8309切眼炮掘作业规程1.doc

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1、 第一章 工程概况第一节 地质概况一、煤层赋存特征本作业规程施工巷道8309切眼，巷道沿9+10#煤层顶板掘进。9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m0.6m，平均0.4m。顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。二、施工岩石性质9+10#煤直接顶板、老顶为K2石灰岩：厚度4.90m8.85m，平均7.34m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。9+10#煤：厚度4.30m5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m0.6m，平均0.4m。黑色，均一结构，块状构造，较坚硬

2、。9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。三、地质构造8309工作面切割眼距采空区最近距离大于20m，对本巷掘进影响不大。四、水文地质情况9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/sm；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高为+660，井田奥灰水水位标高为615m，所以不受奥灰水影响。五、瓦斯、煤尘情况9+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级级，属自燃煤层，

3、自燃发火期为12个月。瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.97m3/ t。第二节 工程概况一、工程概况1、8309切眼南临8307工作面，西为采空区，东、北均为实体煤；井田内地表为山区侵蚀地貌，沟谷纵横，地形十分复杂，总的地势为东高西低，地形最高点为井田的南部边缘，标高为1130m，地形最低点为井田西部水地庄村附近，标高为890m，相对高差为240m，属中低山区。井田内无生产矿井及小窑。2、工程要求本巷道从2309运输顺槽开口，以900方位角前掘，按中线、沿煤层顶板掘进。巷道长度（平距）约为90m。工 程 概 况 表巷道名称8309切眼巷道类别煤巷施工层位660m开口位置230

4、9运输顺槽末端巷道用途回采服务年限4月施工工艺爆破掘进、皮带运输施工顺序打眼、爆破、装运煤、支护计划开工日期2011年6月实际开工日期2011年 月 备 注二、工程施工设计平、剖面图附：8309切眼施工平、剖面图三、影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围无四、设计方面1、地质构造本巷道施工范围内煤层倾角变化较小，施工条件简单。2、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：（1）在掘进过程中，顶板为K2灰岩，底板为灰色泥岩或炭质泥岩，施工过程中不受水害的影响。（2）巷道在施工过程中，需加强煤尘、岩尘的治理，防止发生火灾及煤尘事故。（3）瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.29 m3/ t

5、，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。（4）9+10煤层煤尘具有爆炸危险，在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。3、火区、空区、老巷、水窑掘进过程中不受火区、空区、老巷、水窑的影响。4、其他方面：（1）该巷在9+10#煤煤层中掘进，要加强通风管理，防止有煤尘或粉尘事故，并采取安全防爆措施。（2）9+10#煤顶板为K2灰岩虽然整体完整、强度高，但局部裂隙较发育，掘进中可能造成脱层、冒落影响工程质量和安全。在该处应使用加长锚杆和锚索及全断面挂网等特殊支护方式进行加固。（3）由于掘进煤巷，工程进度快，应该严格保证永久支护与掘进迎头距离，避免较长时间的煤层自动承压发生变形，造成事故。

6、附图： 1-1 岩层综合柱状图附图： 1-2 巷道平面位置图附图： 1-3 巷道剖面图第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计1、巷道断面设计8309切眼设计为矩形断面，掘进宽度3000mm，掘进高度2300mm，断面积6.9m；掘进净宽度2800mm，净高度2200mm，净断面积6.16m。2、永久支护设计巷道支护方式为锚索网支护。顶板采用锚杆加锚索支护，每排布置4根规格为202200mm的全螺纹钢等强锚杆；巷道两帮各采用2根161600mm玻璃钢锚杆配规格为15015010mm的蝶形托盘压10#铁丝编织的金属菱形网支护；螺帽选用GB/T41-2000,螺纹规格为M18；顶

7、板锚杆间排距为9001000mm，帮部锚杆间排距10001000mm；顶板锚杆每根采用1支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支k2360型树脂锚固剂进行锚固。每5m打规格为15.245300mm锚索，托盘采用30030016的高强度托盘每根采用2支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。3、巷道断面图附图：2-1 巷道断面支护图；附图：2-2 巷道顶板平面支护图；附表：2-1 每米材料消耗量表二、工程质量标准及要求（一）保证项目1、锚杆（1）顶部

8、锚杆：20mm2200mm全螺纹钢等强锚杆，锚深2135mm，加工长度2200mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用高强度弧形托盘，规格15015010mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。（2）帮部锚杆：16mm1600mm玻璃钢锚杆，锚深1550mm，锚杆加工长度1600mm，紧固端螺纹扣长100mm；铁托板采用10mm厚素钢制作规格为：15015010mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。2、金属网：6#铁线加工,顶网规格为长宽=30001000mm，帮网规格长宽=20001000mm必须有钢材合格证并经拉拔实验

9、合格后方可使用。网孔规格100100mm，编织牢固。3、锚固剂：树脂药卷规格k23600mm、k23400mm，药卷无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。 （二）基本项目1、宽度：巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0135mm，优良0100mm。2、高度：巷道净高允许偏差：合格0200mm，优良0100mm。3、锚固力：顶板全螺纹钢等强锚杆，锚固力设计达到100KN、扭矩力达400N.m帮部圆钢锚杆，锚固力设计达到70KN、扭矩力达300N.m。优良达到设计要求，合格达到设计值的90%以上。4、锚杆安装： 安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆托板要压紧压实金属网。5、铺网质量：搭接长度不

10、小100mm，绑扎密度不大于200mm，且绑扎牢固。6、表面质量：优良：表面平整、密实（三）允许偏差项目1、锚杆间排距：顶板锚杆9001000mm、帮部锚杆：10001000mm，均为矩形布置，偏差不超过100mm。2、锚杆孔深度：20mm2200mm的全螺纹钢等强锚杆孔深度2150mm，161600mm的圆钢锚杆孔深度1550mm，允许误差均为0+50mm。 3、锚杆外露长度： 露出托板50mm。4、锚杆安装角度：垂直巷道轮廓打设，允许误差15。第三节 临时支护设计一、临时支护方式采用金属前探梁进行临时支护。1、爆破后，由班组长负责由外向里、限定后帮进行敲帮问顶，及时找掉浮煤悬矸。1、使用7

11、5mm，长度4300mm钢管制作两根前探梁，每根前探梁使用三个吊环固定在支护锚杆上。为了安全后面钻孔防止前探梁下滑伤人。2、前探梁上使用木料规格为：2000200100mm、2500200100mm的松木或柳木刹顶，不得使用腐朽的木材。二、支护设计平、断面图附图：2-4 8309切眼临时支护图三、施工方法与工艺1、前探梁临时支护最大控顶距2000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。2、每根前探梁使用时，前探梁固定吊环数量3个，并且前探梁吊环固定在顶板锚杆上，螺帽上满，确保牢固可靠不脱落。3、掘够距离后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、煤块及时找下。4、

12、把探梁移至迎头，每根前探梁必须采用两个4寸吊环固定，上吊环的锚杆必须留用足够的丝扣，达到40-80mm，以保证吊环的牢固。探梁之上，采用方木及枇子、木仨充分接顶刹实，支护牢固后方可准许人员进入迎头作业。前探梁至迎头的端面距不大于0.5m，距两帮端面距不超过0.3米。5、永久支护结束后，将每根前探梁的最后一个卡子移到最前面一排锚杆上。第三节 施工方法一、施工方式概述1、施工方法概述采用爆破掘进，配皮带输送机出煤矸；施工时采用激光指向仪定向，激光指向巷道中线时，在中线方向上，沿煤层顶板开始放炮；根据煤层变化和巷道底板起伏情况由测量技术人员及时测设检查线进行校验，以确保切眼指向无误。2、施工组织设计

13、每个循环开始施工前，首先敲帮问顶，检查已施工巷道的顶帮支护情况，将浮矸、活石清除干净后，进行开机前的准备工作，检查合格后方可爆破出煤、出碴结束后，全面敲帮问顶后进行临时支护，然后进行锚、网永久支护，最后清理文明生产，完成一个循环的施工。采用爆破掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每循环掘进进尺1米；顶部以及帮上部锚杆要紧跟迎头支护。三、质量标准和要求1、严格按中线施工，确保巷道施工方位准确。2、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。3、巷道在每次放炮前，必须先延中线至迎头，依据中线和爆破说明书放炮，确保准确施工。4、严格按照质量标准化标准及安全

14、技术措施要求施工，确保巷道工程质量达到优良品。第四节 工艺流程一、掘进工艺设计炮掘：交接班及安检准备工作按炮眼布置图定好眼位定位打眼瓦斯检查装药封泥瓦斯检查设岗爆破吹炮烟洒水瓦斯检查敲帮问顶临时支护永久支护清理浮渣文明生产。二、临时支护、永久支护工艺流程1、临时支护工艺流程放炮后首先敲帮问顶将前探梁后端三个吊环分别依次逐个移至距迎头最近的三根锚杆上，用木板刹实顶板。2、永久支护工艺流程(1) 锚杆支护放炮后及时进行敲帮问顶临时支护立即用锚杆机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护。锚杆安装具体要求如下： 定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要

15、求定锚杆眼位，并用红漆做好标记。 打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用风动锚杆机或风煤钻配合28钻头打锚杆眼。 清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压水吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。 锚杆安装安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，必须立即更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：螺纹钢锚杆：每班作业人员进入掘进工作面前，必须进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材

16、料严禁使用。每班掘进放炮后，首先进行瓦斯检查和敲帮问顶，及时进行临时支护，穿前探梁至迎头并将刹顶木板设好，确定顶板支护可靠。锚杆施工工艺流程：顶部：安装准备钻巷道顶板中部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷上紧螺母依次完成其它的顶板锚杆。锚杆施工顺序：巷道顶板锚杆由巷道中部向两侧，由外向里施工。锚杆孔的施工：顶板采用风动锚杆机施工，用六方钻杆配合28mm的钻头施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人。严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥作用，使锚杆具有足够的锚固力。树脂药卷的搅拌时间约为2030

17、s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力。紧固螺母：停机30秒后再用扳手将锚杆螺母上紧，托板与网子紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。 三、质量标准和要求1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中规定施工，严禁赶工时、跳工艺施工。2、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。3、每班放炮后，进行的敲帮问顶后，穿前探梁至迎头进行可靠、有效的临时支护，严禁空顶作业。第五节 爆破作业一、掏槽方式为：楔式掏槽。二、装药放炮：1、采用煤矿乳化炸药爆破，炸药规格：35mm200mm，重200g。雷管：采用15段毫秒延期电雷管引爆，爆破总延时不超过130毫秒。MFB100型

18、隔爆电容式发爆器起爆。2、装药结构：平巷掘进低瓦斯矿井采用反向装药抛渣爆破。3、起爆方式： 一次装药、一次联炮、一次起爆。联线方式为混联连线。附：炮眼布置三视图、爆破说明书。三、施工质量技术要求：1、中心每侧不得小于50mm，不得大于100mm。2、浮煤必须扫净，刮板机固定段落安设挡煤板。第六节 安全技术措施一、巷道施工安全技术措施1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。4、严格按照

19、各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。二、顶板施工管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。在开工前及放炮后，施工人员进入施工地点后，必须对迎头的顶帮围岩及支护情况进行认真的检查，先使用长把工具敲帮问顶，摘掉顶帮危岩悬矸。 (1)、敲帮问顶工作应有班组长和安监员担任，一个人敲帮问顶，一个人观察顶板和退路，找顶人应站在安全的地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。 (2)、敲帮问顶从有完好支护的地点开始由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员入内。 (3)、敲帮问顶人员应戴

20、手套，用长柄工具敲帮问顶，防止煤矸滚落伤人。(4)、顶帮遇大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理问顶，不得强挖硬刨。2、巷道施工过程中发现顶板来压，巷道变形严重时，应立即撤出迎头所有施工人员至安全地点，采取加强支护措施处理，确认安全后方准人员进入巷道。3、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药连线、架棚过程中应清除危岩、排除隐患。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶帮稳固情况，敲帮问顶，摘除危岩悬矸进行临时支护

21、。5、工作面严禁空顶作业，放炮后及时使用临时支护。 6、料场必须存有35天的支护材料，并要求分类码放，挂牌管理。7、加强工程质量管理，保证支护强度符合设计要求。8、打眼安装锚杆时，应自外向里从顶部向两侧逐排进行，两侧锚杆先安装上帮，后安装下帮。打安装锚杆必须随打锚杆眼随安装锚杆。9、迎头支护时，支护工必须掌握作业规程中的巷道断面、支护形式和支护参数，熟悉作业地点环境，熟练使用支护工具，并做好使用前后的检查和保养。10、前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。11、托盘与围岩、煤帮接触严密不松动，严禁垫煤块及矸石，不平整处应垫木托盘后上紧锚杆。

22、锚杆外露长度3050mm。12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚固剂固化前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。13、出现断锚杆、崩锚盘处，应及时补打锚杆。14、按照要求进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。每80m设一个顶板离层指示仪。顶板离层指示仪必须及时安设，安设时至迎头不大于15m，安设在巷宽的中部。根据离层分析采取相应的支护措施和修改巷道支护设计。在断层两侧15米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示,发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按技术部门要求做加强支护。15、对于接近或达到顶板离层临界值，巷道变形日趋增大，有冒顶危险的区域必

23、须及时进行隔离，挂危险牌，严禁人员进入，自安全区由外向里及时采取架设金属棚加固。16、遇断层、应力集中区、顶板破碎带时，必须及时编制专门措施，缩小循环进尺为1.0m，最大空顶距割煤（矸）前不大于0.3m，割煤矸后不大于1.3m。17、巷道有淋水时，采用架设金属棚支护，提高巷道围岩控制效果。18、巷道断层带及前后不小于15米范围，必须采用加密锚杆支护，确保支护安全。19、队组管理人员每天对巷道支护情况全面排查一次，认真填写隐患排查记录本，发现隐患及时处理或汇报；在确保安全可靠的条件下方可组织施工。三、临时支护安全技术措施1、前探梁临时支护最大控顶距2000mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。

24、2、每班放炮后进行临时支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除顶、帮危岩、活石，确保施工安全。3、前探梁安装完毕，将前探梁用背板背紧背实，确保前探梁与顶板贴实四、钻眼工序管理安全技术措施1、工作面配备2台MZ-1.2型煤电钻，煤电钻必须由“MA”标志，入井前经由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认合格后方可使用。2、打眼前必须对煤电钻进行如下检查：（1）综合保护装置是否灵敏可靠，每班使用前必须进行一次检漏试验。（2）煤电钻机体有无损坏，螺钉、螺帽及销子等有无松动，后罩风扇是否完好。（3）检查开关是否灵敏，转动方向及电动机声音是否正常。（4）钻杆与钻头是否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆是

25、否弯曲等。3、搬运电钻时应一手提电钻，一手握电缆边走边松开电缆，电钻运到迎头后要将电缆悬挂在巷道帮，防止工作过程中挤压损坏。4、工作过程中随时要进行敲帮问顶工作并要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。5、打眼过程中，要时刻注意观察钻眼情况，并及时排出眼中煤岩粉。6、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。7、掘进工作面附近20m范围以内瓦斯浓度超过1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体浓度超过规定时，不得打眼，处理好后方可作业。8、指眼人员必须严格按照现定

26、眼位指眼，打眼前，指眼工必须使用洋镐在煤壁上刨出一个小坑，以便于钻头定位，发现打眼角度、深度位置不符时，必须及时纠正或重新打眼。9、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止煤电钻突然起动伤人。10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。11、钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。12、打眼后,拔下钻杆,切断电源将钻具撤至无淋水支护完好的安全地点，电缆盘放整齐。13、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、漏电、短路、过负荷、

27、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。14、打设锚杆眼孔时，孔深度与锚杆杆体长度一致，误差0+50mm。五、爆破1、打眼工必须按照爆破说明书规定进行打眼。装炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼角度、炮眼的位置、炮眼个数、炮眼深度和围岩情况进行检查，不符合规定的，严禁装炮。爆破工必须按爆破说明书进行爆破。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须是由两年以上掘进工龄的人员担任，经过专门培训，考试合格并持有放炮合格证，方准持证上岗。3、严格执行炸药、雷管领退制度。禁止领取和使用失效的炸药；严禁领取不编号及编号不属于自己的电雷管；领取的放炮母线必须是符合规定的专用放炮线缆，放炮母线

28、接头除锈、扭结并用绝缘带包好。4、不同厂家生产的不同型号的电雷管不得混杂使用，同一工作面严禁使用不同型号、品种的炸药。5、爆破工必须持爆破工证、领料单和领退记录本到炸药库领取炸药、雷管，并签字齐全。领退记录本上要分别注明雷管、炸药的种类、数量和水炮泥数量及电雷管编号。6、领取的炸药必须装在抗静电、防震的容器内，由爆破工本人或在爆破工的监督下由其他人员运送；电雷管装在雷管盒内，并加锁，必须由爆破工亲自运送。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后应直接送到工作地点，严禁中途逗留和乱扔乱放爆破器材，严禁用无轨防爆胶轮车及装载车装运。运送过程严防挤压、冲撞，不得接近电气设备、电缆及导电体。7、携带爆

29、破材料人员不得在交接班、人员集中的时间进行运送。8、配引药前，必须按一次爆破所用炮泥量备好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要饱满，损坏的水炮泥应交回仓库。9、每次装配引药数量必须符合作业规程规定，按规定在安全地点进行装配，不得由他人代替，并由班组长或安监员负责监督。10、装配引药时，必须遵守以下规定：(1)装配引药必须在顶板完好、支架完整的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。(2)装配引药时必须防止电雷管受震动或冲击，以防折断电雷管的脚线和绝缘层损坏。(3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹木签扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷

30、后应用脚线将药卷缠住，以便将雷管固定在药卷内，还必须将雷管脚线末端扭结。(5)引药装配以后，必须清点数目，放在专用炮头盒内，以防散失。（6）不得直接拽电雷管从成把电雷管中将单个电雷管拽出，而必须拽电雷管前端脚线将电雷管拽出。 11、爆破工、班组长及瓦检员对工作面进行全面检查，发现问题及时处理，凡有下列情况之一者，不准装药。(1)工作面空顶距离超过作业规程规定、支护损坏、顶板破碎、支护不全时。(2)装药地点20m内有未清除和撤出的煤矸、运输车及机电设备或其它物体堵塞巷道三分之一以上时。(3)装药地点20m以内煤尘堆积飞扬时。(4)装药地点20m范围内的风流中沼气浓度达到1%时。(5)炮眼内发现异

31、状，温度骤高骤低，炮眼发现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增，煤岩松散，透老空时。(6)工作面风量不足、局部通风机停止运转以及风筒末端距工作面距离超过10m时。(7)炮眼内煤（岩）粉末未清理干净时。(8)炮眼深度、角度、位置不符合本规程规定时。(9)发现瞎炮未处理时。(10)放炮母线长度、质量不符合规定时。(11)便携式瓦斯报警仪失灵时，显示数字不准时。12、装药前，班长指定专人负责对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘；安监员负责监督检查，否则不准装药。13、装药联线放炮必须由爆破工进行，不得由他人代替。放炮钥匙必须有爆破工亲自保管。爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮

32、泥量进行装填。14、放药时严禁在装药地点附近从事与放炮无关工作，装药前首先用压风清除炮眼内的煤粉、岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后必须将电雷管脚线悬空，母线末端、电雷管脚线末端都必须扭结短路。严禁电雷管脚线、放炮母线，同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触或连接。15、该巷掘进时，采用反向爆破，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼口，引药都必须装在炮眼的底端，严禁垫药。16、炮眼必须使用水炮泥。每个炮眼使用1个水炮泥，以外用粘土填满封实。炮泥应用不燃性、可塑性的材料制成，严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮泥，无炮泥、炮泥不足和不

33、实的炮眼严禁放炮。17、严禁放明炮、糊炮、明火、短母线放炮。18、必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”制度。 “一炮三检”：即装药前、放炮前、放炮后都必须在放炮地点20m范围内检查风流中的瓦斯含量，如果瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。 “三人连锁”：即放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。 “三保险”：放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道担任警戒工作，警戒时拉绳挂警戒牌，放炮时，放炮员应先

34、吹哨并呼喊“放炮啦”，至少五秒钟后方可能通电放炮。19、放炮前电气设备、电缆和工具等都必须加以可靠的保护或移出工作面。20、放炮安全距离拐弯巷道不小于75m，直线距离100m以外的躲避所内或设置临时掩体物。21、放炮母线和联接线必须符合下列规定：(1)电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得同导电体相接触。(2)放炮母线必须随挂随用，用后挽起。(3)放炮母线和连接线必须相互扭紧并悬挂，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的安全距离。(4)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当做回路。22、井下放炮必须使用矿用防爆型闭锁放炮器。23、爆破工必须

35、最后离开工作面地点。24、必须坚持安监员放炮签字制度，放炮前由安监员检查放炮制度落实情况后，并在放炮记录本上签字。25、不到放炮通电时间不得将钥匙插入放炮器内。放炮完毕后必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。26、放炮前，爆破工必须先做网路导通检查，严禁用放炮器打火放电检测网路是否导通。27、通电后，装药炮眼不响时，爆破工必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟，才准沿线路检查，找出原因。28、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以

36、外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。29、严禁一次装药分次起爆。30、装药的炮眼必须当班放完，不得与下一班交接。六、永久支护管理安全技术措施1、锚杆、锚索支护严格执行质量要求标准。2、锚杆必须定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员、质量检查员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每

37、30m为一组，每组测试不少于3根，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。七、预防冒顶安全技术措施1、每班开工前、打眼前和支护前都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，防止出现险情躲闪不及。3、锚杆必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的范围要使用好前探梁，前探梁必须按规程规定架设牢固可靠。4、当顶板破碎时，循环进度根据现场情况相应缩小，每循环进度不大于1000mm，并加挂菱形网，支护要及时且牢固有效。5、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网子要紧贴岩面平整铺设，搭接牢固可靠。6、施工中临时支护必须及时有效，严禁空顶作

38、业。7、施工过程中应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。8、锚杆锚固力必须达到设计要求（70KN）。9、施工过程中，巷道内应备不少于2天的支护材料，全部放到本掘进巷道专用料场，分类码放整齐，并挂牌管理。10、迎头地质条件发生变化时，队组管理人员必须及时向有关科室及专业领导汇报。八、预防片帮安全技术措施1、每班掘进放炮后，首先进行敲帮问顶工作，然后采用人工及时前移探梁至迎头，进行临时支护。2、每班掘进放炮后，打帮部锚杆人员，必须随时进行敲帮问顶，及时清除帮部危岩，

39、活石，确保施工安全。3、操作人员必须按照规程要求，帮网紧跟迎头支护。4、锚杆安装要及时，质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求；网子要铺设平整，搭接牢固，用锚杆托盘加紧压实。5、锚杆必须定期或定量作锚固力测试。6、施工过程中应经常观察帮部和托板的变化情况，当出现岩壁片帮，托板变形等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，立即停止作业，撤出人员，待处理后再入内作业。九、锚杆拉力计使用的安全技术措施1、在进行锚杆拉力试验之前，要检查拉力计液压油是否够、是否漏液，压力表是否完好。2、检测前先检查被测处的顶帮支护是否完好，顶板有无离层活石浮矸，如果有此类现象时，不得进行检测。3、检测时，先将锚杆螺帽

40、和铁托板去掉，之后将锚杆拉力计拉杆连接到锚杆上，锚杆拧入拉杆长度大于20mm，最后将连接套、油缸套在拉杆上，用螺帽紧固。4、在做抗拔试验时，锚固力达到设计值即可，在加压过程中当发现拉力表的压力不再增加时，要停止加压，检查锚杆的位移量，位移量达到10mm时，读数后卸压。5、在加压前，必须将被检锚杆周围5m范围内人员撤出，操作人员必须在被检锚杆一侧靠巷帮处操作，防止在检测过程中锚杆拔出或拉杆脱扣连接套甩出伤人。7、在试验过程中，如有锚杆被破坏（失效），必须重新补打锚杆。十、清理工安全技术措施1、在清理过程中,清理人员要时刻注意观察皮带运转情况,严防铁锹碰触皮带转动部位。2、在清理过程中，发现有大块

41、煤时,必须破碎方可装入皮带,严禁将大块煤直接装入皮带。 3、皮带运转时，严禁从皮带底部掏回头煤。4、所有作业人员跨越皮带时必须从过桥上经过，严禁直接从上方翻过。十一、预防水灾安全技术措施1、所有施工人员必须熟悉透水的各种预兆,出现透水危险时应立即停止作业,确保人员安全。2、当掘进工作面或其他地点发现有下列透水预兆：顶板挂红、挂汗，空气变冷，发生雾气水叫，顶板淋水增大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发生涌水，水色发混，有臭味等其他异味。必须立即停止作业，采取措施并报矿调度室，若情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁地点的人员。3、巷道施工必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，探放水严格执行我矿

42、探放水安全技术措施。4、严格执行：(1)炮眼或掘进工作面有出水征兆时不放炮(2)探水孔超前距离不够或偏离探水方向时不放炮5、迎头打眼出现水压大，沿眼向外流水现象应停止作业，不准拔出或晃动钻杆，要立即向调度室汇报。6、所有施工人员必须熟悉巷道水灾避灾路线，出现水灾时应立即组织人员抢险，无法处理时立即清点人员按避灾路线撤离。7、巷道内应配置潜水泵、排水管路等排水设施，并定期检修，确保排水设施完好，管路畅通。8、注意在工作面推进过程中顶板滴水、淋水变化情况。当涌出量增大时，要及时向矿调度室汇报，组织好排水工作。9、工作面停产检修前要将巷道积水排净，关闭工作面供水阀门。10、全面检查、检修液压系统、供

43、水管路，杜绝跑、冒、滴、漏现象。十二、底板管理1、对施工段的地质资料、水文条件要详细了解。2、施工期间，施工人员要对对底板的岩石性质及构造形成要详细了解认识；对施工期间有可能出现的问题要提前预知、做出详细的解决方案。3、加强底板的日常管理及观测，对存在底板安全隐患的地段要及时处理。4、对底板的稳定性要及时做出判断，做出相应的安全技术措施。5、对底板有底鼓的巷道要加强巷道的维护工作，并制定施工安全技术措施。第三章 劳动生产组织第一节 循环作业方式采用爆破掘进与锚杆支护单行作业的循环作业方式，每个循环掘进进尺2米。第二节 劳动组织形式采用三班生产，八小时工作制，循环进尺2m，日循环3个，日进尺6m，正规循环率95%，月进尺171m。第三节 劳动组织及人员配备表附表：3-1 8309切眼劳动组织配备表工种出勤人数备注一班二班三班四班小计打眼工2226兼支护工放炮工1113配备专职放炮员，机运输机司机3339兼运料工绞车司机1113兼职但须技术培训合格支护工1113兼敲帮问顶机电维修工1113瓦检消尘兼兼兼局扇司机兼兼兼班长1113合计10101030第四节 循环作业图表附表： 劳动循环作业图表第五节 主要机械设备配备表附表：3-3 设备工具配备表序号名称规格型号单位数量备注1煤电钻MZ1.5台42风机2BKJNO211对旋式台