远程石膏矿南部采区设计.doc

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1、目 录1总论11.1概述11.1.1建设项目背景11.1.2项目名称31.1.3 矿区位置及交通、自然地理及经济概况31.1.4设计原则、依据51.1.5开采对象61.1.6设计范围61.2项目建设条件71.2.1资源条件71.2.2外部建设条件71.2.3开采现状71.2.4周边环境101.3建设方案111.3.1设计规模、服务年限及产品方案111.3.2主要设计方案111.4建设经济效果191.4.1建设投资概算191.4.2经济效果评估191.4.3综合评价191.5环保及安全卫生192技术经济212.1综合技术经济指标212.2组织及定员232.2.1组织机构232.2.2工作制度23

2、2.2.3定员242.2.4工资252.3投资252.3.1基建投资252.3.2流动资金252.3.3总投资252.4成本及费用252.4.1成本计算252.4.2费用262.4.3成本及税费合计262.5经济效果262.5.1年经济效果262.5.2财务分析及动态经济效果272.5.3经济评价结论273地质313.1区域地质313.2矿区地质323.2.1 矿床特征323.2.2 矿体(层)特征333.2.3 矿石质量及类型343.2.4 矿体（层）围岩和夹石353.2.5 矿体（层）淋失带363.3 矿床开采技术条件373.3.1 水文地质条件373.3.2 工程地质条件433.3.3

3、环境地质条件443.3.4 矿床开采技术条件评价443.4 资源储量估算453.4.1 资源储量估算工业指标453.4.2 资源储量估算结果453.5 设计利用资源储量464采矿494.1开采范围494.1.1矿区范围494.1.2划分井田504.1.3开采对象514.1.3设计范围514.1.5开采技术条件524.1.6开采顺序534.2采矿方法534.2.1采矿方法选择的原则534.2.2采矿方法的选择534.2.3回采工艺及设备选择544.2.4 采矿主要技术经济指标574.2.5采矿主要设备表584.3矿山生产能力的确定及验证584.3.1矿山生产能力的确定584.3.2生产能力验证5

4、94.3.3 矿山服务年限604.4开拓运输系统614.4.1岩体移动范围614.4.2开拓与运输614.4.3井巷工程624.5矿井通风与防尘644.5.1通风系统644.5.2通风网络644.5.3通风工作制度644.5.4矿井通风风量及风阻计算644.5.5局部通风684.5.6通风设施694.5.7矿井防尘694.5.8井口防寒694.6矿井排水704.6.1水文地质条件704.6.2干沟河防水矿柱734.6.3底板防水矿柱744.6.4排水系统754.6.5安全措施764.7矿井供水814.8矿井供风814.9井下消防814.10基建进度计划824.10.1基建范围及基建工程量824

5、.10.2基建进度作业计划834.10.3三级矿量845矿山机械855.1设计依据855.2矿井提升运输系统855.3矿井通风系统905.3.1南部采区南翼风机选择915.3.2南部采区北翼风机选择925.3.3局部通风935.4供风系统935.5排水系统945.6供水系统955.7矿山机械设备表956总图运输966.1矿区概况966.2企业总体布置966.2.1企业组成966.2.2总平面布置966.3企业征地976.4企业运输986.4.1矿区运输方式986.4.2外部运输986.4.3运输设备986.4.4道路987电力设施997.1设计依据997.2设计规范、规程及标准997.3供电现

6、状997.4全矿用电负荷997.5供电系统1007.5.1电源1007.5.2采场供电1007.6装备水平及传动控制方式1007.7供电电压及照明1017.8电气保护，电缆选择敷设1017.9接地、防雷方式1017.10节能1018安全避灾“六大系统”1068.1安全避灾“六大系统”概述1068.1.1设计依据1068.1.2设计原则1068.1.3设计参数的确定1068.2 监测监控系统1078.2.1有毒有害气体监测1078.2.2通风系统监测1078.2.3地压监测1088.2.4视频监控1098.2.5监测监控系统数据传输与主要显示设备配置1108.3 井下人员定位系统1108.3.1

7、井下人员定位系统设计方案1108.3.2井下人员定位系统功能1118.3.3人员定位系统传输线路与主要设备配置1118.4紧急避险系统1118.5压风自救系统1138.6 供水施救系统1138.7 井下通信联络系统1148.7.1主干传输线路1148.7.2通讯联络系统设计方案1159其它辅助设施1179.1 给排水1179.1.1给水1179.1.2排水1179.2采暖1179.3工业及民用建筑11710消防11810.1设计依据11810.2工程概况11810.3主要防火措施11810.3.1建筑防火措施11810.3.2消防给水11810.3.3电气设备防雷与接地11910.4消防机构1

8、1910.5其它11911环境保护12011.1概述12011.1.1设计依据12011.1.2设计原则12011.2企业污染源及治理、水土保持和土地复垦12111.2.1企业环境影响及治理12111.2.2水土保持12111.2.3土地复垦12211.3矿区建设对周围地区环境的影响12211.4环保管理12311.5结论及建议12412投资概算12512.1工程概况12512.2编制概算的主要依据12512.3投资分析125附件：1、设计委托书2、吉林省通化县下四平远程石膏矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明（吉国土资储备字201249号）3、吉林省通化县下四平远程石膏矿资源储量核实报

9、告评审意见书（吉储审字201222号）4、关于通化县远程矿业有限责任公司与通化安泰矿业有限公司整合的批复（通市非煤整办字20111号）5、通化安泰矿业有限责任公司采矿许可证（证号：22050020101271200887792）6、通化远程矿业有限责任公司采矿许可证（证号： C22050020101271200887793）7、通化县发展和改革局于2013年7月3日出具的关于通化县远程矿业有限责任公司石膏矿改扩建项目（南部采区）备案的通知（通县发改字201392号）8、通化县安全生产监督管理局于2013年6月19日出具的建设项目安全预评价报告备案证明9、吉林省国土资源勘测规划研究院批复的通化县

10、远程矿业有限责任公司石膏矿矿产资源开发利用方案评审意见（吉国土院矿审字2013第45号）10、中国建筑材料工业地质勘中心吉林总队于2013年7月27日出具的通化县远程矿业有限责任公司干沟河历史最高洪水位说明附图：详见初步设计图册1总论1.1概述1.1.1建设项目背景 按国土资源部等十二部委局关于进一步推进矿产资源开发整合工作的通知（国土资发2009141号）和通化市矿产资源开发勘查开发整合实施方案要求，通化县远程矿业有限责任公司和通化安泰矿业有限公司自愿整合为一户企业，一个法人主体，整合后矿山名称为通化县远程矿业有限责任公司石膏矿。原通化县安泰矿业有限责任公司石膏矿准采区属石膏矿南部勘探区西缘

11、矿段（核实报告为西部采区）和北部详查区北部矿段（核实报告为北部采区）。原通化县远程矿业有限责任公司石膏矿准采区属石膏矿老房子采区（核实报告为中部采区）和鑫源采区（核实报告为南部采区）。矿山范围内根据断层、干沟河为界划分三个采区，北部采区、南部采区、西部采区。以F1断层北侧、干沟河东侧的矿区范围划分为北部采区；以F1断层南侧、干沟河东侧的矿区范围划分为南部采区；以干沟河西侧、F1断层南侧划分为西部采区。根据国务院安委会办公室关于贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知精神（进一步加强非煤矿山安全生产工作的实施意见安委办201017号）坚持“一个矿体原则上只能有一个开采主体”的原则，实施

12、整合的矿山，严格程序，按照“先关闭、后整合”的原则，依法注销其非煤矿矿山企业安全生产许可证。对于整合后的矿山，履行安全设施“三同时”手续，依法取得安全生产许可证后，方可投入生产。整合后北部采区为北部详查区北部矿段，生产规模15万吨/年，服务年限6.1。整合后西部采区为南部勘探区西缘矿段，生产规模5万吨，服务年限12.4年。整合后南部采区为原鑫源采区和原老房子采区，生产规模5万吨，服务年限11.7年。矿山整合后任何一个采区首先开采结束后，严禁停止井下正常排水作业。根据国家有关要求矿山履行“三同时”程序，矿山委托长春黄金设计院编写通化县远程矿业有限责任公司石膏矿（南部采区）的初步设计。通化市聚源地

13、质矿产勘察公司于2012年12月编写的吉林省通化县远程矿业有限责任公司石膏矿2012年度矿山储量年报，远程矿业有限责任公司共采出矿量16.001万吨，损失矿量4.514万吨；其中：老房子采区采出矿量8.5万吨，损失矿量2.398万吨；鑫源采区采出矿量7.501万吨，损失矿量2.116万吨。矿山已于2013年4月7日到通化市国土资源局储量年报进行备案，并通化市国土资源局出具了关于吉林省通化县远程矿业有限责任公司石膏矿2012年度矿山储量年报审查意见的备案证明（通市国土资储年报备字201346）。整合前通化县安泰矿业有限责任公司下属安泰一井已于2013年5月末恢复完，井下积水刚排净；安泰二井因整合

14、矿山一直没有进行生产，只进行排水作业。1.1.2项目名称 （1）项目名称：通化县远程矿业有限责任公司石膏矿（南部采区）（2）项目类型：改、扩建工程（3）企业性质：私营企业1.1.3 矿区位置及交通、自然地理及经济概况（1）矿区位置及交通矿区隶属吉林省通化县大安镇，位于通化市55方位，直距22.50Km，距通化-白山公路北约3Km，交通便利。矿区地理坐标：东经：12610351261245北纬：414720414936交通位置图（2）自然地理及经济概况矿区位于龙岗山脉东南侧的低山地区，北部有龙岗山脉，南部为老岭山脉。区内最高山峰为海拔972.40m，最低侵蚀基准面为海拔440m，一般山峰在海拔6

15、00m左右，最大相对高差522.40m，属低山区，本区属浑江水系，切割深度较大，沟谷一般呈“U”和“V”字型。区内具明显的北寒温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷，最低气温在一月达-32.1，最高气温在7月达36；平均年降雨量8001000mm，主要集中在7、8月。每年3月解冻，11月封冻，最大冻土深度1.13m，风力一般2-3级。另外，本区除冰雪融化时和雨季水量较充足外，其它一般水量缺乏，沟谷中的溪流时隐时现。本区生产以农业为主，农作物有玉米、大豆等。劳动力充足，有二十万伏高压线在矿区西部通过，居民生活和工业用电方便。1.1.4设计原则、依据1.1.4.1设计原则（1）认真贯彻国家对矿

16、产地质资源开发建设的方针政策，落实国家对矿产资源、土地等有关法规，尽量提高资源利用率。（2）认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保建设项目符合国家规定的有关劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。（3）认真执行国家对基本建设的有关技术经济政策，努力做到少投入，多产出，设计中充分利用原有设施和设备，减少建设资金。（4）认真贯彻环境保护法，对生产中产生的对环境有污染的废气、废水、废渣进行妥善处理，达到国家规定的“三同时”要求。（5）处理好建设与生产的关系，保证矿山正常生产。1.1.4.2 设计依据（1）中国建筑材料工业地质勘查中心吉林总队于2012年3月编制

17、的吉林省通化县下四平石膏矿资源储量核实报告；（2）吉林省国土资源厅于2012年7月25日批复的吉林省通化县下四平远程石膏矿资源储量核实报告矿产资源储量评审备案证明（吉国土资储备字201249号）；（3）吉林省矿产资源储量评审中心于2012年7月12日批复的吉林省通化县下四平远程石膏矿资源储量核实报告评审意见书（吉储审字201222号）；（4）通化市非煤炭矿产资源整合领导小组于2011年10月20日签发的关于通化县远程矿业有限责任公司与通化安泰矿业有限公司整合的批复（通市非煤整办字20111号）；（5）通化安泰矿业有限责任公司采矿许可证（证号：22050020101271200887792，有效

18、期：2010.12.1-2016.1.1）；（6）通化远程矿业有限责任公司采矿许可证（证号： C22050020101271200887793，有效期：2010.12.23-2017.6.23）；（7）通化县发展和改革局于2013年7月3日出具的关于通化县远程矿业有限责任公司石膏矿改扩建项目（南部采区）备案的通知（通县发改字201392号）；（8）通化县安全生产监督管理局于2013年6月19日出具的建设项目安全预评价报告备案证明；（9）吉林省国土资源勘测规划研究院批复的通化县远程矿业有限责任公司石膏矿矿产资源开发利用方案评审意见（吉国土院矿审字2013第45号）；（10）中国建筑材料工业地质勘

19、中心吉林总队于2013年7月27日出具的通化县远程矿业有限责任公司干沟河历史最高洪水位说明；（11）石膏矿地下开采安全技术规范（AQ2015-2008）；（12）国家及地方有关设计规范、行业标准、安全规程等；（13）现场收集的有关资料。1.1.5开采对象设计开采对象为矿区范围内南部采区（原鑫源采区）资源及中部采区（原老房子采区）资源。1.1.6设计范围设计范围为根据吉林省国土资源勘测规划研究院批复的通化县远程矿业有限责任公司石膏矿矿产资源开发利用方案评审意见（吉国土院矿审字2013第45号）的矿区范围内，原鑫源采区（整合后南部采区）155m中段至125m中段间上层石膏矿，原老房子采区（整合后南

20、部采区）210m中段至230m中段间上层石膏矿，下层石膏矿不在本次设计范围内。1.2项目建设条件1.2.1资源条件矿层赋存在馒头组上部含膏岩段上部，韵律层的特征（自下而上）为灰紫色微薄层状粉砂岩灰紫色微薄层状含粉砂粉屑白云质石膏矿层灰绿色纹层状粉屑白云岩或膏质白云岩灰紫红色微层状泥质石膏矿层。整合后南部采区资源储量644万吨，留设保安矿柱矿量357.09万吨，设计利用资源储量80.39万吨。1.2.2外部建设条件（1）供水矿区生产供水采用井下涌水，生活用水打井取水。（2）供电由大安镇变电所引出10KV架空线路LGJ-70至矿区，全长10km。（3）交通运输矿区隶属吉林省通化县大安镇，位于通化市

21、55方位，直距22.50Km，距通化-白山公路北约3Km，交通便利。1.2.3开采现状1.2.3.1原鑫源采区原鑫源采区于1996年建矿，截止2010年底，累计动用量249.65kt，其中采出量189.73Kt，损失量59.92Kt，采矿回采率：76%80%，采矿损失率：20%24%，2011年动用量100.09kt，其中采出量95.24kt，损失量18.41kt，实际回采率83.8%。南部采区位于干沟河东翼。（1）开拓采用中央主、副斜井开拓。设有主、副斜井，主副斜井采用“X”字型布置形式，主、副斜井均采用一段提升。主斜井井口中心坐标：x=4630083，y=46515680，z=449.0（

22、主斜井井口附近历史最高洪水位446m，高出历史最高洪水位3m），斜井井底标高为185m，主斜井倾角26，斜长602m，方位80。副斜井井口中心坐标：x=4630172，y=46515650，z=452.3（主斜井井口附近历史最高洪水位446m，高出历史最高洪水位6.3m），斜井井底标高为155m，斜井倾角26，斜长为678m，方位123。斜井净断面规格均为2.6m2.4m。（2）提升与运输采用串车提升，鑫源主井采用JK-21.8卷扬，电机功率245kw；副井采用JTK-1.2绞车，电功功率90kw。中段运输采用人力手推0.7m3翻转式矿车。（3）通风系统采用中央对角抽出式机械通风。新鲜风流由主

23、斜井进入，经中段运输巷、工作面，污浊风流由副斜井排出地表。（4）采矿方法采用房柱法，采场内留设不规则的矿柱。（5）开采现状采空区主要赋存于200m标高以下主井北翼，副井南、北翼，均采用房柱法进行回采，采空区留设了不规则的矿柱，采场局部地段脱落。采空区无积水，主井北翼采空区面积约1.7万平方米，副井北翼采空区面积约2.8万平方米，副井南翼采空区面积约1.3万平方米。1.2.3.2原老房子采区（1）开拓中央斜井开拓，主、副斜井采用“八”型布置。主斜井井口中心坐标：x=4630591，y=46515511，z=455（主斜井井口附近历史最高洪水位448m，高出历史最高洪水位7m），斜井井底标高220

24、m，斜井倾角26，斜井方位122，斜长536m。斜井净断面规格为2.6m2.4m，斜井硐口采用砼支护。斜井内设有台阶及扶手，未设防跑车装置。回风斜井井口中心坐标：x=4630726，y=46515509，z=457（主斜井井口附近历史最高洪水位448m，高出历史最高洪水位9m），斜井井底标高220m，斜井倾角26，斜井方位107，斜长540m。回风斜井净断面规格为2.6m2.4m，斜井硐口采用砼支护，斜井内未支护。（2）提升与运输主井采用JTP-1.6型提升机，功率130kw，采用串车提升，每次提升2辆矿车。副井采用JTK-1.2型提升机，功率95kw，采用串车提升，每次提升1辆矿车。中段运输

25、采用人力推0.7m3翻转式矿车。（3）通风系统通风采用中央并列抽出机械通风。新鲜风流由主斜井进入，经中段运输巷、工作面，污浊风流经上中段回风巷，最终由副井排出地表。在副井硐口侧设有K40-4-13型主扇。（4）排水系统采用一段排水。井下涌水由220m泵站直接排出地面，主井附近220m泵站内设有二台D25-507型水泵，2条763.5mm排水管路，沿着主斜井敷设。（5）供风系统井下采用W-3/5型移动式空压机分区供风。（6）采矿方法采用房柱法，采场内留设不规则的矿柱。（7）开采现状老房子采区主要回采区域主副井附近的矿体，截止2010年底累计动用矿量848.5kt，其中：采出矿量678.83kt，

26、损失矿量169.71kt。采用房柱法进行回采，采空区留设了不规则的矿柱，采场局部地段脱落。采空区无积水，主井附近形成采空区面积约4.1万m2，副井附近形成采空区面积约4.8万m2。1.2.4周边环境矿区西北侧3.5km有下四平村，干沟河在采区西部自北向南流过后入浑江，矿床位于该河谷地区。石膏矿北部采区位于F1断层北侧，为保护断层不受到采动影响并留设了157m宽的断层保护矿柱。石膏矿西部采区位于干沟河东侧，干沟河留设了防水矿柱。干沟河为季节性河流，仅在雨季有水，1992年最大流量为6.39 m/s。根据中国建筑材料工业地质勘查中心吉林总队出具的通化县远程矿业有限责任公司干沟河历史最高洪水位说明，

27、干沟河在南部采区西侧，南部采区（原老房子采区）主斜井附近干沟河历史最高洪水位448m，老房子采区主斜井井口标高455m，高出最高历史洪水位7m；南部采区（原鑫源采区）主斜井附近干沟河历史最高洪水位446m，鑫源采区主斜井井口449m，高出最高历史洪水位3m。南部采区北边为北部采区相距400m，西边为西部采区相距500m，留设了断层保护矿柱及干沟河防水矿柱，相互开采无影响。矿区2km范围内无其他矿山、村庄等敏感性目标。1.3建设方案1.3.1设计规模、服务年限及产品方案采矿规模为5万吨/年，152吨/日。矿山服务年限11.7年。矿山最终产品为石膏矿。1.3.2主要设计方案1.3.2.1开采范围设

28、计开采对象为矿区范围内南部采区（原鑫源采区和原老房子采区）资源，原鑫源采区155m中段至125m中段间上层石膏矿，原老房子采区210m中段至220m中段间上层石膏矿，下层石膏矿不在本次设计范围内。1.3.2.2开采方式根据矿体赋存条件及开采技术条件，并根据矿山实际情况仍采用地下开采。1.3.2.3开采顺序阶段上采用自上而下的回采顺序，中段内由远而近的两翼向中央后退式回采顺序。1.3.2.4采矿方法矿体属缓倾斜矿体、薄矿脉、矿体顶底板围岩稳固，设计采用房柱法进行回采。1.3.2.5开拓运输设计采用中央斜井开拓。回风斜井布置在矿体中央，回风斜井与主提升井设计仍采用原“X”型布置形式。主斜井井口标高

29、449.0m（主斜井井口附近历史最高洪水位446m，高出历史最高洪水位3m），斜井井底标高为125m，主斜井倾角26，斜长740m。副斜井井口标高452.3m（主斜井井口附近历史最高洪水位446m，高出历史最高洪水位6.3m），斜井井底标高为155m，斜井倾角26，斜长为678m。斜井内三道防跑车装置，斜井内设台阶及扶手。主斜井井底125m中段井底车场附近设躲避硐室。中段高度为10m，原老房子采区设有230m中段、220m中段、210m中段；原鑫源采区设有155m中段、145m中段、135m中段、125m中段。中段运输采用3吨电机车牵引0.7m3翻转式矿车。1.3.2.6通风设计采用中央对角抽

30、出式机械通风。新鲜风流由主斜井进入、经中段运输巷、工作面，污浊风流最终由南北两翼的回风上山、回风斜井排出地表。通风机安装在地面回风斜井井口。设计选择K40-4-12型扇风机，风量14.732.1m3/s，负压2421118Pa，电压380V，功率37kw。选取1台MBZ-125型热风炉，供热量1.25106kcal/h，电机功率4.3kw，耗水量600kg/h。1.3.2.7排水设计一段排水。由125m泵站地面460m标高300m3高位水池。设计选择D155-677型水泵，数量4台，扬程469m，流量155m3/h，功率350kw。正常涌水量时，开动2台水泵需11.6小时排完矿井涌水，最大涌水

31、量时开动2台水泵，需14.6小时排完矿井涌水。选排水管2456.5mm无缝钢管，两条排水管路沿斜井敷设。1.3.2.8供风设计采用地面集中供风。设计选择2台FHOGD-75F型空压机，1用1备。空压机的技术参数：排气量12m3/min，排气压力0.8MPa，电压380V，配套电机功率75kw。选用供风管道一条。供风管路采用834mm无缝钢管，支管采用834mm无缝钢管。1.3.2.9供水井下凿岩、除尘、消防等用水利用井下涌水，地面460m标高设300m3高位水池。消防用水量不得小于200m3，平时贮存在高位水池中不得动用。井下生产用水和消防供水管路共用，并每隔50100m设接头，供水主管路选用

32、834mm的钢管，供水支管选用573.5mm的钢管。1.3.2.10供电（1）电源电源由大安镇变电所引出10KV架空线路LGJ-70至矿区，全长10公里。（2）采场供电采区地面设10KV配电所向采矿、排水、提升、通风、空压机用电设备供电。安装2台BET1000KW/10kv柴油发电机组，作为矿山的备用电源，在主电源故障时对矿井通风、井下排水的一类负荷供电。 10KV侧采用KYN28-12高压开关柜，1段单母线联接，综合保护器保护后台监控，直流操作。在采区地面安装一台S11-M-160KVA/10变压器，向通风、空压机等地面用电设备供电。380伏侧采用中性点接地系统。井下安装1台KS9-250K

33、VA/10变压器，向井下采矿设备供电。井下设10KV配电所向排水设备供电。通风、井下排水的一类负荷供电双回路供电。1.3.2.11总平面布置（1）主斜井采矿工业区主斜井采矿工业区内设有办公室、空压机室、卷扬机房、矿石堆场、废石堆场、柴油发电机室、高位水池等组成。高位水池、空压机室、柴油发电机室为新建外，其余仍利用原有设施。（2）矿石堆场废石堆场及矿石堆场设在主斜井南侧沿着地形等高线线布置。主斜井井口采用甩车场，各中段提升出来的矿岩，通过甩车道分别排放至矿石和废石堆场。矿石堆场及废石堆场顶标高454m，底标高448m，南部采区主斜井井口附近最高洪水位标高446m，矿石及废石堆场不会受洪水危害。矿

34、石堆场占地面积约1000m2，约贮存1.5万吨矿石；废石堆场占地面积约2000m2，贮存3万吨废石。矿山服务年限11.7年，生产期间产生10万吨废石，现有废石堆场无法满足排弃废石需要，多余的废石主要采用修筑公路及供给附近村民。矿石及废石堆扬距干沟河较近，沿着干沟河修筑废石堆砌坝，坝顶宽1m，坝底宽2m，坝高1m，临干沟河侧采用浆砌石护坡。废石场排弃废石之前应清底，排弃废石前剥离下来的表土及残坡积层单独排放。废石场内排弃废石前，首先排放大块废石，再进行排弃。废石场上部设截水沟，截水沟深0.6m，宽1m，长360m。为防止粉尘飞场利用地面300m3高位水池水，对矿（废）石堆场采用喷雾洒水降尘，设1

35、0个PZB（3.2/70）型喷雾器洒水降尘。（3）空压机室、柴油发电机室空压机室、柴油发电机室为新建建筑物，设计均采用砖混结构，布置在主斜井北侧。（4）高位水池高位水池布置在主斜井井口东侧460m标高处，高位水池容积为300m3，高位水池设计采用钢筋混凝土结构。1.3.2.12安全避险“六大系统”（1）监测监控系统有毒有害气体监测结合矿山的实际情况，设计采用6个GC10型便携式气体检测报警仪测量一氧化碳、氧气、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢浓度，便携式气体检测报警仪具有报警参数设置和声光报警功能。一氧化碳的报警浓度为24ppm，二氧化氮报警浓度为2.5ppm、二氧化硫报警浓度为2.0ppm，硫化氢

36、的报警浓度为10ppm。通风系统监测 a）风速监测设计对井下总回风巷、各个生产中段进行风速在线监测，共设7个风速传感器。风速传感器安装位置选择在断面规整、支护良好，前后10m没有障碍物和拐弯的地点。b）主通风机负压监测设计对主扇风压、风速进行在线监测。回风斜井井口通风机室。c）设备开停监测设计对所有主扇和局部通风机进行开停在线监测，每台设备各安装1个开停传感器。地压监测矿山地面建筑物均位于安全地带，矿床充水来源为矿层浅部的岩溶水，水文地质条件属中等复杂类型，因此，本次设计中对地面进行变形监测和地表沉降进行定期（春、秋两季）监测，记录结果存档。回风斜井南翼井底附近有一采空区位于干沟河保安矿柱范围

37、以内及存在大面积采空区，设计采用BGK-A3型钻孔式多点位移计对地压进行监测监控。视频监控设计对卷扬机室、井口、调车场等人员进出场所设视频监控。卷扬机室内设视频监控显示终端，用于显示井口信号房、井口、调车场等场所的视频监控图像，共设9个摄像头。（2）井下人员定位系统设计采用KJ272型人员定位系统，在人员出入井口和重点区域进出口等地点应安装人员定位分站，对井下人员的出/入井时刻和数量进行监测。共设11个人员定位分站。人员定位系统主机安装在地面调度室内。（3）紧急避险系统水文地质条件中等及复杂或有透水风险的地下矿山，应至少在最低生产中段设置紧急避险设施，在145m中段设紧急避险设施。避灾硐室按3

38、0人的要求设置避灾硐室。矿山设三个独立的直达地面的安全出口，一条安全出口为斜井，另一安全出口为回风上山、回风巷及回风斜井。所有安全出口内均设台阶及扶手。矿山入井总人数为122人，共设ZYX45型自救器150个，备用18.6%。（4）压风自救系统地面空压机站内设2台FHOGD-75F型空压机，电机功率75kw。供风管路采用834mm无缝钢管。设计井下压风自救系统供气设备利用地面空压机，空压机能在10min内启动，管路与生产供气管路共用。压风自救系统安装完毕，经验收合格后方可投入使用。（5）供水施救系统为保证供水施救在主斜井井口设20m3饮用水水箱，井下一旦发生灾变时，将生活饮用水泵入至水箱，供给

39、井下灾变时用水。20m3饮用水水箱侧启闭灵活的阀门，并与供水施水施救管路快速接头联接装置。供水施救系统采用静压供水，在连接管路上设置闸阀，正常生产期间闸阀关闭，当井下发生紧急情况时打开饮用水闸阀，通过生产供水管路为井下避灾人员供给饮用水。施救时水源采用生活饮用水，水质满足卫生要求。供水施救系统安装完毕，经验收合格后方可投入使用。（6）井下通信联络系统设计对矿山通信联络系统、监测监控系统和人员定位系统的传输线路进行总体设计。采用新型的工业以太环网结构作为井下主干传输线路平台，主要负责井下通讯联络、监测监控及人员定位各系统数据传输，传输方式采用光纤传输。地表调度室及井下各中段分别设置1台接入器与主

40、干光纤共同组成主干传输网络。根据矿山开拓系统，结合通讯联络系统建设规范要求，主干传输线路共设置2条光缆，1条光缆通过主斜井进入井下，另1条光缆通过回风斜井、回风巷、回风上山进入到井下。2条光缆从各中段两端分别连接中段接入器，1用1备，其中任何一条光缆发生故障时，另外一条光缆的容量能担负井下各通信终端的通信能力。井下通讯联络系统、监测监控系统和人员定位系统的信号及数据均通过接入器上传到地表调度室服务器。各中段井底车场、井下变电所、排水泵房、爆破时撤离人员集中地点、提升机室和通风机硐室均设置1部矿用电话，共设13部矿用电话。1.4建设经济效果1.4.1建设投资概算本工程建设投资概算1974.5万元

41、其中：建筑工程639.7万元， 占投资额的32.4设备购置423.2万元， 占投资额的21.4安装工程21.8万元， 占投资额的1.1%工器具费用6.8万元， 占投资额的3.44其他费用：821.8万元， 占投资额的41.62%本项目需要生产流动资金200万元，全部为自筹。其中：安全设施投资384.8万元，占总投资额的19.5%。1.4.2经济效果评估年产矿石： 5万吨矿石价格： 150元/吨销售收入： 750万元成本及税费： 426.9万元（其中：提取安全措施费20万元）利润总额： 323.1万元所得税： 80.8万元税后利润： 242.3万元1.4.3综合评价通过综合技术经济评价，本项目技

42、术可行，经济上具有一定的风险。本设计采用的技术方案是成熟可靠的，且易操作和管理。1.5环保及安全卫生矿山生产过程中产生的主要污染物有：粉尘、噪声及废气等。采用湿式凿岩，加强个体防护；矿区内公路洒水降尘。废石均排弃在废石堆场。产生噪声的设备不多，噪声对周围环境影响不大。企业设安全环保机构，负责环保、安全管理及监测工作。设计中认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻“三同时”。针对工程建设和生产过程中存在的危险危害因素，对水灾危害、冒顶片帮、提升与运输危害、高处坠落与物体打击、放炮与火药爆炸、机械与车辆伤害、电气伤害、粉尘、噪声与振动危害、雷击等均采取了有效地防范措施，本工程采用合

43、理的生产工艺和安全可靠的设备，减少和消除危害人体健康的不安全因素，预计工程建成后，能够符合劳动安全卫生的要求。2技术经济2.1综合技术经济指标综合技术经济指标见表2-1。综合技术经济指标表 表2-1序号项 目单 位指 标备 注一地质1地质资源储量kt64402保安矿柱kt3570.93设计利用储量kt803.9品位%62.384矿体赋存条件倾角度8-10走向长m900平均厚度m1.0-4.13垂深m3255矿石物理机械特性矿石体重t/m32.43松散系数1.5二采矿1矿山规模万吨52开采方式地下开采3开拓方式斜井4采矿方法房柱法采矿综合损失率%32.7矿石综合贫化率%7.35工作制度天/年330班/天3小时/班86计算服务年限年11.77基建期年1.2三供电1总装机容量kw2年耗电104kwh3单耗kwht四定员1全矿在册人数人146其中：生产人员人111管理及辅助人员人35其中：最大班入井人员人522劳动生产率：矿石吨/人年利税万元/人3工资标准万元/人年2.5五投资1基建投资万元1974.52流动资金万元2003项目总投资万元2174.5六成本及费用1