桃源峰景园二期施工总承包建筑节能专项施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况- 2 -第二章 建筑节能设计概况- 2 -第三章 编制依据- 3 -第四章 施工部署- 3 -第五章 主要节能分项工程的施工方法- 4 -第六章 建筑节能工程施工质量验收要点- 28 -第七章 质量保证措施- 30 -第八章 职业安全健康与环境保护措施- 30 -第九章 本工程建筑节能抽样检测项目统计表- 31 -第一章 工程概况桃源峰景园二期总承包工程位于深圳市宝安区桃源居社区桃源五路东侧，由深圳航空城（东部）实业有限公司投资兴建，南京建工集团有限公司总承包承建，深圳市全安建设监理有限公司监理。该工程由1、2、3、5、6、7栋共6栋住宅组成，其中1栋和3栋18层、2栋

2、和6栋17层、5栋和7栋16层，总建筑面积约122065.35平方米，包含全埋式地下室35812.93平方米，半地下架空层722.8平方米，架空层517.5平方米。地下室分二部分，其中车库一上部塔楼为1、2、3、6栋，车库二上部塔楼为5、7栋，车库一在地下室负二层设有人防区共计10057.86平方米。住宅共有15个单元，每个单元设有两部电梯，共30部。住宅户数共计1123户。基础采用人工挖孔灌注桩，钢筋砼承台底板基础；上部结构为钢筋混凝土框剪结构，围护结构为加气砼砌块和钢筋砼外墙，面层为多色外墙涂料、面砖、GRC构件和砂岩，屋面为斜屋面西班牙瓦。进户门为木制防火门，其它外门窗为铝合金门窗。该工

3、程2010年4月18日开工，合同竣工日期为2011年11月26日，工期606天。第二章 建筑节能设计概况1、外墙填充材料采用200厚加气砼砌块，砌块导热系数0.220W/m.k，Mb5水泥砂浆砌筑；外墙面二层以下为砂岩贴面，二层以上为橘黄色乳胶漆饰面。2、外门窗采用普通铝合金门窗，其中外窗、阳台透光门采用Low-E中空玻璃，玻璃遮蔽系数Se0.375，外窗遮阳系数SC0.30，传热系数K3.5W/m2.k，玻璃可见光透射比0.5，气密性6级；楼梯间、卫生间、厨房采用单层透明玻璃，玻璃遮蔽系数Se0.95，外窗遮阳系数SC0.85，传热系数K6.0W/m2.k，玻璃可见光透射比0.7，气密性6级

4、。3、屋面采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板作为保温隔热层，导热系数0.030W/m.k，大平屋面面层采用40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，坡屋面面层采用红色西班牙瓦。4、照明系统照明功率密度:社康中心LPD12W/平方米；住宅LPD7W/平方米。照明光源采用三基色T5管荧光灯，采用节能吸顶灯；其他：采用节能型电感或电子镇流器，公共场所采用自动感应延时控制开关。5、暖通空调系统：按节能型产品预留分体空调安装条件。第三章 编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范（ GB50411-2007） 2、桃源峰景园二期施工图纸及其他专业相关图纸3、深圳市居住建筑节能设计标准实施细则SJG15-20054

5、、建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001）5、夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准广东省实施细则DBJ15-50-20066、公共建筑节能设计标准广东省实施细则DBJ15-51-20077、非承重砌体与饰面工程施工及验收规范SJG14-20048、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-20089、建筑装饰装修质量验收规范GB50210-200110、砌体工程质量验收规范GB50203-200211、屋面工程质量验收规范GB50207-200212、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。13、本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各

6、种管理制度等。第四章 施工部署一、施工准备工作1、应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。2、施工现场，应备有国家和深圳市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。3、建筑节能工程施工前，项目技术负责人应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。4、施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。5、建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议；项目部应对班组进行三

7、级技术交底。二、施工阶段工作1、施工前应按要求报送拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗制品、通风空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：（1）质量证明资料。（2）是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。（3）有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。2、按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。3、对建筑节能施工过程

8、进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。4、竣工验收工作（1）参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。（2）收集、审查建筑节能工程竣工资料。（3）组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。第五章 主要节能分项工程的施工方法一、加气砼砌块砌筑工程1、确定正确的组砌方法砌墙前先拉水平线和垂直控制线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块

9、为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，也不小于15cm。2、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每面墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。排砖时从墙顶向下排（考虑砼反坎的高度），顶砖斜砌角度在45度-60度之间（加气砼砌块上留高度为210mm-220mm），加气砼砌块采用水泥砖为顶砖。有阳台、露台、卫生间、厨房墙体底部浇筑200高C20混凝土反坎，宽同墙厚，要求表面平整、水平、阴阳角顺直，宽度一致

10、，并适时养护。其余砌体底部均用水泥砖砌筑200高。3、砌筑砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)， 待砌块就位平稳后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在15kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。墙体的砌筑高度每次不宜超过1.2米，最多不超过1.4米，顶砖在其下墙体完成后7天再行施工。砌筑砂浆灰缝用20PVC

11、线管或专用溜缝刀进行勾缝。砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满，上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。砌体转角处要咬搓砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。斜砌砖采用灰砂砖砌筑。最上一皮隔7日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，要求斜砌挤紧。顶砖砌筑示意图如下：墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。施工中坚决杜绝边砌筑边施工拉

12、墙筋，必须在拉墙筋施工完成后待业主及监理验收办理隐蔽记录后，才能开始砌筑。半砖易形成通缝不得集中使用，半砖要分散使用在较大墙面上。施工脚手眼修补时，缝隙要填满干硬性砂浆，不得使用干砖填缝。4、砌块与砼墙、柱相接砌块与砼墙、柱相接位置，采用钻孔用环氧树脂粘结拉墙筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，外伸700mm，铺浆时将钢筋理直铺平。砌体墙交接区应加设连接附加钢筋。不同材料的墙体结交处应满钉不小于20*20*1mm钢丝网，300宽沿缝居中，线管、线盒开槽处、线箱边也应按照上述要求钉钢丝网。嵌入墙体的箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在箱体背后及交界处钉钢丝网，周边宽出300；入户门配电箱预埋线管部分采

13、用C20细石砼灌实。5、构造柱及圈梁设置圈梁设置：当墙体高度大于4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长砼构造腰带，宽同墙厚，高120，上下各放置210直通钢筋，箍筋6200，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留插筋焊接或搭接，混凝土强度等级为C20。当填充墙顶部无梁或板时，必须按下图在墙顶设置压顶圈梁，纵筋端部锚入砼柱、墙内La。构造柱设置：当墙体水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，间距不大于3米，构造柱混凝土强度等级为C20，构造柱断面190（90）*200，竖向钢筋4F10，水平箍筋直径6200，构造柱竖向钢筋采用植筋锚固在原有结构上。施工时构造

14、柱和圈梁应在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱的拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体的连接处需砌成马牙槎，按先退后进留置，每个马牙槎高度500mm。并沿高度每500mm设置2F6拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于200mm，外伸1000mm，而砌体长度不足1000mm，则外伸满砌长度，而末端需弯直钩，以加强墙体的整体稳定性。6、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。砌筑门窗洞时，凡砌体墙上门窗洞低于梁底标高时，应增设钢筋砼过梁（过梁配筋见下图）：当梁底下净高不足时，直接在梁底下挂板如下图：窗台处应采用现浇或预制钢筋混凝土窗台板。板厚不宜小于100，纵向钢筋当窗宽大于900时为

15、210，当窗宽小于等于900时为36，横向钢筋为6200，梁两端各伸入砌体不应小于400。 7、细部构造施工非承重墙门窗洞及设备预留洞，其洞口顶部需要设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入两边支座250mm。门窗洞边砌筑时，沿门窗洞两侧上、中、下预埋C20细石砼块（每侧不少于3块且间距不大于700）或现浇砼构造柱，用M6膨胀螺栓固定连接件。凡墙体、柱边、门垛宽度100时，用素砼与墙柱整体浇注。构造柱和圈梁封模时，模板周边贴上双面胶条，使模板与砌体表面之间贴紧，使缝隙密封，保证混凝土浇筑后不致漏浆。钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500植筋，用结构胶锚入砼墙或柱内200，外伸

16、700且不小于墙长的1/5（抗震设防），若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设26钢筋，埋入墙内1000并与柱连结。抹灰前，在钢筋砼结构与砌体墙连接处加设20*20*1规格300mm宽的钢丝网，并对其进行间距200*200的木针固定。8、质量标准（1）主控项目：A厨房、卫生间等排液地面周边墙下素砼坎的施工质量应符合深圳市砌体规范和其他有关国家规范的规定。B连系梁和构造柱的设置、门窗洞口构造应符合规范规定。C砌体中各种拉结筋的位置、数量、长度和施工质量应符合规范规定。（2）一般项目：A 砌体灰缝应横平竖直

17、，厚薄均匀，宽度宜符合规范规定。B砌体顶砌块砌筑宜符合规范规定。C砌体的上下皮砌块的搭砌应符合规范的规定。D砌体交接处、转角处的砌筑方法及质量应符合规范规定。E洞口、管道、管线、沟槽、线盒和开关插座等位置的砌筑和堵塞方法应符合规范的规定。F砌筑的勾缝宜符合规范的规定。（3）允许偏差项目，见下表： 砌块砌体允许偏差 顶次顶 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。每楼层5吊线检查3垂直度10m以下10经纬仪或吊线检查10m以下204表面平整102m长直尺和塞尺检查5清水墙710m长拉线和尺量检查水

18、平灰缝平直混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度 (后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查二、屋面工程（一）施工程序1、主体结构竣工验收合格后选择干燥晴朗的季节，由专业施工队伍进行施工。2、各块屋面按其构造层次由下而上逐层施工。3、各层施工必须在下层已施工完毕且达到上层对基层的要求后方可组织施工。4、各道工序施工完毕经隐蔽验收，并会签后方可进行下道工序的施工。（二）材料物资供应1、材料供应 屋面工程各项建筑材料由我司自行组织采购，由材料部门制订详细材料采购计划。 各供应厂家按我方的要求按时送至指定的堆放位置。 屋面工程

19、各项建筑材料在屋面施工前全部到位。 材料供应和施工过程中，采取有效措施，保证不影响市容环境，不影响周围居民的正常工作和生活。 与材料供应厂家密切联系，在意外情况如前次供应之材料经复试不合格等时，保证合格材料供应及时到位，满足施工要求。2、物资、机具供应 屋面工程施工所需各项物资、机具由我方自行组织、准备。 施工前检查、修复及时更换物资、机具、满足施工要求。 与水、电供应部门密切联系，以满足施工正常进行和保证屋面工程质量。（三）材料验证与试验1、进场材料的验证、复试 材料进场前，由材料采购部门检查供应厂家提供的产品出厂合格证，厂家的检验报告，质量体系保证或产品认证等等件，未经验证合格，材料不得进

20、入施工现场。 进场原材料（石子、砂、水泥、保温材料、防水材料等）由采购员书面通知试验员到货材料的型号、规格、批量等情况。 由试验员按国家验收规范和检验评定标准有关规定的批量要求，经监理单位见证取样后进行试验。 现场材料管理员根据试验报告的试验结果，按检查和试验状态管理程序的要求标识试验状态。 “文件”及“标识”和材料实情再经质检员验证，合格后质检员才准放行材料进入工程项目中使用。2、施工过程的验证检验和试验 项目施工员、操作人员、质监员在施工过程随时检查材料的使用情况，发现材料有变形、变质等情况立即停止施工，并向工地技术负责人报告。 施工过程中变形、变质的材料由材料、试验部门组织重新试验和验证

21、，合格后方可投入使用。 在要求的检验和试验未完成或检验报告未收到之前，施工部门不得安排下道工序施工。（四）屋面防水层施工1、设计要求:平屋面为三道防水：一道3.0厚采用湿铺法的改性橡胶沥青的双面自粘防水卷材（自带聚合物水泥砂浆母料粘结层兼找平层；一道1.5厚自粘防水卷材；一道细石砼防水。坡屋面为二道防水：一道3.0厚采用湿铺法的改性橡胶沥青的双面自粘防水卷材（自带聚合物水泥砂浆母料粘结层兼找平层）；一道钢筋细石砼防水。防水施工工艺详见防水施工专项施工方案。2、找平层施工注意事项：（1）找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向，与女儿墙连接处做好半径为150的圆弧，注意控制好坡度，圆弧应用

22、套板成形，确保顺直、一致。（2）找平层设置间距小于6m、宽20mm的分格缝，分格缝用聚氨酯密封膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用聚氨酯密封膏封堵。3、卷材铺贴施工注意事项：（1）屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未清理积水前严禁施工。（2）铺贴前必须清理基层，保证基层潮湿、干净、平整（达到卷材施工技术要求），并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。（3）卷材铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均不得小于80mm，短边搭接缝应错开。（4）屋面泛水立面高度不少于3

23、00mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30*60，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用卷材配套密封膏封闭，凹槽上口增加2mm厚固定间距不大于500的铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。在砼女儿墙上，收头处用卷材配套密封膏封闭，其上口用铝合金盖板遮盖后再用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品，经业主、监理同意方可施工。（5）女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此可知控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%，压顶面要平整光滑，无铁板印。所有阴、阳角都要统一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10

24、*10滴水线，沿檐口外档缩进20mm。4、细部及节点处理：（1）凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层间应做成30*30圆锥台，预留止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm*10mm凹槽，并嵌填聚氨酯密封膏封堵。在管道处增设防水附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于300mm，铁箍的下口高度在同一楼面保持一致，并用聚氨酯密封膏封严，节点大样如下图：（2）其他穿过屋面板的构件的四周（如排烟道等），需用C30细石砼（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出屋

25、面构件周围的找平层应做成30*30圆锥台，构件与找平层间应留下10mm*10mm凹槽，并嵌填聚氨酯密封膏封堵。在构件处增设防水附加层，半径为250mm，附加层在构件立面收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于300mm，铁箍的下口高度在同一楼面保持一致，并用聚氨酯密封膏封严。（3）屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，保持顺直一致，并在该处泛水部位多铺一层卷材附加层，和屋面卷材防水层交错铺贴。（4）高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面做水簸箕（宽250mm、高300mm），四周找平，镶贴面

26、砖。（5）屋面伸缩缝处做铝合金盖板，盖板要求平直、接缝严密。（五）保温隔热层施工1、使用材料和质量要求： 40厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板在使用前必须检验其抗压强度、密度和导热系数，使其符合设计要求； 进入施工现场的材料要注意防雨、防潮、防水和防止混杂。2、施工方法及注意事项： 铺设的保温隔热层的结构表面应干燥、洁净、无裂缝。在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂，运入施工现场的材料要采取措施防止受潮。聚苯板铺贴时必须采用专用胶水，采用条粘法或点粘法，保证胶水粘贴面积不少于总面积的30%-50%，铺贴时必须接缝严密。保温隔热层铺设完毕后不得直接在上行走推车或堆放重物；保温隔热层表面应

27、平整，满足规范要求。（六）细石砼保护层施工1、斜屋面砼保护层设计做法35厚C30UEA补偿收缩细石砼防水层，内配4150*150钢筋网与屋面板预埋10钢筋头用18号钢丝绑牢，每3米留缝，缝宽20，缝内填聚氨酯密封膏（UEA掺量10%）。2、斜屋面砼保护层施工（1）根据屋面保护层分格要求，用20厚木夹板按不大于3*3m分块进行分格和贴灰饼，确定混凝土厚度和平整度，厚度不小于35。（2）钢筋网片按设计要求4150*150双向绑扎，分格缝处钢筋断开，保护层厚度不小于10。钢筋网片与屋面预留的钢筋头绑扎牢固，钢筋要调直，位置准确。不得弯曲、锈蚀和油污。（3）浇注混凝土前，应将隔热层上的浮渣、杂物清理干

28、净，检查排水坡度和隔热层的完整度。混凝土拌合物中应加入10%的UEA膨胀剂，混凝土浇注时应防止分层离析，混凝土浇注应从下向上逐格浇注。分格内应一次整体浇注不留施工缝。（4）混凝土应采用小型木平板振拍振密实，泛出水泥浆，表面刮平、抹压密实。表面由专人用刮尺刮平，用木抹子搓平，达到平整并符合排水坡度要求。（5）混凝土浇注12h后将分格木夹板起出，进行洒水并覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。（6）聚氨酯密封膏嵌缝：填缝前应将缝隙内的木屑、砂浆、灰渣等清理干净，然后嵌入弹性聚氨酯密封膏密封严密。密封膏要求与砼面平，嵌缝顺直、光滑、深浅一致。密封膏完全固化前要采取保护措施，防止碰撞、踩踏变形。（七）

29、西班牙瓦屋面施工工艺西班牙瓦采用挂瓦条干挂施工，具体施工工艺另编制专项施工方案。（八）屋面工程验收1、屋面工程按构造层次由下而上，施工完一层即按施工及验收规范进行自检验收，合格后邀请甲方及监理等单位进行隐蔽验收。2、每次检查验收的隐蔽工程项目，符合设计要求后，及时办理签字手续。3、上层施工必须待下层隐蔽验收合格并会签后方可进行。4、检查找平层的厚度、平整度、坡度、屋面瓦的固定及防水构造节点处理的质量情况必须达到质量目标。5、检查各种防水层的原材料、制品配件必须符合质量标准，各防水层必须达到设计要求的抗渗性、强度和耐久性。三、铝合金门窗工程（一）铝合金门窗(下料)关键工序质量控制点 1、在下料前

30、，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L05毫米，角度偏差为5，加工毛刺应小于或等于02毫米。3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5，数量少的不低于3件。4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。（二）平开铝门窗(组角)关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方

31、可组角装配。2、装配组角时，应把扇(构件)平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应O4mm，二件间隙应0.3mm，宽度或高度外形尺寸2000mm 允许偏差2.Omm，2000mm允许偏差2.5mm，对角线长度3000mm允许偏差2.5mm，3000mm允许偏差3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差l.Omm。4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。5、控制方法：自检和抽检，自检100，抽检5，最少不低于3樘。6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺

32、、深度尺、20园柱棒。（三）推拉铝门窗框、扇(组装)工序质量控制点1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。3、扇组装：a、各构件穿密封条，密封条加长2穿入，在上部点入硅胶粘结。 b、玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。 c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差

33、应O.4 mm，连接处的拼装缝隙应0.3mm。5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm，允许偏差2.0mm；2000 mm允许偏差2.5mm，对角线长度3000mm，允许偏差2.5mm，3000mm允许偏差3.5mm。6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。7、控制方法：自检和抽检，自检100，抽检5，最小不低于3樘。8、检测工具：钢卷尺、深度尺、20园柱棒。（四）括毛刺工艺规程1、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用

34、力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。2、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。3、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。（五）铣切槽口，榫肩工艺规程1、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。2、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动、型

35、材走动等原因影响铣切质量。3、在铣切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铣切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铣切。4、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差0.25mm。（六）冲、钻孔工艺规程1、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。2、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。3、冲

36、孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为0.25mm，孔的位置允许偏差为0.25 mm，同一平面孔与孔的平行允许偏差0.25 mm，同时，孔底面无明显毛刺。4、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。5、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。6、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。（七）修挫加工毛刺工艺规程1、将前道工序(冲、钻、铣、切等加工方法)加工后的构件平整的

37、放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。2、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。3、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。（八）垫衬块配装工艺规程1、构件空腹内垫衬块在配装前，必须根据加工图的开启型式，另配件安装要求和做样的样杆，样棒位置要求进行配装。2、垫衬块配装时，把型材平放在衬有毛毡、橡胶等软性材料的架子上，一人扶拿材料，一人将垫衬块用专用杆棒轻轻敲入进

38、去，直至到达正确位置，敲时不要用力过猛。3、配装后，应按规定的工艺要求(螺钉固定定位或冲击接触固定定位等方法)进行定位，不得有松动移位现象，完毕后，用钻孔的工模进行套眼钻孔或按样杆、样棒逐支划线，按要求进行钻孔。（九）构件理料工艺规程1、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚，避免差错，发现数量上等有问题，应向上道工序一级一级查询或向车间直接反映并积极进行补缺、退补。2、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成品组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配

39、。3、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。（十）攻丝工艺规程1、机攻螺丝，必须在操作前检查一下机械运转情况，选用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。2、手攻螺丝，必须把细攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。3、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。（十一）密闭条配装工艺规程1、密封条(橡胶条、尼龙毛刷条)配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，

40、有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。2、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。（十二）配件装配工艺规程1、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。2、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。3、铝门板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理符合要求，在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。4、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。（十三）框、扇成

41、形装配工艺规程1、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。3、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差0.4mm，连接处的拼装缝隙应0.3mm。4、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm，允许偏差2.Omm；2000 mm，允许偏差2.5 mm；对角线长度3000mm，允许偏差2.5mm；3000mm，允许偏差3.5mm。5、框扇成形

42、装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。（十四）成品组装工艺规程1、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。2、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。3、在较大的工程成品组装的生产过程中，应进行实样试制，检验工艺制作、五金、配件安装有无问题，质量是否符合铝合金门窗质量内控标准要求。按工程要求框、扇分类安装，其产品经技术部门认定的散装件成品，供货时必须进行实样试装配l2樘，检验是否符合成品质量要求。五金配件是否符合使用要求，

43、达到要求后方可认定出厂。铝合金门窗安装工艺：（一）操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装（二）施工方法1、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙

44、厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4、防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。铝合

45、金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔(深60mm)，并用型6钢筋(40mmX60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6、处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将

46、窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。7、铝合金门框安装将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件(或木砖)。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定用保温材料填嵌门框与砖墙(或混凝土墙)的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。8、地弹簧座的安装根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。9、铝合金门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。10、安装五金配件待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装铝合金纱门窗：绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。（三）质量标准主控项目：1、铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设