蒸压砂加气混凝土原材料企业标准.doc

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1、第一部分 铝粉本厂生产加气混凝土所用铝粉，系球磨法生产的作为发气剂的亲水性铝粉。1 技术要求1.1 外观呈银白色花瓣状粉末。1.2 应无外来杂物1.3 化学成分及其它指标应符合下表要求活性铝含量(%)脂肪酸含量(%)松装密度(g/cm3)细度(80m筛余,%)发气率(%)亲水性（s）90.02.00.225.080.0602 进厂检验2.1每批铝粉进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。2.2对发气率、亲水性，每批铝粉均应进行复检。如出现不合格，则对该批号铝粉重新取样两组检验不合格项，两组均合格判定该批号合格，否则判定该批号不合格。3 存放保管分清品种及批号，桶装、室内存放，铝粉存放地点应严禁烟

2、火；避免与水接触，防止受潮。第二部分 水泥本厂生产用水泥采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥1 技术要求1.1 水泥应符合GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥规定。1.2 根据加气混凝土生产的特殊要求，水泥需控制如下指标： 烧失量：5.0%； MgO含量：6% 细度（80m筛余）：10%2 进厂检验2.1水泥进厂必须由供货方提供产品质量证明书。2.2因现有水泥供货方已取得质量体系认证和产品认证（北京水泥厂，取得双证），水泥质量有充分的保证，水泥进厂可免检，只在必要时（如出现重大质量问题）对其进行抽检。2.3当出现第二家供货方（未取双证）时，水泥进厂应进行复检。复检项目为烧失量、Mg

3、O含量及细度，在水泥车取样，每月一次。3 存放保管筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮，新进水泥应存放一周后使用，但存放期不宜过长。第三部分 石灰为普通立窑烧制，经磨细的生石灰。1 技术要求参照JC/T621硅酸盐建筑制品用石灰。石灰的主要化学成份及特性应符合下列要求。 A（CaO+MgO）含量：65%（让步接收亦应58%）。 MgO含量： 8% 细度（80m筛余）：20% 消解温度Tmax： 46（让步接收亦应43） 消解时间tu： 1018min（让步接收为824min）注： A：活性成份；Tmax：消解最高温度；tu：石灰消解温度达到Tmax的80%+4时对应的时间。 由于石灰性能易受

4、环境气候的影响，特规定了让步接收条件，让步接收应按不合格品的控制执行。2 进厂检验石灰检验从分承包方储料仓取样，每批石灰取样一组，检验A（CaO+MgO）含量Tmax和tu；MgO含量及细度，每月检验一次。3 存放保管筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮。要求先到先用，后到后用，以便均化和避免长期存放。第四部分 砂1 技术要求应为均匀洁净的硅质砂，无植物残骸或其它有机质、碎石等杂物，且符合下列要求： SiO2含量：85% 粘土含量：4%2 进厂检验在堆场取样，检验SiO2及粘土含量，每批一次。3 存放保管露天堆放，先到先用。第五部分 钢筋 采用6.510的建筑用热轧低碳钢圆盘条（Q235）1

5、 技术要求应符合GB701低碳钢热轧圆盘条规定。2 进厂检验2.1钢筋进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。2.2钢筋进厂后，在使用前应对屈服强度，极限强度及延伸率进行复检，每批每种规格一次。3 存放保管室内堆放，避免受潮锈蚀和化学侵蚀，且存放时间不宜过长。第六部分 羧基丁苯胶乳羧基丁苯胶乳是用于配制钢筋防锈涂料的一种有机化合物。1 技术要求应符合SH/T1609羧基丁苯胶乳规定。2 进厂检验进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。3 存放保管室内保存，温度应保持535，避免长时间接触空气和日晒。保存期自生产日期起为6个月。第七部分 其它材料1 甲基硅醇钠建筑防水防潮材料。1.1 技术要求：用于

6、钢筋防锈涂料调节剂的甲基硅醇钠应符合下列要求： 比重：1.321.35 固体含量：30%33% 有效组份：18%20%（甲基硅倍半氧） 游离碱：2% 总碱量：15% Cl含量：1%1.2 进厂检验每批进厂应对全部项目进行检验。1.3 存放保管室内存放，存期不应超过半年，若超过则应重新检验。2 沥青采用10#建筑石油沥青，或65#、55#普通石油沥青。技术性能应符合相关标准，进厂应由分承包方提供产品质量证明书。3. 塑料卡 用低压聚乙烯或聚丙烯制成，其规格尺寸如下：板材类型墙板屋面板塑料卡型号1234567塑料卡长度（mm）356595120145170220端头两半圆中心距（mm）15.850

7、78102126150200用于板材厚度（mm）751001251501752002504. 研磨体4.1材料：耐磨铸钢，冷激钢段或低铬钢锻，硬度500Brinell。4.2规格： 2025mm 2530mm 两种5脱模剂5.1技术要求脱模剂应有良好的增水隔离功能和对钢模良好的粘附性能。其流动度12秒（暂不定上限）5.2进厂检验 以桶为单位进行检验，检测工具为带孔烧杯一只、秒表。将杯底孔用手指堵住，而后加满待测脱模剂。放开手指，让油流下，并开始用秒表计时，至下流液柱出现断线为止，以所测时间为测量数值。每桶待测脱模剂用“5.2”方法测三次。并填写记录，计算平均值为最终结果。5.3存放保管 室内桶装密封保存。