某建筑公司质量管理制度（34页）.doc

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1、公司质量管理制度目 录1 总则12 术语 13 质量检查制度2 3.1 质量检查形式23.2 质量检查内容43.2.1质量大检查内容43.2.2项目部质量检查内容113.3 质量检查的整改与反馈12 4 质量控制制度124.1 质量控制环节124.1.1原材料124.1.2半成品144.1.3 成 品154.2 质量过程控制164.2.1地基与基础施工质量管理164.2.2主体结构施工质量管理204.2.3建筑装饰装修质量管理225 质量奖罚制度245.1 适用范围245.2 考核办法245.3 制度内容255.3.1考核对象255.3.2考核内容255.3.4考核形式255.3.5对子公司、

2、项目部的考核265.3.6对个人奖罚办法265.3.7考核分工286 质量事故报告处理制度286.1 质量事故报告程序286.2 质量事故的处理296.3 质量事故处理结论306.4 质量事故处理验收总结30公司质量管理制度1 总则 1.1 “百年大计，质量第一”。为了健全的质量保证管理体系，促进公司质量管理工作的有效运行，提高工程质量管理水平，打造精品工程，提升企业的社会信誉，特制定公司工程质量检查制度。 1.2 本制度依据中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例制订。 1.3 本制度适用于司属各单位、项目部。 1.4 本制度规定了质量检查制度、质量控制制度、质量奖罚制度。2 术语 2.1

3、 定期质量检查是指明文规定的，有固定的检查时间、检查人、检查方法、检查依据等的质量检查活动。 2.2 不定期质量检查是指没有固定的检查时间，由质量监督和其它职能部门、工程管理人员和专（兼）职质量员根据生产需要随时开展的质量检查活动。 2.3 季节性质量检查是针对气候特点可能给在建工程项目施工质量带来危害而组织的质量检查活动。 2.4 质量综合检查是由公司组织相关职能部门共同开展的质量检查活动。 2.5 质量例行检查是指项目经理、项目质量员和各专业工长每日针对施工生产的具体情况进行的日常性质量检查活动。 2.6 三级质量检查是指公司、分公司和项目等三级管理部门开展的质量检查活动。 2.7自检是施

4、工班组长按工长技术交底要求对本组作业段进行检查。2.8互检是施工在完成近7080%工作量时，由工长组织各施工班组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检。2.9专检是施工在完成8090%工作量时，并经自检、互检合格后，由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收规范和公司内部质量验收标准对施工段进行验收，技术员对重点部位进行技术复核。3 质量检查制度 3.1 质量检查形式3.1.1公司每年开展2次定期质量检查活动，时间定在每年的6月和11月中下旬，由公司质检部组织，会同公司各部对分公司、项目部进行质量大检查，同时做好记录。此外可根据需要开展不定期的质量检查。 对

5、于质量管理好的分公司、项目部通报表扬，年终给予奖励，兄弟分公司、项目部相互学习先进的管理经验和方法；对于出现重大质量事故的分公司、项目部在全公司进行通报批评，时行罚款，作为兄弟分公司、项目部警示。3.1.2分公司可根据自身的实际情况确定质量检查的时间，但至少每月开展1次定期质量检查，各相关职能部门可结合实际开展其他类型的检查，同时做好检查记录。对于出现的好的管理方法和质量事故要根据情况给予合理的奖罚，并上报公司。3.1.3项目质量监督员及其它施工管理人员可结合施工生产的实际确定质量检查的时间，但至少每周必须开展一次质量大检查，同时要做好记录。 对查出的质量问题、违反质量规定的行为进行处罚，并对

6、各班组施工质量进行评比，奖优罚劣，并予以公布。3.1.4项目各施工班组应对每完成一道开序组织一次自检，每完成一个分项应组织一次互检，每完成一个分部应组织一次专检。自检由组长按工长技术交底要求对本组作业段进行检查，发现不合格的地方必须责令工人立即整改，直至达到标准。互检由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发现不合格点，责令班组立即整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员进行验收。专检经自检、互检合格后、由工长向质量员报验，质量员会同技术员严格按照国家、地区施工规范验收规范和公司内部质量验收标准对施工段进行验收，技术员

7、对重点部位进行技术复核，对验收不合格点，责令整改直至符合验收标准，方可进入下道工序施工。3.2 质量检查内容3.2.1质量大检查内容1.钢材出厂合格证及试验报告钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，应有钢种、牌号、规格、数量、力学性能、化学成分、厂名、出厂日期等。化学成分和力学性能指标符合设计要求和有关规范规定。主要受力筋应复试力学性能并符合设计要求。进口钢筋，凡焊接者还应有化学成分试验报告。型钢：有出厂证明，材质符合设计要求，如对质量有疑义时，应抽样检验，其结果符合国家标准规定和设计文件要求。化学成分、力学性能和复试检验项目附录。2.焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证焊接试（检）验，其试件

8、数量、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。焊条（丝）和焊剂，有出厂合格证。与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的有烘焙记录，并符合要求。3.水泥出厂合格证或试验报告使用的水泥应有出厂合格证。应有细度、凝结时间、安定性、强度等内容。进口、过期、无出厂合格证的水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。4. 砖出厂合格证或试验报告与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，无出厂合格证时，应有按规定取样的试验报告，其结果符合设计要求。主要指标是抗压强度、抗折强度以及外观质量检查。5.防水材料合格证、试验报告卷材：有出厂合格证（内容有不透水性、吸水性、耐热度

9、、拉力、柔度等），规格、品种符合设计要求。无出厂合格证、设计有要求或对材质有怀疑时应有取样试验报告。胶结材料：有出厂合格证和试验报告（内容有针入度、软化点、延度等）。其他防水材料，按设计要求进行试验，其技术性能达到设计要求。6. 构件合格证混凝土、钢筋混凝土、加气混凝土、钢结构构件及其他重要构配件（包括生产厂、现场预制的构配件）有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。7.混凝土试块试验报告现场配制混凝土，有试验室试配单。现场使用的配合比与试配单相符。品种、强度等级满足设计要求。采用商品混凝土，应于现场浇筑地点制作试块，作为评定质量的依据。试块组数及制作符合规定。试压、抗

10、渗、抗冻等性能符合设计要求。8.砂浆试块试验报告砌筑砂浆有经试验室确定的重量配合比单。现场配比与试配单相符。砂浆的品种、强度及掺合料符合设计要求和规范规定。试块制作组数及制作符合规定，试压结果符合设计要求。9. 土壤试验、打（试）桩记录土壤试验包括素土、灰土、回填砂或砂石等。干土质量密度试验按规定数量分层取样试验，并有分层取点平面示意图及编号，试验单编号与平面图对应。试验单应注明土质及要求干土质量密度，素土实际干土质量密度合格率应不少于90%，不合格干土质量密度的最低值与要求之差不大于0.08g/cm2；灰土、砂、砂石实际干土质量密度不低于设计要求最小干土质量密度。贯入测定、强夯等，有详细记录

11、，并与试夯所确定数据要求相符。打（试）桩记录：包括各种预制和灌注桩，必须采用规范附表格式记录，其数据应符合设计要求和规范规定并附验收平面图。10. 地基验槽记录 地基验槽主要内容：土质情况、槽基的几何尺寸、槽底标高、障阻物等是否与设计要求相符。须有设计、建设、施工三方签字。有打钎要求者应有打钎记录及平面图，钎径、锥重、落距均填写清楚并有操作及检查人签字。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位、浓度及方法，并经复验签证。11. 结构吊装、结构验收记录结构吊装记录：一般应有构件型号、部位、搁置长度、固定方法等检查记录；框架结构吊装，必须有专用表格，逐层逐段验收并附分层（段）平面图。结构验

12、收记录：结构完工后或分层段由设计、建设施工单位共同验收并签证。12. 采暖卫生与煤气材料、设备出厂合格证给水、采暖、煤气管道系统的管材、管件及阀门；采暖锅炉、交换器、水泵、风机等设备；煤气系统的调压装置及附件等的出厂合格证。13.管道、设备强度、焊口昨严密性试验记录强度试验记录：包括单项试压和系统试压，结果符合设计要求或规范规定。焊口检查记录：按设计要求进行检查、渗透、透视或照相检查。严密性试验记录：包括煤气管道、设备及附件，给水、采暖、热水系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性应符合要求，尚应检查其试验程序、升压、除压情况等，并符合规范规定。14.系统清洗记录管道、设备安

13、装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道系统，应有竣工后或交用前的冲洗除污（吹洗、脱脂）记录。其内容符合设计。15.排水管灌水、通水试验记录排水系统有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录，试验结果符合设计要求或规范规定。通水试验：包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量。消火栓组数最大消防能力；室内排水系统的排放效果等试验记录，结果符合设计要求。16.锅炉烘、煮炉记录、设备试运转记录烘炉记录：包括锅炉本体及热力交换站的有关管道和设备，火焰烘炉温度升、降温记录，烘烤时间和效果应符合设计要求和规范规定。煮炉记录：煮炉的药量及成分、加药程序、蒸汽压力、升降温控制、煮炉时间及煮完后的冲洗、除垢，均

14、应有详细记录。操作者、施工负责人及质量检查人员应共同签证。 设备试运转记录：主要包括锅炉、水泵、风机和热交换站、煤气调压等设备管道及附件。其运转工作性能（热工、机械性能，压力及安全性能等）及水质、烟尘排放浓度等，均应符合设计要求和有关专门规定。 记录应包括单机试运转和设计有要求的联合整体试运转记录。结论符合设计要求。17.主要电气设备、材料合格证 主要的设备应包括：电力变压器、高低压成套配电柜、动力照明配电箱；高压开关、低压大型开关、蓄电池和其他应急电源等，其应有合格证，其性能符合设计要求；主要材料应包括：硬母线、电线、电缆及其附件、大型灯具、水泥电杆、变压器油和蓄电池用硫酸等，其应有合格证。

15、低压设备及附件等，也应有出厂证明。18. 电气设备试验、调整记录主要设备使用前，必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验，各种断路器的外观检验，调整及操动试验，各类避雷器、电容器、变压器及附件、互感器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等，并应按规定进行耐压试验或调整试验。其结论符合设计要求。有要求进行试动转检验、调整的项目，应有过程记录。设计有要求的工程应有系统或全负荷试验。其结论符合设计要求。其重点有全部的高压电气装置及其保护系统（如电力变压器、高压开关柜、高压电机等）、蓄电池充放电记录、具有自动控制系统的低压电机及电加热设备、各种音响讯号监视系统等。19. 绝缘、接地电阻测试记录绝缘

16、电阻测试记录：主要包括设备绝缘电阻测试；线路导线间、导线对地间的测试记录，低压回路的绝缘电阻测试（如各照明支路、电机支路、电机绝缘等），其结论符合设计要求。接地电阻测试记录：主要包括设备、系统的保护接地装置（分类、分系统进行的）测试记录，变压器工作接地装置的接地电阻，以及其他专用接地装置的接地电阻测试记录，避雷系统及其他接地装置的接地电阻测试记录。其结论符合设计要求。20. 通风与空调材料、设备出厂合格证材料包括风管及部件制作或安装所使用的各种板材、线材及附件；制冷管道系统的管材；防腐、保温等材料。设备主要包括空气处理设备（消声器、除尘器等）、通风设备（空调机组、热交换器、风机盘管、诱导器、通

17、风机等）、制冷设备（各式制冷机及其附件等）各系统中的专用设备等，都应有出厂合格证。其性能符合设计要求。21. 空调调试报告各项设备的单机试运转（如风机、制冷机、水泵、空气处理室、除尘过滤设备等）；无生产负荷联合运转的测定，其测定内容及过程应符合设计要求。 对洁净系统测试静态室内空气含尘浓度，室内正压值等达到设计和使用要求。22. 制冷管道试验记录 包括系统的强度、严密性试验和工作性能试验两方面。 强度、严密性试验包括阀门、设备及系统。 工作性能试验包括管（件）及阀门清洗、单机试运转、系统吹污、真空试验、检漏试验及带负荷试运转等符合设计要求。23电梯安装工程的绝缘、接地电阻测试记录 绝缘电阻测试

18、（设备、线间、线地间、接头及系统）和接地电阻测试（设备及系统保护接地），结果符合设计要求和规范规定。24. 电梯的空、满、超载运行记录 按不同荷载情况分别记录，内容应包括起动、运行和停止时的振动、制动、摩擦及有温升限值的升温情况以及有关性能装置的工作情况。多台程序控制电梯应有联合试运行记录。25. 电梯的调整、试验报告 包括各部位，各系统（曳引、运行、安全保护装置等）的调整、试验报告和整机与试运行相结合进行的调整和试验报告。其结论符合设计要求。3.2.2项目部质量检查内容1、 施工前准备工作检查，包括：现场条件、施工人员配备、设备完好情况和技术水平、材料的质量等，各部门积极努力完善满足施工的准

19、备工作；2、开始施工时，施工员及施工管理人员必须亲临施工现场，对操作者进行施工前的工程质量、施工工艺、施工方法等进行一次技术质量、安全交底工作；3、施工中进行各工序之前定期检查，主要部位重点检查，实行原材料检查制度，各阶段检验制度，抽检项目检查制度等，并要实行例会制度，月评制度，质量与经济挂钩制度，做好质量检查监督工作；4、单项工程施工完成后，必须进行专职检查并做好记录，对不合格的部位提出整改意见、处理方法等措施进行返修；5、对建筑成品进行保护，制止违章、破坏行为；6、对建筑材料、半成品、成品、构配件进入现场，要及时检查、核对、验收，必须是合格产品，否则不许验收；7、工程竣工后，要与技术负责人

20、积极配合，做好交工前的一切准备工作，提供完备的技术档案等技术资料，建立完善质量合格的单位工程。3.3 质量检查的整改与反馈 3.3.1当存在重大质量隐患或质量问题时应填写质量整改通知单，并要求受检单位、项目或班组（劳务队）定人、定时间、定措施进行整改，并及时反馈，公司（分公司、经理部）和项目应对整改情况进行复查。 3.3.2凡检查过程中发现项目存在重大质量隐患的，公司（分公司、经理部）检查组有权勒令项目立即停工（包括局部停工）整改，并对项目经理及相关责任人进行处罚，处罚依据公司的有关处罚规定执行。 3.3.3凡在检查过程中不服从管理的将依据公司质量奖罚制度处理中的有关规定处理。4 质量控制制度

21、4.1质量控制环节4.1.1原材料 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定的进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可；1.钢材出厂合格证及试验报告 钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，应有钢种、牌号、规格、数量、力学性能、化学成分、厂名、出厂日期等。化学成分和力学性能指标符合设计要求和有关规范规定。主要受力筋应复试力学性能并符合设计要求。进口钢筋，凡焊接者还应有化学成分试验报告。 型钢：有出厂证明，材质符合设计要求，如对质量有疑义时，应抽样检验，其结果符合国家标准规定和设计文件要求。

22、化学成分、力学性能和复试检验项目附录。 钢材、型钢应按品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2.焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证 焊接试（检）验，其试件数量、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。焊条（丝）和焊剂，有出厂合格证。与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的有烘焙记录，并符合要求。3.水泥出厂合格证或试验报告 使用的水泥应有出厂合格证。应有细度、凝结时间、安定性、强度等内容。进口、过期、无出厂合格证的水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。4. 砖出厂合格证或试验

23、报告 与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，无出厂合格证时，应有按规定取样的试验报告，其结果符合设计要求。主要指标是抗压强度、抗折强度以及外观质量检查。5.防水材料合格证、试验报告 卷材：有出厂合格证（内容有不透水性、吸水性、耐热度、拉力、柔度等），规格、品种符合设计要求。无出厂合格证、设计有要求或对材质有怀疑时应有取样试验报告。 胶结材料：有出厂合格证和试验报告（内容有针入度、软化点、延度等）。 其他防水材料，按设计要求进行试验，其技术性能达到设计要求。4.1.2半成品1. 构件合格证 混凝土、钢筋混凝土、加气混凝土、钢结构构件及其他重要构配件（包括生产厂、现场预制的构配件）有出厂合格

24、证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。2.混凝土试块试验报告 现场配制混凝土，有试验室试配单。现场使用的配合比与试配单相符。品种、强度等级满足设计要求。采用商品混凝土，应于现场浇筑地点制作试块，作为评定质量的依据。试块组数及制作符合规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求。3.砂浆试块试验报告 砌筑砂浆有经试验室确定的重量配合比单。现场配比与试配单相符。砂浆的品种、强度及掺合料符合设计要求和规范规定。试块制作组数及制作符合规定，试压结果符合设计要求。4.1.3 成 品1.钢筋：(1) 成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形(2) 成型钢筋不准踩踏，特别

25、注意负筋部位。(3) 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。(4)成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。2.混凝土：(1)己浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行。(2)侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。(3)不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。(4)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。(5)雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。3.楼地面：(1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当用包铁加以保护，以防手推车轴头碰撞门框。(2)施上

26、时不得碰撞水暖立管等。(3)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。(4)沾污的柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。(5)水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。(6)地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。(7)完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要保护。4.抹灰、面砖(1)推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。(2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。(3)要保护好墙上己安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室

27、内设施，对被砂浆粘上污染的要及时清刷干净。(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压(5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。5.油漆、粉刷：(1)墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。(2)墙柱面涂刷完成后，要妥善保护，不得碰撞。(3)涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等己完的工程。4.2质量过程控制4.2.1、地基与基础施工质量管理(1)进行基础工程施工前，工程前期手续资料必须齐全(开工报告、施工许可、规划许可、质监、安监委托等)，项目部资料员负责收齐相关手续的复印件存档；建筑物测量放线经

28、监理复核后，建设方邀请市规划部门验收通过，其手续方办理齐全；(2)进行基础施工前必须由项目技术负责人编制土石方、降水排水、护坡、基桩、地下室以及冬雨季的专项施工方案，施工方案必须充分在项目三人领导小组充分讨论的基础上编制。在该项工程施工前10天经项目三人领导小组会签后报分公司。由技术质检科组织相关人员(安全、材料、技术、预算、生产)进行方案审核，形成书面记录，报分公司总工审批，时间必须在3天内完成。经公司审批后的方案方能报监理(建设)单位。项目必须严格按审批方案进行施工。在施工前一天项目技术员结合工程和现场实际负责对工种进行技术、质量、安全交底。施工作业前，由工长对各施工作业班组进行班前施工交

29、底。(3)施工过程中，必须按照技术交底进行，技术交底上的所有施工工艺和质量要求只有项目技术负责人有权更改和修正，各工种和相关人员必须执行，若发现有错误地方或者有更好的工艺，可向技术员提出，由项目技术负责人签署书面同意文件后，方可实施，严禁擅自更改技术交底做法。(4)地基的处理方式，必须按设计要求进行，施工现场出现和设计不符时，必须报请建设单位，让设计单位出处理方案，严禁擅自处理，地基处理后必须进行检测，满足设计要求后，方可进行下步施工。(5)桩基础施工前，必须与建设单位、设计单位确定桩基础的检查、检测事宜，包括扩桩、桩底、钢筋、混凝土的验收；试块的留置；桩身的检测等，并行成书面文件。(6)桩基

30、础混凝土施工，每班质量员跟班监管，并对每桩的施工过程进行详细的描述，记录施工过程中的突发、异常情况及异常情况发生时对应的桩身施工位置，必要时立即通知技术负责人，采取有效措施，以保证混凝土质量。(7)人工挖孔灌注桩开挖遇到塌方、流沙、移位等异常现象，技术员必须报请建设单位，同时上报分公司技术质检科，会同设计单位确认处理方案，不得擅自处理，严禁隐瞒不报。(8)地下室防水施工的工艺和材料应考虑基础施工的湿度因素，对湿度要求小，干作业要求严的防水，技术员需向设计院提出更改材料和工艺，满足设计和质量要求。重要部位(如桩头、设备基础等)的防水大样做法需经设计院认可。地下室防水效果应在地面回填或砌体施工前进

31、行，合格后质量员负责报建设、监理检查验收并在验收记录上签字。(9)所用的防水材料必须在施工前10天进场，试验员根据规范规定办理材料抽检，合格后方可使用，严禁在没有抽检，或者抽检结果没出来前进行防水施工。(10)基础混凝土施工前，项目经理必须会同技术员落实应急预案，包括机械故障、天气变化、混凝土供应、夜间连续施工等，做到按计划，连续施工，严禁出现施工冷缝。(11)基础混凝土施工，技术员必须进行详细的施工方案的可行性论证和落实，浇注方向、泵管的布设、混凝土进场验收、混凝土下料、振捣、养护是现场控制的重点，项目经理必须落实专人专项负责，并做好记录备案，以便查实和追踪。掺加抗渗剂或膨胀剂的砼养护必须严

32、格按规范落实浇水养护14天的要求，防止砼裂缝。(12)基础底板后浇带留设考虑设置坡度，同时，必须具有完备的后期施工后浇带清理污水的排除措施。(13)回填土：回填的土质必须满足设计要求。室外基坑回填若设计没有特别要求，可以进行大面的机械回填，但必须有可靠措施，保证外墙的防水层不被破坏。室内回填必须是在设备基础、排水沟等施工完毕后进行，按规范要求分层夯实。对设计有要求的，必须按要求进行相关的检测和试验。(14)基槽(坑)开挖至设计标高后，应由建设方组织勘察、设计、监理进行基槽(坑)工程隐蔽验收。(15)基础工程结构完成后，项目经理应及时催促建设单位组织设计、监理进行结构验收，桩基工程应由建设方委托

33、有资质的检测机构进行基桩检测并经建设、监理、设计进行桩基工程结构验收。(16)基础分部施工结束后，由项目部经理组织相关人员对工程实体进行检查，对砼砂浆强度进行统计评定，并对质量控制资料进行整理检查，符合要求后由项目技术负责人填写“基础分部工程施工质量验收记录表”报建设、监理组织验收，通过后报市质监站备案(当地有要求时)。4.2.2 主体结构施工质量管理(1)进行主体施工前必须由项目技术负责人编制主体部分分项施工方案以及冬雨季施工方案，包括钢筋、模板、混凝土、砌筑工程，施工方案必须在项目三人领导小组充分讨论的基础上编制。在该项工程施工前10天经项目三人领导小组会签后审批。经公司审批后的方案，方能

34、报监理(建设)单位认可。施工必须严格按施工方案实施。在施工前一天项目技术员结合工程和现场实际，对工种进行技术、质量、安全交底。施工作业前，由工长对各施工作业班组进行班前施工交底。(2)施工过程中，各工种必须按照技术交底进行施工，技术交底上的所有施工工艺和质量要求只有项目技术负责人有权更改和修正，各工种和质量员、放线员、翻样等相关人员必须执行，若发现有错误地方或者有更好的工艺，可向技术员提出，由项目技术负责人签署书面同意文件后，方可实施，严禁擅自更改技术交底做法。(3)大模板的加工计划由项目技术负责人落实，上报加工计划时，应经分公司技术质检科审核。大模进入现场由木工工长和项目质量员进行验收，对不

35、合格产品有权拒收。平台、梁等水平构件的模板配备使用数量应结合施工段划分和周转次数以及拆模条件综合考虑，不得单纯追求快、省而影响砼质量。(4)堆放大模的架子必须执行安全管理制度规定，若大模堆放在工程的顶板(地下室顶板，裙房顶板)上时，技术员必须进行平台的承载力计算，满足不了要求时，必须进行楼板加固、支撑处理，编制专项措施，报分公司技术质检科审批，经建设(监理)或者设计同意后实施。在施工使用过程中，定期(不得大于10天)定人(技术员、质量员)对楼板的加固、支撑情况进行检查。大模的堆放由木工工长负责按方案要求堆放。(5)在进行钢筋隐蔽验收时，钢筋翻样必须参加进行技术复核，对钢筋工程的漏、错现象被带入

36、下道工序，技术员、质量员、钢筋翻样和工长负对等责任。(6)放线员必须参加包括轴线位置，界面尺寸，标高等技术复核工作，对模板工程的漏、错现象被带入下道工序，技术员、质量员、技术助理(放线员)和工长负对等责任。(7)模板的拆除，必须根据规范要求，达到拆模条件，由项目技术负责人开出拆模令后，方可进行。对梁板、阳台、楼梯等结构构件的模板和支承体系的拆除必须有同条件养护试块强度检测报告，经技术负责人下达拆模令后连同试验报告报监理部批准后进行项目应根据工程特点、料具、进度、天气情况，在模板施工中采取相应的加固、隔离、断开等措施，减小有效跨度，达到提前拆模的目的，严禁采取拆模后加固的办法。有预应力的混凝土结

37、构拆模的条件，必须办理设计或建设(监理)单位、预应力施工对书面认可文件，拆除时，必须得到监理的书面认可。(8)混凝土的浇注必须有管理人员值班(浇注现场由：工长、质量员、技术员负责；自搅拌后台由工长、质量员负责)，现场监控、落实技术质量措施，并记录在案，保证其可追溯和可查性。(9)混凝土的养护：混凝土的养护工作的方法和时间控制由项目技术负责人负责，养护的具体实施由工长负责，养护的监督工作由质量员和项目经理(生产经理)负责，并由养护人做好养护记录。(10)混凝土墙的标高控制：根据工程特点，由项目技术员进行墙体浇筑标高交底，应为板底或者梁底标高向上10处，由混凝土工长具体实施，由质量员监督检查。(1

38、1)主体结构砼强度试块留置应包括标养强度试块，同条件养护拆模试块，结构实体检验同条件养护试块，冬期施工规定增加相应试块，结构实体检验同条件养护试块留置数量、部位应预先由项目技术负责人会同建设、监理方按规范商定。(12)主体结构砼施工完成后，项目部技术员应对砼实体强度采用砼回弹仪进行全面抽查，并做好记录，并按当地质监部门的规定由建设方委托有资质的检测部门进行结构抽检(高层建筑可分段进行)，抽检合格由建设方组织设计、监理进行主体结构验收。(13)主体砼施工结束后，项目部应对建筑物垂直度、标高、总高进行测量，对砼，砂浆试块(标养)进行统计评定，并对质量控制资料和结构安全检测资料核查后，由项目技术负责

39、人填写主体分部工程施工质量验收记录表报建设、监理组织主体分部验收，验收通过后报市质监站备案(当地有规定时)。4.2.3、建筑装饰装修质量管理(1)进行主体施工前必须由项目技术负责人编制屋面和装修阶段的专项施工方案。包括屋面、室外、室内墙面、楼地面、室内装饰工程以及冬雨季施工方案，技术方案编制完成后，由技术员报相关领导进行审批，经公司审批后的方案，方能报监理(建设)单位认可。项目技术负责人依据监理(建设)单位认可的施工方案，结合工程和现场实际，在施工前一天对工种进行技术、质量、安全交底。施工作业前，由工长对各施工作业班组进行班前施工交底。(2)施工过程中，必须按照技术交底进行，技术交底上的所有施工工艺和质量要求只有项目技术负责人有权更改和修正，各工种及相关人员必须执行，若发现有错误地方或者有更好的工艺，可向技术员提出，由项目技术负责人签署书面同意文件后