琪优势验收监测报告.doc
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1、承 担 单 位:江苏省环境监测中心主 任:潘良宝总 工 程 师:张 咏项目负责人:朱泽华方案编写人:朱泽华一 审:尹卫萍二 审:刘 雯签 发:现场负责人:钱 斌参加人员:陈 非 魏 伟 张 劲 郑 毅 章 勇 孙金丽 王 媫 蔡 熹 李 红 李 媛江苏省环境监测中心电话:(025)84216367传真:(025)84216367邮编:210036地址:江苏省南京市凤凰西街241号目 录1.前言42、验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介103.3环评结论及环评批复的要求134污染物的排放及防治措施1441废气排放及防止措施1442废水排放及防治措施1543噪声
2、及其防治措施1644固体废弃物的处置165验收监测评价标准175.1废气排放标准175.2废水排放标准185.3厂界噪声评价标准185.4总量控制指标186验收监测内容196.1废气监测196.2废水监测196.3厂界噪声监测197监测质量保证及分析方法208.监测结果与评价228.1监测期间生产工况228.2废气监测结果与评价228.3废水监测结果与评价258.4噪声监测结果与评价279.污染物总量核算2710环境管理检查及环评批复落实情况2811.结论与建议31附件1、试生产核准通知2、关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响报告书的批复(江苏省环境保护厅,苏环审
3、2009 142号,2009年8月)和关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响修编报告书的复函(江苏省环境保护厅,苏环便管2013 11号,2013年1月)。3、固废处置协议1.前言琪优势化工(太仓)有限公司是一家涉及表面活性剂(直链烷基苯)产品生产与销售的知名公司。公司为了满足市场表面活性剂(直链烷基苯)产品的需求,在太仓港港口开发区石化区内投资兴建10万吨/年表面活性剂(直链烷基苯)项目。2009年3月由环境保护部南京环境科学研究所完成项目环评;2009年8月江苏省环保厅对环评予以批复;2012年10月由于火炬高度由58米调整为30米问题环境保护部南京环境科学研究
4、所对项目环评进行修编;2013年1月江苏省环保厅对修编环评予以批复。项目于2010年5月开工建设,2012年8月主体工程竣工。现主体工程及环保设施均已竣工投运,生产能力已达设计生产能力75%以上,具备环境保护验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求,江苏省环境监测中心于2013年12月对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和环保治理设施的运行情况进行了现场监测,根据监测结果和环境管理检查情况,编制了本竣工验收监测报告,为该项目的验收及环境管理提供科学依据。2、验收监测依据
5、2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法(国家环保总局第13号令,2001年12月);2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 (国家环保总局环发200038号文);2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法(江苏省环境保护局,苏环控97122号);2.4 江苏省排放污染物总量控制暂行规定(江苏省政府1993第38号令);2.5琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响报告书(环境保护部南京市环境保护科学研究所,2009年3月);2.6关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响报告书的批复(江苏省环境保护厅,苏环审2009 142号,
6、2009年8月)。2.7琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响修编报告(环境保护部南京市环境保护科学研究所,2012年10月);2.8关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响修编报告书的复函(江苏省环境保护厅,苏环便管2013 11号,2013年1月)。2.9建设项目试生产(运行)环境保护核准通知(江苏省环境保护厅,No82,2013年6月)。3建设项目工程概况3.1工程基本情况琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目位于太仓港港口开发区石化区一区内的工业用地,项目东侧为港区石化工业区滨江路、南侧为BP工业油品公司,北侧为大沙河,西侧
7、为朝阳河。公司占地面积100亩,项目投资总额9200万美元,其中环保投资1000万美元,环保投资占投资总额10.87%。具体地理位置和厂区平面布置见图3-1、3-2,具体工程建设情况见表3-1,本验收项目建设内容见表3-2。项目地理位置北图3-1项目地理位置图北Z10Z9Z8大 沙 河Z2Z1石蜡石蜡苯行政办公楼污水处理站(污水接管口)装卸场所烷基化装置干苯塔脱氢化装置门卫预留地危险废物堆存场事故水池净水站消防泵房加热炉工段火炬LABLAB重烷基苯不良产品罐轻质油Z7Z6Z5Z4Z3河阳朝控制室实验室变电站中和池仓库图3-2 厂区平面布置图(噪声监测点位)表3-1建设情况表序号项目执行情况1立
8、项 2009年11月,江苏省发展和改革委员会以苏发改工业发20091701号文批准项目立项2环评 2009年3月由环保部南京市环境保护科学研究所完成环评,2012年10月完成修编环评。3环评批复2009年8月江苏省环境保护厅以苏环审2009142号文予以批复,2013年1月江苏省环境保护厅以苏环便管201311号文予以复函。4验收项目建设规模10万吨/年直链烷基苯和约6千吨重烷基苯,项目投资总额9200万美元,其中环保投资1000万美元,环保投资占投资总额10.87%。5项目破土动工及竣工时间建设项目于2010年5月开工建设,2012年8月工程竣工6试生产批准及试生产时间经江苏省环境保护厅批准
9、,建设项目于2013年6月26日起试生产(试生产期3个月)7工程实际建设情况项目主体工程与环保设施已投入运行,实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上表3-2验收项目建设内容表序号名称环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模该项目占地面积100亩,其中绿化面积约20亩,绿化率约20%;项目投资总额9200万美元,其中环保投资1000万美元,环保投资占投资总额10.87%;生产规模为10万吨/年直链烷基苯和约6千吨重烷基苯。按环评要求建设,现已建成投入使用2产品类型主产品:烷基苯;副产品:重烷基苯、轻质油、焦油3主要生产设备直链烷基苯生产线,包括:平衡罐、脱氢加热炉、脱氢反应器、导热油炉、
10、分离器、氧化铝处理器、选择性加氢装置、提馏塔、干苯塔、顶受器、烷基化反应器、氟化氢再生塔、脱氟化氢塔、脱苯塔、苯塔接收器、脱烷烃塔、烷基苯回收塔、重烷基苯回收塔、HMW-LAB粘土处理器、LAB粘土处理器及各类泵等。4主要辅助设施贮运工程:储罐、仓库等,环保工程:废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施、固废处置与利用设施,其它:供气、配电、电信、给排水。3.2生产工艺简介3.2.1生产过程原理本项目技术路线主要是:1、将C10C13正构烷烃在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应,生成单烯烃和双烯烃;2、为降低双烯烃的含量,再在选择性加氢催化剂的作用下,双烯烃加氢生成单烯烃;3、C10C13的单烯烃
11、和苯在HF催化作用下发生烷基化反应生成产品;4、产品分馏。详见图3-3,图3-4。脱氢反应选择性加氢反应烷基化反应产品分馏图3-3 烷基苯生产技术路线示意图3.2.2生产工艺流程化学反应方程式:脱氢反应: CnH2n+2CnH2n+H2 CnH2nCnH2n-2+ H2 CnH2n+2Cn-aH2(na)+2+ CaH2a选择性加氢反应:CnH2n-2+H2CnH2n进行烷基化反应,生成烷基苯和重烷基苯。主要反应式如下:CnH2n+C6H6CnH2n+1-C6H5 (烷基苯)CnH2n+1-C6H5 +CnH2n(CnH2n+1)2C6H4 (重烷基苯)图3-4生产工艺流程图附产污环节平衡罐脱
12、氢加热炉脱氢反应器分离器选择性加氢装置提馏塔顶受器氧化铝处理器新鲜石蜡循环石蜡H2H2轻质石油G3瓦斯G2脱氢工段S2S1烷基化反应器酸分层器脱氟化氢塔脱苯塔脱烷烃塔烷基苯回收塔重烷基苯回收塔干苯塔顶受器氟化氢再生塔氟化氢接收器苯塔接收器苯W1重组分HFHFG4W2石蜡循环苯G6粘土处理器烷基苯(LAB)粘土处理器烷基苯(HMLAB)烷基化、HF再生工段分馏工段中和焦油S3、W45%Ca(OH)2静态混合器含酸苯HF干燥苯有机相选择性加氢催化剂脱氢催化剂氟化氢沉降槽酸相经冷却混合器G1HFG5废气吸收塔5%NaOH经冷却冷却冷凝器抽真空系统真空分液罐冷却器冷凝器抽真空系统冷却器冷凝器抽真空系统
13、冷却器G6G7G8W3S4S5重烷基苯粘土粘土表3-3主要原辅材料及能源耗用情况表序号原辅材料及能耗物耗名称年耗量(吨)1轻蜡769942苯330003氢氟酸304天然气29046000m3/a5导生油86脱氢催化剂237选择性加氢催化剂-8氧化铝409新鲜水261389.7 m3/a10电27251000 KWh/a11天然气29046000 m3/a12蒸汽100 t/d13氮气748000 Nm3/a3.3环评结论及环评批复的要求3.3.1环评结论环保部南京市环境保护科学研究所在项目环评报告书提出的主要结论如下:本项目符合国家相关产业政策,选址基本合理,清洁生产水平较好,污染防治措施可行
14、,在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下,均能实现达标排放且对环境影响较小,事故风险水平是可以接受的。从环保角度看,本项目在拟建地建设可行。3.3.2江苏省环境保护厅对环评报告书的批复意见及修编报告复函见附件。4污染物的排放及防治措施41废气排放及防止措施本项目有组织工艺废气排放源可分为如下二类:燃料尾气:本项目分离器排放的富氢气体(主要是氢气,少量的烃类)和提馏塔顶受器处产生的瓦斯均作为燃料送脱氢加热炉,燃烧后的废气与天然气混合进行导热油炉燃烧处理,处理后的燃烧废气通过余热锅炉利用余热后通过30m高的烟囱排入大气。工艺废气:来自脱烷烃塔、烷基苯再蒸塔和烷基苯回收塔采用减压蒸馏产生的
15、工艺废气(均是烃类),送真空分液罐进行分液,分液后废气与干苯塔顶受器处产生的废气(含有苯和烃类)及氟化氢接收器排出的酸性废气经废气洗涤塔吸收后的废气(含氟化氢、苯、烃类)一并送火炬系统焚烧处理,焚烧尾气通过30m高的烟囱排空。无组织排放气体主要来自贮存及装卸过程中。为减少此类无组织排放量,罐区采用浮顶罐或锥顶罐加氮封以防废气漏逸散到大气中。具体防治措施见表4-1。表4-1 废气排放及处理措施生产工序生产设施/排放源环评废气量(m3/h)废气排放规律及排气筒尺寸(米)污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设燃料尾气:脱氢工段热油加热炉加+脱氢加热炉41000连续排放,直径:0.8高:30烟尘、
16、SO2、NOX、非甲烷总烃高空稀释排放同环评工艺废气:脱烷烃塔、烷基苯再蒸塔等火炬排气筒2000连续排放,直径:12高:30烟尘、NOX、非甲烷总烃、苯、氟化物燃烧处理后排放同环评无组织排放生产过程及罐区/非甲烷总烃、苯、氟化物等/同环评42废水排放及防治措施本项目废水包括:含氟含油废水:主要为废气洗涤塔所排废水,含油废水(脱氢塔、提馏塔排水),一般废水:主要为地面和设备清洗废水、真空泵排水、中和隔油池废水、实验室排水、生活污水,除盐水站排水,清下水及雨水。其中生产废水、初期雨水经污水预处理设施处理,达到开发区污水处理厂进水水质要求后与生活污水一并排入开发区污水处理厂集中处理,清下水(循环水冷
17、却水等)及雨水排入开发区雨水管网,最终排入长江。废水处理工艺:含氟含油废水经中和池加碱中和隔油预处理后与含油废水及除生活污水之外的一般废水一并进入公司污水处理设施,经物化处理后排入开发区污水处理厂集中处理。废水排放及防治措施见表4-2,具体废水走向见图4-1。表4-2项目废水排放及防治措施生产设施/排放源环评废水量(104m3/a)污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设生产废水:含氟含油废水、含油废水、大部分一般废水3.46pH、悬浮物(SS)、化学需氧量(CODCr)、石油类、氟化物、氨氮、总磷等生产废水经公司污水预处理设施处理,达接管标准后与生活污水一并进入开发区污水处理厂集中处理,处
18、理后排入长江同环评初期雨水0.2005生活污水0.6006清下水3.729pH、SS、CODCr、石油类经开发区雨水管网最终排入长江同环评S3S1公司生活污水管网 生活污水 S2S1S1S1污水预处理设施处理 含油废水和一般废水及初期雨水 开发区污水处理厂(二级生化处理) 中和池含氟含油废水 最终长江S4S1经开发区雨水管网S1最终长江公司清下水管网 清下水(循环水冷却水等)、雨水 图 例:废水采样点图4-1 废水走向图(附废水监测点位)43噪声及其防治措施 本建设项目主要噪声源为压缩机、空压机、冷却塔、各类泵等,采取隔声、减振等措施进行防治(详见表4-3)。表4-3主要噪声源及防治措施表设备
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