品质异常处理作业规范.doc
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1、版 本 记 录 版次修订页次修订原因原(修)订者/部门日期1.0新发行唐成富/品质部2007/07/25会 签 记 录会签部门会签人员/日期会签部门会签人员/日期会签部门会签人员/日期总经室开发工程部行政部业务部制造部品质部财务部资材部核 准审 核主 办制订日期:2007/07/25修订日期:1.目的当制造过程中出现产品品质异常时采取有效矫正措施使制程恢复正常。2.适用范围本公司所有产品制造量产阶段。3.名词释义3.1异常:制造过程中无法控制的因素造成无法正常生产的情况。3.2停线:即指制造过程中发生严重异常现象时停止相应作业。4.职责4.1制造部4.1.1负责对制程中的异常或停线现象进行提报
2、。4.1.2负责对制程来料不良或导致异常停线的对策执行及矫正措施。4.2品质部4.2.1 IQC负责对制程中因来料不良导致品质异常或停线的对策制定及矫正措施。4.2.2 IPQC负责对制程中品质异常或停线提报并发出品质异常告发单或CAR。4.2.3 QA负责出货检验时品质异常或停线提报,并发出品质异常告发单或CAR。4.3生技/开发开程4.3.1生技负责对异常或停线原因分析、临时对策提供及责任归属判定。4.3.2 如分析为材料不良,库存料件处理方案的提出。4.3.3因设计不良导致异常或停线, 开发工程部应提供技术支持。4.4 责任单位 4.4.1 负责品质异常或停线的永久对策的制定及矫正措施5
3、.流程附后。6.内容6.1品质异常告发单开出时机6.1.1 IPQC部分:A. IPQC巡检中当制程出现单一不良现象二小时内(功能不良超过3%;外观不良超过5%)BIPQC巡检中发现MAJ不良或严重人为疏失造成质量问题时。6.1.2 QA部分: AQA抽检发现MAJ不良但未达到批退标准时。 B抽检同一批中发现同一MIN不良3PCS(含)以上不同的不良3PCS(含)以上但未达到批退时。6.1.3 制造部分:制程自检发现来料不良或其它因素所造成的不良率(功能不良超过3%;外观不良超过5%),而影响生产需提出改善时,由制造单位提报品质部IPQC开单追踪。6.2 CAR开出时机及品质异常处理详见纠正及
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