长安富山居花园工程标准层普通模板方案.doc
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1、长安富山居花园工程标准层普通模板方案中建四局六公司东莞市长安富山居花园项目 目 录第一章 编制依据3第一节 主要 法律法规3第二节 编制说明5第二章 工程概况5第三章 模板方案选择5第一节 方案选择依据5第二节 材料选择6第三节 模板方案6第四章 技术保障条件0第五章 施工计划2一 施工进度计划2第六章 施工工艺技术4一 技术参数4二 模板专项施工方案第一章 编制依据本施工方案是依据业主提供工程设计图及施工合同、国家现行规范、标准、通用图集以及我公司企业标准、成熟管理经验等编制而成。第一节 主要法律、法规一、二、三、四、五、六、七、现行主要规范、规程、标准表序号类别名 称编号或文号1国标工程建
2、设标准强制性条文房屋建筑部分2002版2国标建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013国标混凝土结构施工图整体表示方法、制图规则和构造详图06G101144国标工程测量规范GB5002620075国标屋面工程质量验收规范GB5020720026国标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220028国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420029国标建设工程项目管理规范GB/T 50326-200510国标建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212200211国标建筑综合布线工程施工及验收规范GB503122
3、00012行标钢筋混凝土高层建筑设计及施工规范JGJ3200213行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200514行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200816行标建筑施工安全检查标准JGJ59-9917行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(2002年版)JGJ130-200118广东省建筑资料统一标准第二节 编制说明本方案仅适用于东莞市长安富山居标准层普通模板工程施工范围。楼层高于8米,跨度大于16米或施工总荷载在15KN/或集中线荷载在20KN/均单独编制高大模板专项施工方案。第二章,工程概况本项目为长安富山居花园工程
4、; 建设单位:东莞市中正房地产开发有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院设勘查单位:广东省湛江地质工程勘察院监理单位:东莞市粤建监理工程有限公司施工总承包单位:中建四局六公司本项目由16栋高层组成的高尚社区;工程地点:位于东莞市长安镇增田村;结构类型:属于框架剪力墙结构;本项目拟建:地下一层,1#-4#楼,11#-16#楼为18层;5#,6#楼为23层; 7#-10# 楼为25层。建筑最高约:79.8m;标准层层高:3m ;建筑类型;地下一层主要为停车场及设备功能用房;地上建筑为商住楼;总建筑面积约:17.5万平方米;合同总工期:680个工作日。 第三章 模板方案选择第一节 方案选择依据本工程
5、考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求。结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验, 模板采用木模板,支撑系统采用钢管脚手架及木楞,散装散拆施工工艺。第二节 材料选择按混凝土的
6、要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。墙模板采用18mm厚国产多层胶合板,木方作楞,配套穿墙高强螺栓M14使用。竖向内楞采用100100 木方,水平外楞采用2483.5。加固通过在木方处打孔拉结穿墙螺栓固定在木方上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空(或人防)墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。柱模板采用18mm厚竹胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用100100 木方,柱箍采用2483.5围檩加固,采用可回收M14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用
7、483.5钢管斜向加固(尽量取45)。梁模板(扣件钢管架)面板采用18.000mm胶合面板100100木方(内楞)现场拼制,圆钢管483.5(外楞)支撑,采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用100100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。板模板(扣件钢管架)采用18mm厚胶合面板,板底采用100mm100mm方木支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483.5钢管。第三节 模板方案根据本工程情况,就各部位所采用的方案如下表所地示: 第四章、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案
8、。第五章、施工计划一、施工进度计划墙模板/梁扣件/柱模板/板扣件1、按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A钢的规定,每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB
9、/T 228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定,必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。3、扣件为可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手架扣件标准GB 15831的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活
10、动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。其他材料见下表【墙模板】面板材料胶合面板主楞材料圆钢管次楞材料木方穿墙螺栓M12 墙模板设计简图【梁模板(扣件钢管架)】面板材料18mm厚胶合面板主楞材料木方次楞材料木方梁底支撑方木支架钢管483.5【板模板(扣件钢管架)】面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料483.5【柱模板】面板材料18mm厚胶合面板竖楞材料木方柱箍材料圆钢管螺栓
11、型号M12第六章、施工工艺技术一、技术参数【墙模板】主楞支撑根数2主楞间距(mm)450次楞支撑根数2次楞间距(mm)225穿墙螺栓水平间距(mm)225穿墙螺栓竖向间距(mm)450【梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m)0.6立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.1立杆步距(m)1梁支撑架搭设高度(m)5.5梁两侧立杆间距(m)1承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆承重连接方式双扣件梁底纵向支撑根数4梁截面宽度(m)0.3梁截面高度(m)0.6主楞间距(mm)266次楞根数4主楞竖向支撑点数量4穿梁螺栓类型M12穿梁螺栓水平间距(mm)500竖向支撑点到梁底距离依次
12、为150,300,450,600模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)2新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2)17.848振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4【板模板(扣件钢管架)】立杆纵距(m)1立杆横距(m)1立杆步距(m)1.5模板支架搭设高度(m)3立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m)0.1板底支撑间距(mm)300立杆承重连接方式双扣件施工均布荷载标准值(kN/m2)1【柱模板】柱截面宽度B方向对拉螺栓根数0柱截面宽度B方向竖楞根数3柱截面高度H方向对拉螺栓根数0柱截面高度H方向竖楞根数3柱箍间距(mm)
13、450柱箍合并根数1二、工艺流程1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程:安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、梁扣件弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸
14、、位置与相邻模板连接牢固办预检。3、柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。4、板扣件搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。三、施工方法1、模板安装的一般要求(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑
15、扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:1) 两块模板之间拼缝 1mm;2) 相邻模板之间高低差 1mm;3) 模板平整度 2mm;4) 模板平面尺寸偏差 3mm。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、构造要求(
16、1) 水平杆1) 设置纵向水平加固杆应连续,并形成水平闭合圈;2) 在底部门架下端应加封口杆,门架的内、外两侧应设通长扫地杆;3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧;(2) 剪刀撑1) 剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设;2) 水平加固杆应设于门架立杆内侧,剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢;3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度,剪刀撑宽度宜为48m;4) 剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧; (3) 周边拉结1) 竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2) 用抱柱的方式(如
17、连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定:(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;(3) 构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求;(4) 模板接缝应严密,不得漏浆。2、模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204要求:(1) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水;(2) 模板
18、与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3) 浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;(5) 以上均为全数观察检查。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定,预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0 注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5
19、0204规定,现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值。5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定,预制模板安装允许偏差及检查方法见下表项 目允许偏差(mm)检验办法长 度板、梁5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0,-10墙、板0,-5
20、宽 度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部,取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2,-5高(厚度)板+2,-3钢尺量一端及中部,取其中较大值墙 板0,-5梁、薄腹板、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架L/1000且15板表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高度差1钢尺检查对角线板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 注:L为构件长度(mm)。第五节、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、0000以下模板安装要求(1) 底板模
21、板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450nnn部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放
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