新版标准《建筑用金属单元门》征求意见稿.doc

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1、ICS91.060.50P32JG中华人民共和国建筑工业行业标准XX/T XXXXXXXXX建筑用金属单元门Metal Apartment Doors for Buildings点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：2015.8.19）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目 录前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类和标记25要求36试验方法77检验规则108标志、包装、运输及贮存11 前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建

2、设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑装饰装修材料协会、群升集团有限公司本标准参加起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、奥来国信（北京）检测技术有限责任公司、中国建筑科学研究院、公安部安全与警用电子产品质量检测中心、四川省门窗行业协会、浙江金凯德实业有限公司、成都市和乐门业有限公司、浙江金大门业有限公司、浙江金和美工贸有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、盼盼安居门业有限责任公司、浙江龙阳实业有限公司、步阳集团有限公司、万嘉集团有限公司、四川亨博门业有限公司、四川省今龙头实业有限公司、四川大前兴利门业有限公司、江西波诗明科技实业有限公司、浙江宏泰电子设备

3、有限公司、王力集团有限公司、华爵集团有限公司、杭州西州门业有限公司、成都武岑科技有限公司、浙江群喜门业有限公司。本标准主要起草人：丁辉、徐春华、刘正权、刘会涛、邱日祥、余龙鹏、应志昌、杨丽、崔英杰、卢华升、张家亮、 阎文、李良、胡金奎、程新民、杨元章、王宏义、刘波、陈立波、许君淮、王跃斌、王顺达、翁镐强、王宏武、单泽喜。建筑用金属单元门1 范围本标准规定了建筑用金属单元门的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于民用建筑用金属单元门。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注

4、日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T 8478 铝合金门窗GB 15763.1 建筑用安全玻璃 第1部分:防火玻璃GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃GB 15763.3 建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃GB 17565-2007 防盗安全门通用技术条件GB/T 20909 钢门窗GB/T 22632 门扇 抗硬物撞击性能检测方法GB/T 24498 建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T 29049

5、整樘门 垂直荷载试验GB/T 29530 平开门和旋转门 抗静扭曲性能的测定GB/T 29739 门窗反复启闭耐久性试验方法GB/T 30591 建筑门窗洞口尺寸协调要求GB/T 31070.1 楼寓对讲系统 第1部分:通用技术要求GA/T 72 楼寓对讲系统及电控防盗门通用技术条件GA/T 73 机械防盗锁GA/T 269 黑白可视对讲系统GA 374 电子防盗锁GA/T 678 联网型可视对讲系统技术HJ 2537 环境标志产品技术要求 水性涂料JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程QB/T 2698 闭门器3 术语和定义GB/T 5823、GB/T 5824界定的以及下列术语和定义适用于本

6、文件。3.1 单元门 Apartment door安装于民用建筑楼宇单元的入口，能在一定时间内抵御一定条件下非正常开启的门。3.2 金属单元门 Metal Apartment door主要受力构件由金属制作而成的单元门。3.3 电控锁 Elec-control lock通过电平信号驱动，由继电器控制的锁具装置，电控锁包括电插锁、磁力锁、阳极锁、阴极锁等。3.4 智能控制系统 Intelligent control system采用计算机应用技术、网络通信技术、自动控制技术，通过安装于门体上的电控锁，在智能控制指令的控制下，实现单元门的开启和关闭的系统。3.5 电控防盗金属单元门 Elec-co

7、ntrol anti-burglary metal door for apartments可通过智能控制系统控制电控开锁、自动闭锁的金属单元门。3.6 剩磁 Remanence电磁锁断电后锁体与吸板之间不能瞬间脱离，这种现象称之为剩磁。4 分类和标记4.1 分类4.1.1 按材质分类a） 钢质单元门，代号为GZ；b） 铝质单元门，代号为LZ； c） 铜质单元门，代号为TZ；d） 其他金属单元门，代号为QT。4.1.2 按门扇数量分类a) 单扇单元门，代号为1；b) 双扇单元门，代号为2；c) 多扇单元门，代号为3。4.1.3 按构造分类a) 全金属单元门，代号为1；b) 镶玻璃金属单元门，代号

8、为2；c) 格栅金属单元门，代号为3。4.1.4 按开锁方式分类a) 电控单元门，代号为DK；b) 机械单元门，代号为JX。4.1.5 按安全级别分类a) A级金属单元门，代号为A；b) P级金属单元门，代号为Pc) Q级金属单元门，代号为Q。4.1.6 按使用耐久性分级分类a) I级金属单元门，代号为I；b) II级金属单元门，代号为II；b) III级金属单元门，代号为III。4.2 规格金属单元门的规格用洞口标志尺寸表示。门的洞口尺寸应符合GB/T 5824的规定，且宜符合GB/T 30591的规定。4.3 标记按金属单元门（DYM）、主要材质、构造、开锁方式、安全级别、使用耐久性分级、

9、规格代号和标准号顺序进行标记。示例：规格为1500mm2100mm的全金属钢质单元门，锁具为电控锁，安全级别为P级，使用耐久性分级为II级，其标记为：DYM-GZ-1-DK-P-II-150210-JG/T -5 要求5.1 一般要求5.1.1 型材、板材金属单元门可选用钢、铝、铜或其他不容易生锈的金属材料。a) 钢质单元门用型材、板材厚度应符合GB/T 20909的规定。b) 铝质单元门应选用高强铝合金，型材厚度应符合GB/T 8478的规定。c) 铜质单元门用板材厚度应不小于0.8mm。5.1.2 涂层金属单元门应根据功能要求选用适当的表面处理材料和工艺，符合相应的标准规定。采用涂料进行表

10、面处理时宜选用环保型涂料，并应符合HJ 2537标准规定。涂层应环保、牢固、耐用，具有良好的抗冲击性、附着力、耐磨、耐盐雾和抗老化性能。5.1.3 玻璃金属单元门门扇采用玻璃时，应使用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃，并应符合GB 15763.13的规定。5.1.4 锁具选用的锁具应符合下列要求：a) 电控锁或电磁锁应符合GA/T 72的要求；b) 机械防盗锁应符合GA/T 73的要求；c）电子防盗锁应符合GA 374的要求。5.1.5 闭门器选用的闭门器应符合QB/T 2698的要求，应有调节闭门速度的功能。5.1.6 智能控制系统金属单元门选用的智能控制系统应符合下列要求：a）楼宇对讲系统应符

11、合GA/T 31070.1的要求；b）联网型可视对讲系统应符合GA/T 678的要求；c）黑白可视对讲系统应符合GA/T 269的要求；d）金属单元门应预留（或可扩展）控制接口，便于用户通过移动智能终端（手机/平板电脑）APP应用软件以无线、本地局域网、远程互联网方式实现单元门的开启和关闭功能。5.1.7 密封材料密封材料应按功能要求选用，应并符合GB/T 24498及相关标准的规定。5.1.8 五金件、附件、紧固件金属单元门用五金件、连接插接件、紧固件、加强板等配件，应按功能要求选用，配件的材料性能应与门的要求相适应。5.2 外观质量5.2.1 门的表面不应有明显色差。门的表面应清洁、光滑、

12、平整，不得有毛刺、锤迹、波纹等质量缺陷。5.2.2 表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。5.2.3 门框、门扇焊接部分焊缝应牢固，表面波纹应均匀，不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。5.2.4 密封条应接头严密、表面平整、无咬边现象。5.3 尺寸要求5.3.1 门框、门扇尺寸允许偏差金属单元门的门框、门扇的宽度、高度尺寸偏差应符合表1的规定。表1 门框、门扇尺寸允许偏差单位为毫米宽度及高度15001500允许偏差345.3.2 门框、门扇对角线尺寸允许偏差金属单元门的门框、门扇对角线尺寸允许偏差应符合表2的规定。表2 门框、门扇对角线尺寸允许偏差单位为毫米对角线实测

13、长度3500允许偏差3455.3.3 装配间隙金属单元门装配间隙应符合表3的规定。表3 装配间隙单位为毫米序号项 目要求1门扇顶边与门框配合活动间隙42关闭状态下，门扇锁具侧与门框配合活动间隙53关闭状态下，门扇铰链侧与门框间隙门扇厚度503门扇厚度5055.4 装配质量5.4.1 门铰链装配门铰链应能支撑门体重量，门扇在开启过程中，门体不应产生倾斜。5.4.2 门铰链转动门铰链应转动灵活。解除闭门器作用的状态下，在不大于49N的拉力作用下，门体可灵活转动90180。5.4.3 锁具安装5.4.3.1 电控锁安装a) 锁具一般安装在门的侧面，且锁舌突出安装表面不得超过2mm，除锁芯、按钮、执手

14、外，锁的其余部分不得外露。b)在锁具安装部位，以锁孔为中心，半径不小于100mm的范围内，应采用厚度不小于1.5mm的防钻加强钢板，并根据所用锁具的特性进行局部加强，以阻止穿透门扇形成空洞，从而拆卸锁具打开门扇的破坏。5.4.3.2 电控锁锁定点受力与使用a) A级金属单元门电控锁的锁定点可承受6000N的压力，P级金属单元门电控锁的锁定点可承受5000N的压力，力的作用方向为门的开启方向，力的作用点在门锁几何中心位置，受力后，最大凹变形应不大于5mm，锁不应产生位移并可正常开启。b) 当主、备电源同时断电时，应具备能实施手动开锁的功能。5.4.3.3电磁锁安装电磁锁根据金属单元门的实际情况可

15、采用挂装式与嵌入式安装，安装时应保证锁体与吸板的吸合面对齐并贴平，吸板固定螺钉不应拧紧，以便上锁时吸板有自主微调空间。5.4.3.4 电磁锁受力与使用a) 电磁锁实际承受静拉力应该电磁锁额定拉力的90%。b) 电磁锁在承受其额定拉力后，应无明显变形，且能正常使用。c）电磁锁吸板及其连接部件，在承受其额定拉力后，应无明显变形，且能正常使用。d) 电磁锁的剩磁拉力应在20N以下。5.4.4 玻璃装配金属单元门的玻璃装配应满足JGJ 113的规定。5.5 安全级别金属单元门应具有一定的防盗性能，在规定的破坏工具作用下，按其最薄弱环节能够抵抗非正常开启的净工作时间的长度，分成Q级、P级和A级（对应GB

16、 17565-2007丙级），Q级和P级应在有门卫看守或监控条件下使用。表4 金属单元门安全级别安全级别Q级P级A级破坏工具简易工具简易五金工具普通机械手工工具和便携式电动工具防破坏时间5min5min10min5.6 门体要求5.6.1 栅栏门栅距门体为栅栏门时，水平或垂直方向相邻栅栏之间的空隙不应超过30mm。5.6.2 门扇通花结构及强度门扇的上下部位及门扇外的栅栏可采用通花结构，其间隙的最大尺寸不得大于35mm，任何连接点都应能承受2000N作用力而不损坏。5.6.3 门扇装锁部位结构及强度根据所用锁具的特性，以锁孔中心水平线为基准的上下高度各不小于200mm的范围内，用挡板覆盖，门内

17、有足够的加强筋支撑，其强度满足安全级别的要求。5.6.4 固定非常开单边门构件双扇门中用于固定非常开单边门的构件，应能承受4000N推力作用而不产生弯曲或断裂，在推力作用下弯曲变形不大于12mm。5.7 门铰链要求5.7.1 门铰链破坏试验门铰链应可承受使用普通机械手工工具实施冲击、錾切破坏时传给铰链的冲击力和撬扒力矩，在安全级别要求的时间内应无断裂而造成可通过门体的现象。连接采用焊接时，焊缝不得高于铰链表面。5.7.2 门铰链破连接强度门铰链与门扇、门框的连接处，在6000N压力作用下，力的作用方向为门扇的开启方向，门框与门扇之间不应产生大于8mm的位移，金属门扇面不应产生大于5mm的凹变形

18、。5.8 抗冲击性能门扇、门框以及各连接、锁定部位应有足够的刚性和强度，所有连接和锁定部位应可抵抗30kg沙袋、9次冲击门体而不发生断裂或松脱，破碎后的玻璃不发生大块脱落现象，金属门扇面也不应产生大于8mm的凹变形。5.9 垂直荷载性能门扇开启到905或455，在通过门扇把手垂直于地面的作用线上附加（1000.5）kg重物，保持5min，试验后门框、门扇垂直变形应不大于2.0mm。（注：金属框、玻璃门指标问题）5.10 抗静扭曲性能按GB/T 29530的规定试验，试验载荷F为200N，门残余变形量小于3mm，启闭正常。5.11 使用耐久性应根据单元门的使用场合和使用频率合理选用门铰链、锁具和

19、闭门器，金属单元门使用耐久性分级应符合表5的规定，经过反复启闭耐久性试验后，应仍能正常使用。表5 金属单元门使用耐久性分级使用耐久性分级I级II级III级反复启闭次数10000050000010000005.12 关门噪声金属单元门在关门时产生的撞击噪声应不大于60dB。5.13 电气安全性能金属单元门使用交直流电源时，与门体的接触电压应低于36V；电源引入端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应不小于100M，湿热条件下应不小于10M。6 试验方法6.1 试验条件6.1.1 试验人员按GB 17565-2007中6.1的要求。6.1.2 试验样品a) 试验样品应与整批产品的相应部

20、位在结构、材料及尺寸上相一致，样品数量应满足试验要求。b) 试验样品在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样品的装卡要求，要使试验时的装卡不致影响试验件的等效件。6.1.3 试验样品安装按GB 17565-2007中6.1规定的方法进行。6.2 一般要求检查质量保证文件和设计资料。6.3 外观质量样品安装后，通过实地操作，对照产品图纸、用视查法检查产品外观质量。6.4 尺寸要求用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺和测厚仪、塞尺等及性能测量。高度、宽度测量位置应距各相应边50mm100mm的两处。装配间隙取最大值。6.5 装配质量6.5.1 门铰链装配在解除闭门器作用的状态下，将门扇分别打开30、60、

21、90，门扇应能分别稳定停住。分别从30、60、90角将门扇关闭，检查铰链部分是否有窜动。6.5.2 门铰链转动在解除闭门器作用的状态下，将弹簧拉力器装卡在门把手上，垂直对门施加拉力，将门打开，记录拉力器所指示的拉力值。然后再将弹簧拉力计装卡在门反方向上，垂直对门施加拉力，将门关闭，记录拉力器所指示的拉力值。如此反复进行三次，取最大拉力值。6.5.3 锁具安装锁具安装通过检查测量。6.5.3.1电控锁锁定点受力与使用将电控锁与门组装在一起的试样样品，安装在试验装置上，对开启方向逐步施加压力到额定值，保持1min，力的作用点在锁的几何中心位置，试验后检查门扇凹变形。6.5.3.2电磁锁安装与受力a

22、) 将电磁锁与门组装在一起的试样样品，安装在试验装置上，对开启方向逐步施加压力到电磁锁的额定拉力值，保持1min，试验后检测电磁锁外观及吸板外观。b) 将电磁锁的吸板下方系一个20N的重物，当电磁锁断电后，吸板是否能在1秒内自动脱落。6.5.4 玻璃装配按JGJ 133规定的方法进行检查测量。6.6 安全级别按GA/T 72规定的方法进行。6.7 门体要求6.7.1 栅栏门栅距用钢卷尺或钢直尺测量。6.7.2 门扇通花结构及强度用钢卷尺或钢直尺测量。对门扇通花结构的3个薄弱连接点，使用千斤顶和测力器对检测连接点分别施加2000N压力。6.7.3 门扇装锁部位结构及强度目视检查。6.7.4 固定

23、非常开单边门构件当固定构件将门固定后，在门扇安装固定构件的外表面的相应位置，通过加力器和垫板，施加垂直作用压力4000N。6.8 门铰链要求6.8.1 门铰链破坏试验按GB 17565-2007中6.7.2.3规定的方法进行。6.8.2 门铰链破连接强度用20mm50mm100mm的钢质压板，在门扇距离铰链25mm处，垂直施加静压力到5000N，并保持1min，检查框、扇之间的相对位移及门扇凹变形。6.9 抗冲击试验按GB 17565-2007中6.7.4规定的方法进行。6.10 垂直荷载性能按GB/T 29049规定的方法进行。6.11 抗静扭曲性能按GB/T 29530规定的方法进行。6.

24、12 使用耐久性按GB/T 29739规定的方法进行。6.13 关门噪声在环境噪声不大于60dB的环境中，用声级计在门外距离门扇1m、高度1m的位置测试关门时的冲击噪声压值，测量3次取平均值。6.14 电气安全性能按GB 17565-2007中6.12规定的方法进行检测。7 检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2 检验项目7.2.1 检验项目应符合表11的规定。表11 检验项目条款检验项目不合格项类出厂检验型式检验5.2外观质量C5.3.1门框、门扇尺寸允许偏差C5.3.2门框、门扇对角线尺寸允许偏差C5.3.3装配间隙C5.4.1门铰链装配B5.4.2门铰链转动B5.4.

25、3锁具安装A5.4.4玻璃装配B5.5安全级别A5.6.1栅栏门栅距B5.6.2门扇通花结构及强度B5.6.3门扇装锁部位结构及强度B5.6.4固定非常开单边门构件B5.7.1门铰链破坏试验B5.7.2门铰链破连接强度B5.8抗冲击试验B5.9垂直荷载性能B5.10抗静扭曲性能B5.12使用耐久性B5.13关门噪声B5.14电气安全性能A注：注： “”为检测项目；“”为不检测项目。7.2.2 检验及判定规则按表11规定的检验项目进行合格与否的判定，有下列情况之一时，判定产品不合格a) 有一项类不合格；b) 有两项类不合格；c) 有三项类不合格；d) 有一项类和两项类不合格。7.2.3 有下列情

26、况之一时，应进行型式检验a）新产品开发或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）当产品的结构、材料、生产工艺、关键工序等有较大改变，可能影响其性能时；c）产品停产1年以上恢复生产时；d）正常生产，每2年不少于1次；e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3 抽样方案7.3.1 出厂检验外观质量全数检验，其他项目应按不同的批次、品种、规格随机抽样5%，其不少于3樘。7.3.2 型式检验从出厂检验合格的同一规格产品中随机抽取。抽样数量根据性能检测最低需求确定，不应少于2组，一组封存送检，另一组封存备用。7.4 判定规则7.4.1 出厂检验判定规则外观质量检验结果符合本标准要求时，判该樘产品合格

27、。尺寸检验结果符合本标准要求时，判定该批次产品合格。不合格再从同批次随机抽样10%，且不少于6樘，若仍不合格，则判定该批不合格。7.4.2 型式检验判定规则抽检产品检验结果全部符合本标准要求时，判该本次型式检验合格。抽检产品检验结果不符合本标准规定要求时，应启用原封存备用样品对不合格项进行复检。复检合格，则判定该批合格；若仍不合格，则判定该批不合格。8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志金属单元门产品应在适当位置标明下列内容： 1) 制造商单位名称、厂址、联系方式；2) 产品名称、型号、规格尺寸；3) 商标；4) 产品检验合格标志；5) 制造日期或批号；6) 产品铭牌标志应端正、牢固、清晰，宜

28、使用永久性标志。8.2 包装8.2.1 产品及其附件的包装应牢固、安全、便于装卸、运输和贮存。8.2.2 包装箱内应附有装箱单、产品合格证、安装使用说明书等。8.2.3 产品包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“小心玻璃”及“向上”等字样和标志，其图形应符合GB/T 191的规定。8.3 运输产品在运输过程中，应有平稳、防碰撞、防潮、防雨和防暴晒的措施，避免损坏，严禁产品悬空放置，严禁与具有腐蚀性、污染性、易燃等物品混装。装卸时应轻拿轻放，小心磕碰，严禁抛丢、重压、碰撞货物，谨防利器钩挂与防日晒雨淋。8.4 贮存产品应贮存在通风、干燥的场所内，并应有防雨、防晒、防腐、防火的措施。产品存放处基础平整并高出地面100 mm以上。_