104国道40+64+40连续箱梁施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据3二、技术质量要求3三、工程概况53.1.工程简介53.2.主要工程量（二期恒载140160KN/m）5四、施工组织及进场人员设备74.1、施工组织机构74.2、进场人员84.3、进场设备94.4、进场工种及人员10五、临时工程分布及施工前准备115.1临时工程布置115.2、施工前准备12六、总体施工方案126.1、总体施工方法126.2、主要施工顺序说明136.3、总体施工工艺流程图14七、施工进度安排16八、施工工艺178.1、支座安装178.2、箱梁0#梁段施工198.3、悬臂浇筑梁段施工398.4. 箱梁边跨现浇段施工498.5. 箱梁合拢段施工548.6. 箱梁高

2、标号混凝土泵送施工608.7. 箱梁悬臂施工线型控制64九、安全保证体系及措施699.1、安全保证体系699.2、岗位安全“卡死”制度699.3、机动车驾驶员岗位安全卡死制度709.4、安全生产大检查制度719.5、包保责任制度719.6、事故报告及分析制度719.7、高空作业安全技术措施729.8、施工用电安全技术措施729.9、混凝土施工中的安全措施739.10、预应力作业安全措施749.11、其他作业安全措施75十、质量保证体系及措施7610.1、质量保证体系7610.2、质量保证措施76十一、文明施工、工期保证措施8211.1、文明施工保证措施8211.2、工期保证措施84十二、雨季施

3、工保证措施86附图附图一 罗而庄特大桥跨104国道连续梁施工平面图附图二 挂篮设备图附图三 挂篮施工示意图附图四 合拢段临时锁定图附件 临时支座检算书0#段托架计算书边跨支架计算书临时固结检算罗而庄特大桥跨104国道0#段托架预压计算书罗而庄特大桥跨104国道挂篮预压计算书罗而庄特大桥跨104国道安全专项施工方案罗而庄特大桥跨104国道施工协议罗而庄特大桥跨104国道（40+64+40）m连续梁施工方案一、编制依据京沪高速铁路土建工程三标段合同文件；设计文件、施工图及有关标准、施工技术指南和施工工法；当地气象、交通运输情况、当地建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通信等情况；京沪

4、高速铁路JHTJ-3标段施工组织设计形象进度图(悬臂灌注箱梁和造桥机施工箱梁计划工期)；国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；现行铁路施工、材料、机具设备等定额；本单位施工能力、施工经验、资源配置等；京沪高速铁路指导性施工组织设计。二、技术质量要求1、连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高程合拢段长的1/100,且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精扎螺纹筋垂直度每米高不大于16竖向高强精扎螺纹筋间距102、连续梁梁体外观质量的检验和允许偏差值序号控制要点允许偏差1梁全长302边跨梁长203

5、各变高梁段长度及位置104边跨跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+10，-514桥面高程2015桥面宽度1016平整度每米不大于517腹板间距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度23、梁段模板安装的标准和允许偏差序号控制重点允许偏差1梁段长102梁高10，03顶板后10，04底板厚10，05腹板厚10，06横隔板厚10，07腹板间距10，08腹板中心偏离设计距离109梁体宽+10，010模板表面平整度311模板表面垂直度每米

6、不大于312孔道位置113梁段纵向旁弯1014梁段纵向中线最大偏差1015梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差317地膜同一端两角高度218桥面预留钢筋位置10三、工程概况 3.1.工程简介罗而庄特大桥全长3787.1m，桥梁穿越市中区罗而庄、崔马庄两个村庄，与104国道相交于DIK429+047.80处，桥梁采用（40+64+40）连续梁形式上跨104国道。铁路与104国道交角为1140,承台边缘侵入104国道副道1.13m，铁路梁桥面宽度为12m，连续梁施工采用悬臂灌注工艺施工。8#墩线路左侧承台边缘距104国道副道0.6m；线路右侧承台边缘距104国道副道3.4m，9#墩线路左侧承台边

7、缘距104国道副道1.9m；线路右侧承台边缘侵入104国道副道1.13m，要求桥面净空为5.5m。罗而庄特大桥跨越104国道连续梁全长145.5m，边跨40.85m+中跨64m+边跨40.85m，桥宽12m。全桥共35节段，其中2个0#梁段在支架上现浇、2个9#梁段(边跨现浇段)在支架上现浇，2个边跨合拢段及1个中跨合拢段、28个悬浇节段在挂篮上现浇。悬浇节段长度最长为4.25m，最短为3.0m。截面参数：底板厚度从80cm变化到40cm，腹板厚度从80cm变化到64cm(4#块)，再从64cm变化到48cm(5#块)，再从48cm变化到60cm(9#块)，顶板厚度40cm(现浇段由40cm变

8、到65cm)，底板宽670cm(0#块腹板加厚段770cm)。3.2.主要工程量（二期恒载140160KN/m）罗而庄特大桥连续梁工程数量表序号项目名称单位工程量备注1C50号干硬性补偿收缩砼m312.5592C40号混凝土m390.633C50号混凝土m32120.8184普通钢筋Q235t16.6875普通钢筋HRB335t367.583625精扎螺纹钢筋t14.017fpk=1860Mpa钢绞线7-75t8.4948fpk=1860Mpa钢绞线16-75t53.2639fpk=1860Mpa钢绞线18-75t26.17410fpk=1860Mpa钢绞线4-75t18.4511镀锌金属波纹

9、管70（内）m1039.70412镀锌金属波纹管90（内）m3118.42813镀锌金属波纹管100（内）m1535.93214镀锌金属波纹管70*19m3960.2015铁皮管35（内）m3452.2216M15-7锚具套8017M15-16锚具套18818M15-18锚具套7619B15-4锚具套35420B15P-4锚具套35421JLM-25锚具套1752227000-DX球型钢支座套2237000-ZX球型钢支座套22425000-ZX球型钢支座套12525000-DX球型钢支座套12625000-HX球型钢支座套12725000-GD球式钢支座套128外径160/110pvc泄水管

10、个110/6四、施工组织及进场人员设备4.1、施工组织机构以“确保工程施工质量、安全为前提，协调配合、突出重点、确保工期”的总原则，投入足够施工资源，积极准备，尽早开工。针对连续梁悬臂施工工艺的特点，加强施工过程控制、合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保工期目标实现。施工处管理层设五个部室，分别为技术部、安质部、物资部、财务部及综合办公室。组织机构设置详见下图施工组织机构框图。 施工组织机构框图连续梁作业队合连续梁作业队工班综合办公室 何 山合办仇永梅技术部 陈鸿翔物资部 祝建林张永质量部 孙上校安质部 石 磊安质部总工程师：王铁山副处长：张兴祎施工处处长：杜耀斌4.2、进场人员主

11、要施工进场人员一览表序号姓名性别出生年月职务学历专业职称专业年限1杜耀斌男1976.11处长大专企业管理工程师102张兴祎男1963.11副处长高中水工高级技师123王铁山男1976.10副处长兼总工大专铁道工程工程师104陈鸿翔男1981.8技术员本科铁道工程助理工程师25吕鹏博男1982.8技术员大专铁道工程助理工程师36岳志伟男1984.12技术员大专道桥17孙上校男1981.2质检员大专 道桥28石 磊男1984.3技术员大专铁道工程29王世杰男1974.09司 机高中技师1010杜芳军男1976.02实验室副主任大专计算机助理工程师11叶松锋男19804电焊工初中512胡万海男197

12、212司机初中内燃机司机213潘树立男1960、6司机小学起重机司机614杜耀文男1970.9电工小学815任杜峰男1970.12电焊工初中616潘化田男1974.8电焊工初中617刘学颜男1965.10防护员初中818杨新民男1966.02起重机械作业初中619王冰山男1978.04压路机操作工初中620鞠鹏男1982.06推土铲运机驾驶员初中421曹杰男1973.10电焊、气割初中622周长安男1968.08电焊工初中723王英杰男1981、6高中吊车司机324贾双元男1956、11小学架子工825金军峰男1972、6初中架子工626伊中会男1972、3小学钢筋工427岳喜贵男1968、1

13、2小学钢筋工828宋继营男1976.5金属焊接切割小学529贾广超男1979.11金属焊接切割小学530何其德男1968.04高空作业小学234陈军男混凝土工小学235沈庭法男混凝土工小学436钟辉全男模版工小学537付文全男木工小学338陈先玉男钢筋工小学539陈先锋男钢筋工小学440孟 乔男吊装工小学54.3、进场设备进场设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1挂篮菱形套22汽车吊25t台23砼输送泵HB60.90.13s台24插入式振动器50500mm台205交流电焊机ZLD21台146氧焊设备套47砂轮锯SJ-320台2钢绞线切割8钢筋弯曲机台29钢筋断料机台110钢筋调直机台11

14、1横向锚固端挤压机台112横向张拉千斤顶YDC240Q台213竖向张拉千斤顶YC60A台214纵向张拉千斤顶400T台415纵向张拉千斤顶250T台416高压油泵ZB4-500台4千斤顶配套油泵17灰浆搅拌机台118灰浆泵台119卷扬机3T台2钢绞线穿束用20变压器500KV台121拌和楼HZS120套222柴油发电机Kw200台3 备用23WDJ碗口支架套2边跨24混凝土输送车台525托架套2 O#段4.4、进场工种及人员进场工种及人员表序号工 种人 数序号工 种人数一梁体悬灌施工887电工21司机48机械修理工22钢筋工209张拉工83木工20二砼供应114砼工121输送泵司机55架子工1

15、22输送泵管道安拆46焊工83机械修理工2合 计99人五、临时工程分布及施工前准备5.1临时工程布置（1）、生产、生活房屋部分生产、生活房屋布置采用永临结合，节约用地的原则，租赁党家庄小酒店作为施工处生活、办公驻地。内设办公区、职工宿舍区、职工食堂区、小型职工活动室区域。在完成征地拆迁后，在9#墩附近规划钢筋加工场及小型预制件场等生产设施，在施工现场布置空压机房、生产水池等生产设施。并临时修建作业队生活区，生活区统一规划、集中布置，自建房统一采用彩钢板式结构，生产房屋采用砖混、砖瓦结构。（2）、混凝土拌和站混凝土拌和站设在桩号DIK431+851处，安装有两台HZS120型混凝土搅拌机，理论生

16、产强度为240m3/h。（3）、材料场、钢筋加工厂在混凝土拌和站相邻一侧设置材料场，利用材料场与拌和站集中管理，进料方便的原则进行组织施工。钢筋加工场有两个，一个加工场和拌和站布置在一起，场地规格为60m20m，另一个布置在DIK429+080处，场地规格为14m10m，采用10cm的C10混凝土硬化。（4）、施工用电本段施工用电自张夏变电所架10kV的高压专线，并沿高铁线路架通，可由其接入到沿线一侧布置的共1台变压器上。变压器底座1.5m1.5m，高1.0m，使用砖砌筑而成，变压器周围3m范围用栅栏围挡防护。变压器下线由电缆线分别引至各施工用电设备的配电盘上。考虑在浇筑混凝土时高压电线突然停

17、电而影响浇筑混凝土，沿线共配置3台200kW柴油发电机作为备用电源，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换实现备用电源供电。生产用房内采用100W镝灯照明；施工现场照明采用1000W碘钨灯予以解决。（5）、施工用水施工用水采用饮用水。5.2、施工前准备（1）、设备的维护与保养对箱梁施工所用挂篮、拌和站、混凝土输送泵等设备进行维护与保养，检查设备的所有性能，保证施工时所有设备的完好性。针对输送泵准备一定数量的易损件，以便出现故障时及时更换。（2）、施工放样对箱梁平面位置进行施工放样，确定箱梁的局部特征点和箱梁立模边线。本桥测量采取建立局部三角控制网与总路线导线点相连接，测量仪器为全站仪、电子

18、水准仪，测量精度满足规范要求，确保箱梁高程及平面位置准确。六、总体施工方案6.1、总体施工方法0#梁段长9m，采用托架法施工。17#悬浇节段采用菱形挂篮悬臂施工。边跨现浇段采用支架法施工，现浇支架采用碗扣式脚手架搭设，模板采用钢木组合模板。边跨合拢段、中跨合拢段采用挂篮法（中跨合拢利用中跨一侧挂篮)施工。6.2、主要施工顺序说明阶段号说 明1主跨桥墩施工完毕后,在主墩上安装临时支墩,进行墩梁固结,拼装托架施工0#块,待砼达到设计强度95%,龄期5天,弹性模量达到设计的100%后,张拉本阶段索(纵向、横向、竖向),然后安装挂篮。2在挂篮上浇筑1#梁段梁段,待砼强度达到95%的设计强度后,张拉本阶

19、段预应力索(同上),并移动挂篮准备下一阶段施工。3重复阶段2操作程序,对称浇筑其它悬浇梁段(到7号块)4在边跨搭设支架,浇筑边跨现浇段5拆除挂篮,安装临时刚性连接构造,现浇边跨合拢段8#块,待砼强度达到设计的95%后,张拉并锚固纵向预应力T10、B10B12及横竖向预应力筋，拆除临时固结，落梁。6张拉并锚固纵向预应力B7B9，拆除边跨支架, 安装中跨临时刚性连接构造,用挂篮合拢段中跨8#梁段，张拉并锚固纵向预应力束T11、B1B6、B13及横竖向预应力筋，再拆除挂篮。7进行桥面铺设等工作阶段号说 明1主跨桥墩施工完毕后,在主墩上安装临时支墩,进行墩梁固结,拼装托架，施工0#块,待砼达到设计强度

20、95%,龄期5天,弹性模量达到设计的100%后,张拉并锚固纵向预应力束及横向、竖向预应力筋,然后安装挂篮。2在挂篮上浇筑1#梁段,待砼强度达到95%的设计强度后,张拉本阶段纵向预应力，横向、竖向预应力筋,并移动挂篮准备下一阶段施工。3重复阶段2操作程序,对称浇筑其它悬浇梁段(到7号块)4在边跨位置搭设支架,浇筑边跨现浇段5拆除挂篮,安装临时刚性连接构造,挂蓝法现浇边跨合拢段8#块,待砼强度达到设计的95%后,张拉并锚固纵向预应力束及横、竖向预应力筋，拆除临时固结，落梁。6张拉并锚固纵向预应力束，拆除边跨支架, 安装中跨临时刚性连接构造,用挂篮合拢段中跨8#梁段，张拉并锚固纵向预应力束及横、竖向

21、预应力筋，再拆除挂篮。7进行桥面铺设等工作6.3、总体施工工艺流程图待添加的隐藏文字内容2连续梁总体施工工艺流程图主墩施工完毕在主墩上安装临时支座及永久支座铺设0#段底模、外侧模、内模及顶板模板搭设0段托架、预压绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋安装预应力管道模板加工制作钢筋加工管道加工制作锚具检验检查签证浇注0#梁段混凝土选定配合比挂篮就位穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板绑扎钢筋、安装预应力管道浇注1#节段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋、安装预应力管道合拢段临时锁定浇注合拢段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板穿预应力索钢绞

22、线检验制作砼试件强度试压挂篮试验挂篮加工制作检查签证制作砼试件强度试压挂篮前移吊架加工制作制作试件浇注砼张拉钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备拼装边墩墩旁支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋安装预应力管道构架加工制安制作砼试件强度试压循环施工完成中跨合拢段七、施工进度安排连续梁跨104国道各施工阶段进度进度图序号工序名称持续时间(天)开始日期结束日期18#桩基施工563月18日5月14日29#桩基施工862月1日5月25日38#墩承台开挖、破除桩头、桩基检测45月15日5月19日49#墩承台开挖、破除桩头、桩基检测45月26日5月29日58#承台施工45月20日5月23日69#承

23、台施工45月30日6月2日78#墩身施工75月24日5月30日89#墩身施工96月3日6月11日98#墩垫石及支座安装55月31日6月4日109#墩垫石及支座安装56月12日6月16日118#墩0#块施工306月2日7月2日129#墩0#块施工306月14日7月14日138#墩挂篮安装及预压157月3日7月17日149#墩挂篮安装及预压157月15日7月30日158#墩1-7#悬浇段施工707月18日9月26日169#墩1-7#悬浇段施工707月31日10月8日178#墩边跨现浇段施工307月21日8月5日189#墩边跨现浇段施工308月5日9月5日198#墩边跨合拢段施工129月27日10月

24、8日209#墩边跨合拢段施工1210月8日10月21日21中合拢段施工1010月22日10月31日连续梁两边跨合拢段不能同步施工，需错开2天；连续梁从0#块支架施工到中跨和拢总工期为175天。八、施工工艺8.1、支座安装（1）、临时支墩安装1）不平衡弯矩确定现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载主要为三部分： 施工临时荷载，主要为堆放在已施工节段上的料具、钢材，施工人员，两端不均衡，此部分荷载为主荷载； 箱梁构件自重因施工产生的误差引起的不均衡荷载，此部分荷载较小；T构自身两端设计重量有时也不一样。 施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的冲击荷载。 上述

25、三种荷载产生的不均匀荷载项均不超过2T；第项施工中要严格控制几何尺寸，浇筑同时对称进行（安装输送泵泵管时，中间接一根三通管即可解决；项通过加强施工过程中的安全控制，降低吊装高度，通常不会发生。施工过程中严格控制两端不均衡荷载不超过20T。2）临时固结布置设计要求中支点处应能承受25404KNM的不平衡弯矩及24137KN的支反力。依据设计要求在墩顶四角设置临时支墩的临时固结方案详见临时支座检算书。临时支墩采用标号C40的混凝土。临时支座浇注前，先在墩顶涂一层石蜡隔离剂，再进行砼的浇注，临时支墩不设置M50硫磺砂浆。3）临时支墩拆除边跨合拢前，安装刚性骨架后，应随即将边跨一侧的支座上、下座板约束

26、解除。边跨合拢并张拉该阶段所有预应力束后，凿除临时支墩砼。中跨合拢后、张拉前，将主墩支座上、下座板的临时约束解除后，方可进行预应力张拉。（2）、永久支座安装本梁支座采用LXQZ球型支座，由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。支座安装应在绑扎浇注段钢筋之前进行。安装前，应先检查检验产品的品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量是否符合设计要求和相关产品标准的规定，如不符合，不得使用。支座的上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成的收缩、徐变量及弹性压缩量计算（有

27、检测单位协助确定），以确保体系转换全部完成时，梁体支座中心应符合设计要求。支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得松动上、下座板连接螺栓。安装时，凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除锚栓孔内中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用模板，固定支座和活动支座安装位置必须符合设计要求。仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，我工区采用的灌浆材料为TY-B无收缩高强性灌浆料 ，材料主要性能见下表：抗压强度（MPa）泌水性不泌水8h20流动度220mm12h25温度范

28、围53524h40凝固时间初凝30min,终凝3h28d50收缩率2%56d和90d后强度不降低膨胀率0.7%采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前，应初步计算所需的灌浆体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除各支座的上、下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。8.2、箱梁0#梁段施工（1）、施工方法0#梁段长

29、9m，采用托架法一次浇筑。（2）、0#段施工工艺流程预埋主墩临时固结构造钢筋、模板加工各种材料准备托架搭设底模安装调整钢筋绑扎预应力管道安设、加固模板安装模板加固调校检查混凝土浇筑及养护预应力张拉、压浆、封锚拆除模板支架拆除、现场清理支架预压重40+64+40m连续梁0#梁段施工工艺流程图（3）、0#梁段托架施工及预压0号块全长为9m，宽为12m，顶板厚度40cm，腹板厚度80cm，底板厚度75-80cm，中间部分梁高为6.05m，与1号块相接部分梁高为5.341m，0号块重量为422.322t。0#梁段托架施工具体参见附图0#块托架示意图。桥正面（顺桥向）每侧预埋4片托架，间距2m和2.4m

30、，用10号槽钢连接成一个整体；桥墩侧面（横桥向）预埋2片托架，间距1.8m。腹板、底板位置:先在顺桥向托架上布置3排横向桁架，横向桁架上置22根纵梁，间距0.3m,横向桁架和纵梁之间设置0.1m高的三角木楔（两个斜边对扣），以方便拆卸，纵梁上放模板。在横向托架上布置2排纵向桁架，桁架坐在横向托架和横上桁架下弦杆上。在纵向桁架上直接支撑翼缘模板传下来的力。托架埋进墩内80cm，为防止预埋托架上下面混凝土因受力开裂，在上下混凝土接触面即三角架在桥墩连接处设置，布置10x10cm的16钢筋网片，以抵抗托架对桥墩的局部应力影响。所有托架杆件之间的连接全部采用焊接，焊接采用满焊，墩身预埋精轧螺纹钢采用栓

31、接。托架应有足够的强度、刚度及稳定性，对托架进行预压。预压以消除其非弹性变形，测出弹性变形，并检验托架的安全性能。预压方法采取地梁形式，用千斤顶进行预压，预压荷载重量为箱梁混凝土自重+模板重的130%。加载时按设计要求分级进行。加载顺序：空载-20%-50%-75%-90%-100%-110%-120%，每级加载量测各级荷载下托架的变形值。卸载顺序：100%-75%-50%-20%-空载，并测量每级变形值。（详见托架预压方案）1）底模0#段底模坐落在桁架上，按设计要求调整模板面坡度，模板底梁采用10cm的槽钢，并用楔木或钢板垫平。立模标高应根据预压结果预留托架系统的弹性变形值，设计预拱度，砼徐

32、变及二期荷载等因素确定。墩底0#段底模用1515cm方木支撑模板。2）外模外侧模板用型钢和组合钢模板加工组拼，以螺栓定位，标高调整和拆模采用钢管顶托。3）内模箱梁选用组合钢模。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。4）端模端模架为钢结构，骨架75mm50 mm6 mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。5）模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允

33、许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为03 mm；轴线偏位允许偏差为5mm，模面平整度（2m内）允许偏差为1 mm。模板安装顺序为：底模外模内模端头板。6）模板拆卸浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：端模内模外模。底模必须等到本节段钢索张拉后才能进行。（5）、混凝土施工1）混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理批准后方可浇筑。2）浇筑前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。浇筑时应控制混凝土的入仓温度。混凝土在拌和过程中，必须严格控

34、制混凝土的配合比和坍落度。3）砼拌和配合比由试验室试配确定，拌制投料顺序及投料精度控制， 依据C50混凝土在简支现浇梁浇注时的应用情况，砼拌合配比及拌制工艺能够满足连续梁砼施工要求。4）混凝土由混凝土拌和站供应，通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土输送采用地泵。泵管适当覆盖，混凝土宜在30min 内运至部位，完成入仓。当入仓卸料高度大于2m时，必须采取对应措施（顶板内模处开天窗）。5）防止砼堵管的方法：泵管合理布置，布置时，尽量减少弯头，本桥只在泵出口处设一个平弯，设两个竖向弯头到桥面，桥面设一个三通弯向两端分，在两端各设一个弯头到底板。所选输送泵的压力应满足要求。浇筑砼前，对泵管进行润洗，

35、除去管内堵塞杂物。先将输送泵开到一定压力注入清水，待杂物完全排出后，再送入约半方砂浆对管道进行润管。浇筑完砼后，要及时对管道进行清洗，以免管道内残余砼凝固。6）箱梁混凝土自标高较低处向高处进行浇筑，用两台地泵对称布料，水平分层、斜向分段、两侧腹板对称。浇筑时同一断面先浇筑底板，后腹板、顶板。为避免下梗胁处出现露筋、蜂窝麻面等质量问题，浇筑底板时拟从顶板预留的天窗下灰，待底板打平后，再从腹板下灰。为保证腹板混凝土不从下部挤出，底板与腹板混凝土应相错进行，并适应控制浇注高度、速度和混凝土坍落度，严禁过振。振捣时设专人负责，在振捣上一层时，振捣棒须插入下一层1015cm，而且必须在下层混凝土初凝之前

36、。根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，混凝土振捣采用插入式振捣棒，并严格按规范振捣，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在30cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。7）混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在浇筑混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。因截面倒角及斜面较多，为防止砼表面出现过多气泡，采用附着式振动器辅助振捣。8）混凝土在振捣平整后

37、即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。9）顶板混凝土的厚度采用焊接临时竖向钢筋，在钢筋上作顶面混凝土高程标记，浇筑时严格控制。10）在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板和顶板取样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。严格控制砼容重、龄期强度和弹性模量等技术指标与计算值接近，减少误差。11）悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧砼浇筑不平衡重不得超过20t。（6）、混凝土养生夏季采取洒水

38、覆盖保湿措施，冬季则采取保温保湿措施施工。保湿措施：夏季保湿用覆盖一层土工布和一层塑料薄膜保湿，用水泵抽水配以人工洒水的方式增加湿度。砼浇筑时，应在内部埋设测温线，内部温度在上升期，应加强洒水次数（每2小时一次），升到高峰开始下降后可逐渐减 少洒水次数（每天4次）。养护时间从砼初凝后开始，到规范或设计的规定时间时结束。由于0#块混凝土属于大体积混凝土，混凝土的养生是本工程施工控制的重点项目，为保证混凝土施工质量，针对本地的气候条件，对混凝土浇筑后养生采取以下措施：1）混凝土施工前，不断优化配合比设计，尽可能减小水泥的用量,多掺掺合料,以降低水化热，增强混凝土早期强度，缩短每节段施工周期。配合比

39、调整必须经试验室批复后使用。2）采取下列措施减小砼内部和表面温度的梯度差：降低砼入仓温度：可以选择有利的较低气温（10-25）施工；可以在原材料上洒水；避免阳光直接照射在砂石料上，以降低原材料的温度；在砼输送泵上覆盖湿麻袋等，避免砼在泵管内温度升高。混凝土浇筑完成、表面收浆后即进行保温保湿养生。表面覆盖一层塑料薄膜，再盖一层土工布，再盖一层塑料薄膜。养生时间14天。3）在适当位置埋测温线，并自砼浇筑完成后立即开始测砼内部温度,连续测4天，找出其温度峰值大小及出现在哪一时段。（7）、预应力施工本桥采用3向预应力，预应力设计如下：纵向预应力体系：采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备。管道形成采用直径90或100铁皮波纹管成孔。横向预应力体系：采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用BM15-4（P）锚具及配套的支承垫板，张拉采用YDC240Q型千斤顶，管道形成采用7019mm扁铁皮波纹管成孔。竖向预应力体系：竖向预应力采用PSB785型25高强精轧螺纹钢筋,锚固体系采用JLM-25型锚具,张拉采用YC60A型千斤顶，管道采用内径35mm铁皮管成孔。1）预应力筋的制作钢绞线下料