110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装施工方案.doc

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1、目 录一、适应范围 2二、编制依据 2三、作业流程 2四、工艺流程说明及主要质量控制要点 2五、质量验评及质量控制方式 13六、安全文明施工 14 一、 适用范围 本施工方案适用于XX东区110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装。二、 编写依据序号引用标准1建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程CECS304:20112建筑用金属面绝热夹芯板GB/T23932-20093工程测量规范GB/T50026-20074绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-20075建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-916建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127施工现场临时用电安全技术规范J

2、GJ46-200511110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-200812输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-200813国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量201019号）14国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册15国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库16工程设计图纸、施工组织设计等技术文件三、 作业流程 图3-1 装配式板施工作业流程图四、 工艺流程说明及主要质量控制要点4.1作业准备4.1.1、人员配备工序名称工作人数负责人监护人测量放线3人板材就位6人板材安装紧固8

3、人调整偏差4人门窗洞口位置调整4人泛水、收边板二次加工2人泛水、收边板二次安装3人密封2人质量验收2人4.1.2、材料准备序号材料及要求1采用彩钢岩棉夹芯板应有产品合格证及复试报告，并根据工程量制定供料计划。2彩钢岩棉夹芯板，应符合建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程CECS304:2001及建筑用金属面绝热夹芯板GB/T23932-2009中的有关规定。彩钢岩棉夹芯板应采用表面平整、加工精密。4.1.3、主要工器具及仪器准备序号名 称规格/型号单位数量备注1经纬仪FDT2GCL台12水准仪DS32台13型材切割机台14电动手提锯台15电动手提式曲线锯MIY-DW-185台56电剪刀把27电锤

4、部18打眼电钻台29拉铆枪把24.1.4、技术培训及技术交底生产综合楼外墙板采用彩钢岩棉夹芯板，施工组要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装配式板施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2定位放线根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点，采用水准仪，拉线、尺量，定出该基准线。施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，主变防火墙采用200mm厚彩钢岩棉夹芯板防火墙（耐火极限为3.0h）,其它内外墙为100mm厚彩钢岩棉夹芯板。具体板材长度和

5、构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。4.2.1、施工总体安排（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），XPD，采用采用无机陶瓷色素

6、，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），颜色JadySnow。复合板内岩棉采用凯华，需经过90翻转自动输送，容重不小于120Kg/m，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求0.04w/m.k。有抗灰尘粘附的自洁功能。内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/（其中各成分含量

7、为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），颜色JadySnow。复合板内岩棉采用凯华，需经过90翻转自动输送，容重不小于120Kg/m，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求0.04w/m.k。板型如下图：（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。4.2.2、墙面岩棉

8、夹芯板板安装1、通用规则（1）、用于指导岩棉夹芯墙面板现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是岩棉夹芯墙面板安装的基本指导文件。(2）、安装岩棉夹芯墙面板及相关配件材料前，请仔细阅读本安装手册与项目有关的其它信息，以保证顺利安装。（3）、所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。（4）、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。2、交接检验及安装准备（1）、交接检验:检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括:檩条定位

9、线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、提长位置、马道设置、施工道路、临设位置。（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。（7）、工艺流程：放线贴止水胶条安装起始铝角安装外墙板安装收边板打胶清洁验收。（8）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等

10、分项工程的验收报告）。（9）、根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于5mm、进出位偏差应小于1mm，层间垂直度偏差应小于3mm。（10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放（1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。（2）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有25C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。（3）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙

11、面板上，难以清除而造成锈斑。（4）、岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。（5）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。（6）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。如下图所示：4、墙面岩棉夹芯板吊装（1）成捆岩棉夹芯墙面板吊运，不能直接用吊钩和岩棉夹芯墙面板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与岩棉夹芯墙面板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊，小心轻放，不能将岩棉夹芯墙面板

12、拖行.如下图所示：（2）安装外墙板安装人员应用电动提升吊篮，将电动提升吊篮的连接杆与钢柱焊接，检验其稳定性。如下图：5、墙面岩棉夹芯板放线及止水条安装（1）根据施工图纸中多维外墙板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于3mm。（2）在装止水胶条前，应将次结构表面的油污和锈迹清洗干净，确保止水胶条和次结构能可靠的粘结。将止水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴止水胶条。详见下图：6、墙面岩棉夹芯板拆箱及搬运（1）拆箱外墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。拆开包装箱的外包装，检查每一块外墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。不应在外墙板

13、的上表面放置任何物品。（2）搬运全程必须用保护手套和护镜。为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将多维外墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。7、墙面岩棉夹芯板起始支架安装根据施工详图，确定板材的安装起始线标高,放线，找平，安装起始支架，支架安装的偏差为进出为2mm，上、下高度偏差为2mm。详图如下：安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成。确定安装起始标高后，应按起始标高向上每隔5块板画出复检标高线，以备后续安装检查。详图如下：8、墙面岩棉夹芯板的安装（1）、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.（2）、根据施工图

14、板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。（5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜。（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控制转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。详图如下9、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装收边

15、对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50100mm；墙面内泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50100mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜. A、坎墙泛水件的安装当泛水件厚度0.6mm时，搭接位置应作防止起缝处理坎墙泛水在阳角位置的安装方法坎墙泛水在阴角位置的安装方法B、门窗及洞口泛水件的安装门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水,具体如下图：墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是

16、最容易渗漏，最影响美观的地方。所以安装时必须严格按照施工图节点，打胶的地方必须饱满，绝不能偷工减料。泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。具体如下图： 安装顺序为：窗下口泛水窗侧口泛水窗上口泛水门口泛水安装同窗口C、对接缝的安装墙面板对接位置一般选在柱中位置且长度不宜大于12m,也可跟据建筑风格的要求分格。对接处必须严格控制板间的间隙,误差为2.0mm,以保证安装保温垫块的密封性和U形包件的垂直度。五、 质量验评及质量控制方式钢柱装配式构件及板材外观质量及允许偏差（mm）序号项目质量要求或允许

17、偏差检查方法1零件、构件规格及数量必须符合设计实物检查2外观质量应无一般缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差。用眼睛外观检查3镀锌质量表面应清洁、无损伤，其主要表面应平滑无结瘤、锌灰和露铁现象。用眼睛外观检查4零、部件长度3.0用钢尺检查5零、部件宽度3.0用钢尺检查6型钢弯曲矢高偏差L/1000且不应大于5.0用2m靠尺和塞尺检查7板材的品种、容许荷载、规格必须符合设计要求实物检查8板长度允许偏差4用钢尺检查9板宽度允许偏差+2，-4用钢尺检查10板厚度允许偏差2用钢尺检查11板槽允许偏差+4，-0用钢尺检查12板对角线差L1/600用钢尺检查13板表面平整度3用2m靠尺和

18、塞尺检查14板侧向弯曲L1/1000用2m靠尺和塞尺检查15板露筋、掉脚、侧面损伤、大面损伤、端部掉头不允许使用外观检查钢柱装配式有关检查项目和允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法1板轴线位置偏差3用拉线、钢尺检查2板立面垂直度偏差3用经纬仪、钢尺检查3板板缝垂直度偏差3用拉线、钢尺检查4板拼缝误差1用拉线、钢尺检查5墙面平整度检查3用2m靠尺和塞尺检查构件、板材检查项目的允许偏差（mm）及检查方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1零件、构件规格及数量必须符合设计实物检查2外观质量应无一般缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差用眼睛外观检查3预制构件、板材标志预制构

19、件、板材应在明显部位表明生产单位、构件及板材型号等用眼睛外观检查4预制构件长度允许偏差5用钢尺检查5预制构件宽度、高（厚）度允许偏差5用钢尺检查6预制构件表面平整度5用2m靠尺、塞尺检查7预制构件对角线差10用钢尺检查8板的品种、容许荷载、规格必须符合设计要求实物检查9板长度允许偏差4用钢尺检查10板宽度允许偏差+2，-4用钢尺检查11板厚度允许偏差2用钢尺检查12板槽允许偏差+4，-0用钢尺检查13板对角线差L1/600用钢尺检查14板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查15板侧向弯曲L1/1000 六、安全文明施工6.1进入工地人员应戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。6.2站在脚手架上要注意高空坠落，脚手板满铺搭结处用铁线绑牢，架子上的荷载应在规定的范围内（270千克/平方米）， 安全网按规范挂好。6.3施工所有带电的工具都要接地良好。