成品检验规范指导 TV成品检验规范.doc

《成品检验规范指导 TV成品检验规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《成品检验规范指导 TV成品检验规范.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、版 本修 订 内 容日 期制订者A/0首次发行2012-10-11尹秀检收文单位QA、PD、ENG、LMD核准：文控中心：管理者代表：审核：拟稿：尹秀检1.0 主题内容本检验规范规定了我公司LCD TV/Monitor/LED TV设计、生产、检验的依据。2.0 适用范围彩迅工业（深圳）有限公司LCD TV/Monitor/LED TV 在制、成品检验。3.0 定义3.1 数字电视（系统） digital television（system） DTV 音频、视频和数据信号从信源编码、调制、接收和处理均采用数字技术的电视系统。分为标准清晰度电视（系统）和高清晰度电视（系统）两种。3.2 卫星数字

2、电视 satellite digital television 利用地球同步卫星传输数字电视信号的一种电视系统。3.3 有线数字电视 cable digital television 利用射频电缆、光缆、多路微波或它们的组合，传输数字电视信号的一种电视系统。3.4 地面数字电视 terrestrial digital television 用地面广播传输方式传输数字电视信号的一种电视系统。3.5 高清晰度电视（系统） high definition television (system) HDTV 图像清晰度在水平和垂直两个方向近似为模拟电视系统图像清晰度的2台，图像格式为19201080，图

3、像宽高比为16：9，并能传送数字声音的电视系统。3.6 四相相移键控 quad phase shift keying QPSK 将相继两个码元的四种组合(00，01，10，11)对应于正弦波的四个相位的调制方式。3.7 正交调幅 quadrature amplitude modulation QAM 用数字信号去调制载波的两个正交分量的幅度，使载波的幅度和相位受控于数字信号的调制。3.8 正交频分复用 orthogonal frequency division multiplexing OFDM 一种多载波调制方式。实现过程是把高速率信源信息流通过串/并变换，转换成低速率N路并行数据流，然后用

4、N个相互正交载波进行调制，将N路调制后的信号相加得到发射信号。3.9 标准清晰度电视接收机 SDTV receiver 能接收、解调由标准清晰度电视信号调制的射频信号，解码、显示符合GB/T 14857规定的视频信号，主观评价的图像质量与PAL-D模拟电视机相当，并能解码、输出数字电视声音信号的设备。3.10 高清晰度电视接收机 HDTV receiver 能接收、解调由高清晰度电视信号调制的射频信号，解码、显示符合GY/T 155规定的视频信号，显示图像宽高比与GY/T 155规定的图像宽高比对应，图像清晰度约为PAL-D模拟电视机的两倍，能接收和显示其它图像格式数字电视信号，并能解码、输出

5、数字电视声音信号的设备。3.11 液晶显示屏 liquid crystal display LCD 外加电压使液晶分子取向改变，以调制透过液晶的光强度，产生灰度或彩色图像的显示器件。3.12 等离子体显示屏 plasma display panel PDP 利用气体放电产生的等离子体引发紫外线，来激发红、绿、蓝荧光粉，发出红、绿、蓝三种基色光，显示在其玻璃平板上形成彩色图像的方式3.13 有机发光二极管显示屏 organic light emitting diode OLED 使用有机材料的电流注入型固态、自发光的方式。因其所用器件功耗低、响应快、薄型化、能弯曲，而可用来实现软屏显示。3.14

6、 像素缺陷 pixel defect 像素不能正确显示图像全部亮度和彩色的现象，例如：不发光、间隙发光、常发光等。3.15 暗点(Dark Dot)：由于MOS 管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图3 所示；像素失效，于白色、50%灰阶、红色、绿色、蓝色画面，显示为暗态者暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素1/2 面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素1/2 面积时不计。相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图4 3.16 亮点（Bright Dot）：由于 MOS 管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图5 所示。像素失效，

7、于50%灰阶、Windows标准、黑,红,绿,蓝画面，显示为亮态者。当发光面积大于单个子像素1/2 面积时判定为一个亮点，如图6 所示；微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮。符合以下条件时，判定为微亮点（如图7 所示）：发光面积小于或等于单个子像素面积的1/2；在第50%灰阶下可以看到的亮点计为微亮点，在第50%灰阶下无法看到的亮点不计。3.17 划伤（Scratch）:液晶屏表面偏光片的划痕；凹痕（Dent）：液晶屏表面偏光片的凹痕；起泡（Bubble）:屏表层偏光片的气泡；3.18 目纳（Mura）mura是指显示屏亮度不均匀造成各种痕迹的现象，

8、最简单的判断方法就是在暗室中切换到黑色画面以及其它低灰阶画面，然后从各种不同的角度用力去看，随着各式各样的制程瑕疵，显示屏就有各式各样的mura。可能是横向条纹或四十五度角条纹；可能是切得很直的方块；可能是某个角落出现一块；可能是花花的完全没有规则可言东一块西一块的痕迹。Mura图示3.19 白黑斑（White Black spots）液晶显示器是由背光灯照亮屏幕的.由于成本和技术含量较低的液晶屏幕就比较容易出现边角处的亮度明显不匀现象，形成俗称的“黑斑”或者白黑斑图示“白斑”。3.20 漏光（Light leak）主要是画面接近黑暗时，边角透光出来，遮光效果不好，如外界的阳光透进来一样。用N

9、OKIA之类的TEST软件，开全黑色底，如果边框位置特别白一点，色彩不纯，可以鉴定为漏光，原理是LCD的灯管内部封装不严密，导致光管投射不均匀或者泄漏，所以漏光的情况多数都会发生在屏幕的边缘，灯管的位置。漏光图示4.0一般要求4.1 电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。4.2 使用条件使用条件由产品标准规定。4.3 正常测试条件4.3.1 在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。环境温度：1535；相对湿度：45%75%；大气压力：86KPa106Kpa；在上述条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并

10、允许被测设备在更为极端的条件下储存。XY+4.3.2检验距离：检验员之肉眼与显示器表面距离4.3.2.1品位距离：35 cm4.3.2.2外观距离：3550 cm4.3.3检验角度：参见以下图面。4.3.3.1垂直方向Y 轴：与显示面正面成154.3.3.2水平方向X 轴：与显示面正面成604.3.4照度条件4.3.4.1 品位照度：100300 Lux4.3.4.2 外观照度：400800 Lux4.4 图形符号按GB/T 5465.15465.2 的相关规定规定。4.5 互连配接要求LCD-TV 液晶平面显示器/电视接收机应有复合视频输入接口，还可带有分量信号输入接口，如果与计算机连接，还

11、应有VGA 接口，对于LCD-TV 液晶平面电视接收机，应具备电视射频输入信号接入端子，至少支持PAL I/DK 信号的解调及解码显示，并应符合GB 12281 和GB/T 15859中的有关规定。5.0 检验要求和内容5.1 检验方式QC 检验方式采取在线检验,在整机生产的重要环节和最后环节设置QC，对整机生产的全过程进行全数检验。5.2 检验项目5.2.1内部工艺质量检验5.2.2图象、伴音质量检验5.2.3功能质量检验5.2.4安全、电磁兼容质量检验5.3 检验方法和要求按工序操作工艺文件的内容和要求进行检查。5.4 质量记录和处理凡在在线检验过程中出现的有缺陷的半成品机器，均要求在流程

12、卡上注明故障现象或故障部位，并将坏机打入前道工序维修，不得流入下道工序。经前道工序修复后方可重新提交检验。检验人员每天作好检验记录，汇总后提交上级质量主管人员，对批量性和其它质量异常必须在第一时间反馈上级质量主管人员或经理。6.0 日抽样检验6.1 检验项目6.1.1开箱检验6.1.2工艺装配检验6.1.3常温主要电性能检验6.1.4常温负荷试验7.0 开箱检验要求和内容7.1 检验方式开箱检验采取包装后开箱抽检方式进行。7.2 检验内容7.2.1外观、结构质量检验7.2.2图象、伴音质量检验7.2.3功能质量检验7.2.4安全、电磁兼容质量检验7.2.5包装质量检验7.3 检验要求和方法7.

13、3.1 外观、结构检验要求和方法7.3.1.1、外观、结构质量检验要求7.3.1.2、 产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨7.3.1.3、产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；7.3.1.4、产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；7.3.1.5、产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；7.3.1.6、产品后盖贴纸上有 3C 或者其他认证标志；7.3.1.7、产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；7.3.1.8、产品面壳上必须有正确的指示灯标志；7.3.1.9、产品外观、结构质量检验要求7.3.1.10、产品

14、外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；7.3.1.11、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；7.3.1.12、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；7.3.1.13、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；7.3.1.14、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；7.3.1.15、开关、按键、旋钮、门

15、锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；7.3.1.16、各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；7.3.1.17、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍缺陷；7.3.1.18、外观、结构质量检验方法,外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。8.0、图象、伴音质量检验8. 1、图象、伴音质量检验要求8.1.1、图象、伴音质量主要通过输入RF、AV、VGA 等信号输入，具体检查如下：8.1.2、要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；8.1.3、调节图象色度、亮度、

16、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到产品设计要求；8.1.4、要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于 8 级；8.1.5、图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；8.1.6、屏幕应无超标欠点，如暗点、明点、黑点等瑕疵；8.1.7、图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；8.1.8、左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；8.1.9、要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；8.1.10、伴音无断续、杂音、失真、蜂音、

17、噪声、机震以及元器件发出的低频或高频噪声等现象；8.1.11、调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；8.1.12、伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW 等效果应明显。8.1.13、开关机、转台，无明显冲击声；8.1.14、伴音不应干扰图象，同时要求 TV 与AV 之间，各音频输入端子之间无伴音串扰；8.2、图象、伴音质量检验方法8.2.1、图象、伴音质量检验主要采取目测法和视听法。8.3、功能质量检查要求和方法8.3. 1 功能质量检查要求8.3. 2、要求开关、按键功能正常，符合设计要求；8.3. 3、要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（

18、颜色）；8.3. 4、要求各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等功能正常，图象、伴音一致性良好；8.3. 5、要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；8.3.6、遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角度符合SJ/T14960-94 的技术要求；8.4.、功能质量检查方法8.5、功能检查主要采取目测、视听和手感检查。8.6、安全质量检查要求和方法8.6.1、安全、电磁兼容检查要求安全性能应满足GB8898-2008电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求，具体要求如下：8.6.2、机壳、外

19、接端子等可触及部分不应带电；8.6.3、电源线及电源插头绝缘层不能破损，导体不可裸露；8.6.4、电压切换器工作位置不应错误；8.6.5、抗电强度和绝缘电阻满足要求（交流3000V（有效值）、1min，无击穿或飞弧；直流500V，绝缘电阻大于4M）；8.6.6、各种安全标识、标记正确（磁兼容应满足GB 10239 的4.3 条规定）。8.6.7、 电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品；8.6.8、机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；8.6.9、机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；8.7、安全、电磁兼容检查方法8.7.1、安全检查主要通过目测和高压仪测试检查。必须核查相

20、关产品认证的产品一致性，如3C认证的产品一致性的核查等等。8.8、包装质量检验要求和方法8.8.1、包装质量检验要求产品的包装质量是产品质量的重要组成部分，本规范要求产品包装质量应满足SJ/T 10919的规定，具体要求如下：8.8.1.1、包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨8.8.1.2、产品名称、型号、生产企业的名称、地址；8.8.1.3、商标名称及注册商标图案；8.8.1.4、生产日期：年、月、日；8.8.1.5、包装质量：kg；8.8.1.6、生产许可证号；8.8.1.7、采用技术标准号；8.8.1.8、3C 认证标志（可选）；8.8.1.9、包装箱最大外型尺寸：LBH，cm

21、；8.8.1.10、机壳颜色标记；8.8.1.11、印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、管屏方向（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合SJ/T 10919 和GB191-2000 的规定。8.8.1.12、 包装箱材料质量8.8.1.13、包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；8.8.1.14、纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；8.8.1.15、纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；8.8.1.16、纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；8.8.1.17、箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。8.8.1.18、 泡

22、沫、包装袋质量8.8.1.19、所使用泡沫尺寸正确，配合良好；8.8.1.20、要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设计要求，同时要求无破损、无脏污；8.8.1.21、包装袋尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；8.8.1.22、 包装附件质量所有附件本身质量应完好.8.8.1.23、包装工艺质量8.8.1.24、产品上下、前后装箱正确；8.8.1.25、包装过程附件齐套，说明书、遥控器、保修卡、用户服务指南、合格证、VGA 线、螺钉、电源适配器等附件放置正确，无错放、漏放；8.8.1.26、包装箱内无异物；8.8.1.27、泡沫、包装袋使用正确，包装袋完全罩住产品，能有效保护机器外

23、观；8.8.1.28、纸箱上条形码，BOM 贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；8.8.1.29、机器封箱规范，塑胶手挽安装牢固。8.9 包装质量检验方法8.9.1 包装质量主要通过目测法。9.0 工艺装配检验9.1 检验要求9.1.1要求显示屏与面框配合，无超标间隙；9.1.2机器内部紧固件、散热片及零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等9.1.3机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；9.1.4机内无金属和非金属异物；9.1.5机内扎线正确，如不能缺少磁环、扎线，且扎线方法、位置必须正确；9.1.6机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求。9.2 检验方法工

24、艺装配检验检验要求和不合格判据，请参阅附录C 的规定。9.3 常温主要电性能检查要求和方法9.4 检验内容9.4.1图象通道噪波限制灵敏度；9.4.2彩色灵敏度；9.4.3双信号选择性；9.4.4扫描同步范围；9.4.5邻频道干扰比；9.4.6互调比；9.4.7彩色同步稳定性；9.4.8伴音噪声限制灵敏度；9.4.9亮度和对比度；9.4.10全屏亮度均匀性；9.4.11色度均匀性；9.4.12清晰度9.4.13视角9.4.14遥控距离9.4.15遥控角度9.4.16任意键功能失灵9.5 检验方法9.5.1 GB/T 10239彩色电视广播接收机通用技术要求9.5.2 GB/T 17309.1-

25、1998 电视广播接收机测量方法；第一部分：一般考虑 射频和视频电性能测量以及显示性能的测量9.5.3液晶电视广播接收机（液晶显示器）生产许可证技术要求10.0 常温负荷试验10.1 常温负荷试验条件10.1.1环境温度：1535；10.1.2相对湿度：45%75%；10.1.3大气压力：86KPa106Kpa；10.1.4电压范围：AC 110V240V10.1.5使用信号源：活动信号10.1.6常温负荷试验时间：8 小时10.2、常温负荷试验要求具体参阅附录B 中图象、伴音及功能部分的检查内容及不合格判据。11.0抽样方案11.1.1、抽样方案CR不合格品（致命缺陷）MA类不合格品(主要缺

26、陷)MI类不合格品（次要缺陷）检查水平抽样方案类型00.651.5特殊检验水准S-4一次正常抽样11.2.1、常温电性能测试批质量表示样本测试，如出现一个MA类指标不合格，则判该批产品批不合格。样本测试，若出现MI类指标不合格，则根据开箱检查情况和常温负荷试验情况综合判定该批质量。12.0、缺陷分类和判据12.1、本规范中将缺陷分为CR类（致命缺陷）、MA类(主要缺陷)、MI类（次要缺陷）不合格。12.1.1CR类不合格系指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。12.1.2MA类不合格系指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

27、12.1.3 MI类不合格指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。12.2、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。12.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。其中：12.3.1.1有一个或一个以上CR类不合格，也可能还有MA类和（或）MI类不合格的一台产品，统计为一个CR类不合格品。12.3.1.2有一个或一个以上MA类不合格，也可能有MI类不合格，但不含CR类不合格的一台产品，统计为一个MA类合格品。12.3.1.3有一个或一个以上MI类不合格，但不含有CR类不合格或MA类不

28、合格的一台产品，统计为一个MI类不合格品。没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。12.3.2、检查批合格与不合格的判定安全检查及全部检查过程中，发现有一个CR类不合格，判定该批产品为不合格批。批次检查中除CR类不合格外的无论那类不合格数大于或等于本规范附录一规定的不合格数时，则判该批不合格。除安全检查以外的其他检查（如开箱检查的其它项目、工艺装配检查、常温电性能检查、常温负荷试验）有一种检查不合格，则该批产品即判为不合格。只有四种检查都合格的产品批才能判为合格批。12.4、检查结果的处理12.4.1、合格批检查合格的批，质量部门应通知生产部办理入库手续。12.4.2、不合格批对于由C

29、R类不合格品而判不合格的批，不准入库，全数退回生产部返工，并同生产线进行100%的检查。检验部门对重新提交的批进行检查。如还出现Z 类不合格品，则应暂停生产，直到真正找到原因，消除缺陷才能恢复生产，恢复检查。对由于其它不合格类而判为不合格的批，如不能接收入库，则须全数退回生产部返工合格后重新提交检验，经同生产线100%检查后，再重新提交检查。如仍拒收，则再返工。在重新提交批进行检查时，发现转为Z 类不合格类，则按12.4.2 条处理。12.4.3、样本的处理经过抽样检查的样本，合格的重新整理包装，作为合格品入库。AQL值决不意味着允许有意识地提交不合格品。检验过程中，任何检查方式发现含CR类不

30、合格、MA类不合格、MI类不合格产品，均应退回生产部返工合格后重新提交检验，经检验部门复检，确认合格后方可入库。12.4.4、检验项目及缺陷判定表序号检查项目缺陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI1安全检查1）打高压漏电、拉弧、击穿、爆炸、异响高压仪万用表拉力计规格书2）外壳炸裂或裸露出内部线材铜皮3) 线体破损且露出电芯线包覆层4) 线体破损但未露出电芯线包覆层5) 引脚宽度不在范围内，影响插座及使用6) 出国内电源适配器上无3C认证标志7）3C认证产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号（条码）等，其中之一缺或错8) 电源适配器上未注明电压、电流值9) 电源适配器铭牌标识不清晰、影

31、响识别10）后铭牌上未注明电压、电流值11）后壳无警告用户安全使用的标记模糊缺或错12）出国内电器后铭牌上无3C认证标志13）二类电器后铭牌或电源适配器上无回形标志14）一类电器后铭牌或电源适配器上有回形标志15) 电源插头插针严重生锈16) 电源插头明显松动17) 电源插头插针变形，影响接插18) 电源线有接触不良现象19) 电源适配器不供电，电源适配器型号不同20) 电源适配器打高压不通过，漏电式绝缘超标21) 电源线插头变形22）电源线或电源插头绝缘破损 有裸露带电体序号检查项目缺陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI1安全检查23）电源线或电源插头仅绝缘层外表受损高压仪万用表拉力计

32、规格书样品24）电源线短（从机壳槽口至电源插头1.5米）25）实物与规格(安全标准、长度、颜色等)不符26）线体或插头脏、裂痕、压痕或划伤、色异等27）电源线插头拔插松动或过紧28）电源线零火线与电源板零火线反29）要求有极性用错成无极性电源线30）要求无极性用错成有极性电源线31）地线松动或无地线标志32）电源线扣未卡紧松动33）一类电器1.5KV伏交流高压1分钟10毫安NG34）二类电器3.0KV伏交流高压1分钟10毫安NG35）接地电阻测试输出电流25安，电阻上限100毫欧1分钟NG36）绝缘电阻测试输出直流500伏，绝缘值需10兆欧1分钟NG37）泄漏电流测试输出电压230伏交流，泄漏

33、上限0.7毫安1分钟NG序号检查项目缺陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI01） LED结构面壳与屏之间下部间隙0.8mm且不均匀或鼓起（包含Panel铁片）样品塞规卡尺卷尺直尺拉力计孔径规菲林卡规格书02） LED结构面壳与屏之间左右两侧间隙0.9mm且不均匀或鼓起（包含Panel铁片）03) LED结构面壳与屏之间上部间隙1.0mm且不均匀或鼓起（包含Panel铁片）04) LED结构面壳与后壳之间上下左右部位间隙0.8mm且不均匀或鼓起及漏光出来05) LCD结构面壳与屏之间下部间隙1.0mm且不均匀或鼓起（包含Panel铁片）06) LCD结构面壳与屏之间左右两侧间隙1.1mm且

34、不均匀或鼓起（包含Panel铁片）07) LCD结构面壳与屏之间上部间隙1.2mm且不均匀或鼓起（包含Panel铁片）08) LCD结构面壳与后壳之间上下左右部位间隙0.9mm且不均匀或鼓起及漏光出来09) 整机左右高低平行度2mm10) 整机前后倾斜度111) 整机左右倾斜度112) 整机上下左右部位面壳高与后壳0.8mm断差13) 整机上下左右部位后壳高与面壳0.5mm断差14) 整机Panel铁皮上下左右四边部位外露0.2mm15) 机壳开裂或明显破损变形16) 机壳上丝印文字、模糊、变形、位置16.1) 机壳上丝印文字颜色错误17) 机壳有批锋划手17.1)机壳批锋不刮手序号检查项目缺

35、陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI2整机结构外观包装附件工艺18) 机壳散热孔通孔成盲孔或批锋堵塞样品塞规卡尺卷尺直尺拉力计孔径规菲林卡规格书19) 机壳同批次颜色差异不符合客户要求20) 机壳表面污脏不可擦试21) 机壳表面污脏可擦试22) 机壳表面顶白、顶穿、顶出突包鼓起23) 机壳A区有感划伤长度超过5mm24) 机壳正面喷油碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻碰脱落）25) 机壳正面喷油碰伤、麻点、砂眼、颗粒（用手指轻碰不可脱落）26) 机壳B区有感划伤长度超过8mm27) 机壳表面凹凸不平，30-45Cm明显可见。28) 机壳正面喷油脱漆、脱色、镀层脱落直径0.8 mm29) 机

36、壳侧面、背面直径1.0mm以上30) 机壳切口边沿毛刺刺手、切口边沿划手。31) 机壳切面不平、披锋、明显锯痕,易划伤、且留下不可擦除的划痕32) 机壳表面丝印油、色斑、杂色、混色、条纹30至45cm处背光仍可见33) 机壳明显的压痕、模痕、翘曲、变形34) 机壳表面粗糙、暗淡、不光亮35) 机壳电镀表面镀层不均匀36) 机壳表面喷油、电镀、颜色明显不一致37) 机壳电镀表面有明显漏镀、气泡、离层38) 机壳A区有感划伤长度超过5mm39) 机壳B区有感划伤长度超过8mm40) 机壳A区无感划伤长度超过1.0cm序号检查项目缺陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI2整机结构外观包装附件工艺

37、41) 机壳B区无感划伤长度超过1.5cm样品塞规卡尺卷尺直尺拉力计孔径规菲林卡规格书42) Panel表面有灰尘污垢43) Panel表面有指纹可擦试44) 按键明显磨擦异响，手感弱且影响正常使用45) 按键明显异响，手感弱但不影响正常使用46) 按键明显破裂、变形47) 按键与设计样机比对歪斜大于0.5mm48) 按键高低不平、或松动49) 按键丝印颜色、字体、形壮不符合客户要求50) 按键缺少或调节失灵，过紧，旋不动卡死51) 船形开关装上机壳后平面间隙超出0.5 mm52) 船形开关用5kgf.cm的外力拉出松脱53) 船形开关与丝印方向装反54) 船形开关要求点胶固定而漏点55) 船

38、形开关漏加热缩绝缘套管或套管层破损56) 任一活动按键、推钮、开关、按钮卡死、脱落或内陷影响正常工作57) 任一旋钮、开关、按键、插孔等手感不良、异响，不影响正常工作。58) 任一插头、插孔、插座失效、接触不良59) 任一丝印首尾笔划残缺，中间笔划断笔,断缺长度大于此笔划的五分之一60) 任一丝印漏印、错误、严重模糊、残缺、少字、少笔划、丝印部位严重偏移序号检查项目缺陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI2整机结构外观包装附件工艺61) 同一表面文字或符号丝印粗细不均(30cm45cm观察明显)样品塞规卡尺卷尺直尺拉力计孔径规菲林卡规格书62) 外露金属部分氧化严重63) 外露金属部分氧化

39、不严重64) 机内金属异物响动65) 机内非金属异物响动66) 底座、面框、后壳和立柱颜色不一致或用错67) 底座立柱铁圈装反68) 底座立柱多或少螺丝柱69) 底座立柱变形不平间隙超出0.5 mm70) 底座或立柱破损缺角71) 底座底部灰尘脏污72) 底座多装或短装脚垫73) 底座脚垫颜色、尺寸规格与要求不符74) 底座铁片孔位偏移超出0.8mm75) 底座立柱锁螺丝后取出螺丝螺柱破裂76) 底座转轴漏攻牙77) 底座或立柱锁螺丝孔位边缘批锋78) 底座表面划伤有手感超出5mm79) 底座表面划伤无手感超出1.0mm80) 底座表面污脏、指纹不可擦试81) 底座表面污脏、指纹可擦试82)

40、底座没按要求加保护膜83) 底座保护膜破损序号检查项目缺陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI2整机结构外观包装附件工艺84) 底座包装袋轻微破损在2cm以内样品塞规卡尺卷尺直尺拉力计孔径规菲林卡规格书85) 底座包装袋严重破损在2cm以上86) 底座包装袋没警语或没开透气孔87) 底座包装袋用错丝印、尺寸规格不符合要求88) 整机装上底座后前后左右晃动不稳89) 整机装上底座后前后左右摇摆异响不顺畅90) 整机装上底座后前后左右转动方向错误91) 壁挂配件少螺丝92) 壁挂少配件93) 壁挂及配件生锈94) 壁挂配件颜色、尺寸规格不符合要求95) 壁挂包装盒颜色、丝印、尺寸、型号规格错误

41、96) 壁挂包装盒丝印重量与实际称重相差0.5KG以上97) 壁挂及配件实装整机不匹配、壁挂孔内批锋堵塞98) 整机屏上自带壁挂柱与后壳壁挂孔位不居中偏差1.0mm以上99) 整机后壳自带壁挂柱与后壳壁挂孔位不居中偏差1.0mm以上100) 整机屏上自带或后壳自带壁挂螺柱低于后壳壁挂孔位平面2.0mm以上101) 导光柱低于面壳平面1.0mm以上102) 导光柱高于面壳平面0.5mm以上102) 导光柱表面划伤1.0mm以上103) 导光柱脱落、破裂序号检查项目缺陷描述缺陷判定仪器设备方法工具CRMAMI2整机结构外观包装附件工艺103) 导光柱杂色点0.5mm以上样品塞规卡尺卷尺直尺拉力计孔径规菲林卡规格书104) 装饰条颜色用错105) 装饰条脱落、拱起106) 装饰条漏装107) 无防布翘起、脱落108) 无防布外露超出面框边缘0.5mm以上