重防腐涂料与涂装-2011-6.ppt

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1、重防腐涂料与涂装,重防腐涂料概念,定义 在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。应用范围大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台,重防腐涂料的特点涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主 喷漆：无气喷漆法 固化干燥：自然干燥法、固化配套涂层：底漆：车间底漆、底漆与底材有良好的附着性、防腐性 中层漆增加涂层厚

2、度、提高屏蔽性、柔韧性 面漆抵抗介质、耐候性 整体涂层：优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光 泽度、颜色符合业主的要求,涂层较长的防腐寿命 按ISO12944-2007国际标准 C1C4C5-IC5-M环境定义 很低 高 很高（工业）很高（海洋）ISO12944-2007-5配套涂层体系 ISO12944-1涂层设计寿命,涂层系统耐久性范围,重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准：ISO12944-1标准规定：涂层耐久性涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命）涂层状态 ISO 4628 判定 Ri3级 锈蚀面积1%ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）,一、

3、重防腐涂料类型及配套介绍,底漆 重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要：对钢材有良好的附着力 起到优异的防锈防腐作用（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺的发展方向。,基本特性：有3-6个月的户外防锈能力；干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度；不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度；低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内；耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓延应控制在10-25mm；较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护；附着力好，能与各种涂层配

4、套，层间附着力好；能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25m；含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在15-20m。,常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T 722-2008部标准 无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆：丙烯酸车间底漆车间底漆 有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆 无机硅酸锌车间底漆 水性无机富锌车间底漆,（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性 基材适宜选用耐碱性树脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收缩率低底漆分类以防锈颜料分类：铁红防锈漆 红丹防锈漆（含Pb 禁用

5、）铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用）鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）锌粉防锈漆（富锌底漆）新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛 粉）,以树脂类型分：醇酸漆(AK)可持续发展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）防锈性能好 丙烯酸漆（AY）替代CR（氯化橡胶）氯化聚乙烯漆（PVC）现在很少 环氧及其改性产品漆（EP）最主要 聚氨酯漆（PUR）,主要底漆品种介绍富锌底漆富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用,富锌底漆类型 有机富锌底漆以环氧富锌底漆为主 无机富锌底漆：水溶性、醇溶性,富锌底漆性能比较表,三种富锌底漆性能对比,表 8 2007年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析,关于富锌底漆锌粉含量的标准

6、国际标准ISO12944-5(1998)规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量不低于80%（质量分数），锌粉颜料符合ISO3549规定。中国部颁标准HG/T 3668-2009规定：不挥发分中的金属锌含量：无机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是1000h、800h、500h；有机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是600h、400h、200h（TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准）。,厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片底漆、环氧云铁底漆 环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云铁中层漆不同 环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型

7、底漆、环保型涂料，可作底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌）钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上；属可持续性发展涂料；发展方向：高油度醇酸树脂涂料；高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80m；改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230C；注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆,中层漆作用：是配套涂层的关键所在 承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力；增加涂层总厚度，提高涂层屏蔽能力，降低成本；提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性。种类：环氧云铁中层漆（最常用）与环氧云铁防锈漆不同，增加了填料、云母氧化铁用量，片状颜料在漆膜中均匀分布。（见图）,图2

8、 云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用,不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限。厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300m,环氧磷酸锌中层漆用途：作底漆、中层漆、面漆均可施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆,面漆作用：遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水；抵抗化学介质；良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求不高）。种类：醇酸面漆：只能复涂在醇酸底漆上，不能复涂在富锌底漆上。环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，

9、对环境要求高。氯化橡胶面漆：是九十年代末钢结构行业主要面漆。1995年蒙特利尔法规：停止、限制使用CCl4、2010年完全停止。我国尚无相应法规。,氯化橡胶涂料的优缺点,丙烯酸面漆：单组份、施工方便，是氯化橡胶面漆最好替代品。高耐候性的三种重防腐蚀面漆丙烯酸聚氨酯面漆 是目前钢结构行业应用最多的面漆，占60%以上；无最大涂装间隔的要求，符合钢结构涂装工艺；价廉物美、性价比高。氟碳面漆 以FEVE为主要基料的氟碳面漆，可最大限度抵抗紫外线辐射。有机改性的聚硅氧烷涂料 有两种：以氢化环氧树脂改性的聚硅氧烷面漆（第一代）以丙烯酸树脂改性的聚硅氧烷面漆（第二代）高耐候性：高固体份、低VOC、无异氰酸酯

10、；低粘度，易控制湿膜厚度，减少损耗；可直接复涂于富锌底漆上，省略中层漆涂装。,常用防腐面漆比较,重防腐涂料配套体系的建立标准：ISO 12944-2007标准，钢结构重防腐涂料体系，配套涂层 最高防腐年限提法15年14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命25年选择过程：,聚硅氧烷涂料,钢结构涂装体系举例说明(见下表),二、重防腐涂料涂装施工,1.重防腐涂料涂装的定义 将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。,2.目的,（1

11、）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命（2）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具 有特定使用价值（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、隔音,3.重要性,（1）三分涂料，七分涂装（2）涂装工艺比电焊工艺更重要（3）发展涂装工艺必要性（4）涂料涂装整体发展,三、涂装工艺,（一）工艺流程：1.有预处理机及流水线,预处理机及流水线 冷加工、成型 部件组装、焊接 焊缝等打磨处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道面漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂层漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。,钢板 开卷 剪切 型钢 剪切,预处理机及流水线：钢板

12、抛丸 喷车间底漆20um 烘干 冷加工 型钢 抛丸 装运 部件组装,2.无预处理机及流水线,冷加工、成型 部件组装、焊接 喷砂除锈 焊缝处理 预涂装 喷底漆 喷中层漆 喷第一道漆 运至施工现场 总装焊接 焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆 统喷第二道面漆 检查质量 修补 交验。,钢板 开卷 剪切 型钢 剪切,3.设计正确的工艺流程,（1）表面处理方法 设 备 环 保 质 量 单面成本 抛丸 预处理机 有利 均匀、很好 低 喷砂 喷砂工 不利 好 高（2）焊缝处理预涂是必不可少的涂装关键（3）第二道面漆前，均在车间内进行；（4）氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料，没有重涂间隔限

13、制。,（二）表面处理,表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响程度达50%,1.目的（1）清洁度：GB8923-88 ISO8501-1 Sa 2 机械除锈 St 2 手工或风电动工具除锈 P3 钢材表面缺陷处理等级（ISO8501-3）,GB/T18839.12002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 总则,GB/T18839.22002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 磨料喷射清理,GB/T18839.12002 涂覆涂料前钢材表面处理 表现处理方法 手工和动力工具清理,（2）粗糙度 钢材机械除锈后，表面形成的微观不平度。（图1）膜厚DFT(um)=Rz粗糙度（um）3 Rz=

14、Ra(46),（3）喷砂后，提高钢材抗疲劳、应力腐蚀能力。喷砂可使钢材常温疲劳极限提高1.35倍。,表面粗糙度,四、表面处理方法,（1）工程中，热轧钢材用200#溶剂汽油（松香水）局部擦揩，稀释剂及溶剂危险性大；冷轧钢板表面用油封，不能采用此法。（2）手工和动力工具除锈 手工 动力：风动 电动（3）喷砂机 它是一种连续高速度输送磨料的压力容器，是喷砂工艺的主体。（下图）,焊缝处理、低表面处理、涂料、带锈涂料。,单缸压出式喷丸缸结构示意图,喷砂机应用：,船 厂 二次除锈，焊缝处理,集装箱厂 焊缝喷砂,1、喷砂房,2、户外 钢结构厂 钢构件表面处理,比例占80%,磨料、黄砂占80%,压缩空气经过油

15、水分离器 磨料选择 粒度：质地：石英砂应该淘汰 铜矿砂重复用两次 密度7.4g/cm3 钢丸 密度7.5g/cm3 钢丝段 密度7.6g/cm3 棱角钢砂 颗粒度：1mm时，钢板厚 6mm,循环使用,表 铜矿渣的等级,喷枪角度与距离：距离 200400mm 角度 45-75,钢质磨料：颗粒一般控制在0.81.2mm,硬度：60HV 2HRC,表 喷砂机工作参数,其他工作参数：见下表“喷砂机工作参数”防尘与安全,抛丸,适当的选择磨料：钢质磨料寿命长 钢丸 I 钢丝切段 III 棱角钢砂 II,抛射磨料处理除锈，也称为抛丸除锈，是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段等）抛向钢铁表面，产

16、生打击和磨削作用来达到除锈的目的，在船舶和钢板预处理流水线中应用很广。,颗粒直径：0.81.2mm硬度：60HV 2HRC密度：g/cm 钢丸 7.4 棱角钢砂 7.6 钢丝切断 7.5,钢材等传输速度：无级调速 3.5米/分钟6.5米/分钟抛丸器数量与质量：数量：412只 厚板薄板 8只比4只抛丸量提高20%质量：选择耐磨损好的叶片。球墨铸铁 40小时使用时间 低铬稀土白口铸铁 200-328小时 有效射程及可抛面积：直径500mm抛丸器，射程在5米以内，抛丸效果好。抛距增加1米，动能损失10%。喷射速度50m/s时，不能去除氧化皮。,抛丸机工作参数：见下表“Pangbon公司抛丸机工艺参数

17、”,表 Pangbon 公司抛丸机工艺参数,五、喷漆工艺,1.车间底漆的喷漆 车间底漆的喷涂品种：环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌膜厚 DFT：1520um漆膜优异性能 优异的加工性能 优异的焊接性能 与底漆的配套性能良好,车辆厂：环氧铁红3个月,集装箱厂：环氧富锌3个月,船厂、钢结构厂：无机硅酸锌36个月,无气喷漆机：富锌专用喷漆机,自动喷枪：上下两把（长江、WIWA、Graco）计算流量、喷嘴类型、移动速度钢板传输速度：无级调速 3.55.0米/分钟,工艺条件 见下表,2.喷涂方法,刷涂：预涂装必不可少。a.损坏区域的局部修补 b.角和边的切割处涂漆 c.在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透

18、作用 d.一些特殊关键部位，喷涂易造成破坏。如机器、马达等 部位，只能用手工涂刷 e.对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂滚涂：不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆。空气喷涂：不提倡应用于重防腐涂料，漆膜装饰效果好。,无气喷涂,原理：无气喷涂是使涂料通过加压泵（0.140.69MPa）被加压，通过特制的硬质合金喷嘴（0.171.8mm）喷出，其速率非常高。当高压漆流离喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈膨胀而分散雾化，高速地涂敷在被涂物件上。因涂料雾化不用压缩空气，所以称之为无空气喷涂。,优点：,.涂装效果高。有些现代化的钢结构厂生产中，属于高速度，快节奏 的流水线作业，只有无气

19、喷涂才能适应钢结构涂装的需要。按重庆 长江机械厂的测试，该厂生产的QPT6528无气喷漆机每小时涂装面 积可在达400-1000；.可喷涂高固体含量，厚膜型涂料。一次喷涂即可达到规定膜厚的要 求。同时能有效控制和提高膜厚质量，减少损耗；.无气喷涂对涂料飞散较少，因可不加或少加稀释剂施工，有机渗剂 挥发量减少，有利于环境保护；.因喷射雾化的涂料中不混有压缩空气、油、水等杂质，加上涂料压 力高，涂料射向钢材表面后渗透力强，层间附着力好。对复杂工件 有较好的涂覆效果；.无气喷涂有利于实施喷涂工艺自动化作业。,不足之处,无气喷涂存在以下不足之处：涂料的喷出量和喷幅不能调节，要调节的话只能更换喷嘴；涂抹

20、的外观质量比空气喷涂差，不适应在装饰要求较高的 喷涂工艺上应用；由于喷出的压力较高，操作不妥的话，存在不安全因素高。,无气喷漆机技术条件,.喷漆压力：依据重防腐涂料的说明书，确定喷涂该涂料所需的喷漆压力，和进风压力。富锌底漆压力15Mpa 公式：喷漆压力（Mpa）=进风压力（Mpa）压缩比,表 不同涂料的喷涂压力,1 kgf/cm2=98.0665kPa.,.喷嘴的选择：,喷枪的喷嘴通常由钨化金属制成。由于无气喷枪具有开关功能；在喷枪上没有控制空气和涂料的装置，喷涂流量和扇形的幅度，只能通过喷嘴的选择来达到目的。经过测试和计算，无气喷漆时，流量Q与喷嘴当量孔径d、涂料压力p、涂料密度有如下的关

21、系：式中k比例常数；d孔径；P涂料压力 s涂料密度。在上式中，可以明显看同，喷嘴当量孔径与流量的关系最为密切，喷嘴孔径大，涂料喷出量出大：喷嘴孔形多为椭圆形，有些厂商提供的孔径尺寸，是指与椭圆等面积圆的直径；有的厂商不提供孔径尺寸，而提供一定条件下的流量数据。喷嘴的形状则决定了喷雾幅度的大小，有的厂商仅提供一定条件的喷距下，喷射角的角度，喷射角大，喷雾幅度亦大。各厂商生产的喷嘴都有一系列的规格。这些规格决定了各自的型号，从型号可以看出喷嘴的孔径（或流量）与喷雾幅度（见图）。,图 喷嘴的技术参数,技术参数：喷距 35cm 孔径 决定于流量 喷幅 扁形的幅度 Graco 163-319 长江 16

22、Z25 喷幅：23英寸=15.2cm 喷幅 25cm 孔径：0.19英寸=0.48mm 流量1600cc/min(喷富锌底漆)选择依据：涂料类型 被涂物结构 规定膜厚 操作工人的姿势与习惯 见喷嘴选择表,重庆长江机械厂（新）,德国WAGNER公司喷嘴的表示方式。如编号为0090521喷嘴，0090为标准型喷嘴编号，说明在喷漆压力为100Mpa、喷距为30cm条件下；5表示喷射角度为50，21表示孔径为0.0212.540.53mm。,表 GRACO喷嘴技术参数,注：1.按中国铁路箱（C.R.C）规定摸厚。2.中远关西涂料公司的集装箱配套涂料3.上海宝山太平集装箱制造有限公司。,富锌底漆的喷嘴极

23、易磨损，采用专用Z形喷嘴；发现扇面面积小于25%时，及时调换。,表 枪嘴的磨损和喷涂流量,图17 受磨损的枪嘴的喷幅变化,.无气喷漆机类型选择,（1）高压泵的加压活塞与连杆运动速度较慢，降低压送机构的磨损。另外，高压泵等压送机构采用特殊的耐磨材料制造，并配备专用的喷枪、喷嘴和高压软管；（2）配备专用的搅拌装置，喷涂过程中不停搅拌涂料以防沉淀结块；（3）喷涂泵的加压活塞与高压柱塞系统设计成分体式，便于定期进行清洗、保养和更换备件；（4）涂料喷出量大，压送空气进气管及涂料输送管的口径大。表为“WIWA”38032及“长江”QPT3256C富锌漆专用无气喷漆机主要技术指标：表,富锌专用泵特点,参数,

24、机型,还有Graco公司的BUUDOG33：1等,热喷涂无气喷漆机：,优点：有利于环保，可以不加稀释剂，减少有机溶剂挥发；涂层表面质量优异；一次喷漆可获得较厚的干膜，提高生产效率；,注意点：注意双组分涂料的混合使用期；加热的温度见涂料公司的使用说明。应为高固体分含量涂料；例：Frei Vinyl Primer and TOp Coat 5055 开林 CR TOp 3540 HemPel Bitumin Primer 3035,双组分无气喷漆泵,现代重防腐涂料发展有：无溶剂环氧涂料 低表面处理涂料 水下固化涂料 聚脲,一次喷涂可达125m250m,混合使用期短：20分钟 30分钟,必须采用双组

25、分无气喷漆泵,环氧涂料的A、B组分分别装有各自的抽料泵，从料桶输送至主机进行计量、加压、升温，然后输送至喷枪，在喷枪口A、B组份混合后喷出。Graco、WIWA具有多种规格的双组份泵。表为WIWA333型双组份无气喷漆机的技术数据。该喷漆机适应低、中、高粘度的各类涂料；适用于富锌底漆的喷涂；甚至适应于三组分混合涂料。,表 WIWA333双组份无气喷漆泵技术参数,3.喷漆前准备,开桶：核对品种、牌号、颜色、相应稀释剂（防假货）搅拌：A组分 充分搅拌 B组分 充分搅拌稀释剂：A+B 稀释剂,A+B 充分搅拌,颜料密度大，锌粉易沉淀面漆颜色易浮色大多为高固体分含量涂料,目前厚膜型涂料，施工时，只要充

26、分搅拌，不必稀释。稀释剂专用性 不同厂家之间 不同涂料之间 不同季节之间必要的稀释状况，稀释率5%,20 1小时水型环氧涂料 15 30分钟,常用涂料的混合使用时间，见表,加入稀释剂对混合使用时间的延长，作用不明显；超过混合使用时间的涂料必须丢弃 涂装间隔：定义：覆涂下道涂层前的间隔时间 影响因素：a、温度；b、漆膜厚度；c、涂层道数；d、涂料类型如某厂的环氧涂料的涂装间隔 23 7天如某厂的环氧云铁中层漆的涂装间隔 23 3个月如某厂的氯化橡胶丙烯酸的的涂装间隔 不限 依据：涂料厂提供的产品说明书,4.无气喷漆作业要求,喷漆距离 3035cm 喷漆手势（见下图）,喷雾雾幅的重叠：3050%（

27、见下图）,喷枪移动速度：视涂装物保持均匀速度喷漆顺序：天热，箱型结构：30调节稀释剂挥发速率 顶板端板左右侧板,刷涂与混涂、有气喷涂,刷涂 用于预涂装 预涂装是保证涂装质量的重要环节 部位：点焊缝、切割边缘、各种孔、槽沟 见图。流水孔、螺帽及结构上的死角涂料：必须用底漆 稀释率510%预涂装部位图示 辊涂：不能用于重防腐涂料涂装 特别是底漆有气喷涂：每道只有510m；修补后颜色与无气喷涂有差异,5.喷漆环境条件,大气温度:各种涂料对施工环境温度要求不同，常规环氧涂料5以下无法施工；（除低温环氧固化剂）温度过高，易形成干喷；温度过高，缩短混合使用时间。相对湿度：定义：在一定的大气温度条件下，定量

28、空气所含水蒸气的量与该温度时同空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值 一般涂料在相对湿度85%时，就不能喷漆施工。除湿固化等环氧涂料,露点：定义：在环境相对湿度和温度条件下钢板表面开始结露的湿度。只有当钢板温度大于露点温度3时，即可开始涂装施工。（见表_)例：环境温度8、相对湿度80%,查表，露点温度4.7 无机硅酸锌底漆，在气温高，相对湿度较低的环境条件下，必须洒水，提高湿度。,表 不同相对湿度、环境温度下的露点温度/,六、重防腐涂料的干燥与固化,1.类型：成膜方式 物理干燥,溶剂型 沥青、氯化橡胶、丙烯酸乙烯水溶性 丙烯酸涂料,化学固化,氧化聚合固化 油性漆、醇酸、酚醛、环氧酯双组分固化剂固化

29、 环氧、聚氨酯、聚酯湿气固化 聚氨酯、无硅酸锌,2、干燥程度：详见涂料施工说明书,指干手指轻触涂层感到发粘、但不会沾到手指上。半硬干手指轻压涂层，有残余指纹。完全干燥手指轻压涂层，没有残余指纹，可进入 下道涂装。适宜装配,与D、F、T 有关,3、干燥与固化的方法,自然干燥：时间长，漆膜易污染 环境污染 潮湿、不通风，漆膜易泛白、失光、起泡 温度高，易成针孔,加热干燥法：设置烘干室是最好的方法 干燥速度快，适宜流水线涂装；增强涂层的物理机械性能；少占用场地，设备；有效进行环保处理,优点,七、涂装质量检查要点 1、涂装前钢材表面缺陷调查 国家标准 GB14977-94热轧钢板表面质量的一般要求中规

30、定了九种：轧入氧化皮、凹坑；压痕和轧痕 划伤和沟槽 重皮 气泡 热拉裂 夹杂 裂纹 结疤和疤痕评定的影响面积：缺陷外按圆大50mm为半径的 圆面积为影响面积,分A、B、C、D、E五个级别 A均需要修整 B、C、D、E 可以修整，也可以不修整2、钢结构表面缺陷的处理 钢结构表面缺陷的处理,注:1,2,3表示打磨的次序。,标准ISO8501-3ISO12944-2-2007内容 国际标准ISO8501-3“焊缝、切割边和其他表面缺陷的处理等级”（preparation grades of welds，cut edges and other areas with surface imperfecti

31、os）中，描述了不同的表面缺陷，主要包括：焊缝；切割边；一般的钢材表面。对于钢材表面的处理级别，适用涂料施工的共分三个等级。（1）P1（轻微的处理）涂漆前需要考虑的最小处理。（2）P2（彻底的处理）涂漆的大多数表面缺陷要修正和进行表面处理。（3）P3（非常彻底的处理）表面没有可见表面缺陷。表面缺陷的处理等级与钢结构暴露的腐蚀环境（ISO12944-2）有一定联系，见下表）表 钢结构表面缺陷处理的级别与腐蚀环境的关系,3、去油脂检验标准法：GB/T 13312-91钢铁件涂装前除油度检验方法（验油试纸法）规定了钢铁材料及其装备、部件在进行涂装前，除油程度的检验方法与评定标准。在进行评定前，应先用

32、洁净的非金属小棒除去被涂物表面的明显积水。检验程序如下。对水平位置的表面，把标准G型极性溶液用0.1ml（口径约2mm的滴管滴2滴左右）滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃棒把溶液铺开，使其铺盖面积不小于20mm40mm。对竖立位置的表面，用吸管把0.5ml标准G型极性溶液均匀地涂覆在被检表面上。用特制的A型吸油纸紧贴在溶液膜上，经1分钟后观察试纸变色情况。检验结果分为合格和 不合格两种。A型验油纸显色状况呈完整连续一片，即为合格；A型验油试纸显色状况不完整、不连续的，呈稀疏点或块状，即为不合格。非标准：洒水法：若没有油脂，水滴分散；有油脂，表面呈水珠状。,4、钢材的原始状态评定 ISO8501-

33、1：1988 GB 8923 国家标准GB8923和国际标准ISO8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氨化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。A 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢材表面。B 已发生锈蚀前且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C 氧化皮已因为锈蚀而剥落，并有少量点蚀的钢材表面。D 氧化皮已因为锈蚀而全部剥落，并且已经全面发生点蚀的钢材表面。根据我国的国家标准GB 8923-88涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级的规定，锈蚀程度最严重的D级不能用于结构构件。5、钢材表面处理后清洁度等级评定ISO8501-1：1988 28张

34、彩色照片及相应文字手工和动手工具打磨除锈 StSt2 彻底的手工和动力工具除锈。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片B St2 C St2和D St2。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈。同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽，参见照片B St3 C St3和D St3。,喷射除锈 Sa Sa1 轻度喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。参见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。Sa2 彻底喷射处理。在不放大的情况下进行

35、观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片B Sa2、C Sa2和D Sa2。Sa21/2 非常彻底的喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。参见照片ASa21/2、B Sa21/2、C Sa21/2和D Sa21/2。Sa3 使钢材表现洁净的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属色泽。参见照片Asa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3

36、。,火焰除锈 F1表示旧涂层的表面处理 P表示 对于原先涂漆的表面，局部喷砂有三个级别。a、P Sa2 彻底的局部喷射清理。b、P Sa21/2 非常彻底的局部喷射清理。C、P Sa3 局部喷射清理到可见清洁钢材。原先涂漆的表面，局部的手工或动力工具清理（不是机械打磨），包括两个清理级别。a、P St2 彻底的局部手工或动力工具清理。b、P St3 非常彻底的局部手工或动力工具清理。局部机械研磨的清理标准，只有一个，即P Ma。,几种标准对照表 表 表面处理标准的对照,表面粗糙度的标定 标准：国际标准ISO 8503由四部分组成，来评定喷射除锈后钢材的表面粗糙度特征。a、IOS 8503-1

37、ISO表面粗糙比较样块的技术要求和定义。b、IOS 8503-2 喷射清理后钢材表面粗糙度分级比较样块法。c、IOS 8503-3 ISO基准样块的校验核表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法。d、IOS 8503-4 ISO基准样块的校验核表面粗糙度的测定方法触针法。我国的国家标准GB/T 13288 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较板块法），参照IOS 8503所定制。,方法比较样板法：粗糙度测量仪 机械式 测点多，数据经过数理统计 电子式,表 钢砂和钢丸喷射处理粗糙度范围,7 灰尘清洁度 标准：ISO 85 02-3 方法：把胶带摩擦着压在表面，然后取起放在白色的背景上，通常是玻璃板或白纸，那么灰尘的多少和粒度就会清晰地表现出来。把它与标准中的图片进行对比判断其级别。判定：表 ISO 85023 灰尘清洁度的评定,谢谢大家,