空冷冷却塔环基施工方案.doc
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1、A版 次日 期审 核批 准国网能源哈密电厂4660MW工程D、E标段文件编号122XT008SEPCCJSS文件类型 作 业 指 导 书文件名称:#3、4机间接空冷冷却塔环基施工编写:范磊 山东电力建设第一工程公司哈密项目部目 录一、工程概况1二、编写依据1三、施工准备2四、劳动力组织及安排2五、主要施工机械及工器具3六、主要工期及进度安排4七、施工工序和施工方法4八、安全控制措施及要求9九、环境、文明、低碳绿色环保施工措施及要求11十、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施条目12十一、质量标准指标及验收要求14十二、应提交的技术资料17一、工程概况1.1哈密电厂为4660MW超临界燃煤空
2、冷机组新建工程 位于新疆哈密市南湖乡境内,东北距哈密市约62km,是国家800KV直流特高压电网末段支撑电源项目之一。我方负责施工2号间接空冷冷却塔,0.00m 标高相当于绝对标高498.5m,冷却塔中心座标(X=4696673.60,Y=500916.00)。环板基础结构部分主要包括:环板基础、人字柱支墩、人字柱。1.2冷却塔环基本工程冷却塔塔筒基础采用环板型基础,环板基础断面为:宽B=6m,高H=2m。环板基础混凝土标号为C35F150W6,钢筋为(一级钢为HPB300、三级钢为HRB400)。整个环基采用跳仓施工。环板基础钢筋保护层为50 mm。1.3冷却塔人字字柱及支墩冷却塔人字柱拟采
3、用分段整体现浇施工方式,每座塔36对共72根人字柱。人字支柱断面尺寸为1200mm。人字支柱支墩尺寸为2952mm2395mm3398mm。人字柱支墩保护层为50 mm。1.4环板基础施工缝 为防止环板基础发生裂缝,环板基础及支墩设12条施工缝(具体分段位置见附图13.2),砼分段间隔浇筑,分段间隔时间应在2周以上。1.5本工程主要工程量钢筋(t):784.2措施性钢筋(t):133.6671C35混凝土(m3 )4500二、编写依据2.1施工组织总设计2.2间接空冷塔环基土建施工图 2.3 电力建设施工质量验收及评定标准DL/T5210.1-20122.4混凝土结构工程施工及验收规范GB50
4、20420022.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.6水工砼施工规范DL/T-5144-20012.7电力建设施工及验收规范(建筑工程篇)SDJ69-872.8电力建设安全工作规程DL5009.120022.9工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分2009版)2.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620052.11工程测量规范GB 50026-2007 2.12电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)2.13绿色施工导则三、施工准备3.1施工前对图纸进行会审工作,将图纸中存在的问题进行答疑,未经图纸会审不得进行施工。3.2施工道路畅通,施工用水、用电接到施工现
5、场。3.3优选施工队伍,组织好施工机械、材料及工器具。3.4施工前对全体施工人员进行技术、安全交底及资质审查。3.5特种作业人员必须具备有效的合格证及安全操作证件。3.6各种计量器具检定合格。四、劳动力组织及安排4.1劳动力组织及分工序号工种数量备注1技术人员12施工员13安全员14质检员15测量员1持相关部门颁发的有效证件6司机及操作工2持相关部门颁发的有效证件7木工608钢筋工309混凝土工2010壮工3011电焊工6持相关部门颁发的有效证件12电工2持相关部门颁发的有效证件4.2施工人员的资格及其他要求:4.2.1所有施工人员年龄必须在1855周岁之间,必须经过三级培训考试合格,并经医务
6、部门体检合格后执证上岗。特殊工种如电工、驾驶员等必须持有相关部门颁发的有效证件上岗。4.2.2严禁酒后施工、严禁带病、带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度,坚决禁止有损于公司形象的事件发生。4.2.3所有施工人员应时刻注意安全,按规程作业,听从指挥。不得攀坐不安全位置,不得行走不安全通道,不得冒险进入危险场所或其他施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映,不得擅做主张。4.2.4所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定的施工经验,且具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,
7、珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“四不伤害”。(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害)。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程,严禁违章操作和违章指挥。4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全、质量管理人员的指挥,严禁野蛮施工。同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。4.2.6施工人员应从事过此类工作,有一定的施工经验,具备承担此项工作的专业技术水平。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程,严禁违章操作和违章指挥。4.2.7施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮施工。同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。
8、4.2.5所有施工人员要具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知法规,珍视自己和他人的生命安全。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程,严禁违章操作和违章指挥,严禁越工种施工。4.2.7 施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥,严禁野蛮施工、盲目施工。同时,施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理要求及指挥性违章。五、主要施工机械及工器具名称.数量备注混凝土搅拌车4辆混凝土泵车1辆拖拉机25/50型各1辆弯曲机2台切断机1台直流电焊机4台套丝机2台插入式振动棒HZ-50A12根木工机床(带锯)1台水准仪S31台经检定合格经纬仪J61台经检定合格钢卷尺50m2把经检定合格5.2所用机
9、械、工器具的安全施工要求5.2.1 所有施工机械和工器具经检测合格后才能投入使用。现场所有施工机械必须性能良好,刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能,机械性能良好,电路系统运转正常,漏电保护系统灵活可靠。5.2.2 现场使用的小型电动工具应性能良好,经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。5.2.3所有电动工具的绝缘系统良好,并有良好的工作性能。所有用电设备、电源均应经过漏电保护开关,所用开关应灵敏、可靠。小型电动工具使用时应按照使用说明书进行,外壳为金属壳的应进行接地。现场配电盘应配备锁具,钥匙由专人保管,并挂“安全警示牌”,无关人员不得
10、靠近。一三级配电箱应由电工班统一装配,施工人员使用过程中应有电工值班,禁止施工人员随意操作,防止漏电事故的发生。电源由专职电工负责,非电工人员严禁私自乱接电源。5.2.4照明灯具:夜间施工必须具有足够的照明,照明灯线应采用软橡胶电缆且灯具设有安全防护罩。六、主要工期及进度安排序号施工内容计划开工计划完成1土方开挖2013-05-092013-05-252垫层施工2013-05-202013-05-303环基基础及人字柱支墩施工2013-06-012013-06-304人字柱施工(含排架搭设)2013-07-012013-08-205环梁施工2013-08-212013-08-276筒壁施工至顶
11、2013-08-282013-12-31七、施工工序和施工方法7.1 施工工序:7.1.1总体施工工序环板基础环基内外侧回填土环梁及人字柱排架搭设人字柱支墩人字柱施工7.1.2环板基础施工工序定位放线浇筑环基垫层定环基环向中心线、边线(模板线)钢筋制作、绑扎(含支墩插筋)分段支设模板分段浇筑砼测温养护(技术、安全交底)7.2施工方案:由于环板基础结构涉及环板基础、人字柱支墩同时还需要考虑环梁与人字柱共用排架的搭设,所以该施工方案较为复杂。总的思路是先施工环板基础,然后进行环基内外侧回填土、排架搭设、人字柱支墩、人字柱施工,依次组织施工。由于环板基础分为12段进行浇筑,相应回填土、排架搭设、支墩
12、等均按12段进行施工。为此可有效地组织分段施工、流水作业,以缩短工期。7.3 施工方法:7.3.1环基垫层施工7.3.1.1定位放线 根据测量控制网、全站仪放出冷却塔中心点及轴线。然后在中心点上架设经纬仪找出“十”字控制线,辅以50m钢卷尺找出环基环向中心线及环基垫层外围环向线(R=58.447m)及环基垫层内侧环向线(R=52.447m)。7.3.1.2待定位放线及基槽验收合格后,便可进行垫层的施工,在浇灌垫层混凝土之前应进行抄平,浇灌后的混凝土标高要准确,表面要平整,不得有石子外露。垫层浇灌需用2m刮杠刮平,保证表面平整度在20mm范围内。7.3.2环板基础、支墩施工7.3.2.1定位放线
13、施工在冷却塔中点架经纬仪,利用前述的“十”字控制线,并辅以100m钢卷尺和测距仪在环基垫层上放出人字柱柱墩中心线及插筋线,环基环向中心线、环基内外模板线,12条施工缝位置线。7.3.2.2搭设环板基础钢筋支撑架 由于基础框架筋较重,环基断面较大(6m2m),为防止钢筋倾倒和保证钢筋绑扎质量(主要保证表面平整度),底层钢筋绑扎后需拼装钢筋支撑网片,以架设顶层、中间层及内侧水平钢筋,支撑架沿垂直环基中心布置,间距1m,具体设置方式见“附图13.3”。7.3.2.3钢筋制作、运输及绑扎1)钢筋制作、运输钢筋应有出厂质量保证书,钢筋堆放应有标志,按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验;合格后使用的钢
14、筋,加工过程中,若发现脆断焊接性能不良或力学性能显示不正常时,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋加工前,首先要进行翻样,经技术负责人审查无误后方可下料。钢筋的规格、型号严格按照图纸及设计变更单进行施工,施工用的钢筋必须采用合格的原材和复试合格证。若钢筋需要代换时必须经有关部门签证后方可施工。钢筋加工的开头尺寸必须符合设计要求且在同一平面内不得回弯;钢筋表面应洁净、无损伤,油污、油漆。2)钢筋绑扎。环基底部钢筋保护层为50mm 。钢筋接头位置应相互错开,在任一连接区段范围内(35d),接头的钢筋面积占钢筋总面积的百分率不得大于50%。环向钢筋的方式为机械连接,预先将
15、套筒部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。钢筋原材为12m长,在指定位置套好丝,在钢筋排架上放好钢筋间距线,依次排开,控制好钢筋间距,然后在环向钢筋上等分箍筋的间距,绑扎箍筋时,对照好箍筋开口方向,要相互错开。绑扎钢筋时先把垫层上的环向筋及箍筋的位置线用线坠引测到脚手支撑架的水平杆上,环向筋每隔一跨在连杆上分设环向筋的内环筋和外环筋两根,中间钢筋的布置根据图纸等分。钢筋绑扎完毕后支模前,将环基侧壁处的水泥砂浆钢筋保护层垫绑扎在环基箍筋上,垫块垂直方向绑扎5块,环向间距为1000mm。3)钢筋绑扎注意事项绑扎
16、前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与翻样单相符。准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块,侧壁钢筋保护层为50mm。钢筋绑扎时,采用梅花扣形式将钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意相令邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。施工人员在绑扎钢筋施工时,要注意鞋底干净,不要将泥土带入钢筋内,给清理工作带来不便。7.3.2.5模板施工:环板基础模板采用1220mm2440mm15mm的覆膜多层板,对拉螺杆采用M14,模板外侧根据现场实际用钢管支设至基坑侧壁上。跳仓施工时,端头部分采用5mm*5mm网目的铁丝网封堵。侧向模板系统加固图:垂直施工缝模板安装示意图:1)根据放线确定的环板基础内外模板线,
17、支设模板,为保证混凝土表面工艺质量,环板基础模板的所有接缝处均需粘贴20mm宽海棉条,以确保模板接缝严密,做到不漏浆,模板表面应均匀的涂刷脱模剂,模板加固竖向用M14对拉螺栓间距600mm。2)当安装环板基础模板时,对拉螺栓及垫块应与所支模板垂直,环基模板应平整,不偏斜面,接缝严密。支撑系统必须牢固可靠,螺丝要拧紧。 3)支完模板后,清理模板内的杂物,测设混凝土面标高线,以保证混凝土标高的准确性。检查预埋件有无遗漏。4)为消除混凝土底部烂根通病,待模板支设完毕,在模板底部粘贴双面胶条,同时外侧用1:2水泥砂浆进行封堵。7.3.2.7混凝土工程:按照设计要求,相邻段砼浇筑时间为2周以上。第一施工
18、段在环基骨架筋完成1/2时即可进行砼浇筑施工。按第1、3、5、7、9、11先后顺序依次进行浇筑。砼浇筑完毕14天拆模板后按第2、4、6、8、10、12的先后顺序浇筑砼。每段浇筑要从施工缝一头开始,用泵车浇筑。砼浇灌采用斜面分层施工,每层浇筑厚度不超过50cm,每层浇捣,每层间隔时间不超过1 h,段内不能留设施工缝。1)进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用;混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用;混凝土外加剂必须有质量保证书。2)浇灌混凝土时应注意的问题:施工前应检修机具,以保证机械状态良好;根据工程量检查好原材料的库存,作好原
19、材料的质量记录及混凝土搅拌记录;浇灌过程中,每班设木工、钢筋工、电工在现场值班,经常检查模板、钢筋情况,发现异常情况及时处理,重大情况通知施工负责人采取措施;电工要经常检查电源线路的安全性。3)对于检测中心开出的混凝土浇灌通知单,搅拌站应根据原材料实际含水量出具施工配合比。3)在混凝土浇灌前,应对模板内的杂物清理。4)基础混凝土的浇灌必须在钢筋、模板验收合格后方可进行。5)根据现有的施工条件,混凝土由HZS75搅拌机提供,。浇灌过程中使用插入式振动棒。振捣至人字柱支墩插筋位置时,要防止插筋周围的钢筋发生位移.在振捣底部混凝土时,应小心并仔细的观察模板的变形情况,发现问题及时进行处理。混凝土浇灌
20、过程中,应连续浇灌完成不得留设施工缝。混凝土振动棒要做到“快插慢拔”,振捣上一层混凝土时,应插入下层50mm左右,以消除两层间接缝,插点采用行列式或交错式均可,但不能混用,防止漏插,振动器距模板不能超过200mm,不能紧靠模板;混凝土每层厚度400-500mm,混凝土倾角不能大于300,并保证在2h内完成接搓工作。6)为保证混凝土的强度,混凝土在搅拌车的时间不能太长,当浇灌速度太慢时,搅拌车要按顺序放料。7)砼表面采用2米刮杠刮平,分两次进行压光。7.3.2.7.1大体积混凝土注意事项7.3.2.7.1.1砼自由下落高度超过2m时,应采用串筒、溜槽或振动管下落,以保证砼拌合物不发生离析现象。在
21、大体积砼施工中,按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度,控制使用水泥的种类种量,并采用粉煤灰及活性混合材料。严格控制砂石含泥量,不得大于1%。应认真搅拌砼拌合物,在拌制过程应注意保持各骨料的均匀,严格控制搅拌时间,不得少于2分钟。7.3.2.7.1.2大体积砼要分层浇筑,每层的厚度H应符合下表的规定,以保证能够振捣密实,大体积砼分层浇筑的方案有三种:大体积砼浇筑层厚度H砼种类砼振捣方法浇筑层厚度(mm)插入式振捣振捣作用半径1.25倍普表面振捣:人工振捣200通(1)在基础无配筋砼或配筋稀疏构件中250砼(2)在梁、墙板、柱结构中240(3)在配筋密列结
22、构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣(振动时需加荷)200 7.3.2.7.1.3全面分层:即第一层全部浇筑完毕后,浇筑第二层,第二层要在第一层砼凝结之前,全部浇筑振捣完毕,如此逐层进行,这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。分段分层:即砼从底层开始浇筑,进行到一定距离后,就回头浇筑第二层,如此向前呈阶梯形推进,这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。斜面分层:即振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移,适用于长度超过厚度3倍的结构。7.3.2.7.1.4振捣砼时,应采用二次振捣法,以保持砼良好的接搓,以提高密实度,并及时排除砼表面的泌水。必须设置测温装置,加强观测并作好记录。7.
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