钢筋工程技术交底.doc

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1、钢筋工程技术交底 钢筋工程技术交底一、 施工准备1、 材料及主要机具：1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、 作业条件：2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、

2、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、 钢筋绑扎的一般规定：1、混凝土结构环境的基本要求：筏板、条形基础、下柱墩等构件与地基接触部分为二（b）类环境，地下室内部干燥环境为

3、一类环境；地下室侧壁及有覆土的地下室顶板与土壤接触部分为二（b）类环境；位于卫生间、水池等潮湿环境中的混凝土构件环境类别为二（a）类环境；露天构件均为二（b）类环境；其它位于室内干燥环境的构件均为一类。2、钢筋砼保护层厚度以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算保护层厚度。2.1、地下室基础：筏板、条形基础、下柱墩等构件下部为50mm，上部为20mm；地下室侧壁：外侧（迎水面）为50mm，内侧为20mm;消防水池、地坑的迎水面均为50mm。2.2墙、柱、梁、板等构件:一类环境，墙、板为15mm，梁、柱为20mm；二（a）类环境，墙、板为20mm，梁、柱为25mm；二（b）类环境，墙

4、、板为25mm，梁、柱为35mm。1 3、钢筋锚固、搭接长度3、1受拉钢筋基本锚固长度LabE见下表3.1表3.1注：三级抗震选用括号外数字，四级抗震、非抗震选用括号内数字。3.2纵向受拉钢筋的锚固长度在任何情况下均应200mm。3.3三级抗震锚固长度LaE=1.05LabE。3.4四级抗震锚固长度锚固长度LaE=1.00LabE。纵向受拉钢筋的抗震最小锚固长度LaE3.5当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最

5、小直径）。3.6纵向受拉钢筋抗震搭接长度LLE=LLaE(L:纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表确定)，但任何情况下搭接长度不得小于300mm。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数注：当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。3.7在纵向受力钢筋搭接长度范围内配置箍筋，其直径应不小于搭接长度较大直径的0.25倍，间距不应大于100mm及搭接最小钢筋直径的5倍；当受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm的范围内各设置两道箍筋。三、 钢筋材料一般要求1、本工程钢筋主要规格：6、8、10、三级钢10、三级钢12、三级钢8、三级钢10、三级钢12、三级钢16、三级钢18、三级钢20

6、、三级钢22、三级钢25等多种钢筋。2 2、钢筋主要力学性能：2.1热扎带肋钢筋HPB300级符号“”fy=fy=270N/mm，焊接采用43焊条;热扎带肋钢筋HRB335级符号“”fy=fy=300N/mm，焊接采用50焊条;热扎带肋钢筋HRB400级符号“”fy=fy=360N/mm，焊接采用60焊条。2.2钢筋强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：2.2.1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2.2.2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；2.2.3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。3、钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志

7、，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 四、 钢筋的进场检验及验收1、钢筋的进场对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部材料科组织验收。进场钢筋按国家现行规范和行业标准进行抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同

8、冶炼方法的钢筋60吨 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60吨可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。在每批钢筋中两根钢筋各取一套试样，在每套试样中去一根做拉力试验（即屈服点、抗拉强度、伸长率），另一根做冷弯试验，如有一个试验项目结果不符合该钢筋的机械性能规定的数量时，则应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的码放进场后钢筋和加工好的钢筋，必须严格按进场批的级别、品种、直径、

9、外形分类码放、3 质量状态等，不得混淆。3、钢筋原材的质量要求：3.1外观检验：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2钢筋进场应检验产品合格证、出厂检验报告，同时按要求进行复试；3.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4、钢筋原材取样的数量4.1热轧带肋钢筋：同一进场时间、规格、厂家、批号、品种、同一交货状态每60吨取一组；不足60吨时仍按一个批次取样一组。（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）5个长度450mm，弯曲试件3个长度350mm。4.2热轧圆盘条钢筋：同一进场时间、规格、厂家、批号、品种、同一交

10、货状态每60吨取一组；不足60吨 时仍按一个批次取样一组。，其中拉抻试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）5个长度为550mm，弯曲试件2个长度为450mm（取自不同盘）。五、 钢筋加工本工程的钢筋翻样、配料由有经验的专业人员进行，配料单要经过专业钢筋工长审批后才能允许加工，集水坑、电梯坑等特殊部位钢筋应按施工图纸及结合现场实际尺寸放出大样，确定配料单与实际相符后，方可进行加工，加工采用在钢筋加工厂和现场加工相结合的方式进行。1、钢筋的翻样下料1.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，

11、试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌堆放整齐有序。1.2施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面文件时，方可进行钢筋代换。2、钢筋制作2.1钢筋加工宜在专业化加工厂进行。2.2钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的4 2.3钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。2.4钢

12、筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335及HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。2.5受力钢筋的弯折应符合下列规定：2.5.1光圆钢筋末端应作180弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；2.5.2光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HRB335及HRB400带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；2.5.3框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧

13、纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；2.5.4箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。2.6箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：2.6.1箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本施工方案2.5的规定；2.6.2本工程框架四级抗震、剪力墙三级抗震，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；2.6.3拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。2.7

14、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。2.8钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.9钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2.9.1直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。2.9.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。5 六、 钢筋的连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，具体的连接方式应根据设计、规范要求和施工条件分别采用绑扎连接、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、机械连接等物

15、理连接方式。（一）钢筋的连接的一般规定及绑扎搭接1、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。2、 钢筋机械连接应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的有关规定。机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。3、钢筋焊接连接应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的有关规定。4、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的钢

16、筋连接接头宜相互错开；且在同一连接区域段内钢筋接头面积百分比（钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值）不宜大于50%。4.1每层框柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度为500mm、柱高的1/6（当地面为嵌固部位时，选用柱高的1/3，本工程-0.030处为嵌固部位）及柱截面长边（圆柱直径）的较大值；4.2剪力墙身、剪力墙约束边缘构件、剪力墙构造边缘构件竖向钢筋接头距基础顶面、楼板顶面高度不小于500mm；4.3连续梁上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/4跨度范围内,避开梁端箍筋加密区（500mm与1.5倍梁高

17、中较大值）；4.4等跨板上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/2跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在距支座1/4净跨内；不等跨板上部钢筋接头位置宜设置在据支座1/3Ln（Ln为净跨长，取支座左右两跨的较大净跨值）范围外；4.5纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）；焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm。5、凡接头中点位于该连接区段长度内的接头（焊接、机械连接）均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：5.1在受拉区不宜超过50%，受压接头可不受限制；6 强度高质量机械连接接头

18、，不应超过50%；5.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。6、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本方案第三部分3.6、3.7条的规定。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎

19、搭接接头面积百分率应符合下列规定：6.1梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；6.2柱类构件，不宜超过50%；6.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。7、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；7.2受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；7.3受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；7.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时

20、，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。8、钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：8.1钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。8.2墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。8.3梁、柱的箍筋弯钩应沿纵向受力钢筋方向错开设置。8.4填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎。8.5梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。7 钢筋焊接连接应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ182012的有关规定。1、材料要求1.1在电渣压力焊、预

21、埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊剂。1.2凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。1.3钢筋进厂(场)时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。1.4各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。2、一般规定2.1各类焊接适用范围应符合下列规定：2.1.1闪光对焊适用于直径8mm-22mm的HPB300热轧带肋钢筋；及直径8mm-32mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。2.1.2工程常用的两种电弧焊为帮条焊和搭接焊，适用于直径6mm-22mm的HPB300热轧带肋钢筋；

22、及直径6mm-40mm的HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。2.1.3电渣压力焊适用于直径12mm-32mm的HPB300、HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。2.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。2.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格及三级安全教育后，持相应等级焊工证方才允许上岗操作。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。2.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应

23、予以矫直或切除。2.6带肋钢筋进行电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。2.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可8 强度的要求，应按较小直径钢筋计算。2.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应符合2.1条的规定，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。2.10进行

24、闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。2.11在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：2.11.1闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。2.11.2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。2.12当环境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。2.13雨天、雪天不宜在现场进

25、行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。2.14在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。2.15焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 3、本工程使用的焊接工艺3.1电渣压力焊电闸压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻将钢筋端部熔化，然后施加压力是钢筋焊合的。具有工效高、成本低等优点。适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋（直径范围12mm-32mm）的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。3.1.1电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂

26、盒装放焊剂接通电源，”造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。9 要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”

27、计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙

28、干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3.1.2施工质量标准钢筋的材质、规格及焊剂类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。 焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心在

29、10 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；（2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；（3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431

30、焊剂时，宜符表3.1.2.的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm与0.1d（d为焊接钢筋直径）中较小值。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。表3.1.2.电渣压力焊焊接参数11 定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切

31、取3长450mm个接头试件做拉伸试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角度不得大于3；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（5）焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔

32、，严禁有裂纹出现。3.2、电弧焊连接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。根据施工要求，某些部位钢筋使用其他连接方式施工困难时，在满足设计、规范等要求的条件下，可选用电弧焊进行钢筋连接。3.2.1施工质量标准帮条焊、搭接焊焊接时，应符合下列要求：焊接时，应符合下列要求：（1）应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触良好；（

33、4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满； 帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条长度应符合表3.2.2.的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；12 表3.2.2.钢筋帮条长度搭接焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度可与本规程表表3.2.2.帮条长度相同。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8 倍。帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（1）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；（2）搭接焊时，焊接端钢筋应预

34、弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；（3）帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm ；（4）焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。材料要求钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干）。根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接过程中若发

35、现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊接前要检查钢筋的型号、级别、直径以及焊条牌号是否符合要求；钢筋无老锈和油污，焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷；电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成13 场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中 毒及火灾等事故。3.2.2质量检验与验收电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：（1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。（2）钢

36、筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。（3）在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表3.2.3.的规定:表3.2.3.钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。 3.3闪光对焊闪光对焊是工程施工中最常见的钢筋接长方式之一。3.3.1钢筋闪光对焊

37、施工工艺先将钢筋夹入对焊机的两电极中（钢筋与电极接触处应清除锈污，电极内应通入循环冷却水），闭合电源，然后使钢筋两端面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很小，故电流密度和接触电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁”。过梁进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属微粒自钢筋两端面的间隙中喷出，此称为烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。（1）调伸长度:调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口 伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值:HPB300 级钢筋为 0.751.25d,HRB335 与

38、 HRB400 级钢筋为 1.01.5d(d-指 钢筋直径);直径小的钢筋取最大值。（2）闪光留量与闪光速度:闪光(烧化)留量是指在闪光过程 中,闪出金属所消耗的热量均匀,并达到足够的温度。闪光留量取 值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加 8mm;预 热闪光焊为 810mm;闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时 刀口严重压伤部分之和,二次闪光为 810mm(直径大的钢筋取大 值)。闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约 1mm/s,终止时 达 1.52mm。（3）预热留量与预热频率:预热程度由预热留量与预热频率来 控制。预热留量的选择,应使接头充分加热。预热留量取值:对预

39、热闪光焊为 47mm,对闪光-预热-闪光焊为 27mm(直径达的钢筋 取大值)。（4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量宜取 410mm, 级别高或直径大的钢筋取大值。其中,有电顶锻留量约占 1/3,无 电顶锻留量约 2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好,特 别时顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 23mm,使焊口迅速闭合不致氧 化,而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以 将全部的熔化金属从15 （5）变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级 别高或直径大,其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈响声,应 降低变压器级次。当电压降低 5%左右时,应提高

40、变压器级次1级。（6）RRB400 级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响取长度控制在直径0.6倍范围之内。3.3.2施工质量标准钢筋闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊3种工艺方法，生产中，可按不同条件进行选用:（1）当钢筋直径较小，钢筋强度级别较低，在表4.3.2规定的范围内，可采用“连续闪光焊”；（2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； （3）当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况

41、而定，并应符合表3.3.2.的规定。表3.3.2.连续闪光焊钢筋上限直径 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。16 接头的温度梯度，防止在热影响区产生淬硬组织。当焊接HRB400时，调伸长度宜在40mm60mm内选用。（2）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊时，闪光过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量应不小于10mm。（3）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12

42、mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。（4）顶锻留量应为410mm,并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。（5）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。现场使用容量为150KVA的对焊机，直径小于等于20时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是:（1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;

43、（2）当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。当钢筋直径大于18小于22时，应采用预热闪光焊。其工艺过程是:在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力；钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。对C25的大直径钢筋在质量难以保证时，应尽量避免采用

44、闪光对焊。异常现象及缺陷的预防措施:17 （2）闪光不稳定：清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。（3）接头区域裂纹：检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程度。（4）接头弯折或轴线偏移：正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。（5）接头中有缩孔：降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。（6）钢筋表面微熔及烧伤：清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。（7）接头中有氧化膜，未焊透或夹渣：增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;

45、确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。3.3.3闪光对焊质量检查与验收闪光对焊的质量要求是:接头外观检查，每批抽查10%，并不少于10个。接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度，且断裂位置应在焊缝每侧20。以外，并呈塑性断裂;冷弯试验时，弯心直径取3d-4d,弯180度后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。建立有

46、效的质保体系，实行可控施工（1）坚持焊工必须持证上岗，坚决杜绝违规操作。事前认真做好交底;大批盘施焊前，先试焊检验，合格后才正式作业。（2）焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。（3）钢筋工长在验收点数时，应进行逐根检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。（4）专职质检员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，检查合格才准予使用。（5）严格质控流程，杜绝不合格品流入施工。18 一个检验批；（1）在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；（2） 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；（3）异径接头可只做拉伸试验。闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（3）接头处的弯折角度不