青藏工程换流变压器讲座.ppt

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1、换流变压器讲座及青藏工程介绍,西安西电变压器有限责任公司,一、什么是换流变压器（功能与特点）,换流变压器是与换流阀一起实现交流电网与直流电网连接及交流电与直流电之间的相互变换的变压器。高压直流输电系统一般都采用每极一组12脉动换流器结构，所以换流变压器还为两个串联的6脉动换流变压器之间提供30的相角差，从而形成12脉动换流变压器结构。换流变压器的阻抗限制了阀臂短路和直流母线上短路的故障电流，使换流阀免遭损坏。,换流变压器,二、换流变压器与普通电力变的异同,换流变压器与普通的电力变压器在工作原理和基本结构上是相同的。由于换流变压器（阀侧绕组）在整流回路的电气连接位置及换流变压器的负载特性是与普通

2、的电力变压器不同，使得换流变压器在绝缘结构、电磁回路的设计上比普通的电力变压器更复杂，如直流电压、极性反转电压、谐波电流、直流偏磁、有载调压等问题。当然，在产品生产和验收中要增加与之相对应的验证试验。,换流变压器与普通电力变的异同,三、换流变压器型式,换流变压器可以根据直流系统的要求设计所需要的结构型式，可以是三相三绕组式、三相双绕组式、单相双绕组式和单相三绕组。换流变结构型式的选择受产品容量大小、绝缘水平、运输限制、换流阀和阀厅的布置、试验条件等的限制。,(a)三相三绕组(b)三相双绕组(c)单相三绕组(d)单相双绕组,对于容量较大的换流变压器，可采用单相变压绕组。在运输条件允许时应采用单相

3、三绕变压器。这种型式的变压器带有一个交流网侧绕组和两个阀侧绕组，阀侧绕组分别为Y连接连接。两个阀侧绕组具有相同的额定容量和运行参数（如阻抗和损耗），线电压之比为 3，相角差为30。高压大容量直流输电系统采用单相三绕组换流变压器组相对于采用单相双绕组来说具有少的铁心、油箱、套管及有载调压开关，因此原则上采用三相变压器绕组更经济、可靠。但三相绕组变压器的运输质量约为单相双绕组的1.6倍。,单相三绕组,单相双绕组,三相双绕组,灵宝背靠背直流工程用平波电抗器,三峡直流输电工程用平波电抗器,西变公司换流变和平抗发展简介,西安西电变压器有限责任公司是国内最大的特种变压器制造商，从上世纪七十年代至今，从没间

4、断地致力于直流输电换流变压器和平波电抗器的研究和开发工作。并不断加强同国外同行及国内高校的合作，在换流变压器和平波电抗器的理论研究，产品设计、制造、试验等方面取得了丰硕的科研成果。1983年为我国第一条100kV直流输电工程舟山直流输电工程提供 换流变压器和平波电抗器；八十年代中期，结合葛上线500kV直流输电工程，引进了BBC公司 HVDC换流变压器和平波电抗器的设计制造技术；1999年，又为浙江嵊泗-上海芦潮港50kV跨海直流输电工程提供了 换流变压器和平波电抗器。,引进ABB公司HVDC换流变压器和平波电抗器技术,设计、制造、试验技术、管理水平和生产能力的全面提升,1999年4月，西变公

5、司与瑞典ABB公司签订了三峡-常州500kV直流输电工程换流变压器和平波电抗器技术转让与合作生产合同，与ABB公司合作生产 ZZDFPZ 297500/500换流变压器两台（其中一台Y/Y接，另一台Y/接）和PKDFP500 3000290平波电抗器一台，XB的直流输电设备制造技术和能力有了更大的腾飞和进步，大大缩短了与国际先进水平的差距。,2001年6月，与ABB公司联合设计、分包生产公司三峡-广东500kV直流输电工程换流变压器和平波电抗器，我公司生产8台500kV 297.5MVA换流变压器和2台500kV平波电抗器。目前所有合同产品均顺利通过试验，交付ABB公司。其中有5台换流变压器和

6、2台平波电抗器已运往建设工地。,三广工程对于西变和国内直流设备的国产化都具有非常重大的意义，在该工程中，西变与ABB公司合作的方式发生了变化，从三常工程的技术引进，合作生产转入联合设计、分包生产，设备整机报价、产品所用材料、部件按外统一的采购规范自主采购等，使我们在换流变压器和平波电抗器国产化的道路上向前迈了一大步,1999年4月，在国务院三峡办、国电公司、西电公司领导的支持和协调下，XB公司与瑞典ABB公司签定了三峡常州500kV直流输电工程龙泉换流站换流变压器和平波电抗器技术转让协议和合作生产合同，这是国家为西变公司提供的一次发展和机遇，为国内企业搭建了一个掌握国际先进技术的平台，无论从国

7、家电力建设战略的角度，还是从国家经济发展策略，国家要发展直流输电事业，核心制造技术必须掌握在国内企业手中。,组织情况,西变公司赴ABB公司技术培训从1999年8月开始，至2000年6月结束。为做好三峡工程技术引进及合作生产全过程的组织、管理、计划、协调、监督和检查等项工作，西变公司成立了总经理任组长的“三峡工程建设工作领导小组”，设立了总工程师任办公室主任的常务办事机构“西变公司三峡工作办公室”。并选拔47名高素质年轻人员赴ABB参加技术引进与合作生产培训。从1999年8月开始，至2000年6月结束。,设计培训组 共9人，平均年龄32岁，全部是大学本科以上学历，其中主任工程师以上人才4人、硕士

8、研究生3人,制造培训组 共38人，平均年龄35岁，大学本科学历10人、大学专科学历12人,引进ABB关键技术,在ABB培训期间，参加培训的人员系统地学习了换流变压器和平波电抗器的技术理论及相关标准，掌握了ABB公司换流变压器和平波电抗器的设计方法、计算程序、CAD软件、设计规范、工艺方法、制造技艺等，了解了超高压换流变压器和平波电抗器的生产管理、质量管理和过程控制的方法等。在制造培训中，通过反复练习和不断总结，掌握技术扎实，达到能够独立操作的水平，同时也掌握了工艺方法、工装设备的性能和使用方法，以及过程控制等技术，实现了培训目标。,ABB高层领导为培训人员颁发证书,企业二次培训,技术,培训,三

9、常线 ZZDFPZ297500/500 Y 换流变压器,三常线 ZZDFPZ297500/500 换流变压器,ZZDFPZ-297500/500换流变压器介绍本产品是为三峡常州500kV直流输电工程龙泉换流站生产的换流变压器，共有两台，按联结组不同分为Y/Y、Y/D两种规格。西变按照合作生产合同（XD/TG-HVDC 9902 ABB-XB-JM）中的有关规定和参数，以IEC标准为依据，并按照瑞典ABB变压器厂的有关标准，在引进技术的基础上，通过技术转化和消化吸收而进行试制。1 在设计全过程中采用引进瑞典ABB变压器厂软件进行电气计算、电磁场分析、机械力计算、关键部位的电场分析及抗地震分析。2

10、 在生产中采用瑞典ABB变压器厂的制造工艺及检查标准。3 为有效保证产品质量，引进采购一批关键设备，如高频焊机、电动线圈吊具、400t压床、油冲洗设备、高精度大容量滤油机等。铁心采用特殊的ASECOND绑带绑扎，器身上下均设磁分路、器身采用油压管压紧、线圈两端采用特殊导线、调压线圈引线中采用ZnO避雷器。,三常线 PKDFP5003000290 平波电抗器,PKDFP-500-3000-290 平波电抗器介绍 这是西变为三峡-常州直流输电工程提供的关键设备，是目前国际上同类产品技术性能要求最高、体积最大的产品，代表世界最新技术水平。1难点：高电压交直流混合电场中绝缘结构设计、极性反转条件下的绝

11、缘性能、直流偏磁对产品性能的影响、谐波对产品性能的影响、产品机械强度及抗地震能力分析、平波电抗器的制造工艺及流程、大型产品的运输等。2技术：a)在设计中采用引进瑞典ABB变压器厂的软件进行电气计算、电磁场分析、机械力计算、关键部位的电场分析以及抗地震分析。b)在生产中采用瑞典ABB变压器厂的制造工艺，检查标准。c)铁心整体采用摩擦承重结构，大大提高了铁心的机械强度。磁分路采用方形结构，除了导引磁通外，还对线圈起到支持和压紧作用。d)线圈采用多根导线并联全纠结饼式线圈。e)线圈在干燥前后预压，调节到要求高度，使其收缩量及受力均达到要求。f)线圈导线和引线采用高频焊接技术，提高了焊接质量和焊接强度

12、。g)铁心、线圈和器身绝缘装配好后，用上、下压梁通过上、下铁轭将器身压成一个整体，振动减小，抗冲击能力提高。,ZZDFPZ-297500/500 换流变压器制造工艺简介 铁心采用单相四柱式。铁心柱绑扎采用专用绑带进行绑扎，整体固化，确保了绑扎紧密、固化牢靠。油箱为筒式平顶封焊结构，四壁槽形钢加强，内设铜屏蔽。油箱焊接采用分片焊装，再整体组装的方式进行加工，拼焊焊缝通过超声波和射线探伤检查，完全符合焊接标准要求。附件及联管系统的焊装，使用工装保证各部件焊接尺寸，采用整体预装，保证了联管的顺利装配。线圈分、两柱，每柱各有A、B、C三个线圈。A线圈形式为圆筒式，B线圈为纠结连续式，C线圈为单螺旋式，

13、采用完全换位。A线圈在卧式绕线机上绕制，B和C线圈在立式绕线机上绕制。均使用活络绕线模，使用导线收紧装置、进口液压“S”弯工具、进口液压剪钳和反饼段绕制工装等进行线圈加工，采用高频焊技术进行导线焊接，采用变压法干燥进行干燥处理，确保了线圈加工质量。器身采用线圈套装工艺，线圈套装时用专用电动吊架起吊套装。引线连接采用高频焊技术和冷挤压焊技术，采用进口设备进行加工，保证了引线装配质量。制造过程中所有外购、外协件能满足性能要求，自制零部件所需的工装、工具满足生产需要，并达到了设计要求。所引用的工艺文件经验证，工艺成熟，均能指导生产。,PKDFP-500-3000-290平波电抗器制造工艺简介 铁心为

14、单框双柱式结构。铁心夹件为“U”字型结构，拼焊处倒坡口拼焊，采取了适当反变形措施，保证了焊后夹件对角线尺寸符合公差要求。油箱为筒式平顶封焊结构，四壁槽形钢加强。油箱焊接采用分片焊装，再整体组装的方式进行加工，拼焊焊缝通过超声波和射线探伤检查，完全符合焊接标准要求。油箱整体完工后进行了整体试漏，确保了油箱的机械强度及无渗漏现象。油箱表面处理严格按工艺要求加工，保证了涂装质量。附件及联管系统的焊装，使用工装保证各部件焊接尺寸，采用整体预装，保证了联管的顺利装配。线圈为纠结式线圈，内径均有一个成型硬纸筒作为骨架，使用活络绕线模，在立式绕线机上加工，使用了导线收紧装置、进口液压“S”弯工具、进口液压剪

15、钳和反饼段绕制工装等，采用了高频焊技术进行导线焊接，采用变压法干燥进行干燥处理，确保了线圈加工质量。器身采用线圈套装工艺，线圈套装时用专用设备起吊套装。引线连接采用高频焊技术和冷挤压焊技术，采用进口设备进行加工，保证了引线装配质量。制造过程中所有外购、外协件能满足性能要求，自制零部件所需的工装、工具满足生产需要，并达到了设计要求。所引用的工艺文件经验证，工艺成熟，均能指导生产。,“九五”期间，西变公司投资6000万元，主要用于提高500kV交流变压器的生产能力和产品质量。适逢三峡工程建设，我公司与ABB公司签订了合作生产两台换流变压器和一台平波电抗器的合同。由于直流设备技术等级高、制造难度大，

16、对生产环境、工艺装备、生产过程和质量控制要求严格，需要专用的生产设备和试验设备。为达到与ABB公司具有生产相同质量等级和技术要求的换流变压器和平波电抗器的能力，符合ABB生产工艺要求，企业及时调整技术改造内容，抽出资金,投入满足合作生产要求的技术改造。结合工厂现有生产场地、设备、工装条件，按生产500kV换流变压器和平波电抗器所需要的工艺手段、工装设备,试验设备和生产环境的要求等提出新增设备、改造设备及生产环境改造方案。在本次技术改造项目中，用于500kV换流变压器和平波电抗器必备生产设备、专用工具、专用试验设备、工厂改造总投资3020万元人民币，其中生产环境的治理改造投资420万元人民币，主

17、要用于厂房封闭，生产场地的净化，使得降尘量达到10-30mg/m2。昼的要求；在工艺手段、工装设备、试验设备、运输条件等方面投入2600多万元人民币，主要用于添置关键的工艺设备和改造现有的设备。,24m跨空调净化间专用300t气垫运输车,可开启式空调引线房,平波电抗器准备套装,12000L/h高精度滤油机,干燥空气发生器,用于导线焊接的高频焊机,全封闭空调装配房,进口工具、工装，HOSE管液压设备及冷挤压设备,35t立式绕线机及部分工装设备,导线导向装置,气动导线收紧装置,导线盘托架,S弯成型液压工具,部分工装工具,换流变压器线圈进行工序检查,35吨立式绕机绕制换流变压器线圈,油箱整体抛丸系统

18、,平波电抗器油箱在制造中,400t折板机,三峡直流产品公路运输吊装与出厂,三峡直流输电产品通过公路运输,消化、吸收、创新,2002年10月，我公司中标西北华中联网灵宝背靠背换流站330kV侧4台换流变压器和1台。该工程是HVDC换流变压器和平波电抗器技术引进技术的验证工程。该本产品是在消化、吸收ABB引进技术，总结我公司在换流变压器的设计制造及科研经验的基础上，自行设计的换流变压器。在产品的设计思想和主要结构方面将继承和发扬ABB公司HVDC换流变压器的技术优势，同时也应用一些我公司大型变压器设计制造方面通过验证了的、成熟的先进技术。本产品已通过网联直流咨询公司组织的专家评审，投入生产。,西北

19、华中联网灵宝背靠背换流站工程,对于换流变压器和平波电抗器来说，不仅仅是技术引进技术的验证工程。在广泛使用ABB引进技术的同时，还应用了我公司多年的科研成果和工程经验，更重要的是换流变压器和平波电抗器材料和组件完全由我司在国际市场自行采购，直流套管、自粘导线、超高压直流油、等部分特殊材料和组件由我司联合国内厂商共同开发，打破了国外公司在HVDC换流变压器和平波电抗器用特殊材料和组件对我们的限制，不仅对换流变压器和平波电抗器国产化具有十分重大的意义。,2007年至2008年我公司为高岭背靠背工程提供了13台换流变；2009年9月为德宝换流变宝鸡站设计的全部14台换流变陆续运往现场，为德宝、呼辽工程

20、4个换流站设计的平波电抗器陆续交付用户。在德宝换流变宝鸡站设计中首次采用了带漆膜导线和氧化锌避雷器。在灵宝二期工程中提供了500kV侧 4台换流变压器。,2006年10月开始，我公司为云南广东800kV特高压直流输电工程穗东换流站生产的换流变压器。云广特高压直流输电工程输电能力为5000MW，采用两组12脉动阀组串联的方式，六台换流变组成两个三相换流变组，其联结组为YNy0。两个12脉动阀组分为高端和低端。我公司为该工程生产2台高端和14台低端变压器。目前，低端变压器全部生产完毕运到现场，2台高端变压器正在制造。,云南广东800kV特高压直流输电工程是目前世界上电压等级最高的直流输电工程，也是

21、我公司第一次与西门子合作生产变压器。,2008年04月开始，我公司为国网公司生产向家坝上海800kV特高压直流输电工程用换流变压器，在该工程中，我公司已中标10台换流变压器（2台高端和8台低端变压器），本项目涵盖的换流变压器由SIMENS和我司共同制造。目前4台LY变压器已运往现场，其余变压器正在制造中。,换流变压器设计的关键技术,换流变压器同普通AC变压器的主要区别，是其阀侧线圈必须在正常工况下以及极性反转情况下承受直流和交直流复合电场的作用，决定了其主绝缘结构与普通AC变压器有所不同。换流变压器同样也要能承受与普通AC变压器一样的AC试验，特别是纵绝缘考核与AC变压器完全相同，分析和计算方

22、法也与AC变压器相同。,1、绝缘结构,换流变压器阀侧线圈的电压分布及计算 换流变压器阀侧线圈（包括阀侧引线）所承所受的电压是一个有直流电压和严重畸变的交流电压组成的复合电压。其中主要包括：交流、直流、交流+直流、极性反转电压等，在设计时还必须同时考虑运行和试验中的雷电冲击过电压和操作冲击过电压的作用。下表比较了两者的差异。由于换流变压器阀侧绕组所受电压比普通电力变压器复杂的多，正确分析换流变压器在各种电压下的电场分布是换流变压器主绝缘设计的基础。,2、谐波对换流变的影响及谐波损耗、噪音分析计算,换流变压器在运行中有特征谐波电流和非特征谐波电流通过。变压器漏波的谐波分量会使变压器的杂散损耗增大，

23、有时还可能使某些金属部件和油箱产生局部过热现象。对于有较强漏磁通过的部件要用非磁性材料或采用磁屏蔽措施。数值较大的谐波磁通所引起的磁致伸缩噪音，一般处于听觉较为灵敏的频带，必要时要采取更有效的措施。,关键技术 1、换流变压器涡流场（含谐波）的分析计算；2、换流变绕组的涡流场和热点温升计算；3、消除局部过热措施；4、换流变压器谐波噪音计算及降噪措施,换流变压器谐波噪音 换流变压器在负载情况下其线圈中有谐波电流通过，我们可以将谐波电流分解为不同的频率正弦波电流，尽管各次谐波的含量不同，而且次数越高谐波的含量越低，但谐波电流引起的噪音还与频率的平方成正比关系，这种情况下换流变压器在负载情况下其线圈的

24、噪音将不可忽视。换流变压器在负载情况下其线圈的(谐波)噪音主要是由于线圈在交变磁场中机械力引起的幅向倍频振动产生的。而普通变压器的噪音则主要是由铁心的磁致伸缩引起的.我们利用开发的程序对三常直流输电工程用换流变压器的谐波噪音进行了计算,并用柱形图表示如下，并可以清楚表示出各次谐波噪音的情况。,3、直流偏磁,运行中由于交直流线路的耦合、换流阀触发角的不平衡、接地极电位的升高以及换流变压器交流网侧存在2次谐波等原因将导致换流变压器阀侧及交流网侧绕组的电流中产生直流分量，使换流变压器产生直流偏磁现象，导致变压器损耗、温升及噪音都有所增加。但是，直流偏磁电流相对较小，一般不会对换流变压器的安全造成影响

25、。,换流变压器设计时对直流偏磁的考虑 偏磁对换流变压器有很多不利的影响，在换流变压器的设计时要加以认真考虑。一般来说，系统设计时对直流偏磁电流会有明确的要求。早期对换流变压器直流偏磁的研究不全面，不能进行量化分析，我们也曾采用降低磁密和在铁芯接缝处增加气隙的办法降低直流偏磁对换流变压器损耗和噪音的影响，根据多年的设计经验和深入的理论分析和计算，我们发现采用增加气隙的办法，对降低换流变直流偏磁下的噪音和损耗并不十分理想。当然，直流偏磁下换流变压器的损耗增加并不十分明显，但噪音增加还是比较显著的，同时换流变压器的谐波噪音也很大。换流变压器对噪音的严格要求，仅仅靠降低铁心的噪音是不够的，需综合考虑。

26、目前我们通过研究掌握了可靠的计算分析方法，并开发了计算程序。,平波电抗器设计的关键技术,平波电抗器,平波电抗器与直流滤波器一起构成高压直流换流站直流侧的直流谐波滤波回路。平波电抗器能防止直流线路或直流开关站所产生的陡波冲击波进入阀厅，从而使换流阀免于遭受过电压力而损坏；平波电抗器能直流电流中的纹波，能避免在低压直流功率传输时电流的断续；平波电抗器通过限制由快速电压变化所引起的电流变化率来降低换相失败率。因此平波电抗器是高压直流换流站的重要设备之一。平波电抗器同普通的并联或串联电抗器的结构和电磁原理也是一样的，主要也是绝缘（直流电压）和负载特性（直流电流+谐波）的不同。平波电抗器的电感量一般称为

27、增量电感或微分电感。,平波电抗器的型式,平波电抗器具有干式和油浸式两种型式。这两种型式的平波电抗器在高压直流输电工程中均有成功的运行经验。与油浸式平波电抗器比较，干式平波电抗器具有以下点。(1)对地绝缘简单。干式平波电抗器虽然安装在高电位，但主绝缘只简单的由支柱绝缘子提供，提高了主绝缘的可靠性。油浸式平波电抗器主绝缘由油纸复合绝缘系统提供，相对而言较复杂。(2)无油，并消除了火灾危险和环境影响。干式平波电抗器无油绝缘系统，因而没有火灾危险和环境影响，并且使用干式平波电抗器无需提供油处理系统，在阀厅和户外平波电抗器之间也无必要设置防火墙。,(3)潮流反转时无临界介质场强。高压直流输电系统的潮流反

28、转需改变电压极性，会因捕获电荷的原因在油纸复合绝缘系统中产生临界场强；但对干式平波电抗器，改变电压极性仅在支柱绝缘子上产生应力，没有临界场强的限制，这样干式平波电抗器的支柱绝缘子与其它母线支柱绝缘子的特性相似。(4)负荷电流与磁链成线性关系。由于干式平波电抗器没有铁芯，因而在故障条件下不会出现磁链的饱和现象，在任何电流下都能保持同样的电感量。,（5）暂态过电压较低。由于干式平波电抗器要小的多，因此干式平波电抗器要求的冲击绝缘水平相对较低。（6）可听见噪声，由于平波电抗器无铁芯，因此与平波电抗器相比，可听噪声较低。（7）质量轻，易于运输、处理。（8）运行、维护费用低。平波电抗器没有辅助运行系统，

29、基本上是免维护的，因此运行费用较低。,油浸式平波电抗器与干式平波电抗器几乎相反的特点，其主要优点为：（1）油浸式平波电抗器由于有铁芯，因此要增加单台电感量很容易。（2）油浸式平波电抗器的油纸绝缘系统很成熟，运行也很可靠。（3）油浸式平波电抗器安装在地面，因此重心低，抗震性能好。（4）油浸式平波电抗器采用干式套管穿入阀厅，取代水平穿墙套管，解决了水平穿墙套管的不均匀湿闪问题。油浸式平波电抗器的垂直套管也用干式套管，使其发生污闪的概率降低。,西变在换流变压器和平波电抗器方面的设计和制造技术水平,西变在换流变和平波电抗器设计制造方面的技术水平 换流变、平波电抗器同普通的电力变压器和电抗器相比较在技术

30、上，有很多的共性，西变在高电压、大容量电力变压器和电抗器方面的技术为换流变和平波电抗器技术的引进和发展奠定了基础，同时换流变和平波电抗器技术的引进和发展也带动了西变公司变压器和电抗器整体技术水平的提高。1、拥有一流的设计技术和计算程序，解决了大型换流变的运输问题，具备研制更高电压等级换流变和平波电抗器的条件；2、拥有完善的CAD/CAM系统；3、技术得到了验证和推广应用，积累一定的工程经验；4、完成了厂房和设备改造，掌握了制造和试验技术，具备500kVdc换流变和平波电抗器批量生产能力；5、建立了完善的质量保证体系；6、基本完成了500kVdc换流变和平波电抗器国产化；7、干式平波电抗的研制工

31、作取得进展。,2）换流变和平波电抗器的运输,三-常线平波电抗器运抵龙泉换流站,运输问题是特高压直流输电换流变压器和平波电抗器的关键性问题，我们在努力进行产品紧凑型设计研究的同时，与国内铁路、公路运输运输部门和科研单位进行大型产品运输方式的研究。,换流变运输方式,工艺措施、工艺保障及质量控制,根据超高压直流输电设备国产化开发项目，“超高压直流输电工程用换流变压器、平波电抗器国产化研制”课题的要求，提高国产超高压直流输电设备设计和制造水平，进行工厂全面技术改造和新材料、新技术的研究。完善了工艺装备及试验设备能力，提高了制造技术水平，改善了作业环境，为确保项目的实施奠定了基础。,主要工作 1、制定了

32、规范的的工艺措施、工艺保障及质量控制措施；2、改善生产环境，完善了作业工序；3、添置特殊工具、工装、试验设备提高产品质量和生产能力；,4）成熟的制造工艺,1、制定了规范的的工艺措施、工艺保障及质量控制措施；,换流变压器及平波电抗器的运行及维护,1、准备投运前的检查:1）储油柜和空气干燥器结合部的油位。除水剂情况（硅胶）。2）根据阀门的作用，检查其所有的位置（开或闭）。3）变压器油的质量。4）所有电机的旋转方向（风扇、泵、有载开关）。5）所有电气联接正确无误。6）所有控制、保护和信号系统正确的运行。7）每一元件包括排气装置的排气（瓦斯继电器、套管末端、电缆盒、有载开关顶部、泵、冷却器、收集器和联

33、管）。8）套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。,1、准备投运前的检查:9）变压器油箱对地或油箱的保护装置的联接（如果需要，检查油箱对地绝缘）。10）检查所有分接位置的电压比（查明电流变换从一个接头到另一个接头总是不断的处于有载切换的状态）。11）清洁套管。,2、投运前的复检工作:1）确认绝缘水平是正确的。补充的变压器油的品种、特性应与油箱内已有的变压器油一致。2）检查所有的排气阀，不得使空气残留在变压器内部。3）按照系统接线图，校核套管接线是否正确。4）检查油箱接地是否可靠。5）校核所有保护装置及有关继电器是否能正确动作。6）检查所有阀门，特别是冷却装置的阀门，是否都在正常运行时的允许位

34、置上（开或闭）。,3、启动在向变压器组任一侧绕组送电前，断开与其它绕组相连接的部分。经过空载运行1h后，逐渐加上负载，在最初的3h内注意观察。运行初期有时会出现由于气体继电器残留气体使变压器停止运行。在此情况下，必须再次检查放气阀，排除残留气体。,维护检修 1）运行中的每周检视a)检查变压器组的外部，是否渗漏油，瓷件是否污秽，是否有不正常的声音、气体继电器是否出现气体等。b)检查负载下的温升。检查空气干燥器内硅胶的状态。2）年度检视（或中断运行时）擦拭绝缘子或更换破损绝缘子。检查接线端子是否夹紧，避免发热。检查气体继电器的正确运行。取油样进行变压器油的绝缘强度试验。,青藏工程换流变压器介绍,1

35、、工程概况：青海西藏直流联网工程送电容量本期建设容量750MW，额定直流电压500kV，直流电流750A；终期新建同本期的完整双极，与本期并联运行达到容量1500MW。本期计划于2010年双极建成投运。换流站采用双极每极1个12脉动换流器接线，青藏工程两端格尔木换流站和拉萨换流站海拔分别在2848.72861.9m和37963813m。青藏运输线路总长1142km，其中500km为冻土，大多路段海拔4000m以上。青藏直流工程拉萨站大件运输参数建议如下：长：10.2m；3.2m宽3.4m 高：4.65m 运输重量：120吨或150吨。,2、拉萨站换流变压器参数：,拉萨站换流变压器其他参数：温升

36、限值：顶部油温升50K，绕组平均温升55K，绕组热点温升65K直流偏磁电流6.52A，噪声水平75dB。,3、换流变压器方案介绍方案一：单相双圈方案1）方案简介：针对青海西藏直流联网工程的技术要求以及运输重量满足小于150吨的运输要求，我们在设计方案时借鉴了三峡直流送出工程换流变压器在设计、制造及现场运行的经验，以确保产品的可靠性为前提，力求在产品性能上达到最优结果。采取用单相双圈结构，该方案为Y接、D接分开，这样可以降低单台变压器容量，降低变压器运输重量。铁心采用单相三柱式，有效的降低了产品运输高度，控制了运输宽度，减小了运输重量，铁心结构整体性好、坚固耐用。通过先进的换流变设计软件，对换流

37、变电磁场的分析和优化，在靠近上下铁轭端部采用特殊的磁分路技术，有效的控制漏磁分布。合理地布置内部结构、选择导线线规，降低了铁心和线圈中的损耗，有效地解决了漏磁,在线圈和金属结构件中产生的局部过热问题。器身中的绝缘结构是根据交、直流电场的分布和绝缘材料的特性进行合理布置,通过油压涨管压紧，使整个器身形成一个整体，大大提高了变压器的抗短路能力。芯柱上按“铁心-调压-网侧-阀侧”的顺序套装三个线圈。线圈采用端部出线方式，引线用均压管屏蔽，一直到套管尾部，网侧套管从箱盖引出，阀侧两根套管从侧面引出，倾斜伸向阀厅，并在结构上采用了有效的防雨和密封措施。每台换流变压器带三组冷却器（其中一组备用）。,2）拉

38、萨站换流变压器参数：（1）Y接变压器：产品规格：ZZDFPZ-73520/230-500电压组合：230/3+25/-51.25%/207.95/3 kV容量比：73.52/73.52 MV 三相联结组别：YNyn0频率：50Hz 冷却方式：OFAF油重：51500kg 运输重量为：107000kg总重：166000kg 运输尺寸为：7.0m3.1m4.6m 外形尺寸：22 m6.22m12m,（2）D接变压器：产品规格：ZZDFPZ-73520/230-250电压组合：230/3+25/-51.25%/207.95 kV容量比：73.52/73.52 MV 三相联结组别：YNd11频率：50

39、Hz 冷却方式：OFAF 油重：48000kg 运输重量为：98000kg 总重：153000kg 运输尺寸：6.7m3.0m4.6m 外形尺寸：20 m6.22m12m,3）运输方式 Y接换流变压器的运输尺寸7.0m3.1m4.6m和运输重量107000kg，均能满足120吨的运输要求，可直接采用本体运输方式。D接换流变压器的运输尺寸6.7m3.0m4.6m和运输重量98000kg，均能满足120吨的运输要求，可直接采用本体运输方式,方案二：单相三圈方案（采用拆上铁轭运输方式）1、方案简介：铁心采用单相四柱式，两个芯柱上按“铁心-调压-网侧-阀侧”的顺序各套装三个线圈，两柱上网侧线圈并联联结

40、，阀侧线圈则分别引出，相互独立。线圈采用端部出线方式，引线用均压管屏蔽，一直到套管尾部。引线的结构均参照已成功通过试验并在现场运行的产品结构，两柱调压引线分别引向两个单相开关，两个开关的流出端并联在一起引出。网侧套管从箱盖引出，阀侧共四根套管从侧面引出，倾斜伸向阀厅，并在结构上采用了有效的防雨和密封措施。每台换流变压器带三组冷却器（其中一组备用）。,2、拆上铁轭运输方式说明：拉萨站变压器本体运输尺寸为10.0m3.1m4.6m，满足运输尺寸要求；运输重量为177吨，已超过150吨的运输要求。a.为降低运输重量，满足150吨的运输要求，对变压器方案进行优化，具体为：1）根据新的要求，合理选择变压

41、器各主要技术参数；2）将开关布置在油箱外部；3）优化油箱、夹件结构。4）变压器通过试验后，在运输前将上铁轭拆掉；5）采取措施对器身进行固定；6）将外置开关拆掉，用运输盖板进行封堵；7）使用减轻重量后的临时箱盖进行运输。,2）拉萨站换流变压器参数（采用拆上铁轭运输方式）：产品规格：ZZDFPSZ-147040/230-500/250电压组合：230/3+25/-51.25%/207.953（Y）/207.95（D）kV容量比：147.04/73.52/73.52 MV 三相联结组别：YNyn0+d11频率：50Hz 冷却方式：OFAF油重：65500kg 运输重量为：150000kg 总重：26

42、0000kg 运输尺寸：8.5m3.1m4.6m 外形尺寸：25.5m7.3m12m,3）拆掉上铁轭运输方式的运输参数：运输尺寸为：8.5m3.1m4.6m 运输重量为：150吨,4）临时厂房的要求：变压器运输到现场后，需要在临时厂房内进行上铁轭组装，开关盒子、开关引线的装配。搭建临时厂房，厂房内用热油循环的方式来保证干燥问题。临时性厂房内应恒温恒湿，夏季温度不应超过27，冬季温度不应低于16。厂房应为封闭结构，防止外界粉尘进入厂房内，降尘量应控制在20mg/日以内，相对湿度应控制在45%以下。厂房内应有足够的采光和照明，以便于变压器的安装作业。厂房应为8米跨距，长度14米，高度9米，吊车吊重

43、20吨。厂房内所需设备如表所示。临时厂房内吊车也可采用现场汽车吊，但必须保证临时厂房的房顶可自由开合。,5）拆掉上铁轭运输方式对变压器的影响：由于变压器开关外置，运输时需拆掉上铁轭，使得变压器结构变得复杂。运输时拆掉上铁轭并采用临时油箱箱盖，由于拆除铁轭后，整个器身的坚固性有所降低，会增加运输时的风险。由于临时厂房装配条件的限制，变压器在现场装配完毕后，其质量状况与在工厂组装完毕时会存在一定程度的变化，且由于的现场试验条件远不如工厂试验大厅，其差异程度的判断存在困难。6）可以采取如下措施提高变压器运行可靠性：（1）增加部分有针对性的试验，如：夹件间绝缘电阻试验，绕组对铁心、绕组间电容试验等。（

44、2）在变压器运行初期需要进行周密的监控，确保运行安全。,7）方案一与方案二相比的优缺点：优点：1）变压器运输重量轻（Y接：107吨，D接：98吨），完全满足青藏铁路运输的要求；2）该方案变压器由于运输时不需拆内部组件，运输时内部定位可靠，运输风险小；3）由于变压器本体整体运输，不需在现场进行内部部件的装配，受现场限制条件少，变压器的可靠性能得到最大保证；4）不需要在现场盖临时厂房，多台产品可以同时安装，变压器现场工作量小，工期有保障。5）不需要增加更多的验证试验（验收试验），减少现场试验的工作量。,7）方案一与方案二相比的优缺点：缺点：1）变压器台数增加，占地面积增大；2）变压器台数增加，原材

45、料成本有所增加。注：两个方案的总成本由于受到运输成本、现场临时厂房成本、现场试验成本的影响，需要进一步核算，才能确定哪一个方案的经济性更优。,方案一Y接外形图,方案一Y接运输图,方案一D接外形图,方案一D接运输图,方案二外形图,方案二运输图,青藏工程平抗介绍,1、基本方案 我公司对青海西藏直流输电工程中平波电抗器采用干式方案进行了分析，青海西藏直流输电工程中500kV干式平波电抗器，若单台电抗器额定电感按照600mH进行设计，在保证绝缘、温升的条件下，其外形尺寸超过了运输界限，无法满足运输的要求。因此，根据以往工程的经验，我公司建议采用两台300mH串联方式。500kV，300mH干式平波电抗

46、器其结构简单，主要由线圈、星形架、支柱绝缘子、防电晕环、防雨隔声罩、支架等组成。为垂直支撑结构，由8柱支柱绝缘子构成。线圈运输尺寸：3400mm4300mm；运输重量：25t。,2、极母线600mH干式平波电抗器参数 1）型 式：户外、干式、空心、自冷2）额定电感：300mH X 23）电流额定值：额定直流电流(A,DC)：750 最大连续直流电流(A,DC)：762 1.1倍过负荷（2小时）直流电流(A,DC)：846 1.3倍过负荷（3秒）直流电流(A,DC)：1020 短路电流（kA,creast）12 4）电压额定值：额定直流电压，对地UdN(kV,DC)：500 最高连续直流电压，对地Udmax(kV,DC)：515,谢谢各位领导、各位专家!,