3#拦渣坝施工组织设计333.doc

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1、目 录1、编制依据原则及范围51.1编制依据51.2编制原则51.3编制范围62、工程概况82.1 项目概况82.2 自然特征82.2.1 地形地貌82.2.2 气象特征92.2.3 地质特征92.2.4 水文特征92.3主要工程项目及工程数量93、主要施工方法113.1总体施工方案113.2箱涵施工方法113.2.1基础开挖113.2.2模板工程113.2.3钢筋工程123.2.4混凝土工程133.2.5混凝土施工133.3堆石坝施工方法133.3.1场地清理133.3.2石方开挖143.3.3坝基施工223.3.4坝基褥垫263.3.5土工布施工273.3.6护坡施工284、施工进度计划及

2、措施294.1总工期294.2主要工程项目施工进度安排294.3确保工期的措施304.4.1 工期目标304.4.2 组织措施304.4.3 确保工期与施工进度的主要技术措施304.4.4 施工机械使用、维护、保养的保证工期措施345、工程质量保证体系及措施365.1 质量目标365.2 保证质量的管理措施365.3 保证质量的检测设备配备措施395.4质量保证措施395.4.1填筑施工质量保证措施395.4.2爆破施工质量措施405.4.3土工合成材料405.4.4块石护坡质量保证措施416、文明施工及环保措施426.1 文明施工措施426.2 环境保护、水土保持措施436.2.1 环境保护

3、措施446.2.2 水土保持措施457、安全施工措施487.1 安全目标487.2 安全制度措施487.3 火工品及爆破作业人员管理安全措施517.4 设备、防火、防汛、用电安全技术措施528、劳动力计划及管理措施538.1 劳力组织计划538.2劳动力配备计划539、材料管理措施5510、施工机械使用计划5610.1 主要施工机械设备配置计划5610.2 主要测量、试验仪器调配计划5611、分包计划管理措施5812、用款计划5913、施工现场总平面布置图6014、临时用地计划表6115、风险应急措施6215.1 目的6215.2 组织机构6215.3 职责6216、高原施工采取的措施及应急预

4、案6516.1 总体思路6516.2 工作目标6516.3 劳动卫生医疗保障系统机构6516.4 具体措施6616.4.1 高原病防治措施6616.4.2 卫生防疫措施6916.4.3 劳动保护措施7117、有必要说明的其他内容7217.1 廉洁自律措施72西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿3#排土场及拦渣坝工程施工组织设计1、编制依据原则及范围1.1编制依据(1)西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿二期3#排土场拦渣坝工程施工招标文件。(2)工程项目的实际状况以及本矿区的长久规划等。(3)设计图纸。(4)我单位现场勘察、调研所了解与掌握的有关情况及信息，和我单位施工能力及多年积累的

5、平硐工程技术总结、工法等科技成果，以及我单位现有的实际施工力量、技术水平、技术装备和机械化装备程度等。(5)我单位经北京九千标准质量体系认证中心认证的ISO9002 D版质量手册和程序文件。(6)矿山井巷工程施工及验收规范，混凝土结构工程施工及验收规范，工程建设标准强制性条文（矿山部分），金属与非金属地下矿山安全规程。(7)国家、国土资源部、西藏自治区等颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、合同等方面的法律法规。1.2编制原则(1)遵循西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿二期3#排土场拦渣坝工程施工招标文件及相关文件的原则：严格按照招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施组，确保

6、业主各项要求均得到满足。(2)遵照设计文件的原则：深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施组，使选定的施工方法和工艺达到设计标准、满足设计要求。(3)遵循矿山现行施工技术规范和验收标准的原则：在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准制定各项质量保证措施，确保实现各工程项目一次验收合格的目标。(4)遵循质量、安全、工期并重的原则：视质量为生命，视安全为使命，视工期为命令，注重发挥科学技术在施工生产中的先导和保障作用，投入专业施工队伍，精良的机械设备，加大技术创新力度，同时采取综合有效的管理手段，确保工期、质量、安全协调一致。(5)遵循实事求是的原则：从本标段工程实际出发，

7、力求把握特点，突出重点，编制切实可行的施工方案，科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、安全、高效。(6)遵循贯标机制的原则：使ISO9002质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。1.3编制范围本施工组织设计适用于西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿二期3#排土场拦渣坝工程；以及为该工程配套的服务性建设项目（主要有排水、变电等系统，及生产、生活所用的相关设施）。2、工程概况2.1 项目概况二期3#排土场拦渣坝工程主要包括堆石坝、坝肩砼排水沟、过坝体排水涵洞和矩形消力池。堆石坝坝长130m， 坝顶标高4635m，坝顶宽10m，上游

8、边坡为1:1.5，下游边坡为1:1.75，上游边坡自下而上铺设砂卵砾石保护层 300mm、坝面铺设土工布 500g/、砂卵砾石保护层 300mm、干砌块石护坡 600mm，下游边坡铺设干砌块石护坡 600mm。坝肩砼排水沟长约200m，其中素砼排水沟长约200m，净断面500mm(宽)600mm(高)，沟帮及沟底采用C25砼，厚200mm；钢筋砼排水沟长约200m，净断面2m(宽)2m(高)，沟帮及沟底采用C25钢筋砼，厚300mm。过坝体排水涵洞长44.5m，为箱涵，净断面2m(宽)2m(高)，主体采用C25钢筋砼，厚400mm。2.2 自然特征2.2.1 地形地貌矿区位于西藏自治区“一江两

9、河”开发区中部，属拉萨市墨竹工卡县甲玛乡和斯布乡管辖。东西长约811km，南北宽约611km，面积约106km2。矿区位于冈底斯山脉东段郭喀拉日居山主峰果沙如则东北部，属高山深切割区，山脊呈南北向和东西向，山顶多呈浑圆状，山坡冲沟较发育，海拔43505407.5m，地势呈南高北低。坡度大、海拔高、相对高差大是本区地形三大特点。矿区内第四系松散堆积物广泛发育，分布面积占85%以上。一半山坡密灌丛生，一半山坡或为腐植土覆盖，或为寒冻风化形成的倒石覆盖，厚度一般在15m。2.2.2 气象特征区内气候属典型的大陆高原性气候。雨季潮湿寒冷，冬季酷寒干燥，昼夜温差较大。矿区无多年气象资料，与矿区相距7km

10、的墨竹工卡县城（海拔3900m左右）多年（1978 年2008 年）平均气温6.0，极端最高气温为28.3，极端最低气温为23.1；68月月平均气温较高；11月至翌年4月温度较低，1月份最低。2.2.3 地质特征围岩大部分系林布宗组板岩、灰岩，节理裂隙发育程度较低，稳固性较好，普氏硬度系数810。2.2.4 水文特征工程位于侵蚀基准面以上，降雨量大大小于蒸发量，水文地质条件简单。 2.3主要工程项目及工程数量 主要工程项目及工程数量见下表。二期3#排土场拦渣坝工程工程量清单序号工程名称单位工程量备注总合计施工技术要求按图纸说明坝体工程 130m长估量1清基方m3142001.1清基土方m392

11、301.2清基石方m349702堆石坝m3672003干砌块石护坡 600mmm354604砂卵砾石保护层 300mmm327305坝面铺设土工布 500g/9100坝肩素砼排水沟 200m估算长度1挖沟槽m31402挖沟槽m31663回填土m31404C10砼垫层m3225C25素砼排水沟m384坝肩钢筋砼排水沟 200m估算长度1挖沟槽m311512挖沟槽m312523回填土m311514C10砼垫层m3565C25钢筋砼排水沟m33966排水沟底、内壁抹灰层12007排水沟钢筋t14过坝体排水涵洞 44.5m1C10砼垫层m313.352C25钢筋砼排水涵洞m3178.93排水涵洞钢筋t

12、15.3矩形消力池无图、估量1挖土方m31652挖土方m33973回填土m31654C10砼垫层m3175C25砼底板m349.66C25砼池壁 m3307内壁、底面抹灰层2508池现浇砼钢筋t79钢栏杆t0.623、主要施工方法3.1总体施工方案本工程包括二期3#排土场拦渣坝开挖整平、过坝体排水涵洞、堆石坝砌筑、坝体排水沟、防渗设施、坝体护坡及消力池。进场后开挖便道，先进行草皮剥离、锚固平台开挖整平、坝基清基开挖等工程，再修建过坝体排水涵洞、堆石坝砌筑、坝体排水沟、坝体防渗设施及坝体护坡，最后施作矩形消力池。3.2箱涵施工方法开工前，根据设计资料进行现场核对，对其位置、方向、长度、出入口高程

13、3.2.1基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，辅以松动爆破；开挖前，在基坑周围挖好排水沟，做好防排水准备；在挖至距基底0.3m时，人工开挖，以防止对基底的扰动。3.2.2模板工程(1)本工程基础部分工程以木模板为主，溢洪道底板采用15mm厚覆膜清水竹胶板。(2)为确保模板支护质量，木模板采用海绵胶条加贴处理，使模板间缝紧密，以确保模板支护达到清水砼模板支护要求。(3)井架模板施工时应严格控制断面尺寸，脚手架应稳定，立杆间距不大于500mm，立杆间设斜撑和水平加固。按梁底设计标高调整立杆和梁底水平杆标高，然后在梁底铺设模板，模板顶标高为设计梁底标高。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（

14、梁高与扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。(4)施工过程中作业班组应爱护料具，工程技术人员应详细交底、指导施工。3.2.3钢筋工程钢筋的加工在施工现场进行。下料、成型、绑扎等施工要严格按设计图纸及国家规范要求进行。(1)钢筋连接优先采用焊接接头。框架梁中的钢筋采用闪光对焊连接，现浇框架柱子的钢筋接长采用电渣压力焊连接。钢筋焊接应由专业焊接工本人持证上岗操作，试焊合格后方可大量施工。(2)钢筋进场后应由质检员和专业工长对钢筋进行复验和部位校对并送样检测，合格后方可用于工程。(3)钢筋原材料无法直接运输到达施工现场，所以钢筋应集体加工成半成品，

15、进行二次运输，方可到达施工现场。运至施工现场的钢筋如果不能及时使用，则要在规定的堆放场地内堆放。钢筋不可直接堆放于地面，要用木方垫起堆放，钢筋的上部要用防雨材料覆盖，防止钢筋因雨雪和潮气锈蚀。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、规格、尺寸和根数等。(4)钢筋绑扎：钢筋绑扎时应先摆放好主筋及箍筋，按已画好的位置固定主筋、箍筋，放主筋和次梁架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并遂个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接口应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为直径

16、的10倍，绑扎头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入支座长度应符合设计要求，且要在主筋下放置垫块，确保保护层厚度。3.2.4混凝土工程(1)该工程的混凝土采用现场搅拌混凝土，由手推车或翻斗车运输至浇筑地点。再使用龙门架作为垂直运输工具运输至浇筑部位进行混凝土浇筑施工。(2)混凝土浇注前，应由质检员、施工员、测量员、各专业工长组成检查小组对模板、钢筋进行认真细致的检查，并做好检查记录。 (3)板的施工缝留置要严格按照规范留置。溢洪道施工时应注意接缝处止水带的留置及保护；在梁混凝土浇筑过程中要在施工部位设置人行通道。确保施工人员的安全。3.2.5混凝土施工过坝体排水涵洞主体采用C25钢筋砼，砼搅拌站在过坝

17、体排水涵洞就近设置，0.35m3搅拌机拌合，自卸车运送，钢铁模成型，基岩清理采用风镐，人工撬挖松动岩石，高压风水冲洗仓面干净，根据实际情况安排水泵进行仓面排水，施工缝处理方法为砼初凝后用高压水进行缝面冲毛，局部辅以人工凿毛。水平施工缝浇筑前铺设2cm厚同标号砂浆，以利于新老砼结合。3.3堆石坝施工方法3.3.1场地清理(1)场地清理施工工序：A施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理范围和工程量。B清除地面树木、树根等杂物。C拆除影响施工的障碍物和原有设施。D对于某些特殊地基，如强透水性地层等应经论证后，按专门的设计要求清理。E根据设计要求，本工程清底厚度不宜小于0.30.5m。(2)施工方法

18、：人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮、腐植土及风化岩层至坚硬基岩，同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线，确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。3.3.2石方开挖石方开挖为本工程的施工重点和难点，本工程软石开挖尽可能采用大功率推土机或挖掘机直接开挖，软石开挖方法和工艺与土方开挖基本相同。对于无法采用挖掘机和大马力推土机开挖的次坚石和坚石，采用松动控制爆破加边坡光面爆破技术进行施工。(1)爆破技术方案的选择根据施工现场环境条件和地质地貌情况，本工程采用以浅孔台阶爆破为主，局部中深孔台阶爆破的方法进行石方开挖施工，浅孔台阶高度为5m，中深孔台阶高度为15m。碴土运输

19、视运输距离采用挖掘机、装载机装碴，汽车运输。施工时先用挖掘机清除表土及危石，同时修筑施工便道及钻孔平台，再用浅孔台阶爆破、深孔台阶爆破技术进行开挖，使土岩松动。爆破施工时做好测量放样工作，测定开挖标高，先采用浅孔台阶爆破技术开挖台阶高度较低的山体，再采用深孔台阶爆破技术开挖较高的山体，开挖时分台阶自上而下进行。爆破施工时注意调整自由面。此方案的主要特点：采用浅孔光面爆破技术保证边坡平整；中深孔微差爆破能以较快的速度开挖大体积山体土石方，且能较好的控制爆破地震和飞石。(2)爆破技术方法及技术措施A采用多排微差爆破技术。增大开挖量，使岩石松动，控制爆破地震和飞石。B孔内采用分段（间隔）装药爆破技术

20、。使被爆岩体、药包分布均匀，改善爆破块度。C应用空隙装药爆破技术。降低爆破初始压力对岩体粉碎作用，提高爆破有效利用，降低炸药单耗，改善爆破质量。D应用排间和孔间顺序微差爆破技术。可降低爆破地震波，减少炸药单耗，改善爆破效果。E综合运用各种爆破器材（导爆索、导爆管雷管、电雷管、微差起爆仪等）采用复式爆破网络。确保爆破网络可靠，达到预期爆破效果。F严格控制微差爆破中最大一段的齐爆药量。降低爆破地震波的危害。G科学的划分爆破区域，采取相应的控制爆破技术措施，确保安全施工。H根据开挖工作面的推进和变化，随时注意改造临空面及松散爆堆的堆积方向，以加强控制爆破个别飞石的主抛方向。I根据被爆岩性的变化，随时

21、进行试爆，摸索最佳炸药单耗和最佳装药结构，以提高和改善爆破效果。 (3)爆破设计A浅孔台阶爆破a爆破参数钻孔直径 D: D=40mm最小抵抗线W：Wd（7.85/qm） 取1.3m 底盘抵抗线W1：W1=（2530）D或W1=（0.41.0）H台阶高度H：取5m。孔距a:a=m1w1=(1.01.5) w1排距b:b=(0.81)a超深h: h=(0.150.35)W1单耗q: 取 q=0.35kg/m3。 单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=qabH 装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=1kg/m填塞长度L2: L2= L- L1 应满足L20.75W1b装药结构：采

22、用连续装药结构，非电爆破系统，爆破所需起爆器材主要有：导爆管、导爆管雷管、反射四通、高能脉冲起爆器等。c起爆网路：主要采用串并联结构，采用非电毫秒微差起爆网络，五孔为一束，为了保证起爆效果，一个装药孔内放两个起爆药包。B深孔台阶爆破a爆破参数钻孔直径 D: D=90mm最小抵抗线W：Wd（7.85/qm） 取3.5m底盘抵抗线W1：W1=（2530）D或W1=（0.41.0）H台阶高度H：根据现场情况选取1015m孔距a:a=mw1=(1.02.0) w1排距b:b=(0.81)a超深h: h=(0.150.35)W1单耗q: 取 q=0.35kg/m3 单孔装药量Q:Q前=qaw1H Q后=

23、qabH装药长度L1: L1=Q/qx qx:炮孔装药线密度qx=5.5kg/m填塞长度L2: L2= L- L1 应满足L20.75W1b装药结构及起爆网路采用连续装药结构，非电毫秒微差起爆网络，五孔为一束，在安全条件允许的情况下，可以适当提高单响药量，增加齐爆孔数。C边坡光面爆破设计a爆破参数针对边坡的岩石情况初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓不平整度，不断调整光爆参数：孔深L=3.2m光爆孔间距a=(1510)d=(1510)*43mm=645430mm取a=600mm单孔装药量Q1=L r式中：炮孔装药系数，取=0.7L孔深，L=3.2mr

24、每米长度炸药量，r=0.4kg/m经计算Q1=0.89kg，取0.9kg b装药结构及起爆网路采用连续不耦合装药结构，非电毫秒微差起爆网络，五孔为一束，在安全条件允许的情况下，可以适当提高单响药量，增加齐爆孔数。光面爆破流程见图5-1。(4)爆破警戒根据“预防为主，安全第一”安全生产方针，做到防范于未然，将爆破危险区划定、树立爆破警戒牌、派专人警戒、爆破信号等管理措施作如下规定：A根据爆破点的实际地形情况和国家有关爆破安全规程，准备在爆破点四周深孔爆破200m、浅孔爆破300m划定为警戒区域。 B树立爆破危险区警示牌,在警戒点和主要道路设置警戒牌，写明爆破危险等内容。C爆破前派专人在爆破区警戒

25、点警戒，在进行起爆前20分钟，勘 测 设 计平 整 场 地测 量 放 线布 设 孔 位钻 孔 施 工药 包 加 工装 药 堵 塞丈量实际孔距孔深计算药量与装药结构连接起爆网络起 爆清 理 坡 面检查分析爆破效果调 整 孔 距调 整 装 药 密 度图5-1 光面爆破施工工艺框图派警戒人员进入警戒点，禁止人员、车辆进入警戒区内，撒离在警戒区域内的人员，并负责观察警戒区范围的动静，发现情况及时用对讲机通知起爆站暂停起爆。D严格按设计要求施工，确保安全a严格按设计控制同段最大药量，减少爆破地震；b严格按设计孔网参数和爆破参数施工；c确保钻孔质量，保证设计的最小抵抗线；d保证填塞长度和填塞质量，控制爆破

26、飞石。E建立爆破信号系统将爆破信号挂牌，让全体员工及附近居民了解爆破信号，爆破信号采用移动式警报器发出，信号涵义如下：第一次信号：预告信号（起爆前15分钟）第二次信号：起爆信号（起爆前1分钟）第三次信号：解除警戒信号（爆破安全检查后）(5)爆破安全施工措施A加强对安全工作的领导，认真贯彻管生产必须管安全的原则，设专职安全员，班组设兼职安全员。B严格执行安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝违章作业。爆破作业严格遵守爆破安全实施细则，爆破物品严格按民用爆破物品管理实施细则进行管理。C施工中严格贯彻执行土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ20183）、爆破安全规程（GB67222003）等国家标准规

27、程及有关具体规定。D工人必须进行安全教育，经考试合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗，建立各级岗位责任制，确保工程质量和施工安全。E爆破的时间、地点用醒目标示牌置于施工现场出入的主要路口，根据爆破部位、规模、环境、附近居民活动情况确定警戒范围和警戒点，警戒人员严格把守；爆破时用哨音或警报信号通知附近人员，确定无任何危险情况时才能起爆。F爆破作业现场，无关人员不得进入；爆破后5分钟，指挥员和安全员先进入现场，检查起爆情况，经确认完全起爆后，才能发出解除信号，撤回警戒人员，恢复正常工作。G危石、浮碴的排除由爆破队长指定有经验的专人负责，排险与挖运必须协调好，避免交叉作业而伤人伤机。H技术上，确保设

28、计方案合理可行、符合爆破实际、问题考虑细致、周密，严格控制单位耗药量、最小抵抗线方向、填塞长度、填塞质量及飞石距离、地震波危害，既保证效果又确保安全。I施工上，一是注意现场勘察，详细掌握爆区的地形和地质构造；二是严格按照设计的孔网参数和爆破参数进行施工；三是注意测量标桩，根据现场的实际地形、地质条件、爆破部位调整药量；四是注意填塞长度和填塞质量；五是注意使孔口和最小抵抗线方向避开重点保护目标；六是注意警戒和爆后及雨季天的排险工作。J管理上，建立健全有关规章制度，严格遵守有关规程和规定，抓好落实；爆前进行认真设计和方案制定，技术人员签字负责经有关职能部门审批后方可实施；加强现场的技术管理、监督和

29、检查；遇到问题时，根据实际情况及时调整，并采取相应措施；爆后及时作出技术总结，提出改进意见；严格执行爆炸物品有关规定，杜绝事故发生。K本工程民用爆炸物品由业主提供，我单位施工时采用提前申请，随用随领，及时归库的配送方式，避免储存保管过程中的安全隐患。L根据爆破安全规程的要求，深孔爆破安全距离为200m，浅孔爆破安全距离为300m。警戒点设置在距离爆破区深孔爆破200m（浅孔爆破300m）的各出入路口，爆破时警戒人员应负责做好车辆、行人的拦阻工作，警戒时严禁车、人进入警戒区域范围，爆破时应与其他地块或相邻作业队伍相互协调。3.3.3坝基施工在对坝基进行处理、验收合格后即可进行坝体填筑施工，填筑按

30、设计断面进行，控制好防渗体和褥垫的设计厚度。坝面施工应统一管理、严密组织、分段流水作业，做到层次清楚和大面平整均衡上升，减少接缝，严格控制填料含水量、铺填厚度、碾压参数和土料质量等，具体方法如下：(1) 坝体的填筑铺料的方法坝体填料填筑的施工方法：第一层土料由于清基后不太平整，因此采用进占法铺料，以后采用后退法铺料，左右两岸同时进料，平整均用推土机，碾压用自行式光面振动碾，填料开采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。 (2)坝体填料填筑施工工艺流程施工准备测量放样坝基清理处理自卸车卸料推土机平整检测铺填厚度振动碾碾压质检刨毛下一循环。 (3)坝体填筑的具体作法及要求坝体的土石料填筑的注意事项及

31、技术要求必须遵循碾压式土石坝施工技术规范DL/5129-2001和GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范，使填筑质量达到预期的目的。值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。A坝体采用干净的砂石料回填碾压而成，碾压密实度r=2.1T/m3碾压采用Yz18BbVI震动压路机进行施工，施工分层厚度按压路机性能要求现场实验决定，确定最佳铺筑厚度及碾压遍数。一般来说平均砂卵石混合

32、料的每层铺填厚度约5080cm，行车速度1-2档。B坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.30.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.01.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。C堆石及其他坝壳纵横向接各部位，优先选用台阶收坡法，当无条件时，接缝坡度不应大于其稳定坡度，于岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角加强压实，碾压堆石坝上下游铺料时可不留削坡余量，边填筑边整坡。坝体堆石料回填时回填料必须符合尾矿设施施工及验收规程。(4)坝体施工

33、检测保证措施A碾压平整有的堆石体表面应逐点检查。长度、宽度和边坡均匀每100m取1点，不足100m时，按100m取1点。B我公司配有专门试验人员，试验人员在现场取样、测试检验，以确保整体施工质量。C碾压前进行密实度实验，确定最佳碾压次数，碾压次数一般为静碾2便,震动碾压4-6便.靠近边坡及岸坡处适当增加碾压次数。D单层碾压后立即在不同部位取样和进行密度检测仪现场检测，确定补碾部位。(5)填筑施工注意事项A填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师

34、批准的参数执行。B砂石混合料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的混合料坚决不使用。混合料中的杂质应予清除。C对垂直堤轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧堤堤坡挖成台阶壮，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。填筑中，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新料。D分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行堤轴线方向不得

35、小于0.5米，垂直堤轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于堤轴线；严格按照碾压试验确定的参数施工。E已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道程序。如不合格，则及时补压，在行试验。(6)填筑施工质量控制填筑质量分三个阶段控制，即事前控制、事中控制、事后控制。其中：事前控制是质量保证的前提和基础，事中控制即料源、填筑碾压质量控制是关键，事后控制是保证。A事前控制：包括砂石料开采，碾压试验，砂石料含泥量的控制，材质指标的控制。具体控制办法是：a开采前做含

36、泥量测试。b按设计要求的土料开采备料，保证料源质量符合设计要求。B事中控制：即碾压施工工艺、施工环节、压实施工参数等控制。a临时坡面在低高程部位填筑时，每填一层用反铲或推土机将坡面松散体推至待填面上，与新填料一起碾压。b碾压施工做好交班纪录及交接班工作，当班人员给下一班人员指明已碾压范围（包括遍数），并做好其范围标志。防止欠压和漏压。填筑均匀上升，相邻填筑层高差控制不超过一个填筑层的厚度。C事后控制：即在碾压完成后，采用的挖坑取样检测，对不合格填筑部位进行处理等。各区段碾压完成后，按要求取样频率挖坑取样检测，合格后方可进行下一层的填筑。对检测不合格的填筑区及时会同监理工程师分析原因，并制定处理

37、方法，包括补压、挖除重填碾压等。为了保证上述三个阶段质量控制措施的顺利实施，建立一个填筑质量跟踪小组，成员由试验人员、质检人员、施工技术人员组成，对施工全过程中的任何一个施工环节进行跟班联合监督、检查。根据经验，填筑期间，每班设2个有经验的质检员监督、检查施工参数、施工工艺是否达到要求，出现问题及时指出纠正。这一点非常重要，质量控制主要是施工参数和施工工艺的控制，取样试验仅是获得档案数据而已。开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我公司特别委派两名测量工程师随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。3.3.4坝基褥垫(1)坝基褥垫施工方法： A应清除基底的垃圾、树根等杂物及地表

38、腐植土，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底。 B坝基褥垫铺设应严格按照设计要求进行，石料选择应符合设计要求。 C土石方铺设时，应先将沿沟底清平至上一个台阶后，再扩大工作面。D机械分段，作业面统一铺石、统一碾压、配备人员或推土机整平作业，严禁出现界沟现象。(2) 坝基褥垫施工技术控制措施坝基排渗褥垫层施工时应分层铺设，毛石体之间应密实且有良好的透水性，毛石铺设至标高后上表面应保持平整，毛石铺设时要随时测量控制标高以保证排渗褥垫层厚度，毛石体铺设应符合该工程设计要求及施工验收规范要求。3.3.5土工布施工(1)应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出现扭曲、折皱、重叠。(2

39、)徒涉土工聚合物,应留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏,在锚固长度内,其上、下面与土的摩擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式:Pf/Pj1.5。(3)应保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法连接时, 搭接宽度不小于150mm,采用两道尼龙线缝合.施工过程中土工布铺设不宜绷得过紧,以适应坝体变形,防止过大变形造成破坏.土工布铺设方向宜沿坝体轴。(4)现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。(5)土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。(6)双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应

40、小于0.5m。(7)土工材料施工验收执行(GB50290-98),(SL/T225-98)。3.3.6护坡施工(1)砌筑护坡碎石采用直径d=100-300mm，表面整平。(2)护坡应随坝体的升高陆续同步进行,以便于机械施工.坝体上游护坡的施工可直接铺筑.下游护坡中可加设干砌石隔离带,使碎石护坡更加稳固。4、施工进度计划及措施4.1总工期根据西藏华泰龙矿业开发有限公司甲玛铜多金属矿二期3#排土场及拦渣坝工程施工招标文件要求，本标段开工日期定为2013年1月15日，完工日期2013年5月15日，共120天。针对本工程特点、按照拟投入的资源配置与实际施工经验和能力情况，我单位拟定施工总工期为90天，

41、即2013年1月15日开工，2013年5月15日全部完工。 4.2主要工程项目施工进度安排按照总工期要求，以及我单位分析的工期情况，各主要工程项目的施工进度安排见下表。施工进度计划表序号工程名称开始时间结束时间1施工准备2013.1.152013.1.202清基方2013.1.212013.1.313过坝体排水涵洞2013.2.12013.2.284堆石坝2013.3.12013.5.15砂卵砾石保护层2013.3.102013.5.56坝面铺设土工布2013.3.102013.5.57干砌块石护坡2013.3.102013.5.68坝肩排水沟2013.3.12013.5.109矩形消力池20

42、13.5.52013.5.1410竣工资料整理2013.5.142013.5.154.3确保工期的措施4.4.1 工期目标我单位总工期安排：2013年1月15日开工，2013年5月15日完工，按照招标文件要求的120天完工。4.4.2 组织措施(1)调集精干队伍。针对本工程建设的总体安排，本着提高效率和提高机械化水平，充分满足施工的需要，发挥专业队伍的自身优势，精心组织、科学施工、顽强拼搏，在计划工期内，保证提前完工。(2)强化组织管理机构和现场指挥。由“中铁十七局集团二公司西藏华泰龙甲玛项目部”组织施工，选派具有丰富施工经验的管理人员和技术人员参加，采用工程项目管理，实行项目经理负责制，加强

43、领导，对该项目工程倒排工期，使施工进度始终处于控制状态，编制切实可行的工程进度网络计划图，并严格执行，确保工期要求。(3)开展“六比”劳动竞赛，调动全体职工的劳动积极性。施工中全面实行与工程进度、质量、安全相挂钩的竞赛考核，将工程整体工期要求和施工进度，分解明确到各施工班组，实行目标化管理。各行政负责人坚持到一线开展工作，现场解决问题，随时根据工程进展情况调整人员、机械配置，保证进度按计划完成。4.4.3 确保工期与施工进度的主要技术措施(1)加强组织领导，选派精锐施工队伍，以组织保工期。将本工程作为项目部的重中之重，成立精干、高效的单项工程指挥小组，投入精锐的专业化施工队伍，减少中间环节，提

44、高施工能力，合理布置，科学组织。保证工期领导小组组织机构框图见图4-1。保证工期领导小组组织机构框图 图4-1项 目 部 保 工 期 领 导 小 组组长项目经理副组长总工程师组员设备物资部长、计财部部长、安质部部长工程部部长、综合办公室主任施工作业队保工期小组组长： 队 长组员：队管理人员 工班长砼拌合站保工期小组组长： 队 长组员：队管理人员 工班长(2)认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期。组织编写详细的“专项施工方案”和“关键工序作业指导书”，并编制相应的工程总体网络进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理。对施工中发生的异常情况及时修改计划，每周一总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每月、每季度工期兑现，实现均衡施工。(3)上足精良施工机械，提高劳动生产率，以机械化施工保工期。调配精良的机械设备投入施工，以提高施工机械作业程度和劳动生产率。