石油化工新建装置整体施工方案C4叠合装置施工方案.doc

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1、山东宜坤C4叠合装置工程施工方案建设单位：山东宜坤新能源开发有限公司施工单位：山东华显安装建设有限公司编制日期：二零一三年七月十七日目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、工程概述5、施工方法6、设备安装施工工艺程序7、施工方法、技术措施8、设备及管道施工进度计划9、安全管理措施C4叠合装置工程施工方案一、工程概况1.项目名称: 山东宜坤新能源开发有限公司30万吨/年C4叠合项目2.施工地点: 山东宜坤新能源开发有限公司厂内3. 综合概况序号项 目内 容1工程名称30万吨/年C4叠合装置2建设单位山东宜坤新能源开发有限公司3设计单位济南石油化工设计院4监理单位5施工单位山东华显安装建设有

2、限公司6建设地点山东宜坤新能源开发有限公司厂内7工 期90日历天8工程质量等级一次性验收合格9占地面积630010层数钢结构框架4层，最高塔器平台16层。11层高3.6米至5米不等。12设计标高相对标高0.000相当于EL0.00013建筑耐久年限50年14基础独立基础或筏板基础，局部采用粉喷桩复合地基处理15结构体系金属结构框架二、编制依据主要根据施工图纸、规范和规程1济南石油化工设计院设计的30吨/年C4叠合装置的全套建筑、结构施工图纸。2规程、规范：混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-2003石油化工钢结构工程施工及验收防规范S

3、H/T3057-2005建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002三、施工准备（一）技术准备 组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。（二）机具准备主要机具及工具准备详见表如下序 号名 称规 格功 率数 量1锤子重量0.25、0.5kg202单头板手开口宽（）1719、2224103逆变直流弧焊机ZX

4、7-400504气割氧、液化气305磨光机206手提电钻1.05kw87自动切割机0.45kw68钢丝钳长150、175219水平尺长450、500、5501210钢卷尺5m、20m、50m611直尺32m1812靠尺2m613管道坡口机4（三）材料准备主材甲供，申领采购，辅材自购，甲方定点定生产厂家。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。四、工程概述本装置钢结构工程主要包括：装置区域内钢构框架和平台钢结构、设备及工艺管线等。安装量大、高空作业多，施工时根据基础移交进度及施工图交付情况，统筹安排钢结构预制安装进程，总体原则是“先联合框架后独立框架结构”，但妨碍大型设备运输、吊装的钢结构，可依

5、据现场情况推迟安装。每道工序完成后应及时办理书面工序交接。五、施工方法1、施工工序流程图施工准备工作图纸会审施工方案编制材料验收技术交底号料、切割下料构件尺寸检验补涂底漆基础验收、处理分片安装安装质量检验涂面漆、防火漆办理工序交接整理交工文件喷砂除锈涂刷底漆编号、安排出厂节点焊接整体找正、找平组装定位焊接焊接尺寸、焊接质量检验找正、找平图7.1-1 钢结构施工工序流程图2、钢结构制作2.1材料及材料质量要求所有材料须附有合格的质量证明书，其性能应符合相应的标准要求户设计文件的规定。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，严禁使用不合格的材料。材料如有代用，材料部门应提出书面要求，报业主材料主管

6、部门和设计单位审核同意后方可执行。钢材表面质量除应符合有关现行国家标准和部颁标准的规定外，还应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许偏差值的一半。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A，B，C级。2.2放样、下料施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。对放样、下料、切割、矫正的要求:钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技

7、术部门联系解决。在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。2.3平台、栏杆、梯子的制作平台制作平台的内外环行圈梁采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合格的，进行现场校圆。所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制：三角架、斜梯踏步使用专

8、用胎具进行制作，焊接完毕后用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。圆形设备平台根据吊装方案及安装的要求，进行分块预制；卧式设备的小型方平台可制作成整体，大型方平台可分块预制。联合平台中，平台节点连接的螺栓孔采用机加工方法加工。焊缝高度要符合图纸要求。焊接完后，焊缝要砂轮机打磨，确保焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。制成后的平台应涂防锈漆和面漆。梯子、栏杆制作梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置准确，并及时进行焊接。钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于20mm，踏棍

9、间距应为300mm等距分布。钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。斜梯的踏板应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时，踏板须设加强筋。斜梯的梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。所有构件表面应光滑、无

10、毛刺，制作完后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。制作完后梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。2.4钢结构拼装钢结构制作完后，即可进行拼装工作。拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差项目允许偏差平台标高10.0梯梁长度 5.0平台长度和宽度 5.0钢梯宽度 5.0平台两对角线差6.0钢梯安装孔距离 3.0平台表面平面度（ 1m 范围内）6.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000平

11、台梁水平度l/100020.0直梯垂直度l/100015.0平台支柱垂直度H/100015.0踏步间距 5.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0栏杆高度10.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆立柱间距10.03、钢结构安装3.1基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。基础验收应由监理单位会同土建施工单位和安装施工单位联合进行。基础尺寸允许偏差如下：基础尺寸及允许偏差序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+1005预埋地

12、脚螺栓中心距26基础平面水平度(每米)57基础平面水平度(全长)108预埋地脚螺栓孔的中心位置109预埋地脚螺栓孔的深度+20010预埋地脚螺栓孔的垂直度（全深）103.2框架安装钢柱脚采用座浆法安装，即：在基础中央设置一块钢垫板(厚度12-16mm)，用无收缩水泥或CGM浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。见图3.2-2。A#A-A找正、找平线图3.2-2 钢结构安装垫板设置示意图A钢垫板无收缩水泥或CGM二次抹面层地脚螺栓钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。钢结构安装的允许偏差为：梁的偏差：水平度l（l为跨

13、度），主梁与次梁表面高差2.0mm标高偏差h且30mm,中心偏差5.0mm柱的偏差:垂直度偏差h且10mm,中心偏差5.0mm3.3平台、栏杆及梯子安装平台安装平台梁安装之前，应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致，强度能否达到设计的要求。在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠，并检查其数量、位置是否与图纸相符。平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定。平台板拼接部位应设置在支部件上，并应焊接牢固，在经常受力的部位应采取满焊，增加局部的强度。对于平台上

14、开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开。平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量，使其误差控制在允许的偏差范围内。平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。梯子、栏杆的安装钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上

15、端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。钢直梯安装时，最佳宽度为500mm，在工作面受到限制时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。钢直梯上端的踏棍应与平台平齐，并在直梯的上端设置高度为1150mm的扶手。斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接时应采用满焊。钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保证梯子安装尺寸的准确。钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于1050mm，在需要适当加高

16、的位置，高度不得超过1200mm。平台、栏杆、梯子结构安装的允许偏差要符合表3.23的规定。平台、栏杆、梯子结构结构安装的允许偏差 表3.23序号项 目允许偏差（mm）1平台标高102平台梁水平度L/1000,且20.03平台表面平整度（1m范围内）3.04平台立柱垂直度H/1000,且15.05承重平台梁侧向弯曲L/1000,且10.06承重平台梁垂直度H/250,且15.07栏杆高度108栏杆立柱间距109直梯垂直度L/1000,且15.03.4构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外

17、露丝扣长度不少于23扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。六、 设备安装施工工艺程序6.1分离器类、过滤器类、换热器类设备安装施工程序 施工准备基础中

18、间交接验收铲麻面、放置垫铁并预找平设备分段进场、制造厂现场组焊、试验、验收吊装就位初找正一次灌浆精找正垫铁焊点隐蔽前检查验收二次灌浆交接验收。6.2 传动设备安装施工程序 施工准备设备开箱验收基础验收凿麻面垫铁安装设备就位水平度初找正联轴节对中初找正地脚螺栓孔灌浆水平度精找正联轴节对中精找正二次灌浆无应力校核及找正（管道与泵连接时）泵单体试车（管道安装试压并吹洗合格后）交工验收七、施工方法、技术措施7.1 施工方法 设备安装工作分两阶段进行，第一阶段：大塔设备安装；第二阶段：其他设备安装，原则上设备到场一台，就位安装一台7.2 施工准备7.2.1 进行图纸自审，施工技术交底，安全交底。7.2.

19、2 设备基础已施工完毕，基础周围土方、夯实、并办理了基础交接手续；7.2.3 施工用机索具、材料准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求。7.2.4 施工现场运输和消防道路需保持畅通，施工用水、电齐备，并能够保证连续施工的需要。7.3 需业主提供的条件7.3.1为了准确的组织设备吊装，需业主提前提供设备的到货状态（如分段到货还是整体到货，分段到货每段的重量及分段的连接形式）。7.3.2业主一般设备到场前二天通知，并提供到货清单，大型设备（重量大于3吨，长度大于7米）提前5天通知，以便能合理安排人力和机具。7.3.3厂区内主干道必须保证大型吊车及货车通行顺畅。7.4 基础验收7.

20、4.1 设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。7.4.2 基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高-203基础平面外形尺寸204基础凸台外形尺寸-205基础凹穴外形尺寸+206基础的平面水平度与垂直度5/每米，10/全长7预埋地脚螺栓 顶端标高 中 心 距+2028预留地脚螺栓 中心位置 深 度 孔壁铅垂度10+20109预埋钢板 标 高 中心位置 水平度+2055/每米7.4.3 基础上应标明标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐

21、标轴线。7.4.4 对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷存在。7.4.5 单土建基础图及设备技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：7.5 设备的检查与验收7.5.1 设备开箱时，应会同制造单位、监理单位和施工单位，业主按照装箱清单，对设备进行清点验收； 箱号、箱数及包装情况； 设备名称、类别、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、尺寸及数量；设备内及附件的规格、尺寸及数量；设备表面损坏、变形及锈蚀状况；7.5.2 设备及其零、部件和专用工具应采取保护措施，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。7.5.3 设备及附件，必须符合设计要求，

22、并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件；7.6 垫铁安装7.6.1 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置，应符合以下要求；a、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c、相领两垫铁组间的距离宜为5001000mm。d、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。7.6.2.1 一般静设备每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算，计算所需垫铁面积后，参照GB50231-98附录五斜垫铁和平垫铁中的数据选用垫铁 公式：A3（Q1+Q2）/R 式中：A单块垫铁的最小面积（cm2） Q1由于机械的

23、重量加在该垫铁组上的负荷，公斤力； Q1=G/n1 G设备重量，公斤力 n1垫铁组数 Q2由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，公斤力； Q2=F/n2 F一根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，公斤力； n2一根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为2） R基础混凝土或地平混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计号）公斤力/厘米7.6.2.2 塔类设备每组垫铁组的尺寸应按下面公式进行计算：计算所需垫铁面积后，参照HGJ211-85附录附件1中的数据选用垫铁 公式：AC（G1+G2）/nR 式中：A组垫铁面积（mm）； C安全系数，C=2.3； G1设备及附件重量作用在垫铁组上的负荷（N）； G2地

24、脚螺栓拧紧后，作用在垫铁组上的压力（N） G2=d02n/4 d0地脚螺栓直径（mm）； 地脚螺栓材料的许用力（Mpa）; n地脚螺栓的数量； n垫铁组的数量； R基础或地平混凝土的抗压强度（Mpa）,可取混凝土设计强度。7.6.3 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁7.6.4 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16m, 斜度为1/201/10。7.6.5 斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，长度不小于全长3/4，偏斜角度不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。7.6.6 垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且

25、与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫铁均压紧，并用0.25公斤手锤轻击检查垫铁松紧程度。7.6.7 设备找平后，垫铁组应露出底座10-30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓中心，且应保证设备支座受力的均衡，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。7.6.8 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。7.6.9 中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高一般为50100毫米。7.6.10 设备找正找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与

26、设备底座之间不得焊接。7.7 地脚螺栓7.7.1 地脚螺栓预留孔内的油污、碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。7.7.2 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好；放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏差为2mm/m。7.7.3 预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：预留孔地脚螺栓的埋设图1） 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/10002） 地脚螺栓与孔壁的距离a不得小于20毫米3） 地脚螺栓底部与孔底的距离不得于小于80毫米4） 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹外露部分应涂油脂7.8 储罐、分离器、过滤器、塔设备安装 设备安装前，应仔细核对设备的方位，重量

27、，安装标高，然后选用合适吨位吊车吊装就位。7.8.1 设备的找正找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测量垫进行调整测量，要求如下： a、设备支承的底面标高以上基础的标高基准线为基准； b、设备的中心线位置以基础上是中心线为基准； c、立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度应以设备两端部的测点为基准； d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。7.8.2 设备的找平、找正应符合下列规定1） 立式设备找正与找平应在同一平面内互相成直角的两个或两个以上的方向进行；找平时，应根据要求用垫铁或其它专用调整件调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方式进行调整。2） 卧式设

28、备采用U型管液位计和水平仪找正，测量在设备主法兰口进行。7.8.3 有膨胀或收缩要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，在设备安装和配管完毕后，再松动螺母并保持0.51mm的间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清除，并涂上润滑脂。7.8.4 设备安装找正、找平后允许偏差如下：设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向，L/1000径向，2D/1000轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000 不超过30h/1000方位沿底座环圆周测量D20

29、00，5D2000，10沿底座环圆周测量57.8.5 设备安装调整、并经检查验收合格后，及时作好相应记录，并经检查监督单位验收。7.8.6 大件设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查大件设备塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。7.8.7 立式设备找正采用两台经纬仪分别在0、90两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。示意图如下： 立式设备找正图1 卧式设备找正图27.9 换热器设备安装7.9.1 安装时，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。7.9.2 换热器设备安装的允许偏差，应符合下

30、表的规定。换热设备安装的允许偏差检查项目允许偏差（mm）立式卧式标高55中心线55垂直度H/1000水平度轴向L/1000,径向2D0/1000方位5（沿底座环圈轴测量）7.9.3 卧式设备有安装坡度要求的，应按设计图纸技术文件的要求确定。7.9.4 滑动支座安装应符合下列要求：1）滑动支座上的开孔位置、形状和尺寸，应符合设计图纸要求；2）地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图纸或技术文件要求；7.9.5 换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；7.9.6 换热设备工艺配管完成后，应松动滑动支座的螺母，使其与支座板间留有13毫米的间隙，然后再安装一个锁紧螺帽。滑动端支座与滑动板之间应涂

31、上黄油润滑。7.9.7 换热设备抽芯检查时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活，安全可靠。7.10 泵的水平度和轴对中精找正7.10.1 地脚螺栓灌浆强度达到75%以上时即可对泵和驱动装置进行精确调整和找正，驱动机与泵连接时应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时应以中间机器轴线为基准找正。7.10.2 找正完毕后，用效验合格测量工具检查设备的水平度、安装标高和位置偏差，偏差值应符合下表要求：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1底座平面位置5钢板尺检查标高52泵体水平度纵向水平0.05/1000框式水平仪横向水平解体安装0.05/1000整体安装0

32、.10/10007.10.3 对泵和驱动装置进行轴对中找正，以保证二者的同心度。找正架表如图示：7.10.3.1 如图所示安装测量的表架和分表，7.10.3.1.1 转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触，然后将千分表调零。7.10.3.1.2 转动B轴，每隔90记录一次读数值。7.10.3.1.3 然后转动A轴180，保持A轴不动，转动B轴一次检查A轴和千分表之间是否正常接触。7.10.3.1.4 转动B轴每隔90记录一次读数值。7.10.3.1.5 从B轴拆下表架和千分表，安装道A轴上，将千分表置于B轴上，进行同bd步骤的检查。7.10.3.2 数据记录格式见上图4-3当在测量值符合

33、a1+a3=a2+a4;b1+b3=b2+b4，测量数据有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算： ax=(a2-a4)/2 ay=(a1-a3)/2 a=(ax2+ay2)1/2式中a1、a3、a2、a4径向千分表测量值（mm）； ax测量处两轴心在XX方向的径向移位 （mm）； ay测量处两轴心在YY方向的径向移位 （mm）；a测量处两轴心的实际移位（mm）；联轴器两轴线倾斜应按下式计算： X=(b1-b3)/d y=(b2-b4)/d =(x2+y2)1/2式中b1-b4为轴千分表向测量值（mm）; d测点处的直径（mm）; x两轴线在X-X方向的倾斜；y两轴线在Y-Y方向的倾斜；两轴

34、线的实际倾斜；7.10.3.3 轴对中的径向移位、轴线倾斜、端面间隙值应符合设备制造厂提供技术文件要求，如果技术文件没有规定那么应符合GB50231-98的规定。7.10.4 无应力校核及找正7.10.4.1 泵的配管除符合现行国家标准GB50235-97工业金属管道施工及验收规范外还应符合以下要求：7.10.4.1.1 同泵连接的管道螺栓紧固时应先挂表，检测管道连接对泵的影响，保证相互连接的法兰相互平行，不能借法兰螺栓或管接头强行连接，管道与泵连接后，复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，保证无管道附加应力在泵体上。7.10.4.1.2 泵进口出口管道应各自有支架，泵不得

35、直接承受管道的重量。7.10.4.2 因为目前无动设备的各项资料，待有动设备相关技术资料时，各项要求应按机泵的资料进行。7.11 基础灌浆7.11.1.1 地脚螺栓预留孔灌浆工作，应在设备的初找正、找平后进行。7.11.1.2 同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作须一次完成，其标号应比基础混凝土的标号高一等级，且符合土建专业有关技术和设计文件规定。7.11.1.3 灌浆前，灌浆处应用水清洁净并润透；环境温度低于0时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净。7.11.1.4 放置 在预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离不应小于20mm,螺栓低端不应碰孔底；螺纹部分应涂少量油脂

36、；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.53个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。7.11.2 基础二次灌浆7.11.2.1 预留灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆；7.11.2.2 二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净、润透、基础表面不应有积水。7.11.2.3 灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座面应光洁无油垢。7.11.2.4 灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土高一等级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度；当灌浆层与设备

37、底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。7.11.2.5 灌浆层厚度不应小于25mm。7.11.2.6 设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略低于设备支座底板外缘的上表面。7.11.2.7 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。7.12 换热器类设备水压试验7.12.1 制造厂以做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监察，建设单位或订货单位验收确认，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验；7.12.2 在运输过程中有损伤现象时，应由采购、监理单位与施工单位协商进行压力试验复验

38、；7.12.3 需要在现场进行压力试验复验的换热器设备，安装前要进行管程/壳程的水压试验。7.12.4 换热器设备试压按SH3532-95石油化工换热器设备施工及验收规范执行，试验顺序： 施工准备拆除封头抽出管束更换垫片安装管束壳程水压试验安装封头管箱管程试验试验拆除临时盲板7.12.5 试压试验水温宜在5以上进行，设备应充分放空，使其充满水；7.12.6 设备表面保持干燥；7.12.7 不锈钢设备进行水压试验，水中氯离子含量应低于25ppm;7.12.8 试验时，在设备高点和地点各安装一块已经校验的压力表，精度1.5级，压力表刻度取设计的1.5倍至2倍。试验压力以高点压力表为准；7.12.9

39、 试压前用对式盲板将设备口封闭，留下上水口及排气口，设备灌水时应要缓慢进行，以便于将气体排净；7.12.10 试验时，缓慢升压至试验压力，稳压30分钟，然后降到设计压力，保持30分钟，同时检查有无损坏，宏观变形以及泄露及微量渗漏；7.12.11 水压试验结束后，及时将水排净，水应排进地沟，不能随意排放，排水后，必要时要用空气进行吹干。7.12.12 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水分等杂物，及时封闭，并填写记录。7.13 成品保护7.13.1 设备到场后，裸露的接管口应采用塑料布包扎；7.13.2 设备安装后，地脚螺栓应将丝口部分抹黄油保护；7.13.3 在设备卸车时应在设备

40、下方铺设道木加以保护，在二次倒运及吊装过程中应特别注意，严禁撞击，且不得选用钢丝绳作为吊装锁具，需使用吊装带。起重必须持证上岗，并有一定的实战经验的专业人负责，并在醒目处挂标识牌。7.13.4 对已安装就位的易遭损坏的设备均采取措施以特殊保护或醒目处挂警示牌，并做好防撞击、防沙、防雨措施（如：在设备附近搭设脚手架，并用彩条布进行遮盖），但特殊保护措施费需业主给予认可。八、设备及管道施工进度计划8.1 为了节约减少大型机械的进场厂次数，大件设备待基本到齐后根据吊装方案组织大型机械吊装。8.2 其余设备根据设备到货情况进行安排，原则上为了保证工期到货一台就安装一台。8.3根据本工程拟定工期及现场实

41、际情况，部分设备需要和结构框架同时进行安装，因此，根据需要排列出设备到厂顺序和日期：序号到厂日期设备编号名称型号规格及安装方式数量安装部位17月25日R-201A，B烷基化反应器DN2800*19538卧式2SS2,A-E,5-7 27月30日D-209流出物酸洗罐一级DN950*3230卧式，二级DN1900立式1SS2，A-C,4-537月26日E-206循环碱水加热器BES600-2.5-85-6/25-4 B=4801SS2,A-C,3-447月26日E-205A,B烷基化油-循环碱水换热器BES600-2.5-85-6/25-4 B=4802SS2，A-C,3-457月26日E-208循环异丁烷冷却器BES800-4.0-145-6/25-6 B=3001SS2，A-C,2-367月26日E-211正丁烷产品冷却器AES400-2.5-25-4.5/25-4 B=1001SS2，A-C,2-378月2日D-213脱异丁烷塔重沸器凝结水罐DN1000*