沙湾县万丰工贸有限责任公司60万吨兰炭改扩建项目环境影响评价报告书.doc

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1、1 工程概况1.1 项目基本情况 项目名称：年产60万t兰炭改扩建项目 建设单位：沙湾县万丰工贸有限责任公司 建设性质：改扩建 建设地点：公司现有厂区内 建设内容：兰炭生产线、石灰生产线及配套辅助服务设施 建设投资：21332万元 总占地面积：3.8747hm2 行业类别：炼焦业(C2520)、C31非金属矿物制品业 可研编制单位：黄冈市中蓝窑炉有限责任公司1.2 地理位置与交通项目厂址位于沙湾县东沟镇卡子湾村以西1.4km，地理坐标为东经854633.67、北纬44828.06。距连霍高速公路路程距离18km，距312国道20km，距沙湾县城38km，均有省道223相接，交通较为便利，地理位

2、置与交通详见图1.21。1.3 工程概况1.3.1 现有工程概况现有工程设计规模为20万t/a兰炭及其辅助配套设施。产品量见表1.3.1-1。现有工程2013年5月项目建成，环境保护执行情况见表1.3.1-2。表1.3.1-1 现有工程产品方案序号产品名称单位产品量备注1兰炭万t/a20/2煤焦油t/a14850焦油产率约为入炉煤量的4.5%3富余煤气亿m3/a1.012生产实际经验值表1.3.1-2 现有工程环境保护执行情况时间部门、机构、单位文号名称批复内容2006年2月昌吉州水利科学技术研究所/沙湾县万丰工贸有限责任公司年产20万t兰炭项目环境影响报告表20万t兰炭2006年3月沙湾县环

3、境保护局沙环字200603号沙湾县万丰工贸有限责任公司年产20万t兰炭项目环境影响报告表审批意见同意批复2013年6月沙湾县环境保护局沙环验字201301号验收意见符合验收条件1.3.2 改扩建工程概况 生产规模、生产工艺改扩建项目实施的生产规模如下： 兰炭生产线生产能力60万t/a。选用直立内热空腹炭化炉8座，单座炉年产兰炭7.5万t。石灰设计生产总规模48万t/a，采用4台12万t/a的圆形气烧石灰窑。 建设内容改扩建组成及主要建设内容及与现有工程的依托关系详见表1.3.21。表1.3.2-1 改扩建完成后项目组成与工程建设内容项目组成子项工程本次改扩建主要建设内容与现有工程的依托关系主体

4、工程兰炭生产线 备煤工段：由贮煤场、煤塔、皮带输送机及通廊、转运站等设施组成 炭化工段：6台内热式炭化炉，每座年产兰炭7.5万t 筛焦工段：烘干机、皮带机、栈桥、地槽、筛焦楼、筛焦机 煤气净化工段：上升管、桥管、文氏管、旋捕器、电捕焦油器、循环水池、换热器等 脱硫工段：主要包括脱硫塔、蒸氨塔、熔硫釜、事故槽、碱液槽等淘汰拆除现有5万t/a的炭化炉，保留27.5万t/a兰炭炉，原地新建67.5万t/a的炭化炉。其他按照焦化行业准入条件要求进行新建石灰生产线建设412万t/a气烧石灰竖窑，配套计量给料车间及输送设施/辅助工程空压机房包括空压机2台（3W0.9/7）、储气罐（1000L）、空气过滤减

5、压器、单向阀、电磁换向阀及管道。/自控系统采用电控系统完成生产过程的数据采集、过程控制、安全报警、联锁保护等任务/火炬兰炭生产线4座炭化炉配1根火炬，共2根，高度15m；石灰设1根火炬，高度15m/其他分析化验室2间；本项目维修仅考虑电、仪小修，工厂大修依托社会资源依托现有库房，增加设备续表1.3.2-1 改扩建完成后项目组成与工程建设内容项目组成子项工程本次改扩建主要建设内容与现有工程的依托关系公用工程给水生产、生活用水来自自备水井地下水，给水建设内容包括：生产、生活、消防给水系统、循环供水系统、回用水系统依托厂区现有水源井，生活给水系统可依托现有，其余新建排水生产污水系统、生活污水系统、生

6、产废水排水系统、雨水排水系统/供电全厂装机容量约4567kw，配备双电源。用电负荷采用10kV电压供电，从东沟镇110kV变电站10k母线供电 依托现有供电电源，扩建部分配电设施供热新建4t/h的蒸汽锅炉提供兰炭生产蒸汽生活饮水、淋浴及冬季采暖供热依托现有2台热水锅炉（0.12MW 1台，0.09MW1台）贮运工程运输原料、产品及少量固体废物运输均采用公路运输方式，主要依托社会运力解决。厂内运输：采取输送栈桥、各式管道及铲车运输，粉状物料采用密闭罐车运输，煤气采用管道输送/原煤贮存原煤储存：采用3650m2封闭式储煤堆棚，储存量为50000t，场地地面硬化，配备抑尘喷洒水系统；煤粉储存：设粉煤

7、筒仓2500t依托现有场地 兰炭贮存兰炭块储存：采用3500 m2封闭式储煤堆棚，储存量为40000t，场地地面硬化，配备抑尘喷洒水系统； 兰炭粉：设2400t筒仓储存依托现有场地 焦油罐区新建1个600 m3拱顶罐，改扩建后总储存容量为1200m3利用现有1具600 m3拱顶罐煤气气柜2000m3煤气气柜1个，输送管线（120m，直径200mm）/石灰生产线石灰石堆场，储存量为1200m2；成品储存设3座钢制圆筒仓，可贮石灰成品约5d的产量/主要环保工程大气污染控制工程兰炭生产线：筛煤、筛焦除尘；开停车、非正常事故尾气设火炬燃烧系统，煤气脱硫及硫回收；石灰生产线：燃烧净化剩余煤气，烟气采用旋

8、风除尘和高温布袋除尘两级除尘，排气筒高度40m，安装在线监测系统现有防风抑尘网保留水污染控制工程 焦化废水处理站：设计处理能力40m3/h，采用A/O2法为主的处理工艺，包括预处理工段、生化处理、深度处理工段及污泥脱水 1500m3应急事故污水池/固废临时储存设施 /噪声减振、消声器、隔声、隔声控制室、绿化/绿化新建绿化面积0.56hm2，改扩建后绿化率15%，总绿化面积0.58 hm2现有绿化保留，增加绿化面积办公倒班区综合办公楼1座，食堂1座，倒班宿舍1座，不设生活区等生活福利设施(依托社会设施)依托现有建设周期及主要技术经济指标项目建设期为2年，主要技术经济指标见表1.3.2-2。表1.

9、3.2-2 工程技术经济指标表序号项目名称单位经济指标备注一生产装置规模1兰炭生产线万t/a602石灰生产线万t/a48二年操作时间小时8000三产品及副产品1产品2兰炭万t/a603焦油万t/a4.4554硫膏t/a10405富余煤气亿m3/a3.0366石灰万t/a48四主要原材料用量1原煤万t/a106.662PDS+栲胶t/a4五公用工程消耗1新鲜水万m3/a30.42电万kWh/a3653.6六全厂定员人128七总占地面积hm23.8747八工程投资与技术经济1总投资万元213322建设投资万元184643年均销售收入（含税）万元483334年均利润总额万元12686.71.4 产业

10、政策、规划、选址、项目建设必要性分析产业政策及相关规划符合性项目符合产业结构调整指导目录（2011年本）、关于促进新疆工业 通信业和信息化发展的若干政策意见（工信部产业2010617号）、焦化行业准入条件（2008年修订）等国家、地方现行产业政策，符合当地相关规划要求。项目已取得了新疆自治区经信委备案证明（新经信技备201261号）。选址可行性项目改扩建选址位于现有厂区内，节约了土地资源和建设投资。符合准入条件和相关规划的布局要求，交通较便利，原料及产品运输距离相对较短，供电、供水有保障，卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感点，不涉及搬迁。配套建设各项环保设施，改扩建后厂区对外环境影响基

11、本维持在现状监测期间的现状水平，整体上对环境的影响较小，基本达到“增产不增污”的效果，环境风险水平可接受。综合分析，项目选址基本可行。环境防护距离根据焦化行业准入条件（2008年修订）、炼焦业卫生防护距离(GB11661-2012)、石灰厂卫生防护距离及本项目大气防护距离，确定本项目环境防护距离为800m，起点为项目厂址四周厂界线。根据现场调查，本项目厂址厂界线以外800m范围均为空地，没有村庄、学校等环境空气敏感点。根据沙湾县城市总体规划，本项目距离规划区南边界18km，不在规划范围内。评价要求本项目800m防护距离范围内不得新建和规划居民区、学校、医院等环境空气敏感点，不得作为严防污染的食

12、品、药品等企业用地。本报告书审批后，建设单位应及时行文告知当地城建规划部门项目的防护距离范围，提出不得规划建设居民区、医院、学校等环境空气敏感区的意见。必要性分析产品兰炭、石灰在国民经济建设活动需求量大，尤其是在新疆氯碱工业中是重要的原料，是氯碱行业发展的基础工业产品。项目根据项目可研报告经济分析，经济效益良好。现有工程存在5万t/a兰炭炉落后产能，需要淘汰；全厂规模仅为20万t/a，不符合焦化行业准入条件60万t/a的基本要求。因此需要实行本次改扩建，配套建设各项环保设施，改扩建后使得项目整体符合焦化行业准入条件及各项环保要求的企业。项目符合国家产业政策及当地有关规划，选址基本合理，通过环境

13、经济损益分析，项目是合理可行的。2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地环境现状 环境空气各监测因子均满足标准要求，项目区环境空气质量现状良好。 宁家河厂址上游断面监测指标均符合地表水环境质量标准类标准。下游断面总氮超标0.35倍，超标原因与沿岸村庄生活污水排放有关；其余监测因子符合地表水环境质量标准类标准。 地下水6个监测井中全部监测因子满足地下水质量标准类标准要求。 厂界现状噪声监测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准要求。2.2 环境影响评价范围 环境空气本次环境空气评价取以工艺装置区为中心、边长9km的矩形区域为评价范围，总面积约81km2。 地

14、下水环境评价范围为以厂址为中心，根据地下水流方向的影响范围：取东北向西南3.0km，西北向东南1.8km，面积5.4km2。 声环境厂界噪声评价范围为场界外1m。 环境风险环境风险评价范围是厂区中心为圆心、3km半径的圆形区域，面积28.26km2。 生态环境评价范围：厂区边界向外延伸500m。面积1km2。 地表水评价范围：宁家厂址上游1km，下游7km。具体见图2.2-1。3 环境影响预测及主要环保措施3.1 项目主要污染物排放情况3.1.1 兰炭生产线兰炭生产线主要污染物类型、处理方式见表3.1.1-1，主要污染物排放浓度、排放量、达标排放情况见表3.1.1-24。表3.1.1-1 兰炭

15、生产线主要污染防治措施一览表项目编号污染源可研措施存在主要环境问题评价要求措施废气G21原料储存露天储场，场地硬化煤场未封闭、未设置喷洒水系统封闭式煤棚、场地硬化、配套建设喷洒水系统、沉淀池物料转载密闭廊道受料坑扬尘防范措施未提及密闭廊道、受料坑设喷雾洒水系统G22原煤筛分设置集尘罩、高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/G23煤粉储存设高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/G24炭化工段无组织排放连续加煤，辅助煤箱和炉体间密封，炉顶煤箱与炉体密封，熄焦用水封，出焦时采用“水捞焦”/荒煤气净化采用电捕焦，PDS+栲胶为催化剂的湿式氧化法脱硫/G25烘干机烟气

16、采用净化煤气/G26兰炭筛分设置集尘罩、高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/G27兰炭堆场露天储场，场地硬化煤场未封闭、未设置喷洒水系统封闭式煤棚、场地硬化、配套建设喷洒水系统、沉淀池G28兰炭粉储存设高效脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7，排气筒高度20m/G29焦油储存拱顶罐储存/荒煤气事故放散通过火炬燃烧未明确是否具备自动点燃功能火炬配备自动点火装置，杜绝荒煤气直接外排废水W21焦化废水废水蒸氨后送污水处理站，处理后回用熄焦焦化废水污染负荷大焦化废水蒸氨后增加脱酚预处理工段，再进入生化处理系统，处理后回用熄焦续表3.1.1-1 兰炭生产线主要污染防治措施一览表项目编号污

17、染源可研措施存在主要环境问题评价要求补充措施废水/事故污水未提及废水量大，浓度高，一旦进入环境污染严重设应急事故污水池（有效容积1500m3）收集事故污水，分批次送生化处理站处理后回用，严禁事故水排放噪声尽量采用低噪声设备，较大噪声设备置于室内，对各噪声设备分别采用减振、消音、隔声等措施降噪固废S21粉煤外售/S22焦油渣送兰炭炉掺烧危险废物HW08单独贮存容器收集，定期配煤炼焦综合利用处置S23脱硫残液未提及危险废物HW42S24污泥（含脱酚吸附渣）未提及危险废物HW08表3.1.1-2 兰炭生产线大气污染物排放一览表代号污染源烟废气量(m3/h)污染物产生量(kg/h)产生浓度(mg/m3

18、)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)点源：排放高度，m/内径，m/温度，0C面源：长宽高，m排放规律G21原煤堆棚及转运扬尘/粉尘0.2/0.2/1402610间断G22原煤筛分25000粉尘100100000.303020/0.4/20连续G23粉煤筒仓21500粉尘30100000.093020/0.2/20连续G24炭化工段、煤气净化工段/H2S0.023/0.023/505010连续氨0.45/0.45/BaP0.000045/0.000045/G25兰炭烘干机/SO22.26/2.26/255010连续NOx1.8/1.8/烟尘0.45/0.45/G26兰炭筛分25000粉尘

19、100100000.303020/0.4/20连续G27兰炭堆棚扬尘/粉尘0.2/0.2/705010间断G28兰炭粉筒仓21500粉尘30100000.093020/0.2/20连续G29焦油储罐/非甲烷总烃0.56/0.56-301515连续表3.1.1-3 污水处理工段污染物产生排放情况废水代号污染源排水量(m3/h)污染物产生量(kg/h)产生浓度（mg/L）排放量(kg/h)排放浓度（mg/L）排出去向W21焦化废水17.8COD703.13950000焦化废水处理站处理后用于熄焦BOD5238.521340000氨氮72.6418408100挥发酚43.966247000硫化物0.

20、3453219.400氰化物0.1781000SS0.6233500油0.1781000表3.1.1-4 兰炭生产线固体废物产生排放情况代号污染源污染物名称性质产生量(t/a)处置措施排放量(t/a)排放规律S21筛分楼粉煤一般固废106600筒仓储存，外售处置0连续S22氨水池焦油渣危废HW08560危险废物，单独贮存容器收集，定期配煤炼焦综合利用处置0间断S23脱硫再生塔脱硫残液危废HW427200连续S24污水处理干污泥、脱酚吸附渣危废HW08800间断合计107960/0/3.1.2 石灰生产线石灰生产线主要污染物类型、处理方式见表3.1.2-1，主要污染物排放浓度、排放量、达标排放情

21、况见表3.1.2-24。表3.1.2-1 污染防治措施一览表项目编号污染源可研措施存在问题环评措施废气G31石灰石储存与转运设地下受料坑、储场地面硬化、防风抑尘网/G32石灰石料准备石灰石中间料仓仓储卸料扬尘仓顶设除尘器，除尘效率99%G33石灰窑燃烧净化富余煤气，采用旋风除尘器和高温布袋除尘器两级除尘，排放高度40m不能实时监控每座窑安装烟气在线监测系统，并与当地环保局联网G34石灰储存石灰块设筒仓储存仓储卸料扬尘仓顶设除尘器，除尘效率99%噪声输送机、卷扬机、各类风机等采用低噪声设备，减振、消声等措施/固废S31除尘灰设灰仓储存，主要成分为石灰粉，可外售/表3.1.2-2 石灰生产线正常生

22、产废气污染物治理排放状况代号污染源烟废气量(Nm3/h)污染物产生量(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)点源：排放高度，m/内径，m/温度，0C面源：长宽高，m排放规律G31石灰石储存及转运/粉尘0.1/0.1/6022616h/dG32石灰石料仓22000粉尘1230000.123020/0.2/2016h/dG33石灰窑430000烟尘817.266810.54.093440/0.8/120连续SO28.59271.64.29636NOx6.957.56.957.5G34石灰仓22000粉尘1230000.123020/0.2/20连续表3.1.2-

23、4 固体废物产生与处置措施一览表 单位：t/a代号污染源污染物名称性质产生量(t/a)处置措施排放量(t/a)排放规律S31除尘器除尘灰一般固废6695.44设灰仓储存，主要成分为石灰粉，可外售0间断3.1.4 项目三废排放汇总根据工程分析结果，给出项目三废排放一览表，见表3.1.4-1。表3.1.4-1 改扩建前后“三本帐”一览表 单位：t/a类别污染物名称现有工程排放量“以新带老”削减量改扩建工程排放量改扩建后全厂排放量改扩建前后增减量废气废气量（万m3/a）3030015009788012668096380粉尘419.1612.168.16SO237936138.76856.768-32

24、2.232NOx191.255.2873.0854.08烟尘243.716.8937.1913.19H2S0.060.0150.1390.1840.124NH31.20.32.73.62.4苯并芘0.000120.000030.000270.000360.00024非甲烷总烃1.50.363.344.482.98废水废水量（万m3/a）00000COD00000BOD500000氨氮00000挥发酚00000硫化物00000废水氰化物00000SS00000油00000固废工业固体废物00000危险废物00000生活垃圾000003.1.5 建设期非污染生态影响及产污环节分析 建设期在现有厂区

25、内实施改扩建，不新增占地。充分依托现有交通道路、供水、供电、办公宿舍等可利用设施，节约投资。整个施工过程由具有一定施工机械设施的专业队伍完成。 非污染生态影响和产污环节分析建设期非污染生态影响和产污环节分析见表3.1.51。可以看出，建设期影响主要是工程占地对局部生态环境的影响，其次是固体废物、噪声、扬尘和废水排放对周围生态环境的影响。表3.1.5-1 建设期非污染生态影响和产污环节分析表序号类 别分析内容1非污染生态影响 施工带清理、开挖、填埋建设，施工活动中施工机械、车辆、人员践踏对厂区预留土地土壤的扰动、植被的破坏易造成水土流失 工程占地对植被的影响2产污环节 工程施工产生的弃土 生活排

26、污主要包括生活污水和生活垃圾排放 工程开挖、材料运输等建设均产生施工扬尘 施工机械产生较大噪声影响3.2 环境保护目标情况现场调查，本次评价的环境保护目标按环境要素划分详见表3.21，项目环境保护目标分布见图2.21。表3.2-1 环境保护目标环境要素保护对象户数、人口相对厂界保护内容保护目标方位最近距离（km）环境空气、环境风险卡子湾村205户817人E1.4人群健康、环境安全符合环境空气质量标准二级标准的要求宁家河村147户475人N1.3下东地103户486人SE2.1某部队军事管理区约80人E0.85地下水厂区及附近区域潜水地下水质符合地下水质量标准的类标准地表水宁家河W1.8地表水质

27、符合地表水环境质量标准的类标准生态生态系统土壤、植被生态安全、生态结构稳定3.3 主要环境影响及拟采取的主要措施与效果项目主要环境影响在生产期。以下介绍项目生产期环境影响及保护措施。3.3.1环境空气3.3.1.1环境影响 对预测点：项目排放的主要污染物对各预测点贡献浓度均达标；贡献浓度叠加背景浓度(采用监测期间最大值)后，各预测点污染物浓度有所增加，但均满足相关标准限值。 典型小时气象条件下，本项目对区域SO2、NO2、H2S、NH3小时贡献浓度值范围分别为0.00004.603088mg/m3、0.00000.318131mg/m3、0.00000.042195mg/m3、0.00000.

28、042195mg/m3、0.00000.712402mg/m3，其最大小时贡献浓度占标率分别为920.62%、132.55%、421.95%、458.65%、17.81%。区域SO2、NO2、H2S、NH3最大小时贡献浓度均超标，超标倍数分别为8.20、0.33、3.22、3.59，超标面积分别为293000m2、1830m2、33600m2、48800m2，超标区域均位于厂界外800m范围内。区域SO2、NO2、H2S、NH3最大小时贡献浓度年超标次数分别为159次、6次、73次、92次，超标概率分别为1.815%、0.0683%、0.831%、1.047%，最大超标持续时间分别为3小时、1

29、小时、1小时、2小时。H2S、NH3、SO2、NO2超标原因主要是不利于污染物扩散的地形和气象条件。区域非甲烷总烃最大小时贡献浓度基本上不会超标。最大小时贡献浓度值叠加背景浓度(采用监测期间平均值)后，区域SO2、NO2、H2S、NH3最大小时浓度分别为4.634288mg/m3，0.346531mg/m3，0.042695mg/m3，0.932293mg/m3占标率为926.86%，144.39%，426.95%，466.15%。根据现场调查，本项目投产后，区域SO2、NO2、H2S、NH3小时贡献浓度超标范围内无环境保护目标，且污染物超标概率1.815%，因此对周围环境空气影响小。 典型日

30、气象条件下本项目对区域SO2、NO2、PM10、TSP、苯并芘日平均贡献浓度值范围分别为0.00000.335484mg/m3、0.00000.040172mg/m3、0.00000.068007mg/m3、0.00000.13149mg/m3、0.000000.0006g/m3，各污染物最大日平均贡献浓度占标率分别为223.66%、33.48%、45.34%、43.83%、60.00%。区域SO2最大日均贡献浓度超标，超标倍数为1.23倍，超标面积分别为16800m2，超标区域均位于厂界外600m范围内。区域SO2最大日均贡献浓度年超标次数为16次，超标概率分别为0.182%，最大超标持续时

31、间分别为1小时。SO2超标原因主要是不利于污染物扩散的地形及气象条件。最大日平均贡献浓度值叠加背景浓度(采用监测期间平均值)后，区域SO2、NO2、PM10、TSP、苯并芘日平均浓度分别为0.351284mg/m3、0.054772mg/m3、0.137807mg/m3、0.26009mg/m3、0.008g/m3，占标率分别为234.19%、45.64%、91.87%、86.70%、80.00%，除SO2外均满足我国环境空气质量标准(GB3095-1996)及其修改单中二级标准限值。根据现场调查，本项目投产后，区域SO2日平均最大浓度超标范围内无环境保护目标，且污染物超标概率仅为0.182%

32、，因此对周围环境空气影响小。 在长期气象条件下，本项目对区域SO2、NO2、PM10、TSP年平均贡献浓度均达标。 项目非正常工况下，各预测点H2S小时浓度出现超标，区域最大地面浓度点SO2、PM10、H2S、NH3和CO均超标。评价要求加强管理，杜绝荒煤气直接放散非正常工况的发生，避免非正常工况下对当地环境空气质量的不利影响。 根据大气环境防护距离和卫生防护距离并结合现场调查，确定本项目环境防护距离为800m。3.3.1.2 污染防治措施 兰炭生产线 物料及产品储存、转运扬尘煤场、兰炭设置建设封闭式堆棚，喷洒水系统、沉淀池，物料传输、转载采取全密闭措施，受料坑进行喷雾洒水抑尘。 备煤工段和筛

33、焦工段筛煤楼、筛焦楼分别设高效脉冲袋式除尘器，除尘效率达99.7%，排气筒高度20m，除尘后外排浓度小于30mg/m3。 炭化工段炭化工段干馏炉装煤时采用由阀式给料器和辅助煤箱与炉体连接在一起、连续加煤的方式，加煤口控制在微负压状态。干馏炉炉顶辅助煤箱和炉体间采用石棉带及特制泥浆密封；干馏炉采用护炉铁皮密封。熄焦方式采用水封式炉内熄焦，出焦时采用“水捞焦”。 煤气净化及综合利用采用液封槽、电捕焦油器、直冷塔和横管初冷器冷却回收焦油，经过电捕焦油工序的煤气部分将直接回用于炭化炉燃烧使用，剩余部分将进入脱硫系统。脱硫工艺选用PDS+栲胶为催化剂的湿式氧化法。评价要求脱硫效率按98%，确保经过脱硫后

34、净化煤气中含硫量150mg/m3。 兰炭烘干废气含水兰炭采用燃用脱硫后的净化煤气烘干。 非正常排放工程采用双回路电源，设置备用风机，煤气鼓风机设置备用设备及报警系统，炭化炉设有放散管燃烧装置，在事故发生时，将煤气自动点燃后通过15m高的排气筒排放，将毒性大的H2S、BaP、CO等燃烧转化成S02、C02等，减轻事故污染。电捕焦油器、煤气鼓风机及其后煤气系统设安全液封，避免煤气系统在负压操作状态下进入空气及在正压操作状态下窜出煤气。脱硫塔底部设安全溢流液封装置，防止煤气窜漏。煤气净化工段设可燃气体探测报警系统。 活性炭生产线石灰石储存与转运设地下受料坑、储场地面硬化、防风抑尘网。石灰石料准备石灰

35、石料入窑前准备采用筒仓储存，仓顶设布袋除尘效率，除尘效率99，粉尘排放浓度30mg/m3。石灰生产石灰窑燃烧净化富余煤气，采用旋风除尘器加高温布袋除尘器两级除尘，排气筒高度40m。两级组合的除尘器除尘效率可99.5，烟尘排放浓度34mg/m3。SO2排放浓度36mg/m3，NOx排放浓度57.5mg/m3，每套石灰窑排气筒安装在线监测系统，并与当地环保联网。石灰储存石灰块设筒仓储存，仓顶设除尘器，3座仓公用1台除尘器，除尘效率99%，粉尘排放浓度30mg/m3。公用辅助工程锅炉燃用净化富余煤气，排气筒高度8m。3.3.2地表水环境项目厂址距离宁家河1.8km，项目产生的生产及生活废水，经项目自

36、建的污水处理站处理后作为熄焦用水回用，不外排，对项目所在区域的地表水体不产生影响。评价要求项目设1500m的事故池，项目非正常排水均进入事故池，保证项目排水不出厂，不会影响宁家河水环境。 污染防治措施 采用生产用水、生活用水、循环水、回用水等分类给水系统。 采用梯级供水方式，实现“一水多用”。主要是循环冷却系统的清净排水煤场焦场洒水、道路洒水等； 建立局部循环水系统：各生产装置都设立了循环水系统，同时增加旁滤、过滤系统，提高水的浓缩倍数和循环利用率，减少供水量。 污污分流、清污分流、分质处理。主要是在焦化废水、生活污水与其它污染较轻的清净下水分开收集处理，雨污分流。 分质处理、中水回用焦化废水

37、、生活污水等有机废水一起进入生化处理站处理。其他清净下水不进入生化处理站直接作为抑尘洒水。 要求分别独立设置应急事故污水池，确保生产事故废水、消防事故废水、初期雨水不出厂。应急事故污水池有效容积1500m3。 焦化废水蒸氨、脱酚预处理后，设以A/O2法为主体的污水处理系统，处理后出水达到炼焦化学工业污染物排放标准表2中的间接排放标准要求后回用于熄焦，不外排。 生活污水依托兰炭生产线污水处理站进行处理，回用于熄焦，不外排。3.3.3地下水环境 影响 对地下水资源的影响分析运行期，项目的取水水源为厂区自备水井，井深203m，井水位约35 m，取自中更新统砂卵砾石含水层，抽水强度一般为912m3/d

38、，每年抽水量约为30.4万m3。由于本区的地下水量丰富，其中更新统砂卵砾石含水层的单位涌水量为12002000m/dm，由此可见，本项目的用水量相对于本地区地下水的可开采量来说，其用水量较小，不会对该地区地下水水量、水位产生明显影响。工程取水层位为中更新统砂卵砾石承压水，深度大概为100m左右，而附近村庄村民生活用水取水深度大概为40m左右，取水层位为全新统砂卵砾石潜水含水层，两个含水层之间有厚约15m的细砂及亚粘土夹层，两者之间的水力联系较弱，再加上本项目场地与附近村庄都位于宁家河的西岸，附近村庄距离河水较近，项目厂区距离河水较远，且本区在天然情况下是河水补给地下水，宁家河属于常年有水河流，

39、因此本工程的取水对附近村庄的取水量影响不大。由本区含水层的岩性为小砾石和砾岩分析，并根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ6102011）中表C.2，本项目取水井的影响半径为600m，而距离本项目最近的居民点-某部队军事管理区，在厂区正东方向850m，位于本项目取水井影响半径以外的地区。因此，项目的取水不会对下游村民的取水井产生影响。随着运行期的持续，若项目的取水水源仍为地下水，则取水井周围可能会形成以抽水井为中心，r=600m的局部降落漏斗。但因本区的地下水资源量丰富，且地下水径流补给量大，并激发宁家河水的侧向补给径流量，地下水位趋于平稳，不会出现由地下水位持续下降所引起的环境水文地质问

40、题。总体来说，工程建设对地下水环境的影响较小。 对地下水水质的影响分析正常生产情况项目厂区内跑、冒、滴、漏的污水、以及原辅材料储罐、固废等临时贮存场地污染物直接渗入地下土壤而污染地下水。为防止浅层地下水的污染，评价要求，厂区生产装置区和管廊区，危险废物临时贮存场所等的地面应按规范做防渗处理。采取以上措施后，正常生产情况下，项目厂区及附近地下水环境的影响小。事故情况下，对地下水可能造成影响因素为污水管网和污水处理厂区污水池等的泄漏事故。经模拟计算，事故废水对污水池下游地下水的污染影响也是缓慢发生的。考虑到区内年平均降水量为185mm，年平均蒸发量为近2000mm，蒸发量为降水量的10倍，可有效减

41、少废水的入渗量。因此，事故情况下，项目中的生产废水对下游地下水质影响不大。考虑到地下水自净能力较差，评价认为，为避免事故状态对地下水污染，要采取必要的措施，最大限度预防事故，降低发生概率；建立地下水监测网络，发生水质异常，立即启动应急机制，解决问题。 污染防治措施 废水排放措施项目污废水经焦化废水处理站处理达标后用于熄焦，不外排。可有效减轻对地下水可能造成的影响。建立完善的清污分流和分质处理回用系统，加强污水排放管道的防渗处理，防止污废水渗漏造成地下水污染。煤气净化装置、污水处理设施、循环水池、焦油罐、管廊区、应急事故污水池等要做好防渗处理，污水管接头处采取严格的防渗措施。污水输送要使用铸铁或水泥管道，以防止污染物渗入地下，污染地下水。 事故污水收集措施各生产装置及单元，在事故发