钢筋工安全操作规程.doc
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1、钢筋工安全操作规程1 制作、绑扎1. 1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。1. 2拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。1. 3展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩昆。1. 4人工断料,工具秘须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意扔锤区域的人和物体。1. 5多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾斜和塌落。1. 6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。1. 7绑扎
2、立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。1. 8绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。19绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全钢。绑扎时挂好安全带。1.10起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。2 冷拉和张拉21冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人
3、和通行。22冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。23冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应即停止张拉。24张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。25千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。26同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一拉至控制应力的7080,待非预应力
4、钢筋绑好后再张拉到规定应力值。27电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。28电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。3 钢筋机械31切断机311机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时禁止送料。312切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。313切长钢筋应有专人挟住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。314切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和
5、杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。32除锈机321操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。322除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。33调直机331机械上不准堆放对象,以防机械震动落入机体。332钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。333钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。334短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。34弯曲机341钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。342弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。343调头弯曲,防止碰
6、撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。冷拔丝机344先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。345钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。346冷拔过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。35点焊、对焊机351焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。352焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。353操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品
7、,并备有灭火器材。354对焊机断路器的接触点、电板(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。木工安全操作规程1 支模拆模11模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。12采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。13支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆,支撑攀登上下。14支设4米以上的立杆模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。15支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。16拆除模板应经施工技术人员同
8、意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。17拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。2 木构件安装21在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。22木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。23在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。24
9、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。25不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手架。26钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。3 大模板存放、安装和拆除31大模板应按施工组织设计的规定分区堆放,各区之间保持一定距离。存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和坑洼不平的地方。32大模板存放,必须将地脚螺栓提上去,使白军急角成为7080度,下部应垫通长木方。长期存放的大模板,应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓,钩在楼板吊钩或墙体钢筋上。33没有支撑或自稳角不足的大模板
10、,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放,不应靠在其它模板或构件上。34现场搭设的插放架,立杆理入地下50厘米,立杆中间要绑扎剪刀撑,上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体,稳定牢固。35安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起、稳落、稳就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其它物体,造成倒塌事故。36模板安装和拆除时,指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。3.7大模板安装时,应先内后外对号就位。单面模板就位后,用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面模板就位后,用拉杆和螺栓固定。未就
11、位固定前不得摘钩。38吊装大模板时,如有防止脱钩装置,可吊运同一房间的两块,但禁止隔着墙同时吊运一面一块。39有平台的大模板起吊时,平台上禁止存放任何物体。里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。310分开浇灌纵横墙混凝土时,可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其它安全措施。禁止操作人员在外墙上行走。311拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。312清扫模板和刷隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60厘米的走道。313大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。采用电热法养护混凝土时,必须将模板串联与避雷网接通,防止漏电。4
12、木工机械41平刨机411平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。412刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。413刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刀上方回料。414刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。415遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。416换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。417同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
13、紧固刀片的螺钉,应嵌入糟内,并离刀背不少于10毫米。42压刨机(包括三面刨、四面刨)421机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。422送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。423进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。424刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于l厘米的木料,必须垫托板。43裁口机(包括立槽刨、线角刨、铲口刨) 431按材料规格调整盖板。一手按压,一手推进。刨或锯到头时,将手移到刨刀或锯片的前面。432送料缓慢均匀,不得猛拉
14、猛推,遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15厘米。433裁硬木口,一次不得超过深1.5厘米,高5厘米;裁松木口,一次不得超过深2厘米,高6厘米。禁止在中间插刀。434裁刨圆形木料,必须用圆形靠山,用手压牢,慢速进料。435机器运转时,禁止在防护罩和台面上放置任何物品。44开榫机(包括双头、燕尾开榫机)441要侧身操作,不要面对刀具。进料速度要均匀,不得猛推。442短料开榫,必须加垫板夹牢,禁止用手握料。1.5米以上的木料,必须两人操作。443发现刨渣或木片堵塞,要用木棍推出,禁用手掏。45打眼机4,51打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料。1.5米以上长料必须使用托架,调头时,双手持料,注意周围人
15、和物。452操作中如遇凿芯被木渣挤塞,应即抬起手把。深度超过凿渣出口,要勤拔钻头。453清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。46圆盘锯(包括吊截锯)461操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。462操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。463进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米,不得用手硬拉。464短窄料应用推棍,接料使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。混凝土工安全操作规程1 车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。2 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮
16、上操作。3 用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送;检修必须卸压。4 每次浇筑应有现场施工人员连续跟班指挥,控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指针,确保安全有序地浇捣。5 混凝土入模要均匀,钢筋密集区必须采用慢浇注法浇捣。夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明,以便观察柱、墙模内混凝土浇捣状况,确保安全及施工质量。6 浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。7 使用震动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。8 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道
17、应畅通,阀门接头要严密牢固。架子工(登高架设工)安全操作规程1 脚手架材料11 钢管脚手应用外径48毫米、壁厚33.5毫米的钢管,长度以46.5米和2.12.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。12扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。14脚手板钢制脚手板应采用23毫米的I级钢材,长度为1.53.6米,宽度2325厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹,扭曲的不得使用。木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以2030厘米为宜,凡是腐 朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕23圈或用铁皮钉牢
18、。竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.33米,宽度以40厘米为宜。2 外脚手架21钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米:大横杆 间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。22脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大,应按照施工方 案进行架设。23脚手架两端、转角处以及每隔6?根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑禾口支杆与地面 的角度应不大于60度,支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架
19、子高度在7米以上或无法 设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。24架子的铺设宽度不得小于12米。脚手板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有 空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。25翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂 牢安全带。26上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。27脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。28在
20、门窗洞口搭设挑架(外伸脚手架),斜杆与墙面一般不大于30度,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。3其它脚手架3. l砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于12米,高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。32吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子不得少于三个,每个吊栏不少于两根保险绳,每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定
21、。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。4 脚手架拆除41拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。42拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆。43拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。普通工安全操作规程1 一般规定11普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时,工作前必须熟悉作业的内容、作业环境,对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查,不牢固不得使用。12从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严
22、禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递,严禁抛掷传递。13在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时,不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。14淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作。遇四级以上强风,停止筛灰。2 挖土21挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其它构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时,必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时,必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。22开挖槽、坑、沟深
23、度超过15m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。23槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。24 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其它不能辨认的异物和液体、气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。25 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过15m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时,必须
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