火力发电厂的节能减排管理与实际应用毕业论文.doc
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1、火力发电厂的节能减排管理与实际应用作者姓名: 专业名称:热能动力设备与应用指导教师: 讲师摘要 随着工业技术的不断发展和人民生活水平的不断提高,人类对能源的需求量也在逐年增加。火力发电厂在运行时要消耗大量的煤,一般一台125万k W的机组,标准煤耗量为380gkWh。为了保持资源永续和提高生活质量,促进经济发展,各个火电厂都把降低煤耗量作为降低发电成本、提高经济效益的重要任务来抓。本文就针对火力发电厂中的节能减排工作进行一番探析,希望可以产生一定的效益,也对于火力发电企业的节能减排具有一定的理论指导意义和现实应用价值关键词:火力发电厂 节能减排 应用AbstractWith the conti
2、nuous development of industrial technology and the continuous improvement of peoples living standards, human demand for energy is increasing every year. Coal-fired power plants at runtime to consume large amounts of coal, the general one 125,000 k W units of standard coal consumption 380g/kWh. Resou
3、rces in order to maintain sustainable development and improve the quality of life, promote economic development, various thermal power plant is regarded as reduce the cost of power generation, an important task to improve economic efficiency to reduce coal consumption. Some Analysis for energy conse
4、rvation work in the coal-fired power plants, can produce certain benefits, but also for energy saving and emission reduction of the thermal power enterprises have certain theoretical significance and practical value.Keywords: coal-fired power plants, energy conservation, application目录摘要IAbstractII目录
5、III前言1一 做好火力发电厂的生产环节控制31.1 提高火力发电厂的燃烧煤质。从而降低能耗,节约成本31.2 优化锅炉燃烧率,减少能量损失,做好节能减排工作51.3 汽轮机改造,提升效率71.4 先进的技术手段来实现技术创新8二 要进行对火检正常的检查维护92.1 确保油枪雾化良好92.2 大油枪改造造小油枪92.3 减少非计划启停和设备消缺用油92.4 减少由于煤质差投油助燃次数10三 提高保护系统的可靠性113.1 尽可能地采用冗余设计113.2 尽量采用技术成熟、可靠的热控元件113.3 保护逻辑组态进行优化。113.4 提高DCS硬件质量和软件的自诊断能力113.5 对设计、施工、调
6、试、检修质量严格把关123.6 严格控制电子间的环境条件123.7 提高和改善热控就地设备的工作环境条件123.8 严格执行定期维护制度123.9 采取先进的脱硫除氮降尘设备12四 加强管理环节144.1 健全组织,加强领导144.2 完善制度,规范运作144.3 细化指标,强化责任,严格考核144.4 及时分析,动态管理154.5 加强火力发电厂全体职工的节能减排意识154.6 强化市场意识,立足扭亏增盈154.7 高度重视运行方式节能164.8 优化机组启停方式,狠抓节能过程164.9 加强设备管理164.9 重视指标管理17总结18参考文献19前言信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的
7、发展,为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理,以及过程优化提供了前所未有的手段,进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。针对节能工程必须追求合理的投资回报率,电厂企业节能工程不可能大而全,盲目求新的实际情况;电厂节能工程的指导原则如下:“效益为主”、“分项实施” 、“技术更新”与“重点突破”等相互结合。怎样在火力发电厂来落实和贯彻这些方针政策,来大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题,而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。我国的电能设备处于相对落后的状态,供电能耗比发达国家高22.1,随着我国国民经济的持续增长和人民生活水平的提高,电力消耗将有大幅度提高。有限的
8、储藏和无限的需求导致能源危机的可能性增大,因而节能摆在了解决能源危机的重要位置。煤炭的消耗带来了一系列不容忽视的环境问题,电厂烟囱排放的二氧化硫、二氧化碳等导致空气质量恶化。我国近年来火力电厂污染物的排放呈不断增加的趋势,到2012年底,我国电力行业二氧化硫的排放量已占全国排放量的53。减少这些污染物的排放也成为刻不容缓的任务之一。我国未来规划将水电,风电等清洁能源列入重点,然而,火电在很长时间内仍然是我国主要发电来源。因此,做好火力发电厂的节能减排非常关键。一 做好火力发电厂的生产环节控制1.1 提高火力发电厂的燃烧煤质。从而降低能耗,节约成本煤炭的质量对火力发电厂的经济效益影响很大。通常来
9、说,在广泛应用煤粉锅炉的火力发电厂中,燃煤的成本能够占到发电成本的百分之七十五左右,而占上网电价成本的百分之三十左右。如果不提高煤质,使用的煤质较次,则会导致火力发电厂的煤炭消耗量和电力使用率增加,也会造成锅炉和辅助设备的严重损耗。因此。在实际应用中,提高燃煤质量,做好人厂和人炉燃煤质量的控制,能够有效减少燃煤的消耗量,节约火力发电厂的发电成本,实现火力发电厂的节能减排。 决定煤炭的品质,煤炭的生产化验非常关键。 煤质化验在煤炭生产中发挥着至关重要的作用,它不仅关系着煤炭的质量,也不同程度地影响着火力发电企业的效益,作用不可小觑。因此,煤炭生产企业要高度重视煤质化验工作,坚持务实创新,精细管理
10、,不断提高煤质化验工作水平。一、加强制度创新,变制度上墙为内化于心。制度是抓好工作的根本,任何一项工作都离不开健全完善的制度作保证。制度的生命力在于执行,执行不力的制度只是一张废纸,形同虚设。煤质化验作为一项精密程度要求较高的岗位,更应不断完善和创新各项规章制度,从岗位标准、岗位职责、责任追究、考核奖惩等方面来规范管理,保障工作执行力。如何避免制度虚设,使之真正落实到工作中,成为员工的行为规范呢,笔者认为,加强监督考核尤为关键。要建立员工互检互查机制,完善动态考核机制和责任追究机制,对监督有力者给予一定形式的奖励,对因工作责任心差造成化验数据错误,或因违章操作造成安全事故者严格追究责任,切实把
11、外在压力变为内在动力,不断提高化验工作水平。二、加强过程控制,以精细管理促工作精优。“细节关乎成败”。要在煤质化验工作中大力推行精细化管理,本着精益求精的态度,严谨务实的作风,认真负责的责任心,做到管理精细,流程精确,工作精优。管理无外乎人的管理和设备的管理。在设备管理上,要推行“零故障”管理,实行设备包保负责制,及时对设备进行检测维修,确保设备安全运行。在人的管理上,要实行“零差错”管理,细化目标、细分责任,教育员工树立“细节”理念,关注细微,细致工作,按照精心、精细、精品的要求,严格按规程操作每一个化验步骤,从化验工作的准备、操作、结果计算到数据统计,不忽略任何一个细微之处,力争让每一项化
12、验结果都能客观反映煤炭的真实情况,以严细的管理来提高操作能力和化验精确度。三、加强队伍建设,练好“内功”创水平。员工的素质决定着工作质量,推动着企业持续发展。尤其是作为煤质化验这样一项技术含量高的工作,更应重视队伍素质的培养和提高,让他们练好“内功”,以精湛的技术,促进工作不断创水平。要坚持因人而异、因地制宜的原则,结合员工自身实际情况,科学制定培训计划,对症施治。可以采取书本学、实践学、交流学、比武学、师带徒等多种形式,提高化验员的理论水平和技术水平,使他们熟练地掌握化验工作各项目、各环节的国家标准和相关操作技术规程和操作要领;变“被动学习”为“互动交流”,通过开展多种形式的技术交流、比武和
13、课题研究等活动,在互相切磋中交流经验,促进技术提升,使人人都成为行家里手,确保化验数据快、准、精。同时,不仅要培养独当一面的技术能手还要培养岗位上的“多面手”,让他们不仅掌握化验技术,还要掌握设备检测维修技能,能够及时发现、检测设备故障,避免设备“带病”工作,确保化验结果的客观准确,为煤炭质量提供可靠的数据指导,力争以“优质煤”占领市场,赢得信誉,加快企业发展。1.2 优化锅炉燃烧率,减少能量损失,做好节能减排工作 火力发电厂中最大的燃煤消耗设备就是锅炉设备,通过优化锅炉燃烧效率来实现火力发电厂节能减排管理工作的潜力很大。煤炭等燃料在锅炉内的燃烧过程中,往往会造成一定程度的能量损失,这些损失主
14、要包括:可燃气体或固体未完全燃烧造成的热损失、锅炉自身散热造成的热损失、锅炉排渣和整理烟尘排放中所携带的热损失等。因此,提高锅炉燃料燃烧率,减少能量损失,是做好火力发电厂节能减排管理工作的重要举措。在实际应用中。我们可以使用的主要措施有: 1.2.1通过提高入炉的空气温度、控制过量空气系数、充分混合 空气与煤炭(煤粉)、合理降低煤粉细度、调整锅炉的燃烧程度和保障锅炉内一、二次风的混合时间等来减少可燃气体和固体中因未完全燃烧所造成的热损失; 1.2.2可以通过严密水冷壁和锅炉炉墙结构、采用先进的保温材料保障炉墙与管道的保温性能以及增加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉自身散热导致热损失的控制; 1.
15、2.3可以通过控制锅炉的排渣量、检查排渣温度等措施来减少锅炉排渣中所携带的热损失; 1.2.4可以通过保持锅炉受热面的清洁干净来保障锅炉及各项辅助设备的正常运行,通过控制锅炉火焰的中心位置来防止局部高温,通过降低锅炉排烟漏风的容量体积来实现烟尘排放中所携带的热损失。1.3 汽轮机改造,提升效率汽轮机设备及其系统是火电厂重要的组成部分,近年来汽轮机的设计水平有了很大的提高,节能降耗潜力较大。1、汽轮机本体改造汽轮机本体节能改造工作主要分成三部分,即汽轮机通流部分、汽轮机汽封系统以及汽轮机的进汽和排汽部分的改造。目前国产和首批引进技术生产的亚临界300MW汽轮机用户纷纷采用先进的三维流场动静叶片设
16、计技术实施了通流部分改造,实践表明可以大幅降低汽轮机的热耗,是一项成熟的改造技术。目前采用先进的三维流动设计技术,改造后300MW亚临界汽轮机热耗可以达到7960kj/kWh左右。如果改造前汽轮机设计热耗较差,不可修复的老化损失较严重,改造后机组实际运行煤耗可降低8g/kWh10g/kWh左右。如果设备原始设计热耗较低,通流部分整体改造热耗下降较少,影响投资收益率,可进行汽轮机汽封系统的改造,这方面已有不少案例,有些改造确实短期内效果较好,但还未经过长期考验。汽轮机汽封改造包括动静叶汽封、隔板汽封和轴封等的改造,隔板汽封和轴封的改造形式有布莱登汽封、蜂窝汽封和刷子汽封等,改造后汽缸效率可提高2
17、个3个百分点,煤耗降低1g/kWh3g/kWh,投资也不大。汽轮机汽封改造有高精密性和高可靠性的要求,虽然大多数改造是成功的,但也出现了个别失败的案例,因此必须强调,汽轮机汽封改造技术必须获得原汽轮机制造厂的认可,改造使用的汽封备件的制造必须成熟可靠。汽轮机进汽部分的改造主要是减少进汽部分的节流损失和尽量避免汽流激振,消除轴承振动大的缺陷。某600MW机组进汽部分的改造包括配汽系统优化和进汽调节阀门重组、设置合适的阀门重叠度,可大大减少进汽的节流损失和大幅减少因部分进汽引起的汽流激振,改造后机组轴承瓦温下降了2030,振动下降了20m70m,在500MW负荷汽耗降0.1kg/kWh,折合煤耗约
18、2g/kWh。2、汽轮机辅机及其系统改造汽轮机辅机及其系统的节能改造包括各种水泵的改进和热力系统的节能改造。由于设计以及选型的不合理,有些水泵压头余量过大和水泵本身效率不高,通过水泵性能和管路特性测试,正确评价水泵节能潜力是水泵节能改造可行性研究的关键。某电厂对前置泵和凝结水泵的改造案例提供了水泵节能改造的原理和方法,包括车削叶轮、流道打磨、修正进出口角等叶型优化改进、选用高效叶轮等可降低电耗和提高水泵效率;循环水泵流道涂特殊涂料也可提高循泵效率,节电效果十分明显,某600MW机组两台循环水泵实施后进行对比试验,循环水泵运行电流下降分别为3.8%和3.4%,年节约电费约20万元,投资回收期在一
19、年内。汽轮机疏水系统往往设计复杂,冗余系统多,甚至存在设计、安装错误、阀门泄漏严重,不仅造成机组的经济损失,还使维修工作量及维护费用增加,运行人员操作量增加,对机组安全性、可靠性也有影响,某200MW机组改造后,额定工况下降低热耗53.66kJ/kWh,折合煤耗2.05g/kWh。汽轮机疏水系统优化改造值得推广。1.4 先进的技术手段来实现技术创新火力发电厂还可以采用先进的技术手段来实现技术创新,将科技创新视为火力发电厂实现长远发展的核心驱动,从而减少火力发电中的各项能耗,提高能源的有效利用率,达到节约能源和减少污染物排放量的目的。如可以采用变频调速技术改造火力发电厂中的火电机组,形成封闭环控
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