贵州德隆水泥有限公司日产3000吨新型干法回转窑水泥生产线技改项目竣工环境保护验收.doc

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1、目 录一、前 言 .2二、验收监测依据 .4三、建设项目工程概况 .53.1 工程基本情况 .53.2 生产工艺流程简述 .63.3 主要污染物和相应的环保设施 143.4 主要污染源及其治理措施和排放情况 17四、环评结论、建议及环评批复 204.1 环评主要结论和建议 204.2 环评批复的要求 21五、验收监测评价标准 215.1 监测评价标准 215.2 监测评价标准限值 215.3 总量控制指标 23六、监测分析方法和质量保证措施 .236.1验收监测质量保证 .236.2 监测分析方法 24七、验收监测内容 257.1验收监测期间工况监督 .257.2 废气监测 277.3 废水监

2、测 567.4 噪声监测 617.5污染物排放总量 .62八、环境管理检查 638.1 环保审批手续及“三同时”执行情况 638.2 环保机构的设置及环保规章制度 638.3 固体废物的排放及其处理或综合利用情况 638.4 绿化情况 648.5 清洁生产 648.6 石灰石矿山 648.7 应急预案与环境风险事故防范情况 648.8 “以新带老”情况 648.9环评批复落实情况 .64九、公众意见调查 67十、验收监测结论及建议 6910.1 工程基本情况 .6910.2 环境保护执行情况 .6910.3 验收监测结果 .6910.4 建议 .71十一、附件 72一、前 言贵州德隆水泥有限公

3、司，是由贵州德隆房地产开发有限公司在2010年7月收购原册亨合资水泥厂后更名为贵州德隆水泥有限公司。贵州德隆房地产开发有限公司，注册时间为2007年，注册资本2000万元，主营业务为房地产开发。贵州德隆水泥有限公司注册资本10,000万元。公司拥有一条日产3000吨熟料新型干法水泥生产线，是黔西南州人民政府“十一五”规划重点建设项目。主要生产PO32.5、PO42.5水泥，与州内较早建成的新型干法水泥生产线具有较明显的技术优势，另外该生产线还配套有6MW低温余热发电项目。项目总投资3.6亿元，其中自筹资金2.37亿元，银行贷款1.23亿元。生产线在设计施工全过程，严格执行国际环保标准规范，采用

4、业内先进的粉磨和大功率耗电设备变频技术和装备，自动化程度高，关键部位设备和技术全套从业内先进权威机构引进，集最新工艺和设计为一体。厂区内员工学习和娱乐、服务设施规划超前、设计时尚、注重人性化。全天候智能化办公系统、信息网络系统、安防系统、监控系统、应急供电系统、网式供水系统等设施，将为员工和客户提供舒适有序、便捷时尚和人性化的工作、服务环境。生产线投产后，年产高质量PO32.5水泥75万吨，PO42.5水泥75万吨，年销售额可达4亿元以上，消耗各类工业废渣50万吨，规划用电量1亿度，缴纳税收0.4亿元，劳动定员编制298人，现有就业人员248人（其中女工56人），缺编50人。矿山开采、物流运输

5、及其他配套产业可间接解决就业1200人，能为册亨县及其周边地区的经济建设提供大量高品质的水泥产品，也将推动册亨县及周边地区的物流及其他配套产业的发展。册亨县委、县政府高度重视德隆公司技改项目建设，要项目征地、税费以及水、电、路配套设施等方面给予了大力支持，为项目的顺利实施提供了有力保障。该项目于2008年6月5日贵州省环境保护局关于贵州省册亨合资水泥厂日产3000吨熟料新型干法回转窑水泥生产线技改工程环境影响报告书的批复，黔环函2008259号文核准，设计生产能力为3000t/d熟料水泥生产线，于2010年7月29日通过贵州省经济和信息化委员会关于册亨合资水泥厂日产3000吨新型干法水泥熟料生

6、产线技改项目业主变更有关事项的批复，黔经信办2010488号文核准，同意更名为贵州德隆水泥有限公司日产3000吨新型干法水泥熟料生产线技改项目，项目业主单位变更为贵州德隆水泥有限公司。于2013年7月2日通过贵州省环境保护厅黔环函2013297号文关于同意贵州德隆水泥有限公司3000t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目投入试生产的函的批准投入试运行，试生产时间为2013年6月28日至9月27日，此后申请给予试生产延期，并于2013年10月31日通过贵州省环境保护厅黔环函2013547号文关于同意贵州德隆水泥有限公司3000t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目试生产延期的函，同意试生产延期至20

7、13年12月27日。试生产期间，该工程主要生产设施和环保设施运行正常，具备了环保竣工验收条件。本工程属贵州省环境保护厅审批的建设项目，该工程环保设施竣工验收监测工作由贵州省环境监测中心站负责。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、原国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法、建设项目竣工环境保护验收技术规范水泥制造（HJ/T256-2006）和原国家环境保护总局200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知等文件的要求，贵州省环境监测中心站于2013年11月对该公司日产3000吨熟料新型干法回转窑水泥生产线技改工程建设及运行情况进行了现场勘察，并根据

8、本期工程的环境影响报告书、贵州省环境保护厅对环境影响报告书批复意见以及相关文件，对本期工程竣工环境保护验收监测工作做出具体安排，形成贵州省册亨合资水泥厂日产3000吨熟料新型干法回转窑水泥生产线技改工程竣工环保验收监测会议纪要，不再另行制定监测方案。根据会议纪要于2013年12月4日-12月8日期间省环境监测中心站组织安顺市环境监测站对该项目进行现场监测，并对生产线各项环保设施运行状况进行调查，收集了有关资料，查看了污染物治理及排放、环保设施的建设及落实情况，对该工程的环保执行情况进行全面检查。根据环保检查和监测结果编制了本项目环境保护验收监测报告。二、验收监测依据（1） 中华人民共和国国务院

9、253号令建设项目环境保护管理条例，1998年12月；（2） 原国家环境保护总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001年12月；（3） 原国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求，2000年2月；（4） 原国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造HJ/T256-2006；（5） 贵州省环境保护局关于贵州省册亨合资水泥厂日产3000吨熟料新型干法回转窑水泥生产线技改工程环境影响报告书的批复，黔环函2008259号文，2008年6月5日；（6） 贵州省经济和信息化委员会关于

10、册亨合资水泥厂日产3000吨新型干法水泥熟料生产线技改项目业主变更有关事项的批复，黔经信办2010488号，2010年7月29日；（7） 贵州省环境保护厅关于同意贵州德隆水泥有限公司3000t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目投入试生产的函，黔环函2013297号，2013年7月2日；（8） 贵州省环境保护厅关于同意贵州德隆水泥有限公司3000t/d熟料新型干法水泥生产线技改项目试生产延期的函，黔环函2013547号，2013年10月31日；（9） 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）；（10） 污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令28号）；三、

11、建设项目工程概况3.1 工程基本情况贵州德隆水泥有限公司是中国建材集团西南水泥有限公司的水泥生产企业，公司位于贵州省册亨县者楼镇红旗村313省道5km+ 600m处，距册亨县城3km处，距巧马火车站38km，距兴义市约124km，距省会贵阳市约335km，望谟至安龙公路穿厂区旁而过。（地理位置见图3-1）。该项目于2013年6月28日开始投入试生产，并于2013年10月31日通过试生产延期，延期至2013年12月27日，该项目年工作日310天，同步建设了办公楼、职工宿舍、职工食堂、绿化、道路及工程辅助设施，该工程实际环保投资为3298.07万元。图3-1 项目地理位置图3.2 生产工艺流程简述

12、 根据市场、建厂条件、原燃材料质量等调查分析情况结合国家的产业政策决定，该项目采用新型干法水泥生产线工艺。生产工艺如下：3.2.1原料、燃料储存（1）石灰石：石灰石由矿山有选择性进行搭配开采，破碎车间设于矿山，经PDF2022单段式破碎机进行破碎，碎石经皮带机送入10m40m19m碎石简易预均化库进行均化及储存，再经胶带输送机、提升机送入碎石配料库。（2）砂岩：由汽车运输进厂的砂岩（水分小于10%），先卸入40m25m堆棚进行风干，再经皮带机运入26m66m10m矩形预均化堆场。堆料机为侧式悬臂堆料机，堆料能力100t/h，取料机为侧式刮板取料机，取料能力为70t/h。预均化堆场的砂岩由取料机

13、取料后经胶带输送机送入砂岩配料库储存。（3）铁矿石：铁矿石由汽车运入厂内进入堆棚储存，破碎后经胶带运输机送入铁矿石配料库储存。（4）原煤：由汽车运输进厂的原煤，卸入堆棚进行储存。预均化堆场的原煤由取料机取料后经胶带输送机送至煤粉制备系统。（5）石膏：成品石膏由汽车运入厂后储存于工厂原有库房，再由提升机送入石膏圆库储存。供水泥配料使用。（6）混合材：矿渣（提矿渣或水渣）由汽车运入厂内堆场进行储存，然后经提升机喂入烘干机烘干后由提升机送至矿渣圆库储存。供水泥配料用。3.2.2原料粉磨原料由石灰石、砂岩、铁矿石三组分组成。石灰石、砂岩、铁矿石经配料库库底调速皮带秤配料后送入集烘干和粉磨一体的风扫式钢

14、球磨系统进行粉磨。出磨生料粉经粗粉分离器后，粗粉重新入磨，细粉入细粉分离器，收下的合格生料粉进入空气输送斜槽、提升机送入伊保库进行均化储存。3.2.3生料均化库及生料入窑喂料系统来自原料磨的生料及废气处理系统收集的粉尘，经斗式提升机空气输送斜槽入生料均化库。均化后的生料经库底卸料装置卸至带荷重传感器的喂料仓，生料经仓下流量控制阀卸出，由固体流量计计量，经空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器系统。3.2.4煤粉制备原煤仓中的原煤，经圆盘喂料机喂入磨内，煤磨采用风扫式钢球磨，出磨煤粉经动态选粉机选粉后，粗粉重新入磨，细粉入高浓度袋收尘器进行收尘，收下的合格煤粉进入煤粉仓储存，仓下均设有煤粉计量转子秤

15、，经计量后的煤粉由螺旋泵分别送至窑尾与窑头，废气出袋收尘器后由风机排入大气。3.2.5熟料烧成熟料煅烧选用一台4.3m66m的回转窑，窑尾带有双系列五级低阻型旋风预热器和TSD分解炉。系统的设计能力为3000t/d，生料经提升机送入一、二级旋风筒间的料风管喂入，依次经第一、二、三、四级旋风预热器预热后，出四级旋风预热器物料由溜管喂入预燃室三次风入口，未燃尽的煤粉及物料从预燃室经斜道进入主炉中继续边燃烧边分解，最后出炉进行末级旋风筒进行气固分离后将已预热并接近全分解的物料喂入回转窑。储存于煤粉仓的煤粉，一部分经粉体喂料机、转子秤计量后由螺旋输送泵，多通道喷煤管将煤粉喷入窑内，多通道喷煤管采用高压

16、离心式鼓风机吹送净风，煤风由罗茨风机吹送，另一部分经粉体喂料机、转子秤计量后由螺旋泵送至窑尾流态化分解炉。3.2.6熟料冷却及储存熟料冷却采用带有熟料破碎机的TC1268空气梁篦式冷却机。篦床面积71.2m2。出熟料冷却机的合格熟料经板链式链斗输送机、熟料输送机送入熟料库进行储存；黄料经链板链斗输料机、熟料输送机送入储存库，可作为生产水泥时混合材料搭配使用。3.2.7水泥配料及输送水泥调配设熟料库、石膏库、矿渣库，库下分别设有定量给料机，按设定的比例出库的物料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。3.2.8水泥粉磨熟料、石膏、矿渣从库底卸出，经调速皮带秤计量后经皮带机、提升机分别送入水泥磨进行粉磨，出

17、磨水泥由提升机提入选粉机进行选粉，粗粉经螺运机回磨头重新粉磨，水泥磨排出的气体进入高效选粉机，出选粉机的成品与气体一起进入气箱式脉冲袋收尘器，收集的水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送至水泥圆库及散装库储存。3.2.9水泥储存设置6-15m40m水泥圆库储存。水泥总储量43200t。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、提升机送往水泥包装。3.2.10水泥包装及成品库来自水泥库的水泥经斗式提升机送入振动筛，筛分后的水泥入包装仓，然后由回转式两台八嘴包装机进行包装，袋装水泥成品由皮带机送入24m60m成品库后人工码堆存放待发出厂。3.2.11水泥散装 设

18、2-7m18m散装库，总储量2650，每个库下均设一汽车散装机，能力为200t/h。生产工艺流程见图3-2，水平衡图见图3-3，原材料用量及物料平衡表见表3-2。表3-1 工艺主机设备表序号项目名称主机名称型号、规格、性能数量（台）年利用率（%）备注1石灰石破碎单段锤式破碎机生产能力：400-600t/h进料块度：1000mm出料粒度：25mm228.32砂岩预均化侧式悬臂堆料机侧式刮板取料机堆料能力：100t/h取料能力：70t/h1128.33原料粉磨风扫式钢球磨生产能力：100-110t/h进料粒度：90mm细度：0.08 方孔筛余10-12%入磨水分：12%出磨水分：0.5%274.3

19、4原煤预均化侧式悬臂堆料机生产能力：100 t/h128.3侧式刮板取料机生产能力：70 t/h15煤粉制备风扫式钢球磨生产能力：20t/h进料粒度：25mm细度：0.08 方孔筛余3-5%入磨水分：10%出磨水分：1%274.36窑头篦式冷却机生产能力：3000t/d篦床面积：71.2m2184.937窑头废气处理袋收尘器生产能力：3000t/d处理风量:340000m3/h184.938烧成窑尾五级旋风预热器带TSD分解炉（双系列）C1：2-5.3mC2：2-5.3mC3：2-5.5mC4：2-5.5mC5：2-5.8m生产能力：3000t/d184.939窑中回转窑生产能力：3000t/

20、d规格：4.366m斜度：3.5%功率：430kW184.9310窑尾废气处理增湿塔处理风量：500000m3/h进气温度：350出气温度：150喷水量：22t/h184.9311水泥粉磨球磨机生产能力：100-110t/h规格：4.211m进料粒度：25mm功率：2800kW27112生料磨生料磨生产能力：50t/h规格：2.49m27113破碎机颚式破碎机锤式破碎机熟料破碎机生产能力：130t/h 规格：600900mm生产能力：130t/h 规格：800600mm生产能力：50t/h 2238014水泥包装回转式八嘴包装机生产能力：90t/h228.315空压机空气压缩机排气量：21m3

21、/min功率：132kW684.93N4N1234：噪声敏感点：厂界噪声监测点：无组织排放监控点图3-2 生产工艺流程及排污节点图图3-3 水平衡图表3-2 原材料用量及物料平衡表物料名称水分（%）生产损失（%）消耗定额（t/t.k）物料平衡量（t）干燥的含水的干燥的含水分的每小时每天每年每小时每天每年石灰石131.2361.248154.503708.001149480156.063745.451161090.91砂岩1230.3150.35839.38945.0029295044.741073.86332897.73铁矿石330.0060.0060.7518.0055800.7718.56

22、5752.58生料1.557194.634671.001448010熟料125.003000.00930000石膏330.0360.0374.52108.4733626.614.66111.8334666.61混合材130.1740.20521.74521.67161719.0425.57613.73190257.70普通水泥146.743521.671091719.04烧成用煤830.1350.13516.25390.00102900.0016.93406.25125937.50注：1.生料、水泥生产损失：1 %；2.煤灰掺入量：3%；3.回转窑运转率：84.93%（310d/a）;4.燃料

23、低位热值：25590kJ/kg;5.熟料热耗：3220kJ/kg.cl（770kcal/kg.cl）；6.普通硅酸盐水泥100%。3.3 主要污染物和相应的环保设施3.3.1 废气贵州德隆水泥日产3000吨熟料新型干法水泥生产线排放的废气污染物主要有烟（粉）尘、SO2和NO2及少量的氟化物，烟（粉）尘分有组织排放和无组织排放两大类。 （1）烟（粉）尘：水泥生产过程中烟（粉）尘要来源于：物料破碎、输送、粉磨、煅烧、包装等生产过程中产生和排放的原料、煤、水泥、包装的粉尘、熟料煅烧及烘干机产生的粉尘等等，本工程共有有组织排放点48个。本项目最大的有组织烟尘排放源窑尾烟囱高度85m，设布袋除尘装置；排

24、放点高度在30m以上的有生料均化库、烧成窑头、熟料储存、水泥磨、水泥储存等。 （2）窑尾烟尘 SO2、NO2、氟化物：熟料煅烧过程中会产生烟尘、SO2、NO2和少量的氟化物气体，主要由煤粉在窑内燃烧产生，熟料生产过程中有吸硫作用，吸硫率极高。 （3）无组织排放：石灰石、原煤、粉煤灰、砂岩堆棚等物料在运输、装卸及堆存过程中自由散发。车间内粉尘无组织排放又分为两类问题：一是某些设备和管道的粉尘泄漏，如各接头、接口（包括法兰）、罩子等的密封差；二是有的运输设备因被运输物料有一定的温度而形成微正压等，致使粉尘外泄。原料煤采用半封闭的堆棚以减少扬尘。 本生产线排放的废气来源、种类、及治理措施详见表3-3

25、。 3.3.2 废水 （1）厂区生产废水处理 水泥厂生产用水主要是循环冷却水系统排污及自动化仪表冷却用水排水，经隔油、沉淀、过滤和澄清处理达到工艺用水标准后循环使用，全部回用于生产不外排。 （2）生活污水生活污水主要是职工生活洗涤水、粪便污水和少量实验室化验排水等，经化粪池处理后，经地埋式二级进行处理后达到生产回用水要求后，和生产废水一起用作生产循环水系统补充水，全部回用不外排。 废水来源、污染物的种类及排放量见表3-3、表3-4。表3-3 废气来源、种类及治理措施一览表序号废气排放点污染物种类 排气口高度（m）除尘器名称台数1石灰石破碎及输送颗粒物袋式收尘器22石灰石预均化及输送颗粒物袋式收

26、尘器23砂岩破碎及输送颗粒物袋式收尘器24原煤均化及输送颗粒物袋式收尘器25原料配料及输送颗粒物袋式收尘器46生料磨颗粒物袋式收尘器17生料均化及输送颗粒物袋式收尘器28煤粉制备颗粒物袋式收尘器29窑尾颗粒物袋式收尘器1SO2NOXF-10窑头颗粒物静电收尘器111水泥配料及输送颗粒物袋式收尘器612水泥粉磨颗粒物袋式收尘器413水泥存储及散装颗粒物袋式收尘器814水泥包装颗粒物袋式收尘器415熟料储存及散装颗粒物袋式收尘器7合计颗粒物48SO2NOXF-表3-4 废水来源、污染物的种类、排放量及治理措施序号废水来源污染物种类排放方式治理措施1生产污水流量、水温、pH、SS、石油类不外排隔油、

27、沉淀、过滤盒澄清处理后，全部回用于生产。2生活废水流量、水温、pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、TP、 动植物油、阴离子表面活性剂不外排经地埋式综合处理达到生产要求后作为生产补充水回用。3.3.3 噪声水泥生产过程中产生的噪声包括机械性噪声、空气动力性噪声和电磁性噪声。机械性噪声：主要来源于破碎机、磨机。空气动力性噪声：主要来源于各类风机和空气压缩机。电磁性噪声：主要来源电力变压器和各类电力设施。矿山噪声主要来自风钻凿岩、爆破、铲装机、石灰石破碎等。本项目主要设备噪声值见表3-5。噪声防治主要采取以下措施：表3-5 主要设备噪声强度及防治措施 项目噪声设备噪声强度dB（A）防治措施1原

28、料磨95基础减振2风机90105基础减振3电力变压器4060基础减振4空压机110基础减振5罗茨风机95基础减振、车间封闭6水泥磨95105基础减振、车间封闭7破碎机90100基础减振8破碎机105基础减振9安全阀110基础减振、车间封闭10球磨机115基础减振、车间封闭（1）控制噪声源设备选型时尽量选择低噪声设备或加装消声器，磨机安装沟槽衬板，空气压缩机安装消声器，以减弱噪声源强度。在设备设计中，采取隔震、减震、防冲击措施以减轻设备振动噪声，并改善管道输送流动状态，以减小流体动力磨擦噪声。（2）控制传播途径在噪声较大的设备车间建筑设计时，设置吸音墙、隔音门和窗等，工人值班室采用隔音材料建造；

29、对于振动较大的设备，采取减振、抗阻尼等措施；对于强声源车间采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化的降噪措施。（3）同时加强个人防护，对于高噪声设备，工人应可能在隔音值班室工作，设备巡查时应戴上个人防护用具，如耳塞、耳罩等。3.3.4 固体废弃物本项目的固体废物主要是矿山剥离弃土、风化带废石，其次是各类除尘器收集的颗粒物和生活垃圾。各类除尘器收集的颗粒物，全部回用于水泥生产，不外排；生活垃圾、办公垃圾等固体废物全部进行入临时垃圾堆存处，集中后交环卫部门运往册亨县指定垃圾场统一处理。3.4 主要污染源及其治理措施和排放情况 废水、废气等建成的环保设施、措施落实及投资情况见表3-6。表3-6 一期工程环

30、保设施、措施投资及落实情况一览表项目序号环评及其批复中要求落实的污染治理设施和措施初步设计情况设计数量（台）金额(万元)设计变更情况 （台）实际落实情况实际投资金额（万元）备注废气1石灰石破碎及输送袋收尘器115802已落实2136.07根据工艺和生产情况除尘器做部分调整，最后落实共计47套袋收尘器和1套电收尘器。2石灰石预均化及输送袋收尘器62已落实3砂岩破碎及输送袋收尘器02已落实4原煤均化及输送袋收尘器02已落实5原料配料及输送袋收尘器24已落实6生料磨袋收尘器01已落实7生料均化及输送袋收尘器22已落实8煤粉制备袋收尘器12已落实9窑尾袋收尘器及在线监测系统11已落实10窑头电收尘器及

31、在线监测系统11已落实11水泥配料及输送袋收尘器16已落实12水泥粉磨袋收尘器24已落实13水泥存储及散装袋收尘器28已落实14水泥包装袋收尘器94已落实15熟料储存及散装袋收尘器57已落实合计331580482136.07续表3-6 环保设施、措施投资及落实情况一览表项目序号环评及其批复中要求落实的污染治理设施和措施初步设计情况数量金额(万元)设计变更情况实际落实情况实际投资金额（万元）备注废水1建生产废水冷却水循环利用处理系统1套60无已落实156.52生活污水：采用WSZ-7.5型地埋式综合污水处理装置。1套无已落实3事故池：生产废水300m3；生活污水150m3各1套事故池改为：生产废

32、水和生活污水共用200m3事故池已落实噪声厂界噪声必须达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准安装消声器、设备隔声罩，对车间采取封闭围护及采取减振措施200无已落实356.05固体废物生活垃圾、办公垃圾等固体废物全部进行入临时垃圾堆存处，集中后交环卫部门运往册亨县指定垃圾场统一处理。23绿化在场区道路两旁种植乔木，厂区空地种植草坪绿化率达19.6%，日后尽量达到30%15无生产区绿化面积约5000平方米435水土保持、矿山生态恢复实施水土保持、生态恢复及矿区覆土、复恳和恢复植被433.06无在矿山开采过程中逐步进行平整复土。其他400无已落实191.45合计110

33、8.061162四、环评结论、建议及环评批复4.1 环评主要结论和建议4.1.1 结论环评认为该项目符合循环经济、节能减排理念，属于国家产业结构调整指导目录（2005年本）（第40号令）中鼓励类项目，生产规模符合国家水泥工业产业政策，生产工艺成熟，技术可靠，充分利用工业废渣，生产过程有完善的污染防治措施，其大气、水污染物在正常工况下能够达到国家规定的排放标准。对评价区的大气环境、水环境、声环境及生态环境质量的影响是可以接受的。从环保角度分析，项目的建设是可行的。4.1.2建议（1） 注重污染处理设施设备的维护与保养，使其保持最佳的工作状态和处理效率，防止非正常排放事故的发生。制定好工程不稳定生

34、产状况时和主要污染治理设施故障时的应急方案与措施，以便一旦发生时能及时有效地控制污染物产出与排放，确保将对环境的不利影响控制到最小程度。（2） 项目应加强环保机构建设，配置必要的监测仪器设备，监督环保设施正常运行。以确保各类污染物达标，并掌握厂区周围环境质量水平和污染变化趋势，全面提高环境管理水平，以控制各污染物达标排放，最大限度的杜绝事故尤其是风险事故的发生。（3） 加强管理，严格按操作规程，定期或不定期对生产设备和除尘设备进行清扫和维护，提高各种设备的运转率，使之尽可能达到设计性能。项目的开放性粉尘源、料场及破碎等无组织粉尘泄漏，在施工设计时应采取有效措施，尽量采取密封设计及设置除尘器，不

35、能密封的场地也应设置洒水等降尘措施。（4） 对厂区外加强绿化工作，选择吸附粉尘、吸收氟化物和二氧化硫等的树种。建议加强厂区绿化建设，增大绿地覆盖率。（5） 考虑利用余热发电，项目建设期间应在厂内预留余热发电装置场地。（6） 根据本项目的设计要求，工艺中的废渣利用率应提高到30%左右。4.2 环评批复的要求贵州省环境保护局黔环函2008259号关于贵州省册亨合资水泥厂日产3000吨熟料新型干法回转窑水泥生产线技改工程环境影响报告书的批复，2008年6月5日，见附件。五、验收监测评价标准5.1 监测评价标准废气：水泥工业大气污染物排放标准（GB 49152004）；环境空气质量标准（GB 3095

36、-1996）二级；废水：污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准；噪声：工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类标准； 声环境质量标准（GB 3096-2008）2类标准；5.2 监测评价标准限值5.2.1 废气废气执行水泥工业大气污染物排放标准（GB 49152004）标准限值。具体项目指标见表5-1。表5-1 废气污染物排放标准限值生产过程生产设备颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）排放浓度mgm3吨产品排放量kgt排放浓度mgm3吨产品排放量kgt排放浓度mgm3吨产品排放量kgt水泥制造水泥窑及窑磨一体机*500.152000.608002.40烘干机

37、、烘干磨、煤磨及冷却机500.15破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024矿山开采破碎机及其它通风设备30水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备30颗粒物无组织排放限值(距厂界外20m处) 1.0mg/m3烟囱(排气筒)最低允许高度：水泥窑及窑磨一体机(生产能力 1200t/d) 80m， 烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机(生产能力 1000t/d)30 m， 破碎机、磨机、包装机及其他通风设备 高出屋面 3m。 注：*指烟气中O2含量10状态下的排放浓度及单位产品排放量。5.2.2 废水 参照污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4一级标准执行，具体项目见表5-2。 表5-2

38、水污染物最高允许排放浓度 单位:mg/L（pH值除外）污染物名称最高允许排放浓度污染物名称最高允许排放浓度pH值69氨氮15BOD520总磷0.5COD100石油类5悬浮物70动植物油10阴离子表面活性剂5.05.2.3 噪声 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准。具体项目见表5-3。表5-3 厂界噪声评价标准标准类别评价因子标准值dB（A）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类等效声级Leq（A)昼间60夜间505.3 总量控制指标根据贵州省环境保护局黔环函2008259号关于贵州省册亨合资水泥厂日产3000吨熟料新型干法回转窑

39、水泥生产线技改工程环境影响报告书的批复，该工程污染物排放总量值见表5-4。表5-4 污染物排放总量值种类污染物名称总量值来源废气烟尘169.5t/a黔环函2008259号粉尘96.18t/a二氧化硫124.84t/a六、监测分析方法和质量保证措施6.1验收监测质量保证验收监测期间，及时了解生产工况，保证工况负荷达到设计能力的80%以上。合理布设监测点，保证各监测点位布设的科学性和可比性。采样人员必须遵守采样操作规程，认真填写采样记录，采集空白样品及平行样，按规定保存、运输样品。监测分析方法均采用国家标准或国家环保总局颁布的分析方法，监测人员经考核持证上岗。所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用。水样测定按规定进行平行样、加标回收和质控样