万鑫兰炭项目竣工验收监测报告.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告陕环验字2016第021号项目名称： 府谷县万鑫煤电化有限责任公司兰炭 综合利用工程 a建设单位： 府谷县万鑫煤电化有限责任公司 a报告日期： 二一六年七月 a陕西省环境监测中心站承 担 单 位：陕西省环境监测中心站站 长：沈炳岗总 工 程 师：吴卫东项 目 负 责 人：张 淳（验监证字第200937117号） 报 告 编 制 人：张 淳（验监证字第200937117号）宗时屹（验监证字第201351181号）审 核：审 定：参 加 人 员：张 淳 宗时屹 王 林 康 巍 郭亚飞刘 鹏 牛天田 孙向荣 翟 婷 薛 婷王 斐 张秦铭 和 莹 王 婷 范智超组织机构

2、代码：43520228-5电话：(029)85429106，85429116传真：(029)85429118邮政编码：710054地址：西安市西影路106号目 录一、前言1二、验收监测依据3三、工程概况53.1 项目基本概况53.2工程建设内容53.3工艺流程103.4水平衡和煤气平衡213.5主要污染物、排放情况及防治措施22四、环评结论及环评批复284.1 环评结论284.2 环评批复意见31五、验收执行标准及分析方法355.1验收执行标准355.2监测分析方法及规范375.3监测质量控制措施37六、验收监测结果416.1验收监测期间的工况检查结果416.2有组织排放监测416.3无组织排

3、放监测446.4厂界噪声及声环境噪声监测476.5固体废弃物调查486.6污染物排放总量核算49七、环境管理检查517.1环境管理检查517.2风险应急情况检查557.3氨水池的封闭、氨气收集及氨水池防渗措施情况587.4原辅材料堆棚检查597.5在线监测系统验收情况检查607.6危险废物的备案手续检查607.7配套工程的环评手续检查617.8卫生防护距离检查结果617.9项目建设内容检查62八、公众意见调查638.1调查目的638.2调查范围及方式638.3调查结果63九、结论及建议659.1结论659.2建议69一、前言府谷县万鑫煤电化有限责任公司是府谷县兰炭企业整合后新组建的民办企业，参

4、与整合的兰炭企业有18户小兰炭厂，29台兰炭炉，产能91万吨。按照“关小上大”、实行等量淘汰的原则，该公司于2007年开始计划建设以60万吨/年兰炭生产为龙头的兰炭金属镁电石硅铁气烧石灰免烧砖循环经济产业链。而在后期建设过程中，榆林市发展与改革委员会于2011年12月23日以“榆政发改发20111080号文”同意其单台兰炭炉产能变为7.5万吨/年，故实际建成90万吨/年兰炭（未得到环保部门批复）和金属镁生产线，因经济原因，未建设电石、硅铁、气烧石灰和免烧砖生产线。府谷县万鑫煤电化有限责任公司委托陕西省环境科学研究设计院于2007年11月编制完成府谷县万鑫煤电化有限责任公司60万吨/年兰炭综合利

5、用工程环境影响报告书，并于2008年1月获得原陕西省环境保护局的批复（陕环批复200869号）。批复的建设内容包括60万吨/年兰炭生产线、2万吨/年金属镁生产线、425000KVA电石生产线、225000KVA硅铁生产线、55万吨/年石灰生产线、5000万块/年免烧砖生产线以及相应的环保工程和公用工程。本项目于2008年2月开工，2010年3月主体工程竣工。实际未建设电石、硅铁、石灰及免烧砖生产线。后因环评设计的生产废水处理方式无法满足环保要求，故企业在2013年进行了“盈余氨水回炉焚烧工艺改造”，该改造工程于2013年6月完成；因荒煤气前脱硫技术原因，本项目于2014年9月开始对金属镁车间所

6、有废气进行后脱硫改造，该改造工程于2015年9月完成。2015年9月16日，榆林市环境保护局于以榆政环函2015531号文同意60万吨/年兰炭生产线及2万吨/年金属镁生产线建设项目进入试生产。依据陕西省环境保护厅关于该建设项目竣工环境保护验收监测（调查）委托单（环验委托2015第1号），陕西省环境监测中心站承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。我站技术人员于2016年1月67日对本项目进行了竣工环境保护验收现场监测及检查工作，并根据监测和检查结果编制了本项目的环境保护竣工验收监测报告。二、验收监测依据（1）中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起实施）；（2）建设项目竣工环境保护验收管理

7、办法（原国家环境保护总局令第13号，2001年12月27日发布，2002年2月1日起实施）；（3）关于建设项目环境保护设施竣工监测管理有关问题的通知（环发200038号，原国家环境保护总局）；（4）关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境检查工作的通知（验字2005188号，中国环境监测总站）；（5）中国环境监测总站建设项目竣工环境保护验收监测管理规定（验字2005172号，中国环境监测总站）；（6）陕西省环境保护厅建设项目环境管理规程（陕环发201038号，陕西省环境保护厅）；（7）府谷县万鑫煤电化有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用工程环境影响报告书（陕西省环境科学研究设

8、计院，2007年11月）；（8）陕西省环境保护局关于府谷万鑫煤电煤化有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境影响报告书的批复（陕环批复200869号，2008年1月）；（9）榆林市环境保护局关于府谷县万鑫煤电化有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环保试生产的批复（榆林市环境保护局，2015年9月16日）；（10）府谷县万鑫煤电化有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用项目环境监理报告（陕西博厚建设环保工程有限公司，2015年5月）；（11）陕西省环境保护厅关于该建设项目竣工环境保护验收监测（调查）委托单（环验委托2015第1号）；（12）府谷县万鑫煤电化有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用

9、工程工作下达书（陕西省环境监测中心站，编号2015年第（147）号）；（13）企业提供的其他资料。三、工程概况3.1 项目基本概况项目名称：府谷县万鑫煤电化有限责任公司兰炭综合利用工程建设单位：府谷县万鑫煤电化有限责任公司建设性质：新建项目投资：本项目投资总概算为36593万元，其中环保投资总概算为2453.82万元，环保投资占工程总投资的6.7%。本项目实际总投资为22000万元，其中实际环保投资为3887万元，环保投资占总投资的17.7%。地理位置及平面布置：本项目位于老高川乡丁家伙盘兰炭工业集中区内，距府谷县城50km。本项目地理位置见图3-1-1，四邻关系见图3-1-2，厂区平面布置见

10、图3-1-3。3.2工程建设内容项目批复的建设内容为：60万吨/年兰炭生产线、2万吨/年金属镁生产线、425000KVA电石生产线、225000KVA硅铁生产线、55万吨/年石灰生产线、5000万块/年免烧砖生产线以及相应的环保工程和公用工程。2011年12月23日，榆林市发展与改革委员会以“榆政发改发20111080号文”同意其单台兰炭炉产能变为7.5万吨/年。故项目实际建设内容为：90万吨/年兰炭生产线、2万吨/年金属镁生产线以及相应的环保工程和公用工程。项目所在地图3-1-1 项目地理位置图荒 地荒 地荒 地荒 地府谷县万鑫煤电化有限责任公司（本项目）图3-1-2 项目四邻关系图违建房金

11、属镁渣场毛坯楼，目前无人居住图注： 无组织排放监测点位 厂界噪声监测点位1#2#3#1#4#府谷县万鑫煤电化有限责任公司（本项目）煤场炉区焦场兰炭厂金属镁厂办公区图3-1-3 项目平面布置图本项目建设内容按其功能可分为四个部分：生产装置、辅助生产设施、公用工程和环保工程。项目环评设计建设内容及实际建设内容对照见表3-2-1。表3-2-1 项目建设内容对比表项目内容环评设计建设内容实际建设内容生产装置60万t/a兰炭车间（12套单台5万t/a生产线）备煤、炭化、煤气净化、筛焦等工段经榆林市发改委同意将该项目12台兰炭炉改造为单台7.5万吨兰炭炉（见附件），总产能变为90万t/a兰炭生产线。该企业

12、根据实际需要，随后又另建2台7.5万 吨兰炭炉备用，未见相关手续。2万t/a金属镁车间煅烧、配料、还原、精炼等工段 已建成24台还原炉（47），12台精炼炉，2台回转窑。425000KVA电石车间电炉熔炼、冷却等工段未建设225000KVA硅铁车间电炉冶炼、浇铸等工段未建设55万t/a气烧石灰车间55万t气烧石灰竖窑生产线未建设5000万块/a免烧砖车间6BDQT12型砌块自动生产线未建设辅助生产设施原料、产品堆场原煤、兰炭、石灰石堆场容量均按15天贮量计原煤、兰炭堆场容量均按15天贮量计，石灰石堆场未建化验室原燃料、中间产品以及成品分析和检测已建成机修设备机、电、仪表等的日常维护和应急检修已

13、建成煤气输送管线将兰炭车间净化煤气输送至其他车间做生产热源已建成兰炭车间输送至金属镁车间的管线，管线长度为550米仓库成品库已建成煤气放散燃烧火炬1个已建成6个电石炉尾气放散燃烧火炬4个未建设煤气柜20000m3，1个未建设行政生活设施综合行政办公楼，浴室等（本项目不单独新建食堂，食堂由工业区统一建设）已建成公用工程循环冷却水系统兰炭车间、电石车间、硅铁车间、金属镁车间、石灰车间分别有独立的冷却水循环系统兰炭车间及金属镁车间有独立的冷却水循环系统给排水系统生产、生活、消防给水系统、循环给水系统，生产、生活废水回用水系统，雨雪水排水系统生产、生活及消防给水系统分别独立建设，兰炭车间无生产废水排放

14、，金属镁车间的生产废水和全厂的生活污水一并回收于工业水收集池配水后用于熄焦。雨雪水排水系统单独建设。水源由府谷县水务公司提供。热力动力工程燃煤蒸汽锅炉、钠离子软水器建成2台4t燃气锅炉及2台6t余热锅炉，燃气锅炉用于窑头升温，余热锅炉提供真空压力制冷站蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组未建设变配电及供电系统110kV、35 kV、380V、220V变配电、供电及照明未建设电信通讯80门程控电话交换机一部，35部市内电话配备程控电话交换机及市内电话总图运输道路、绿化、围墙、大门等已建成环保工程工厂污水处理系统对兰炭车间排出的酚氰污水及其他车间生产废水、生活污水进行处理后回用 已使用“氨水回炉焚烧工艺”

15、对兰炭车间的废水进行处理。生活污水收集后配水熄焦。除尘系统筛煤、筛焦布袋除尘装置，电石备料、出炉、成品包装除尘装置、硅铁炉尾气除尘装置、石灰窑尾气除尘装置等10套回转窑建成1套除尘装置。筛煤、筛焦未安装除尘装置绿化113300m3，绿化率42.5%51000m3，绿化率19.1%3.3工艺流程本次验收涉及的工艺流程包括兰炭生产工艺和金属镁生产工艺，各生产工艺分别简介如下：3.3.1兰炭生产工艺本项目建设12台SH2005型直立炭化炉，单台规模7.5万吨/年（设计单台规模5万吨/年），同时配套建设储煤场、储焦场、筛煤楼、筛焦、皮带输送机等辅助生产设施。该公司另建有2台7.5万t/a内热式直立炭化

16、炉备用，但未见相关手续。兰炭生产单元包括备煤工段、炭化（干馏）工段、煤气净化工段、筛焦储焦工段。产生的盈余氨水采用回炉焚烧技术处理，使用清水熄焦。其工艺流程和产污环节图见图3-3-1。图3-3-1 兰炭生产工艺及产污环节图（1）备煤工段工艺流程及产污环节分析备煤工段由贮煤场、受煤坑、破碎筛分室、煤塔、带式输送机通廊、转运站等设施组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来的合格原料煤，煤场用混泥土硬化，原料煤由贮煤场用铲车运至受煤坑，并卸到受煤槽内，受煤槽底部设有电磁振动给料机，以便控制受煤量。筛下15mm的原料煤经溜槽落至带式输送机送至煤塔顶部，并经溜槽落入煤塔内。煤塔设于干馏炉组端部，分成4个储煤仓。可

17、贮煤730吨，能符合干馏炉3个小时的生产用煤。在储煤仓下部设有电液动平板闸门，打开平板阀门，储煤仓中的原料煤进入兰炭炉顶部带有卸料车的带式输送机上。移动卸料车，使其下料漏斗对准某一炉顶料仓，开动带式输送机，则胶带上的原料煤就落入炉顶料仓中，待炉顶料仓装满原料煤后，再移动卸料车到下一个料仓继续上煤。产污环节：备煤工段主要是原料煤卸车、堆存、筛分及输送过程产生的粉尘，筛煤产生的噪声。（2）干馏工段工艺流程及产污环节分析由备煤工段运来的合格入炉煤，经带有卸料车的带式输送机首先卸入炉顶最上部的煤仓，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炉内。炉型选用陕西省冶金设计研究院总结晋陕蒙宁接壤区现有直立炉生产操作经验的基

18、础上最新研发的SH2005型内热式直立干馏炉。加入炉内的块煤自上向下移动，与燃烧室送入炉内的高温气体逆流接触。干馏室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400左右；接着进入干馏室中部的干馏段，块煤在此段被加热到700左右，并被干馏为兰炭，完成低温干馏。兰炭通过炉子下部，经排焦箱水夹套循环水冷却至150左右，然后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到至80由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入兰炭料仓后进入筛焦工段。兰炭通过炉子下部的冷却段时，和熄焦产生的蒸汽生成水煤气。煤料干馏过程中产生的荒煤气与加热煤气燃烧产生的废气混合后，经上升管、桥管进入集气槽，120左右的混合气在桥管和集气槽内经循环氨

19、水喷洒冷却至80左右，进入气液分离器。混合气体送至煤气净化工段，冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回氨水焦油分离池。直立炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的回炉煤气。空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气混合后进入燃烧室燃烧，燃烧产生的高温废气，通过砖煤气道两侧的进气孔进入干馏室，利用高温废气的热量将煤料进行干馏。12座直立炉布置在同一中心轴线上，用一个备煤系统和一个筛焦系统。炉组一侧为备煤工段和筛焦工段，另一侧为煤气净化工段。空气鼓风机布置在煤气净化工段一侧。产污环节：污染源主要为炉顶加料时加煤口辅助煤箱等处产生的废气无组织排放，主要污染物为总悬浮颗粒物、硫化氢、氨、苯并a芘

20、、水蒸汽以及少量二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳等。（3）煤气净化工段工艺流程及产污环节分析从直立干馏炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。在桥管、集气槽处喷洒循环氨水，将120左右的粗煤气冷却至80左右。桥管、集气槽处的氨水焦油冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回氨水焦油分离池。从炉内来的80的粗气，经气液分离器，分离出来的焦油、氨水进入氨水焦油分离池内，澄清分离出来的氨水进入氨水中间槽，用循环氨水泵打回焦炉，喷洒冷却从上升管来的粗气，循环使用，澄清分离出来的焦油，自流至焦油中间槽，经焦油泵打入焦油贮槽，外运销售。从气液分离器上部引出的煤气，进入横管初冷塔一段，用循环冷却水冷

21、却至45，再进入初冷塔二段，用低温水循环水冷却至2530，再进入电捕焦油器脱除焦油雾后通过煤气鼓风机进入煤气脱硫工段。横管初冷塔的冷凝液一部分返回初冷塔，剩余部分打入氨水焦油分离池。本项目煤气冷却采用间接冷却，避免了直接冷却造成的冷却水将煤气中的有害气体带出在循环水池中的挥发，增加制冷系统，采用二段冷却。采用电捕焦油器回收焦油，焦油回收率高，回收率达98%，通过电捕处理后的剩余煤气全部送至其余车间进行综合利用。产污环节：循环水池、焦油池、氨水池的废气无组织排放，主要污染物为硫化氢、氨、苯并a芘等。废水产生源为煤气在洗涤降温过程中产生废水，洗涤废水循环使用，由于原煤中带入的水分在降温洗涤过程不断

22、进入洗涤循环水系统，使得循环水池的水量处于盈余状态，此部分废水称为氨水。废水成分复杂，主要污染物为化学需氧量、氨氮、酚类化合物等。噪声源主要是桥管、文氏管塔和旋流板塔。固体废物主要是焦油渣。（4）筛运工段工艺流程及产污环节分析平板推焦机在兰炭炉下部，不断作往复运动，将兰炭炉排出的炙热兰炭推落至炉子下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将冷却后的兰炭从水槽中刮出并沥出大部分水分，然后烘干，再经焦-1带式输送机至兰炭转运站、由兰炭-2带式输送机送至兰炭破碎室顶部。首先经篦条筛进行筛分，40mm的兰炭进入切焦机进行破碎，破碎后的兰炭和篦条筛的筛下料经焦-3带式输送机运至兰炭筛分室的顶部，经溜槽落入双层

23、高效振动筛上进行一次筛分，可分出25mm、825mm两种规格，筛中料直接进入2号料仓，筛上料经焦-4带式输送机进入1号料仓，筛下料落到单层高效振动筛进行二次筛分，分为38mm和3mm两种规格，分别存在4号、3号料仓。通过四个料仓的电液动扇形阀，将兰炭放入汽车运走，置于贮焦场内。从干馏炉炉底通过水封槽排出的兰炭，因兰炭水分较高，因此，采用烘干机烘干至产品的含水率要求。每座炉设置一套烘干机，每条生产线设置一套筛焦系统。烘干机热量由脱硫后剩余煤气燃烧供给。产污环节：刮板烘干机产生的废气，主要污染物是二氧化硫、烟尘、水蒸汽等；筛焦、输送和储焦过程产生的粉尘。（5）废水处理本项目2013年5月采用剩余氨

24、水炉内汽化技术，对原工艺中的剩余氨水处理方式进行了改造，其余工艺未变。该工艺主要是将剩余氨水通过油水分离设施并在重力沉降下完成初步除油除渣预处理后，再通过管道喷入炭化炉进行焚烧。水蒸气和炽热煤层及部分有机物蒸汽发生水煤气化反应，生成煤气。剩余氨水全部利用，不外排，该技术的工艺流程见图3-3-2。图3-3-2 “剩余氨水炉内焚烧”技术生产工艺流程图3.3.2金属镁生产工艺本项目金属镁生产工艺采用硅热还原法(皮江法)。此法以煅烧白云石和硅铁的粉料为原料，经制团、装罐，外部加热，在真空和高温条件下，实现硅还原氧化镁的反应，产出镁蒸气，经冷凝器冷凝获得镁。采用兰炭车间的富余煤气作为金属镁生产过程煅烧、

25、还原等所需的燃料。硅热法炼镁采用硅铁合金（含硅75%）在高温和真空条件下还原白云石，得到纯镁和二钙硅酸盐，其反应机理为：2（CaOMgO）(固)+Si(Si-Fe)(固)=2Mg(气)+2CaOSiO2(固)金属镁生产单元包括白云石煅烧工段、配料工段、还原工段、精炼工段。金属镁生产的总体工艺流程和产污环节汇总见图3-3-3。（1）煅烧工段工艺流程及产污环节分析工艺流程：将粒度5-20mm的白云石送到煅烧车间，经斗式提升机进入料仓，经给料机进入回转窑，回转窑温度控制在1150-1200，其煅烧反应为： CaCO3MgCO3CaOMgO+2CO2白云石硅铁萤石粉破 碎粉尘噪声渣破 碎粉尘噪声锻 烧

26、烟气噪声球磨粉尘噪声球磨配料粉尘噪声混匀粉尘压球粉尘噪声真空还原烟气噪声粗 镁精 炼铸 锭入库烟气噪声尾气渣煤气兰炭车间渣渣图3-3-3 金属镁生产工艺及产污环节图 分解分两个阶段进行，首先是MgCO3的分解，分解温度为734-835；第二阶段是CaCO3的分解，分解温度为904-1200。分解的难易取决于CO2的排出速度。本车间主要设备为回转窑和冷却机。回转窑选用直筒式回转窑，回转窑窑尾设上料仓、给料坑、沉尘室，布置在框架内（钢结构或钢筋混凝土结构）。回转窑中间段布置在室外，窑头设置煤气喷烧系统窑头罩，熟料冷却系统和下料系统。冷却机选用单筒冷却机与回转窑配套使用。回转窑煅烧白云石采用的燃料为

27、兰炭车间的富余煤气。产污环节：在白云石矿石破碎筛选过程中主要产生粉尘、噪声、废渣等污染。在煅烧过程中主要是烟气、噪声和废渣，烟气主要为煤气燃烧烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫等。煅烧回转窑窑头窑尾沉尘室+收尘系统收集下来的尘渣。（2）配料工段工艺流程及产污环节分析本工段承担炉料的细磨、配料与成球等生产过程。细磨工艺采用将煅白、硅铁、萤石分别磨，再进行配料混合成球。选用双室球磨机，前室装有大、中、小钢球，后室装有中、小钢球与钢棒。大球起锤击作用，中球起研磨作用，小钢球与钢棒起将物料推向前进的作用。还原过程主要原料为煅白，即煅烧后的白云石（煅烧后含MgO37-41%）；硅铁（含硅75%）作为还原剂

28、；还原过程中炉料中添加约1-3%的萤石（CaF2），可提高还原反应的速度。炉料的配比原则，应保证获得较高的还原率和最经济的配硅量，同时炉料中的配硅比，还应根据市场上硅铁与镁的比价来调整。按化学反应式进行配料： Si/2MgO=1 ； MgO/CaO=1 CaO/SiO2=2.0 ； CaO/Al2O3=12/7实际的料中，Si/2MgO在1.1-1.3之间。配比确定后，由圆盘给料机来实现。炉料经磨细、配料，必须经压成型，以增加物料之间的相互接触，以利还原过程的进行。选用高压对辊压球机将炉料压制成球，球团具有较大的强度、没有棱角、不易破碎，可以提高还原罐的装料量。产污环节：在球磨过程中主要产生粉

29、尘和噪声污染，配料过程和振动磨混匀过程中主要是粉尘污染，压球过程中主要是粉尘和噪声污染。（3）还原工段工艺流程及产污环节分析从配料工段来的球团，装入还原罐，在还原炉中用煤气加热，球团在罐中高温真空条件下进行还原反应。此反应为吸热反应。反应过程中，无还原气体析出的镁蒸汽向外扩散并在镁结晶罐中冷凝结晶。还原温度1150-1180，还原时间8.5小时。从外部用煤气加热还原罐，还原罐的加热部分用镍铬钢制成，而带有冷凝器的冷却部分则用炭素钢制造。还原过程中镁蒸气冷凝在可以装卸的钢制套筒上，由于水套的冷却作用，套筒的温度约为250，最后反应结束冷却到100以下，切断真空，打开还原罐并进行卸料，首先取出冷凝

30、器，将镁取下，然后扒出罐内颗粒状残渣。取出残渣后，清理罐，装入新料，开始下一炉的操作。还原过程中由还原煅烧白云石得到的炉渣主要是2CaOSiO2，即二钙硅酸盐。其熔点为2130，为不熔性炉渣，残渣冷却后可自动碎成粉末。用煤气加热的还原炉中，根据生产要求，每罐装球团152kg，还原周期为每天1.8个，选用45个横罐还原炉，每炉每日需球团12312kg，每罐产镁量28kg，每炉日产镁2268kg，每炉每小时镁产量95kg。根据产量要求采用28台横罐还原炉，还原炉设计为长方形炉膛，罐间中心距约600mm，呈单面双排排列。炉子背面分布有低压煤气喷嘴，火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽入

31、炉底支烟道，再经总烟道、烟囱闸门、热交换器（余热锅炉），回收余热后排入大气。真空系统采用余热锅炉产生的蒸汽喷射真空系统。系统组成：余热锅炉，主抽系统、预抽系统、冷却水系统等组成。主体设备有余热锅炉，蒸汽引射真空泵，冷却水装置及相关的配管、泵、阀、水池等。产污环节：在真空还原过程中产生的污染主要是烟气、噪声和废渣污染。烟气主要为煤气燃烧产生的烟气，主要污染物为烟尘、少量二氧化硫等。还原炉废渣主要是2CaOSiO2（二钙硅酸盐），大多成粉状，颗粒较细。（4）精炼工段工艺流程及产污环节分析由真空还原炉得到的结晶镁为粗镁，还含有少量金属和非金属杂质。粗镁不能直接应用或长期保存，必须经过再熔化精炼。本项

32、目采用熔剂精炼法。精炼设备：采用坩埚电炉作为精炼镁的电炉。用兰炭车间的煤气加热，火焰切线方向进入炉膛，沿精炼炉中坩埚底部上升，从下部围绕坩埚壁旋转燃烧，然后从上部进入吸烟道排出。精炼炉由炉壳、炉膛与铸钢坩埚三部分组成。精炼过程：首先在坩埚中加入熔炼溶剂，再装入结晶镁，在750温度下熔化。坩埚中的镁达到有效容积高度时保证710，再吊入炉中保温。为避免镁在坩埚中氧化，在熔镁表面要加覆盖熔剂。在温度710时，进行铸锭。熔剂精炼法中采用的熔剂是由氯化物盐类和氟化物盐类的混合物组成。熔剂的熔点为420。这种方法可以除去粗镁中的非金属杂质，并防止熔融的镁在空气中氧气化。熔剂与镁中碱金属作用，置换出镁，并生

33、成相应的氯化物：MgCl2+2Na（K）Mg+2NaCl（2KCl）。熔剂与SiO2的作用：2CaF2+ SiO2SiF+2CaO镁中的非金属夹杂物MgO等也与MgCl2作用形成氯氧化物MgOCl，并沉于坩埚底部。因此，熔剂中无水氯化镁是最重要的组成，而熔剂中的其他氯化物能增大熔剂与空气的表面张力，防止熔融镁被空气氧化。另外，在金属镁铸锭过程使用氮气作为保护气体，取代原环评设计中喷洒硫磺的落后工艺。产污环节：在精炼过程中产生的主要污染为煤气燃烧的烟气、噪声和废渣污染物。另外，精炼坩埚炉炉口有废气无组织排放，主要污染物有氯化氢气体和氟化氢气体。3.4水平衡和煤气平衡本项目水平衡关系见图3-4-1

34、、图3-4-2，荒煤气产生和利用情况见表3-4-1。图3-4-1 兰炭项目水平衡图图3-4-2 金属镁项目水平衡图表3-4-1 荒煤气产生和利用情况汇总表序号项目小时量m3/h发生量耗用量1干馏炉1980002干馏炉回炉855003烘干机加热60004金属镁车间106500合计1980001980003.5主要污染物、排放情况及防治措施3.5.1废气（1）兰炭项目兰炭项目基本依照原工程设计生产工艺方案，工程采用内热式直立炭化炉，单台炉体体量的增大，在相同生产规模的条件下，减少了炉体的数量，原煤入炉时有害气体的逸散。兰炭储煤场、储焦场四周设防风抑尘网，储煤场防风抑尘网高6米，长185米，储焦场防

35、风抑尘网高6米，长220米。煤场用120mm厚混凝土硬化。未建设洒水设施。环评要求在筛煤、筛焦楼安装除尘系统，实际未建设。熄焦方式采用水封式炉内熄焦，出焦时采用“水捞焦”工艺，降低粉尘污染。煤气净化工段采用液封槽，能有效地防止煤气逸出。采用静电捕焦油器将煤气中的焦油、粉尘吸附回收。焦炉产生的荒煤气中含有硫化氢、酚类化合物、氨、焦油等，在进入桥管和集气槽经喷洒洗涤后，大部分转入洗涤液中，煤气中的污染物含量大大降低。静电捕焦油器的回收率设计为98%，可以净化煤气。煤气二次冷却采用间接冷却，避免了直接冷却造成的煤气中有害气体进入冷却水后向空气的挥发。荒煤气进入金属镁厂进行综合利用统一收集后再进行脱硫

36、。 储煤场防风抑尘网 储焦场防风抑尘网备用兰炭厂区整体防风抑尘网 90万吨兰炭厂区氨水池封闭情况 15万吨备用兰炭区氨水池封闭情况（2）2万吨/年金属镁项目回转窑煅烧白云石烟尘有组织排放本项目将回转窑产生的高温烟气通过预热器加热白云石炉料，白云石经过预热后再进入回转窑，烟气中的二氧化硫可与CaO、MgO等反应可以起到脱硫的效果。本项目1#、2#窑尾合用1台除尘器，经处理后的烟气经30m高烟囱排放。冶炼废气排放防治措施还原炉、精炼炉加热用煤气燃烧产生烟气污染。烟气中主要污染物为少量的烟尘和二氧化硫；精炼坩埚炉炉口有废气无组织排放，废气中主要成分为氯化氢气、HF气及二氧化硫；2台4吨燃气锅炉产生的

37、燃烧废气中主要污染物为二氧化硫、氮氧化物；上述所有废气全部通过管道送至位于金属镁厂的脱硫装置统一进行脱硫处理，该脱硫装置采取石灰/石膏法脱硫技术，脱硫后的烟气经40m高烟囱排放。该排放口安装有北京雪迪龙科技股份有限公司生产的SCS-900C烟气自动监测设施一套，目前已经通过榆林市环保局的验收（榆政环函201651号），验收批复见附件。金属镁厂1#、2#窑尾除尘器 还原、精炼车间废气收集管道 金属镁后脱硫装置 配料车间布袋除尘器 配料车间旋风除尘器3.5.2废水环评报告中要求建设一套污水处理系统（酚氰废水处理站），其处理工艺为采用脱酚、蒸氨预处理后，采用“酸化水解SBR混凝气浮强氧化”的生化处理

38、工艺流程，经处理后废水与循环排污水混合，回用于熄焦、厂区绿化洒水等。原设计厂区所有工业废水全部依托该污水处理系统进行处理。后因该污水处理系统的处理工艺难以符合环保要求，本项目于2013年5月对兰炭产生的剩余氨水进行“盈余氨水回炉焚烧工艺”的技术改造，该改造工程于2013年6月完成。兰炭厂的冲洗废水、金属镁厂的冲洗废水、化验室废水及生活污水一并进入工业水收集池（容积260m3），经沉淀后调配清水用于兰炭熄焦、厂区绿化洒水等。 改造后的“盈余氨水回炉焚烧工艺”3.5.3噪声本项目噪声源主要包括各种破碎振动筛、锅炉、风机、电机、空冷器等设备运行时产生的噪声。本项目采取在设备选型上进行优化、厂区优化布

39、置高噪声设备、加装消音装置、设置基础减震设施、隔声罩等措施进行隔声降噪。 基础减震3.5.4固废本项目产生的固体废物见表3-5-1：表3-5-1 本项目固体废弃物处理情况分厂名称产生种类产生量 t/a处置去向备注兰炭厂煤末165800市场全部销售焦末113200市场全部销售焦油渣1200外售给府谷县恒岩焦油渣回收利用有限公司进行综合利用（协议见附件）危险废物生活垃圾100由当地环卫部门统一处理镁厂还原炉废渣130000公司渣场存放精炼渣7100公司渣场存放脱硫石膏150公司渣场堆放生活垃圾33由当地环卫部门统一处理其中金属镁厂产生的的还原渣在原环评设计中应送往免烧砖厂进行综合利用，但本项目在实

40、际建设中未建设免烧砖厂。为解决还原渣等多种工业废渣的处置问题，府谷县万鑫煤电化有限责任公司实施了府谷县万鑫煤电化有限责任公司镁渣渣场项目。目前该渣场已经建成，渣场设计库容262.5万立方米，服务年限24年，占地面积52500m2，主要处理该公司镁渣、脱硫石膏等。榆林市环境科技咨询服务有限公司于2016年3月编制完成了府谷县万鑫煤电化有限责任公司镁渣渣场项目环境影响报告书，目前正在办理环保验收手续。 金属镁渣场现场照片四、环评结论及环评批复4.1 环评结论根据府谷县万鑫煤电化有限责任公司60万吨/年兰炭综合利用工程环境影响报告书（陕西省环境科学研究设计院，2007年11月），本项目的环评结论为：

41、一、总结论综上所述，本项目选址合理；拟建区环境质量基本符合该区环境功能要求；实施集成规模化生产以后，通过增加环保投资，配置环保设施，污染物通过相应的措施处理后，均能达标排放，污染防治措施有效；生产过程符合清洁生产的要求；项目建设严格按照本评价提出的环保措施进行实施后，从环保角度考虑是可行的。二、要求与建议1、要求（1）万鑫煤电化有限責任公司60万吨/年兰炭综合利用工程中6个子项目应同时设计、同时建设、同时验收。（2）本项目建设必须做到炉型集成（60万吨）、煤气脱硫、污水蒸氨处理回用熄焦零排放和煤气、电石尾气综合利用“四同时”。脱硫方式和废水处理工艺在初步设计时进一步从技术、经济方面详细论证。（

42、3）对筛煤、筛焦系统安装布袋除尘器，除尘器选型要求必须选用防爆布袋，除尘器效率应该在99%以上。（4）要求建设单位进一步加强对炭化、煤气净化过程无组织排放污染物的管理，减少无组织排放量。（5）根据工艺对熄焦水质的要求，合理选择技术、经济可行的废水处理方案，委托专业单位进行设计，对废水进行蒸氨预处理，确保废水处理效果的可行性和全厂污水零排放。（6）为防止氨水池体渗漏，所有循环池、事故池、集水池池底及外围隔墙必须采用防水钢筋混凝土结构，严防含酚废水渗漏，污染地下水资源。（7）设置生产区雨水收集井和污水事故排放池，对前期雨水收集后进入废水处理系统，不能直接进入雨水管网排入园区管网，事故池容积应大于6

43、600m3。（8）贮罐区、生产区必须采取防渗和导流措施。对生产过程产生的焦油渣、废硫渣妥善存放，采取防渗、防泄漏措施，避免对土壤造成污染。（9）对生产管线、输气管线定期巡逻，发生煤气管线泄漏事故后，应立即采取相应的应急预案，要求在10分钟内采取堵漏措施，在下风向3km内划出警戒线，并对周围受影响的人群进行疏散，避免人员伤亡。对煤气泄漏事故应急预案进行定期评审和演练。（10）要求本项目金属镁生产采用碱液吸收工艺一石灰/石灰石洗涤法对精炼炉尾气进行净化处理。（11）加强环保设施维护、管理，并做好环保设施管理人员的培训，保证环保设施长期稳定达标排放。（12）严格按照环保“三同时建成项目，项目建设完成

44、后，经环评审批部门的验收后，才允许生产。（13）由于密闭式电石炉工艺在我国还不是十分成熟，特别要关注电石炉爆炸的安全问题，加强对操作人员的岗前培训，加强设备的维护和保养，严防电石炉爆炸事故发生。生产运行前必须有经专家论证认可的环境风险应急处置预案及防范措施。2、建议（1）对氨水焦油分离池采取加盖密封后，将水池的呼吸口引到炭化炉空气风机负压区，将水池中挥发的有害气体引入炭化炉中燃烧，可以大大减少煤气洗涤过程有害物无组织排放量。（2）利用余热锅炉回收金属镁车间白云石回转窑和硅铁车间硅铁炉排出的高温烟气余热，产生的蒸汽以供采暖或生产用汽，可减少燃料的使用量。（3）金属镁车间精炼炉采取先进的氮气保护连铸工艺，一方面可以避免助剂的使用和含氯气、二氧化硫废气的产生，另一方面可以获得优质供塑性加工的坯锭，提高工作效率，改善员工操作条件。（4）由于煤气、焦油中含有较多的非常有用的化工原料，用做燃料存在资源浪费问题，建议建设单位延长产业链，生产化工产品。（5）电石厂尾气由于热值很高，很容易造成烧咀周围温度过高，致使靠近烧咀附近的石灰过烧。建议用惰性气体与电石厂尾气混合以稀释可燃成分，使石灰窑的燃气热值达到最佳。（6）对于电石尾气的利用采取先燃烧，后除尘的方式，要求在设计中，一方面尽量缩短电石炉炉气的出口到烘干炉、石灰窑的入口的距离，另一方面，设计管路时，精确确定管子的倾