延安石油化工厂180万吨汽油精制项目竣工环境保护验收监测报告.doc

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1、建设项目竣工环境保护验 收 监 测 报 告陕环验字【2015】第086号项目名称：陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司 延安石油化工厂180万吨/年汽油精制项目 建设单位： 陕西延长石油（集团）有限责任公司 报告日期： 2016年2月23日 陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站 站 长：沈炳岗总 工 程 师：吴卫东 项 目 负 责 人：康 巍（上岗证号：验监证字第201042215号） 报 告 编 写 人：康 巍（上岗证号：验监证字第201042215号）审 核：审 定：参 加 人 员：康 巍 刘 鹏 牛天田 王 林 孙向荣 宗时毅 李永庆 刘 敏 杏 艳 念娟妮 马文

2、鹏 田渭花 王俞支 张会强 贾 佳 王舒婷 张 沛 张 宇 组织机构代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)85429118邮政编码：710054地址：西安市西影路106号 目 录一、前言5二、验收监测依据7三、工程概况93.1 项目基本概况93.2项目建设内容及主要设备113.3主要原辅材料规格及消耗133.4 工艺流程及产污环节133.5 主要污染源、污染物及环保措施15四、环评结论及环评批复194.1环评结论194.2环评要求194.3延安市环保局预审意见204.4环评批复要求20五、验收执行标准及分析方法235.1验收执行标准235.

3、2标准限值245.3监测分析方法及监测仪器255.4监测质量控制措施26六、验收内容306.1验收监测期间的工况保证306.2废气排放监测306.3污（废）水监测316.4噪声监测316.5固体废弃物检查内容316.7总量核算326.8环境管理检查内容326.10公众意见调查33七 验收结果与评价347.1验收监测期间运行工况347.2大气污染物验收监测结果与评价347.3水污染物监测结果与评价397.4噪声监测结果与评价407.5固体废弃物调查结果427.6总量核算结果427.7 环境管理检查结果437.8 公众意见调查结果49八 验收监测结论与建议518.1废气污染物排放监测结果518.2

4、 污废水监测结果518.3厂界环境噪声监测结果528.4 固体废弃物528.5 总量控制528.6 环境管理检查528.7公众意见调查结论538.8建议53一、前言延安石油化工厂筹建于2007 年，于2009 年建成投产，现隶属于陕西延长石油集团炼化公司。 为积极应对国家汽油质量升级，满足国家对清洁燃料的质量要求（长远要求汽油指标符合国 V 标准， 其中硫含量10ppm，），陕西延长石油集团炼化公司延安炼油厂新建一套180万吨/年汽油精制装置。2013年3月，陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂委托陕西中圣环境科技发展有限公司编制完成了陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂1

5、80万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境报告书，2013年3月4日，陕西省环境保护厅以“陕环批复【2013】104号”文件对陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目进行了批复；该项目于2012年9月开工建设，2013年10月主体工程竣工；2014年3月5日，陕西省环境保护厅以“陕环试生产【2014】16号”文件同意该项目进行试生产，该项目与同期建设的“240万吨/年柴油加氢精制装置及配套项目”共用配套设施，由于国家对车用柴油“国”标准执行时间未确定，240万吨/年柴油加氢精制装置及配套项目试生产延期，配套设施未启用，故陕西省环

6、境保护厅又以“陕环试生产【2014】66号”文件对该项目试生产时间进行了延期，试生产时间截止2014年10月30日。2014年8月29日，受陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂的委托，陕西省环境监测中心站承担该项目的竣工环境保护验收监测工作。2014年9月6日陕西省环境监测中心站组织相关技术人员对该项目建设情况进行了现场踏勘，经现场踏勘发现，该项目存在未按环评要求建设锅炉脱硫装置、危险废物暂存地点问题，该公司进行整改后，我站相关技术人员再次对该项目建设情况进行了现场踏勘，但发现该项目存在监测孔直径无法满足验收现场监测的条件，经企业和省厅环评处沟通，同意将我站原定工作内容进行调整，对原

7、定“加热重沸炉颗粒物不予监测”，其他监测内容不变。2015年12月2日4日，陕西省环境监测中心站组织技术人员对该项目进行了竣工环境保护验收的现场监测及检查工作，并根据现场监测和检查结果编制了本竣工验收监测报告。二、验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日）；（2）国务院令第253号建设项目环境保护管理条例；（3）原国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法及附件；（4）原国家环境保护总局发【2000】 38号文建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；（6）中国环境监测总站中国环境监测总站建设项目竣工环境保护验收监测管理规定（验字【2005】17

8、2号）；（7）陕西省环境保护厅陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程，陕环发【2010】38号；（8）陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报告书2013年3月；（9）陕西省环境工程评估中心关于陕西延长石油（集团）有限责任公司陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境报告书技术评估报告的函（陕环评函【2012】228号），2013年1月4日；（10）延安市环境保护局关于陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报

9、告书的预审意见2013年1月16日；（11）陕西省环境保护厅关于陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境影响报告书的批复陕环批复【2013】104号，2013年3月4日；（12）陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目环境监理报告2015年1月；（13）陕西省环境保护厅关于陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目试生产的函（陕环试生产【2014】16号），2014年3月5日； （14）陕西省环境保护厅关于陕西延长石油（集团）

10、有限责任公司延安石油化工厂180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目试生产延期的函（陕环试生产【2014】66号），2014年7月30日； （15）陕西省环境监测中心站业务工作下达书（2014第148号）；（16）陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂提供的其他资料。三、工程概况3.1 项目基本概况项目名称：陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂180+万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目；建设单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司炼化公司延安石油化工厂；建设地点：陕西省延安市洛川县杨庄河村延安石油化工厂预留地内，项目地理位置图见图3-3-1，厂区平面布置图及四

11、邻关系图见图3-1-2；建设内容：建设180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置项目总投资：投资概算：198564万元，其中环保投资6665万元，占总投资的3.36%。（企业未对实际总投资和环保投资进行核算）图3-1-1 项目地理位置图图3-1-2 厂区平面布置图及四邻关系图3.2项目建设内容及主要设备3.2.1 项目建设内容该项目建设内容包括主体工程、辅助工程、依托工程及环保工程，项目具体建设内容与组成分别见表3-2-1。表3-2-1 项目组成一览表序号名称主要建设内容1主体工程1.1S Zorb催化汽油吸附脱硫装置装置设计规模 180 万吨/年，采用 S-Zorb 催化汽油吸附脱硫技术

12、，由进料系统、吸附反应及吸附剂再生、产品稳定和辅助工程四个部分组成2辅助工程2.1油品储存在预留地中间储罐区新建 2台 5000m3汽油储罐。3依托工程3.1酸性水汽提装置柴油加氢项目新建一套30 t/h酸性水汽提装置，扩建后酸性水汽提装置规模达到 40t/h。3.2空分设施目前延安石油化工厂氮气设计产量3900Nm3/h，实际用量3800Nm3/h。为满足该项目及与该项目同期建设项目各生产装置及配套系统所需氮气，配套项目新建3900Nm3/h的空气分离设施，氮气产量为3900Nm3/h。3.3空压设施现有工程净化风和非净化风余量分别610m3/h、100m3/h，为满足该项目及与该项目同期建

13、设项目新增净化风和非净化风用量，本次配套项目对现有空压设 施进行改造，新增一台25000Nm3/h的0.8MPaG的空压机。3.4供热配套项目扩建锅炉房，新增1台75t/h循环流化床脱硫燃煤锅炉及与其配套所需的全部生产及辅助系统。3.5全厂工艺及热力管网配套项目新建工艺装置、公用工程及辅助设施之间往来的工艺 物料管道系统、公用工程管道系统和管廊布置。3.6给水系统依托现有给水系统，现有给水系统最大生产给水量 1160m3/h，期建设项目新增用水量为320m3/h，需要改造生产给水设施以满足项目用水需求。3.7循环水系统利用原厂区循环水系统，循环水建成规模18800m3/h；现有工程循环水用量1

14、7081m3/h，余量1719 m3/h；为满足该项目及与该项目同期建设项目新增循环水量需求，本次配套项目新建1间冷却塔，新增2台冷水泵，循环冷却给水设计水量为5000m3/h。3.8除盐水系统利用现有除盐水系统，现有除盐水站设计能400t/h，实际出水能力约240t/h，现有工程除盐水用量230t/h，已无余量。为满足该项目及与该项目同期建设项目新增除盐水量需求，需提高除盐水站规模，本次配套项目增加超滤系统1套，单套处理能力为150t/h，增加反渗透系统1套，处理能力为100t/h。3.9消防系统利用原厂区消防供水系统3.10供配电系统利用原厂区供配电系统，新建设施增加供电负荷，电源由原10

15、/0.4kV变配电间的备用位置提供。3.11通信利用原厂区通信系统3.12生产综合管理楼及配套设施利用原厂区生产综合管理系统3.13中央自动控制室利用原厂区自动控制系统4环保工程4.1火炬设施 依托厂区现有火炬系统，本次配套项目新建一座20000m3干式气柜。4.2污水处理系统利用原厂区污水处理系统，厂内现有200m3/h低浓度含油污水处理站。 4.3锅炉房脱硫除尘系统对锅炉房现有脱硫方式进行改造，4台锅炉烟气经炉内喷钙脱硫之后与汽油精制再生烟气一并再经循环流化床干法烟气脱硫后排放。4.4初雨池和事故池依托石化厂内现有8000m3 初雨池和20000 m3事故池。4.5一般工业固废处置场依托延

16、炼工业固体废弃物处置场处理石化厂内现有及新增工业固体废物。4.6危险废物临时堆场对现有危废临时堆场进行改造，设置分区堆放设施，并采取防风、防雨、防晒措施，使危废临时堆场符合规范要求。3.2.2 主要设备该项目主要工艺设备表见表3-2-2。表3-2-2 主要工艺设备表序号名称台数规格型号主体材质1脱硫反应器1上部46003100（T）底245027000（T）12Cr2Mo1MoR（H)/12Cr2Mo1MoR（H)+堆焊2再生器1顶 15243810（T）底 83810166（T）14Cr1MoR(H)3稳定塔116002200300026100（切Q345R4进料加热炉1168x9.53x9

17、000 ASTM3355空冷器7管箱 Q345R6换热器714Cr1MoR(H)/ Q345R/1.25CR-0.5Mo-Si7冷却器3Q345R/1.25CR-0.5Mo-Si8稳定塔重沸器2Q345R9各类罐27Q345R/14Cr1MoR(H)1泵类511压缩机312电加热器3壳321SS加热元件304ss13过滤器421.25Cr或2.25Cr/ Q245R/S304033.3主要原辅材料规格及消耗原辅材料汇总表见表3-3-1.表3-3-1 原辅材料汇总表项目单位用量催化汽油104t/a180氢气104t/a1.06新鲜水104t/a1.6电kwh1596.6吸附剂t/a90化学品硫化

18、剂（DMDS）t/首次开工6磷酸三钠t/a0.123.4 工艺流程及产污环节180万吨/年S Zorb催化汽油吸附脱硫装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分。（1）进料与脱硫反应部分由催化装置来的含硫汽油经过滤后进入原料缓冲罐，经吸附反应进料泵升压并与循环氢混合后与脱硫反应器顶部产物进行换热，换热后的混氢原料去进料加热炉进一步加热，达到预定的温度后进入脱硫反应器底部并在反应器中进行吸附脱硫反应。在反应器顶部设有过滤器和反吹设施，用于分离产物中携带的吸附剂粉尘和在线清洗过滤器。（2）吸附剂再生部分装置设有吸附剂连续再生系统。再生过程是以空气作为氧化剂的氧化反应，压缩

19、空气依次经过空气干燥器、再生空气预热器和再生气体电加热器加热后送入再生器底部，与再生进料罐来的待生吸附剂发生氧化再生反应； （3）吸附剂循环部分吸附剂循环部分目的是将已吸附了硫的吸附剂自反应部分输送到再生部分，同时将再生后的吸附剂自再生部分送回到反应系统，并可以控制吸附剂的循环速率；以上过程通过闭锁料斗的步序自动控制实现。（4）产品稳定部分稳定塔用于处理脱硫后的汽油产品使其稳定。稳定塔顶部的气体经空冷器、水冷器 冷却后进入稳定塔顶回流罐。罐顶燃料气部分用于原料缓冲罐气封，其余的送至催化装 置分馏塔，罐底液体回流至稳定塔顶部。塔底稳定的精制汽油产品先经精制汽油与热水换热器换热，再经空冷和水冷后送

20、出装置。 工艺流程及产污环节图见图3-4-1。图3-4-1 催化汽油吸附脱硫剂装置工艺流程及产污环节图3.5 主要污染源、污染物及环保措施3.5.1 大气污染物排放及污染防治措施（1）有组织废气 该项目产生的废气主要是进料加热炉的燃烧烟气和吸附剂再生尾气，加热炉燃烧排放的废气污染物是SO2、NO2和烟尘，通过40m高的排放筒高空排放；吸附剂再生尾气排放污染物主要是N2、CO2 和SO2，与该项目同期建设的配套项目产生的锅炉烟气合并后送至新增的循环流化床干法烟气脱硫系统处理，处理后的废气经100m 的烟囱排放；该项目原有锅炉3台（1、2、3号），现新增一台75t/h锅炉（4号），4台锅炉分别经过

21、炉内喷钙脱硫+电除尘+循环流化床脱硫，处理后的废气通过两个烟道（东侧、西侧）最终汇入100m的烟囱排放。锅炉工艺流程图如图3-5-1。图3-5-1 锅炉工艺流程图事故状态时，安全阀超压泄放气体排入装置的放空总管至火炬。（2）无组织废气厂区设置2个 5000m3的汽油储罐。罐型均为浮顶罐，且装有呼吸阀，呼吸阀换气时逸散出少量的气体，主要污染物为非甲烷总烃。3.5.2 水污染物排放及污染防治措施该项目产生的污（废）水为生产废水和生活污水，该生产废水主要为含氨污水和含油污水（低浓度）。（1）含氨废水主要来自稳定塔回流罐，主要污染物为石油类、COD、H2S、NH3、挥发酚等，通过2套酸性水汽提装置（处

22、理能力40t/h，其中原有一套10t/h、新建一套30t/h）净化处理，含氨废水经除油、换热及汽提后，产生的酸性气体自塔顶分出送硫回收装置回收硫磺。含氨废水经汽提后形成的酸性水降温至40加氢注水后，回用于柴油加氢、连续重整装置。（2）含油废水（低浓度）来自机泵冷却产生的废水及设备、地面冲洗水等。主要污染物为COD、石油类等，进入低浓度含油污水处理站处理（处理能力：200m3/h），低浓度含油污水通过三级物理除油、A/O生化池、二沉池沉淀+生物膜反应器（MBBR）生化处理、流砂过滤和活性炭过滤两级物理过滤并进一步消毒处理后进入回用水罐备用，回用水由泵打入全厂回用水系统管网用于生产。该项目为改扩建

23、项目，不新增人员，故不新增生活污水。3.5.3固体废弃物防治措施该项目固体废弃物主要为危险废物（脱硫反应器过滤器和再生粉尘罐产生的废吸附剂）及生活垃圾。脱硫反应器过滤器和再生粉尘罐产生的废吸附剂产生量分别为65t/a和43t/a，更换周期为13年，现使用期限未到，并未更换，待更换期限到后，企业计划委托陕西宏恩环保有限责任公司进行处置，企业建有危险废物储存库，该危险废物储存库已做防渗、防腐蚀处理（见监理报告）；生活垃圾产生量为360t/a（全厂），由当地环卫部门统一收集处理。该项目的固体废物种类、属性、产污环节、产生量及处置去向详见表3-5-1。表3-5-1 固体废弃物产生量、暂存方式及处理去向

24、固废种类产污环节固废属性产生量（t/a）处置去向废吸附剂脱硫反应器过滤器危险废物65均未到更换期限，待更换期限到后，企业计划委托陕西宏恩环保有限责任公司处置。废吸附剂再生粉尘罐43生活垃圾生活垃圾一般固体废弃物360当地环卫部门处置3.5.4噪声防治措施该项目生产过程中的噪声主要来自空冷器、加热炉、换热器和各类泵等产生的噪声。具体防止措施如下（1）优化设备选型；（2）对装置区噪声采取建筑隔声、安放在封闭厂房或室内、加装消声器、所有转动机械部位加装减震固肋装置、采取具有降噪效果的材料、控制水封高度以抑制水封液面波动噪声、采用多孔喷射的蒸汽喷射器降低蒸汽喷射噪声、在喷嘴处安装消声罩等措施；（3）加

25、强厂区绿化措施；（4）对无法采取降噪措施的各作业场所，操作工人工作时佩带耳塞、耳罩和其它劳保用品。四、环评结论及环评批复4.1环评结论项目符合国家产业政策要求和相关规划。在采取工程可研报告和环评提出的污染防治措施的基础上，项目各污染源可实现达标排放，并且其对外环境的影响在可接受范围内。在采取、落实有效防止环境风险措施的前提下，项目环境风险水平可以接受。从环境角度分析，工程建设可行。4.2环评要求（1）所有的环境保护设施必须与主体工程“同时设计，同时施工，同时运行”，并应得到当地环保主管部门同意后方可开工生产。（2）企业在项目运营过程中，应加强管理，采取切实可行环境风险预防措施，结合全厂已有的风

26、险应急预案，制定出本装置的环境风险应急预案，并加强与当地政府环境风 险应急预案的衔接，进行联合演练；确保将风险事故发生时的环境影响降到最低。（3）设置装置区与项目最近事故水池的联通管网，将现有工程与本工程应一并考虑。设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故水池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在非事故状态下不得占用以保证可以随时容纳可能发生的事故产生的废水。（4）对厂区危废临时堆场进行规范化改造。4.3延安市环保局预审意见1、严格按照环评要求，落实项目废气和废水污染防治措施，加强物防设施的日常管理和维护，各类生产废水依托厂区现有处理设施处置；做到废气污染物达标排放，减少对周边环境的影响。

27、落实各项消声措施，衰减噪声源影响程度，使之达标排放。2、项目产生的各类危险废物按照管理规定，统一交由有资质的单位安全处置，并设施临时储存设施。3、做好项目环境风险防范工作。制定项目风险防范措施，结合该项目实际完善全厂总体环境风险防范措施及应急预案。并按相关规定，报各级环保部门备案。4、厂区锅炉应尽快配套脱硝装置，小贱NOX排放量。5、开展项目环境监理工作。委托环境监理机构开展该项目的施工期环境工程监理，定期向环保部门提交环境监理报告，并作为项目竣工环保验收的必备依据。4.4环评批复要求（1）加强环境风险防范。制定突发环境事件应急处置预案，并报省环境应急中心及当地环境保护行政主管部门备案。应对装

28、置区地面进行硬化，设置围堰和导排系统，防止在储罐区泄露或其他火灾等事故情况消防水外泄，造成污染事故。（2）落实大气污染物防治措施。加热炉的燃烧烟气经40米高排气筒排放，闭锁料斗释放气通过35米高排气筒直接高空排放，再生器顶部排出的含SO2的再生尾气经脱硫系统处理后，通过100米高排气筒排放。外排废气应分别满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。（3）严格落实废水治理和综合利用措施。应将产生的含油污水送至延安石化厂现有的低浓度含油污水处理系统处理后回用。含硫污水排入延安石化厂改造后的40吨/时酸性水汽提装置进行处置

29、。对装置区、罐区、管廊区进行硬化及防渗处理，设置防渗导排渠，切实做好防渗、防泄漏措施。（4）厂内临时贮存危险废物必须严格按照危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）的要求进行。严格落实各项固体废物污染防治措施。废吸附剂等危险废物，应建立危险废物临时贮存库，暂存要按危废管理规定进行，委托有资质的单位进行处理，同时建立台账并履行危险废物电子转移联单制度。（5）加强噪声防治，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔声等降噪措施，确保各厂界环境噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（6）开展施工期环境监理，定期向环境保护行政主管部门提交环境监理报告

30、。环境监理及监理现场管理情况作为批准本功臣试生产的依据，纳入竣工环保验收内容。加强施工期间环境保护管理，采取切实可行措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及固体废物对周围环境的影响。（7）采取有效措施治理污染，在确保达标排放的前提下，努力降低污染物排放总量，该项目与同期建设的240 万吨/年柴油加氢精制装置主要污染物二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量和氨氮年排放量必须分别控制在54.8吨、330.56吨、1.2吨和0.288吨之内。（8）按照规定在锅炉烟气处理设施进、出口安装烟气在线连续监测装置，并与环境保护主管行政部门联网（9）由同期240万吨/年柴油加氢装置扩建的酸性水汽提设施未建成使用前，该项目

31、不得投入运营。五、验收执行标准及分析方法5.1验收执行标准根据陕西省环境保护厅关于该项目环境影响报告书的批复要求、延安市环境保护局关于该项目执行环境标准的批复及相关行业标准，本工程验收执行标准如下：（1）有组织废气排放加热炉烟气污染物排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB39078-1996）和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求，参照执行石油炼制工业污染物排放标准（GBB31570-2015）中相关标准限值要求。锅炉废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求，参照执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中相关标

32、准限值要求。（2）无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求，参照执行石油炼制工业污染物排放标准（GBB31570-2015）中相关标准限值要求。（3）厂界环境噪声执行GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类区标准。5.2标准限值5.2.1废气排放标准限值废气排放标准限值详见表5-2-1。表5-2-1废气排放标准限值 单位：mg/m3 标准名称污染物大气污染物排放标准GB16297-1996(二级)工业炉窑大气污染物排放标准GB39078-1996参照石油炼制工业污染物排放标准GBB31570-2015参照火电厂大气污染物排放标准GB1

33、3221-2011有组织排放加热炉颗粒物（mg/m3）浓度12020020排放速率39*SO2（mg/m3）浓度96050排放速率25*NOX（mg/m3）浓度240100排放速率7.5*锅炉颗粒物（mg/m3）浓度12030排放速率236SO2（mg/m3）浓度960100排放速率170*NOX（mg/m3）浓度240200排放速率52*无组织排放颗粒物1.01.0非甲烷总烃4.04.0备注：*单位：kg/h5.2.2 噪声标准限值噪声标准限值见表5-2-2。 表5-2-2 噪声标准限值类别执行标准标准限制厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准昼间：6

34、5dB（A） 夜间：55dB（A）5.2.3 总量控制指标根据陕西省环境保护厅对该项目的环评批复（陕环批复【2013】104号），该项目实际污染排放总量见表5-2-3。表5-2-3 污染物排放总量控制指标污染物污染物总量控制指标二氧化硫54.8t/a氮氧化物330.56t/a5.3监测分析方法及监测仪器监测分析方法及使用仪器见表5-3-1。表5-3-1 监测分析方法和使用仪器监测因子监测方法使用仪器检出限颗粒物重量法（GB/T15432-1995）崂应2050型空气/智能TSP采样器（JB-070-2-01 04）0. 1mg/m3烟（粉）尘皮托管平行测速采样重量法（GB/T161571996

35、）TH880F微电脑烟尘平行采样仪（JB-067-1-01 02）0. 1mg/m3烟气参数皮托管平行测速法 /烟气SO2定电位电解法(HJ/T 57-2000)KM9106综合烟气分析仪（JB-065-1-03）3mg/m3烟气NOx定电位电解法（空气和废气监测分析方法第五版）2mg/m3含氧量氧传感器法 (GB/T16157-1996)0.1%厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）AWA6228型多功能声级计（JB-074-4-02）0.1dB(A)pH玻璃电极法(GB/T 6920-1986)818型Ozion酸度计（3-JB-002-3-01）0.1SS重

36、量法(GB/T 11901-1989)BS210型Saturious分析天平（3-JB-001-01）4 mg/LCOD重铬酸盐法(GB/T 11914-1989)JH-12型 COD恒温加热器(3-JB-018-2-01)10mg/LBOD5稀释与接种法(HJ 505-2009)Multi 720 溶解氧分析仪(3-JB-003-1-01)0.5 mg/L石油类红外分光光度法(HJ637-2012)OiL 480型红外分光测油仪(3-JB-015-2-01)0.04 mg/L氨氮纳氏试剂分光光度法 (HJ 535-2009)TU-1901紫外-可见分光光度计(3-JB-008-6-01)0.

37、025mgL挥发酚4-氨基安替比林分光光度法(HJ503-2009)TU-1901紫外可见分光光度计(3-JB-008-6-01)0.010 mg/L硫化物亚甲基蓝分光光度法（GB/T16489-1996）TU-1901紫外可见分光光度计(3-JB-008-6-04)0.005 mg/L5.4监测质量控制措施为保证验收工作科学、公正、合理，验收过程中严格按照各项操作规范进行：1、现场工况依据建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）的相关规定，在达到设计能力75%以上情况下进行。2、水质样品的采集、运输、保存严格按照地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）、水质 采样技术方案设

38、计技术指导（HJ495-2009）、水质 采样技术导则（HJ494-2009）和水质采样 样品的保存和管理技术规定（HJ493-2009）的技术要求进行，分析方法为我站认证有效方法。质控统计表见表5-4-5。3、废气监测严格按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）和固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）进行。其中监测前，按规定对采样系统的气密性进行检查，对使用的仪器进行流量和浓度校准。分析方法为我站认证有效方法。校验结果见表5-4-2至5-4-4。4、噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的规定进行，噪声测量仪符合声级计电声性能

39、及测量方法（GB3785-1983）的规定。其中测量前后进行校准，校准示值偏差不大于0.5分贝，校验结果见表5-4-1。5、所有监测人员持证上岗，严格按照本站质量管理体系文件中的规定开展工作。6、所用监测仪器通过计量部门检定并在检定有效期内。7、各类记录及分析测试结果，按相关技术规范要求进行数据处理和填报，并进行三级审核。 表5-4-1 AWA6228型声级计校准结果 单位：dB(A)测量日期校准声级dB（A）备 注测量前测量后测值测量前、后校准声级差值小于0.5 dB（A），测量数据有效。2015年12月3日昼间94.194.0-0.12015年12月3日夜间94.394.1-0.22015

40、年12月4日昼间94.193.9-0.22015年12月4日夜间94.294.0-0.2表5-4-2 大气采样器流量校准结果 单位：L/min校准仪器名称TH150C大气采样器校准日期2015.12.2仪器编号JB053-3-11JB053-3-12JB053-3-13JB053-3-09理论流量100100100100校准流量101.2101.3100.9101.3评价合格合格合格合格表5-4-3 烟气采样仪校准结果校准项目仪器名称仪器编号标气浓度校验结果误差范围（%）评价标气生产厂家及出厂编号SO2烟气综合分析仪MGA5JB-052-2-01514ppm1475mg/m3+0.3合格环境保

41、护部标准样品研究所0110075JB-052-2-04514ppm1472mg/m3+0.2合格NOXJB-052-2-01460ppm619mg/m3+0.5合格环境保护部标准样品研究所0310334JB-052-2-04460ppm615mg/m3-0.2合格表5-4-4 烟尘测试仪器流量校准结果校准仪器名称TH-880F型微电脑烟尘平行采样仪（3-JB-067-1-01）校准日期2015年12月2日理论流量（L/min）15.0020.0025.0030.0035.0040.0045.0050.00校准流量（L/min）15.0519.9624.9730.0735.0639.9345.0

42、949.95误差范围（%）0.33-0.20-0.120.230.17-0.180.20-0.10允许误差范围（%）55555555评价合格合格合格合格合格合格合格合格校准仪器名称TH-880F型微电脑烟尘平行采样仪（3-JB-067-1-02）校准日期2015年12月2日理论流量（L/min）15.0020.0025.0030.0035.0040.0045.0050.00校准流量（L/min）15.0419.9725.0330.0835.0540.0844.9149.91误差范围（%）0.27-0.150.120.270.140.20-0.20-0.18允许误差范围（%）55555555评价

43、合格合格合格合格合格合格合格合格校准仪器名称TH-880F型微电脑烟尘平行采样仪（3-JB-067-1-03）校准日期2015年12月2日理论流量（L/min）15.0020.0025.0030.0035.0040.0045.0050.00校准流量（L/min）15.0719.9125.0629.9235.0740.0545.0449.94误差范围（%）0.47-0.450.24-0.270.200.120.09-0.12允许误差范围（%）55555555评价合格合格合格合格合格合格合格合格监测项目样品数（个）实验室空白样分析数（个）合格率（%）实验室平行样样品数（个）合格率（%）标样分析数量（个）