料及时退回。4.2搬运易损坏设备及卫生器具时，轻拿轻放，减少损耗，并做好保护。4.3加强劳动管理，合理

39、安排施工人员进出场，充分保证作业时间，加强劳动纪律。4.4建立奖惩制度，调动作业人员的劳动积极性，各尽所能，节约人工费。4.5材料采购比质比价，择优选用，尽量减少材料的采购费用。4.6组织人员熟悉图纸，弄懂理解设计意图，严格按照现行施工验收规范的要求进行施工。4.7加强工具仪器的使用管理，落实到专人负责，减少损坏和丢失，提高工具和仪器的利用率。5、文明施工措施5.1严格按照公司文明施工管理规定执行，做好文明施工交底工作。5.2施工现场搞好文明施工，做到工完料净场地清。5.3建筑垃圾和生活垃圾要分别堆放，施工现场设置生活垃圾箱。5.4施工人员必须佩戴统一制作的胸卡。6、安全技术措施6.1施工前对

40、全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。杜绝任何不安全隐患的出现。6.2施工动火前，按建设单位规定办理动火手续，现场采取隔挡火花措施，并设专人看火，备好足够的灭火器材。6.3电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作。6.4夜间施工时现场的固定照明设置，其照明范围必须控制在施工场界以内，避免直射到场界以外的建筑物。6.5电焊机夜间工作时设遮光棚，无遮光棚的晚22点至早6点禁止施工。6.6凡含有油污的废旧手套和麻布要及时回收，统一贮存在封闭箱内。6.7建筑垃圾不许乱扔，要运至有关部门指定的地点进行统一处理。生活垃圾与环保部门联系，由环保部门进行处理。6.8认

41、真贯彻执行安全管理制度和安全操作规程做好安全交底。施工人员进入现场必须戴好安全帽。6.9在夜间及无采光的房间施工时，须有足够的照明，严禁使用气焊照明。6.10工作时间严禁喝酒，工作时不得说笑打闹。6.10从事高空作业的人员必须系好安全带。认真遵守安全规程，衣着灵活，并搭好安全防护架，并设防护栏杆。6.11高空作业物料要放平稳，以防坠落伤人。6.12发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的必须停止施工，消除隐患后方可继续施工。6.13使用电锤时，要避免卡在钢筋间隙内，以防伤人。6.14焊工必须持证上岗，在焊接完成后必须将药皮打净，焊条使用前要烘干。禁止手持点燃的焊、割具攀抓架子

42、、梯子。6.15设置吊装区，禁止与吊装无关的人员入内，吊装设备及配件时，吊物下严禁站人，以免坠落伤人。6.16进入现场的机电设备包括电焊机、砂轮切割机等，由专职电工维护，设置好配电箱，所有用电设备必须有良好的保护接地及漏电保护器，禁止非本专业人员动用机电设备。6.17雨季施工时，机电设备要做好防雨、防潮工作。6.18危险地点动火要配有灭火器材。施工前应检查周围有无可燃物，施工结束后，要认真检查有无火灾隐患，发现后必须及时处理并上报。6.19施工现场存放氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，空瓶和满瓶也应分开存放，并做好标志。6.20施工使用气焊工具，氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，并保证氧气带和乙炔带没有漏气的地方。6.21在高梯、脚手架上接管时，必须注意立足点的牢固性，用管钳子安装管子时，要一手按住钳子，一手撑住钳柄，不可用双手系住钳柄，打力板掀。6.22现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设档土板，防止倒塌，如土质不好，管沟深度满1.0米时，均应采用支撑或斜坡，地沟深坑施工中必须设置明显标志。6.23散热器刷防锈漆及银粉时，要戴防护罩，防止中毒。6.24乙炔瓶严禁倒放。6.25使用塑料胶粘排水管时严禁明火。6.26每个参加施工的人员都要牢记百年大计安全第一，把安全放在各项工作的首位。