80MW风电项目升压站土建施工工程施工组织设计.doc

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1、（80MW）风电项目升压站土建施工工程施工组织设计日期：2012年10月31日目 录一、工程概况及特点1.1工程概况1.2工程特点二、施工方案2.1施工准备2.2、施工工序总体安排2.3、主要工序和特殊工序的施工方法2.4、工程成本的控制措施三、工期及施工进度计划3.1工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划3.2劳动力安排计划及主要材料设备的供应3.3确保工期的技术组织措施四、质量目标、质量保证体系及技术组织措施4.1质量目标4.2质量管理组织机构及主要职责4.3质量管理的措施4.4质量管理及检验的标准五、安全目标、安全保证体系及技术组织措施5.1安全保证体系5.2安全管理目标5

2、.3安全管理组织机构及主要主要职责5.4保证安全的主要措施5.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制六、环境保护及文明施工6.1 环境保护6.2加强施工管理、严格保护环境6.3文明施工的目标、组织机构和实施方案6.4文明施工保证措施七、季节性施工措施7.1、现场部署：7.2、雨施材料的储存和堆放7.3、施工现场雨季防护措施7.4、主要项目雨季施工方法附件一：质量保证体系框图附件二 安全保证体系框图附件三 文明施工保证体系框图附件四 工期保证体系框图 附件五 临时用地表附件六 施工总平面布置图附件七 施工进度横道图附件八 拟投入工程主要施工机械设备表附件九 劳动力计划表附件十 拟配备本工程

3、的试验和检测仪器设备表一、工程概况及特点1.1工程概况1.1.1工程简述本工程为江苏大丰二期（80MW）风电项目升压站土建施工工程，位于江苏大丰港风电场。升压站建设规模：电压等级220kV；容量80MVA。1.1.2工程承包范围1、主变基础、SVG室、电缆沟改造（总面积约80平米，实际面积以招标图纸为准）2、附属设备、构架基础1.1.3自然地理大丰港地处北亚热带向南暖温带过渡地带，属季风性湿润气候区。季风盛行，四季分明，热量丰富，降水丰沛。年平均气温和降水量分别为14.2和1005.5毫米。县境河流交错，有流域性大型骨干河道10多条。西境水网密集，湖荡面积较大。但时有自然灾害侵袭，尤以旱涝灾害

4、威胁较大。县境土类，有水稻土、盐土、潮土、沼泽土4类，其中水稻土分布面积最广，占耕地面积的71.87；盐土次之，占耕地面积的27.50。由于长期开发，土壤得到改造，有利于种植、养殖业的发展。1.1.4交通条件这里交通运输十分便捷，集疏运条件具备。从沿海高速公路到上海市区仅需2小时车程；大丰港距盐城机场仅45公里，盐城机场已开通至北京、广州、温州、昆明、韩国首尔等地航线。经通榆运河可直达长江水系；从徐州至盐城的高速公路已经建成，盐城至大丰港的高速公路已经开工，新长铁路大丰港支线已列入国家规划。“海、陆、空”现代化立体交通格局已经形成大丰港区位优势突出。大丰港将成为联接上海港和连云港之间的中心港，

5、成为苏中地区的出海大通道，建成后将与 204 国道、盐宁高速、通榆运河、京杭大运河、新长铁路、正在建设中的黑龙江省同江到海南省三亚的沿海高速公路以及“十五”期间兴建的徐(州)大(大丰港)高速公路联网，形成立体大交通格局，辐射盐城、盐都、大丰、东台、兴化、高邮、建湖、宝应、金湖等市县 14263 平方公里 800 万人。1.2工程特点1.2.1工程基本情况升压站建设规模：电压等级220kV；容量80MVA。1.2.2水文气象条件大丰市位于江苏省中部，盐城市东南，北纬32563336，东经1201312056。东连黄海，有112公里海岸线。南与东台市接壤，西与兴化市毗邻，北与射阳、亭湖二县（区）交

6、界。总面积2367平方公里。大丰市属于亚热带与暖温带的过渡地带，适宜喜温作物的生长。海洋性气候表现在春温回升慢，秋温稳定且下降亦缓，初霜迟，无霜期长。季风性气候表现在冬季受大陆季风冷空气影响，多西北风，以少雨天气为主，并常出现低温和霜冻；夏季受海洋性季风影响，多东南风，降水充沛，雨热同期；春秋两季处于交替时期，形成干、湿、暖、冷多变气候。春夏季、秋冬季界限不明显。近年来，冬季气温偏暖，大雪冰冻封河现象很少见。常年平均气温14.1，无霜期213天，常年降水量1042.2毫米，日照2238.9小时。二、施工方案2.1施工准备2.1.1施工组织机构关系图为完成本工程任务，我单位将组建“施工项目经理部

7、”，全权代表我单位履行合同的义务、职责和权力，负责在施工现场按要求组织工程的实施，按期优质完成本工程任务。组织机构设置参见 “施工组织机构关系图”。2.1.2施工布置及任务划分2.1.2.1施工布置根据本标段工程特点、现场施工条件及施工需要，全标段工程由项目部组织机构项目经理单位总部安全组材料组施工组工程组技术质量组质检组技术负责人项目副经理计划设计组钢筋 队模板队安装施工队机械队拌和队队土方队6个施工队承担施工，分别为：土方施工队、钢筋施工队、模板施工队、拌合站施工队、安装施工队、机械队。各施工队根据各自承担的工程实际情况及施工需要，组建施工分队及专业班组，所有施工人员均持证上岗，进行多工序

8、、多作业面并行或交叉施工，并确保施工质量和安全。2.1.2.2任务划分(1)、各部门主管人员职责项目经理：认真履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。项目副经理：全面履行项目经理的各项指令，协助项目经理搞好项目部工作，协调施工现场的各项工作，和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈，便于项目经理的决策。技术负责人：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施

9、工方案，组织落实施工管理的各项措施。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。材料组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。施工组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制，对工程进度和施工质量负责。技术质检组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向总工程师汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。安全组：安全

10、与文明施工管理、环境保护管理。财务组：负责成本核算及人力资源和培训等工作。(2)、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。项目经理部下设各施工队任务划分见“施工任务划分一览表”。施工任务划分一览表施工队施工任务土方施工队（30人）负责本项目中土方施工工序。钢筋施工队（40人）负责本项目中钢筋施工工序模板施工队（60人）负责本项目中模板施工工序拌和施工队（60人）负责本项目中拌和作业工序。安装施工队（40人）负责本项目中安装施工工序机械施工队（10人）负责本项目中机械工程。2.2、施工工序总

11、体安排2.2.1施工工序安排根据现场情况，我单位拟安排1个工程队进行施工。在浇筑砼施工时，由安装施工队负责安装预埋构件。砼浇筑完毕后，立即采取喷水和保湿等措施连续养护，养护时间大于15天。工程队计划安排3天一个施工周期，总共10个施工周期完成所有施工工程。混凝土配合队配合砼搅拌站，每小时生产砼50m3，搅拌运输车6辆运输砼。基础钢筋加工在钢筋加工厂采用机械集中加工，在风机现场进行绑扎，各施工队配备专业钢筋工队20名。砼由搅拌站集中供应，砼罐车运输至施工现场，泵车浇筑，人工振捣。砼浇筑完毕后，立即由施工队安排专人进行不短于15天的砼养护施工。养护达到设计要求进行四周土方回填施工。2.2.2工期安

12、排本项目要求工期：2012年11月上旬2012年12月上旬。2.3、主要工序和特殊工序的施工方法2.3.1基础施工本次风力发电场装机容量80MVA。2.3.2风电机组布置本风电场采用一台风电机组配备一台箱式升压变压器的方式，每台风电机组钢筋混凝土基础占地面积约为206 平方米，箱式升压变压器占地面积约为10平方米。本工程施工场地主要包括风电机组吊装场地、大型吊装设备转移道路和临时施工用地。甲方在每个风电机机位提供1500平方米左右的临时施工场地。 2.3.3风机基础施工方案2.3.4基坑开挖施工方案和措施本工程确定采用机械挖土配合人工开挖，基坑开挖范围内的附着物进行清理，表面耕植土运至业主指定

13、位置。先期采用长臂挖掘机进行开挖，人工配合进行边坡修整。在修整过程中，随时进行边坡放线测量。验收在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地质条件，主要由风积状粉土夹粉质粘土层组成。根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反铲挖掘机按1 ：1比例放坡挖至5米深，再利用长臂反铲挖掘机挖至图纸设计深度上0.3米处，然后按照图纸要求修整坡度，要求基坑上口直径8米，下口直径6.7米，然后进行人工和机器配合清底。在挖掘过程中技术人员随时进行坡度和深度控制，及时进行坑底直径及上口直径的测量，并保证基坑壁无松散土，如发现松散土，及时清理出基坑。土方堆放在

14、离坑边至少5m远处，采用装载机进行堆放，堆放高度不超过3米，采用金字塔式进行修边平整堆放。开挖完成后基坑用围栏保护。2.3.5施工方法及技术控制措施2.3.5.1测量放线对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测。施工控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。项 目序号项 目允许偏差检验方法基坑挖方场地平整人工机械主控项目1标高-503

15、050水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150钢尺3边坡设计要求坡度尺一般项目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求观察或土样分析施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。基坑验收标准：基坑测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。在基坑测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点的坐标。为确保计算准确，必须经过至少三个测量人员进行测量计算，经复核无误后，填写施工定位桩坐标一览表，以备测放定位桩使用，同时向全站仪内输入坐标。测量放线的检查、验收与保护，测量

16、放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报业主代表或监理工程师进行验收。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批定位桩测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并报监理工程师验收。监理工程师验收合格后，由技术人员负责将已验收的桩点向施工机台组进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏应及时上报现场技术人员进行处理。2.3.5.2基坑开挖本风电场采用一台风电机组配各一台升压变压器的方式，变压器基础土方开挖采用机械开挖配合人工清槽的方法施工，机械开挖至基底时预留30cm进行人工清槽，以防拢动基土。

17、基底允许偏差为：-5cm0cm。开挖是应用水准仪配合以防止超挖。石方开挖一般采用钻孔爆破法施工，部分地段可用推土机、装载机、挖掘机直接开挖。施工过程中，应严格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松动爆破，采取浅眼松动爆破。次坚石以上岩石边坡采用光面爆破，软岩边坡采用人工刷坡,以减少边坡受损，确保边坡稳定。采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，减少大块，便于控制超挖、欠挖。对临近建筑物、构作物、公路等安全防护重点的基础，应严格控制飞石方向。2.3.5.3基底检验基底检验包括以下内容：基底地质情况是否与设计文件相符；地基承载力是否满足设计要求；基坑开挖标高，中心位置及形状是否与设计相符；对基坑排水

18、及地下水的处理必须确保基础圬工的质量。是否有超挖回填、扰动原状的情况；对石质基底应检验岩层的风化程度；对有变更设计的项目更应详细检查。基底测量、检验结果，经工程师做隐蔽工程检查并签认。2.3.5.4垫层施工1）垫层砼的配合比应附合图纸要求。2）在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合设计及规范要求，其中坐标位置小于等于20mm，标高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心桩，在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固510木方模板。浇筑采用罐车运输，用吊车吊料斗进行C15混凝土浇筑。4

19、）垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润，但不宜过多的浇水，砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量，坍落度应保持在50 mm以内，振捣时应密实，表面不得出现凹凸及麻面，达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm，垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后，在其表面用红漆画出波纹外筒，内筒及底模的位置线，测量人员随时进行复测，确保位置的准确。用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的16钢筋，露出垫层500mm，砸入地下300mm，露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收，验收合格后进行波纹筒

20、外筒安装。2.3.5.5基础砼施工先在垫层上放出基础大样，并支设好模板，模板的材料及支设方法，要求同风机基础。并办预检手续。1）砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用泵车浇筑砼。2）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过30cm。3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。4）浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、螺栓

21、、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。5）砼振捣密实后，表面应压光、找平。6）砼的养护：砼浇筑完成后，立即加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。2.3.5.6基础支模2.3.5.6.1模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。2.3.5.6.2模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。 为

22、了保证砼表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用等同砼强度的砂浆垫块，确保基础的砼保护层厚度。 2.3.5.6.3模板的拆除1）模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。2）模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。3）模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有

23、钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。2.3.5.7钢筋施工对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无区部曲折，被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。钢筋在钢筋加工场内集中下料成型，集中在打好垫层的基坑内绑扎，严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部80mm，其他部位40mm；对直径大于16的钢筋，采用机械连接，直径小于16的钢筋，采用绑扎搭接。环形钢筋需要现场封闭连接，采用绑扎搭接，搭接长度为35d；同一截面内接头面积应小于钢筋总面

24、积的25%，连接区段的长度为45d；所有交叉的钢筋，必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。2.3.5.8土方回填回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行，在两侧对称均匀回填，分层摊铺回填材料，通过洒水或晾晒，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振动夯进行夯实。1）基础回填采用砂石土，每层厚度30cm。2）逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于30m。3）每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后，再进行上层的填筑。4）压实度必须大于95%，回填向外设置1%坡度以利于排水。2.5.9预埋管及预埋件施工1）检查基础，基础验收合格后方可进行预埋件施工。2）进行测

25、量放样，放出预埋管件的准确位置，3）把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置，并采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。4）在浇筑砼时，采取专人查看，监理旁站。5）砼浇注完毕后，利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。2.3.5.9基础环安装施工1)基础砼垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后，陆续展开基础环安装工作。2)安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。3)垫层砼强度达到设计要求后，进行钢件调节螺栓支座预置工作

26、。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。4)调节螺栓支座位置确定后，进行支座找平、校正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用水平尺检查支座顶板交叉方向水平，并凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层，并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。5)支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45斜支撑加固。 单个支座加固完毕后，用10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。6)以基础环

27、上两个160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。7)待风机基础底层钢筋安装完毕后，开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。8)校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大

28、于3mm,水平误差不大于1mm。9)基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根45钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。10)待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。11)基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。2.3.5.10基础环止水2.3.5.10.1止水材料1）第一道止水在塔筒与砼的接缝处，采用聚氨酯密封膏，下设泡沫棒12。2）第二道止水是指上层的止水措施，采用两层复合土工膜。2.3.5.10.2止水施工1）砼浇注前，在塔筒

29、外周粘贴一道厚10mm、宽大于20mm的橡皮条，粘贴在砼与塔筒的交接处。并深入砼20mm。待浇注完成后，揭去该橡皮条，以形成一个1020mm的预留槽。2）砼和钢表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用铁刷刷除并用压缩空气吹扫干净。3）槽底垫12mm的闭孔泡沫条。4）槽内填充聚氨酯密封膏，填充时不得夹杂气泡5）砼及钢表面清洗干净，在接头铺设二胶二膜，转角处两边各30mm不涂底胶。6）铺设完成后采用回填护面，每道止水片至少养护24小时后，才允许回填。2.3.5.11基础混凝土浇筑施工要点如下：砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔

30、，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可浇筑。采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。2.3.5.12钢筋工程施工钢筋试验合格后进行加工。现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用

31、部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，在加工场应配备钢筋弯曲机、切断机等加工机械。所有钢筋的下料长度及弯曲半径严格按照下料单进行。现场钢筋连接方式采用绑扎连接，搭接长度符合设计及施工规范要求：即级钢搭接长度不小于35d。钢筋绑扎一定要保证和土体接触的混凝土保护层厚度为75mm，其他为50mm，钢筋直径和间距严格按设计施工，还应保证受力钢筋不发生位移。用塑料纸将上环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。2.3.5.13混凝土施工砼运输：砼运输时间尽量缩短，如发生运送时间过长而发生坍落度损失过大时，则采取相应措施处理。运输、浇筑及养护严格按砼结构工程施工及验收规范（GB5

32、0204-92）的规定进行。砼运输设备做到保证浇注工作连续进行，采用搅拌罐车、砼泵车等设备。严禁在运输途中向砼内加水；坍落度只能用相应的砼外加剂进行调整。保持运输砼的道路平坦、畅通。 运输砼过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部砼温度升高。应尽量减少砼的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出砼到砼浇筑完毕的延续时间以不影响砼的各项性能为限。采用搅拌罐车运输砼，当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将砼送入泵车受料斗。砼浇筑：浇筑砼前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。C30砼浇筑前要检查上环的平整度，检查所有钢筋、埋管、接

33、地与其它埋件的准确位置、高程无误、绑轧与焊接牢固等；根据基础结构要求，基础砼一次性浇筑完成，不预留施工缝。混凝土浇筑采用串通进行，串通用耐磨帆布制作，罐车运输，人工插入式振捣，每层下灰厚度在50cm之内，振捣要确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。特别是内外波纹筒之间混凝土，不允许出现漏振现象，底环以下混凝土要求使用小直径振捣棒，确保底环下混凝土密实。在浇筑过程中技术人员应随时检查模板上环的平整度，如发现偏差应及时进行调整，可用千斤顶把下沉点位顶起调平。灰面标高控制要准确，收面要及时，以避免产生裂纹。浇筑完成后进行后期养护，养护采用覆盖塑料布及棉被回填土的方法。浇

34、筑砼前，仔细检查钢筋的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作复核性检查。砼浇注前，测定砼的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合本技术条件要求的砼方可入模浇筑。基础砼浇注前保持基础垫层湿润，一次浇注完成，不留施工缝。单个风机基础砼浇注时间控制在9小时内完成，当白天气温高于25度时，将在夜间进行浇注施工，浇注过程中采取防雨措施，备好运输车辆和拌合设备，中途不许中断浇注。砼浇筑采取分层浇注，充分振捣，每层厚度30cm左右，上下两层浇注时间间隔不得大于下层砼初凝时间前1小时。浇注过程中要随时清除上层钢筋上的浮浆，防止其干燥。在浇筑过程中，控制砼的均匀性和密实性，确保不出现露筋、空洞、冷缝、

35、夹渣、松顶现象，特别对构件棱角处，采取有效措施，使接缝严密，防止砼在振捣过程中出现漏浆。基础侧面采用大块钢模板，保证基础表面光滑。砼振捣采用插入式高频电磁振动棒。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆不冒气泡且表面平坦不再下沉为准，避免过振而造成砼离析；移动距离为振动器作用半径。采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在砼拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。在振捣砼过

36、程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。砼养护：砼浇注完后，立即覆盖和洒水保温保湿养生。养生期为15天。操作时，不得使砼受到污染和损伤。在养护过程中，控制砼处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。砼的洒水养护时间符合规定，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护用水与拌制用水相同。大体积砼质量控制：1）当白天温度高于25时，采取夜间浇注，浇注砼时采取防雨措施。拌合设备和运输设备配备备用设备，中途不得中断浇注。2）采用低水化热品种的水泥。对于普通硅酸盐水泥应经过水化热试验比较后方可使用。3）降低砼入仓温度，砂石料采取搭棚防晒措

37、施，防止砂石料温度过高。当温度过高时，在满足配合比的情况下采取洒水降温措施。4）在砼结构中布置冷却水管，砼终凝后开始通水冷却降温。设计好水管流量、管道分布密度和进水温度。5）砼浇注时采取分层浇注，每层厚度30cm，便于散发水化热。6）砼浇筑完毕后；立即加以覆盖，防止太阳暴晒，采用一层薄膜二层麻袋覆盖。同时采取洒水和保湿措施连续养护，保持砼表面湿润。养护用水和拌和用水一致，养护时间大于15天。2.3.5.14混凝土搅拌及运输由于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程承台用混凝土均采用现场搅拌罐车泵送的方式。本工程混凝土采用现场搅拌制作，根据日需混凝土方量，现场配

38、置2台JS750搅拌机组成的搅拌站。该搅拌站每小时理论生产能力为50m3，可满足施工要求。 为保证混凝土搅拌质量，硬件方面必须首先符合要求。配料机称量质量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中处理，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据。搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试完成后，应对计量系统进行计量鉴定。本工程混凝土强度为C30、C15坍落度要求在140160mm，砼水灰比为0.45。在每次开盘搅拌前应对现场砂石料的含水率进行试验，及时调整施工配合比。砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于20mm，混凝土的初凝时间不小于8

39、小时。砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于130s。原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。序号材料名称材料规格及质量控制标准试验项目及取样要求1水泥42.5Mpa强度等级普通硅酸盐水泥；标号、凝结时间及安定符合国家有关质量标准；初凝时间不小于2小时。同品种、同标号散装500t，袋装200t为一取样批，进行标号、凝结时间及安定性试验，散装不足500t，袋装不足200t者按一批计2碎石规格为5-31.5mm；含泥量1；泥块含量0.5%；针片颗粒含量15；新鲜岩石粉碎而成，具较高强度。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计3中砂含泥量3；泥团

40、含量1；不含有害物质。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计4减水剂规格为高效缓凝减水剂利用该缓凝高效减水剂配置的混凝土应满足：减水率10%；泌水率比100%；凝结时间差：初凝时间90min。每50t为一批次进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差测定，不足50t按一批计。砼采用罐车运输，本工程投入6台10m3罐车，由搅拌站统一协调指挥。砼运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内，如果不满足灌注要求，应查明原因并进行调整。2.3.5.15施工技术要求2.3.5.15.1施工中严格执行国家、行业有关规程规范火电施工质量检验及评定规程DL/T52102005；混凝土

41、结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87; 风力发电工程施工组织设计规范DLT5384-2007;风力发电场建设项目验收规程 DLT5191-2004; 风力发电场安全规程DL796-2001; 建设工程工程量清单计价规范GB 50500 2008等规范标准，并严格按大体积混凝土的技术要求进行施工作业。2.3.5.15.2、风电机基础施工完成后应立即回填，回填土采用土夹石，可采用开挖的粉土和碎石土，分层夯实。碎石的重量占总重的30%-50%，碎石和粉土的材质要求见建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002，回填土容重不应小于18kN/m3，压

42、实系数不小于0.95。2.3.5.15.3、基坑回填时应保证自然地面最低处风机基础埋深为3.0m，可在自然地面较低侧做边坡，坡率采用1：1，并做浆砌片石护坡。护坡厚200，采用MU30块石和M10水泥砂浆砌筑。2.3.5.15.4焊缝检验及焊缝质量要求用肉眼或低于10 倍放大镜检查。焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未溶合咬边等缺陷。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，夹渣。熔渣，外毛刺等应清除干净。关于焊缝要求，未提及之处按JB/T 7949-1999 有关规定执行。2.4、工程成本的控制措施2.4.1、采用科学的网络进度管理措施2.4.1.1、施工进度管理采用网络计划，对工期

43、及各项资源实行动态管理，确保工程按计划进行。2.4.1.2、根据工程特点，编制分项工程优化的施工方案，采用先进的施工工艺和新材料，合理调配劳动力，避免出现窝工现象。2.4.1.3、采用均衡流水施工工艺划分流水段，施工中科学安排工序样板引路，做到一次成优。采取“平面流水，立体穿插”，科学组织，确保各阶段计划的落实。2.4.1.4、按照施工预算提供的材料计划数量，合理安排材料设备进场时间，减少材料资金的占用时间，降低周转材料费用。2.4.2、材料设备管理措施2.4.2.1、严把加工订货、材料计划关根据预算部门的材料分析，编制单位工程月材料采购计划，加工订货由专人负责，编制具体详细的加工图，实行多级

44、把关，确保材料数量、规格、型号正确。2.4.2.2、严把材料采购关采取统一招标办法，通过货比三家，确保质量优良、价格合理、手续齐全，真正做到优质优价采购材料。2.4.2.3、严把材料进场关材料进场由专人负责管理，严格验收检查，严格执行材料领用计划，收发料手续齐全，严格执行限额领料，贯彻节约奖励，浪费罚款的原则；加强成本管理，预算、器材、技术等部门采用微机网络化管理。2.4.2.4、采用新材料、新工艺、新技术，保证质量，提高劳动生产率。2.4.3、加强成品保护合理安排工序，穿插施工作业时，对成品和半成品做好保护，减少返工浪费。2.4.4、模板工程优化模板体系，减少非标准木模，节约材料，提高工效。

45、 2.4.5、钢筋工程2.4.5.1、钢筋集中加工，根据配料单合理下料，充分节约钢筋。2.4.5.2、利用微机套裁下料，直径16mm的钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接，即能提高钢筋连接质量和效率，又可节约钢筋、降低成本。2.4.6、混凝土工程严格控制混凝土的浇注质量，提高工效，降低成本。2.4.7、现场组织管理措施2.4.7.1、现场实行限额领料，分项核算。2.4.7.2、合理组织施工好平面与立体穿插作业，提高工效。2.4.7.3、利用微机和网络技术动态管理，提高工作效率。2.4.7.4、优化配置大、中、小型设备，采取内部租赁制，降低机械及钢管、模板等周转材料的租赁费用。2.4.7.5、严格落实

46、计划，减少周转材料、机械设备等使用周期，降低成本。2.4.7.6、制定严密的组织管理制度，采取有效的奖罚措施，对节约材料成本者给予奖励，对浪费材料者进行处罚。三、工期及施工进度计划3.1工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划3.1.1工程投入的主要施工机械设备情况本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。施工设备的配备要体现目前施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。3.1.2主要施工机械进场计划我单位一旦中标，将立即组织施工机械进场。第一批施工机械设备在接到中标通知书后3天内进场，满足施工准备及临时工程施工的需要；第二批机械设备在2012年11月上旬前进场，确保各分项工程按期开工。拟投入工程主要施工机械设备表见附后。3.2劳动力安排计划及主要材料设备的供应3.2.1劳动力安排计划为优质、高效、提前完成本工程的施工任务，将选派满足现场需要的，从事多年土建施工