滦县二期水泥粉磨站施工组织设计.doc
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1、冀东水泥滦县有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线(带9000kW余热发电)项目机电安装工程标段-水泥系统机械设备安装施工组织设计 江西双环机电设备安装有限公司编制日期: 2009年 12 月 25日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工组织及人力资源配置33.1 施工组织结构的设置33.2 管理目标5四、施工组织设计及施工方案51、各分部分项工程施工方案、保证质量的措施等61.1 机械设备安装方案61.1.1通用机械安装一般规定61.1.2水泥磨施工方案91.1.3 工艺管道施工方案162、施工机械的进场计划17(大型施工机械由甲方提供)173、工程材料的进场计划17(材料由甲方提供
2、)174、施工现场总平面布置图及施工道路平面图17(根据现场及与甲方研究后再确定具体位置)175、冬、雨季施工措施176、地下管线及其他地上地下设施的加固措施187、保证安全生产,文明施工、减少扰民降低环境污染和噪声的措施18五、保证工程质量、施工进度和工期的主要措施及保证体系225.1 施工质量控制体系225.2 质量保证体系及质量目标235.3 质量保证措施235.4 施工进度及工期保证措施24六、合理化建议25七、计划开、竣工日期和施工技术进度表26八、临时设施布置及临时用地表26一、工程概况1、冀东水泥滦县有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线(带9000kW余热发电)项目机电安
3、装工程标段-水泥系统机械设备安装及窑头煤磨系统安装。 2、工程地点: 唐山市滦县杨柳庄镇。 3、工程内容:机械设备安装、非标设备制作安装、非标件制作安装、工艺管道安装。4、工程工期:计划开工日期:2008年12月5日;计划竣工日期:2009年4月7日,合同工期绝对总日历天数 120 天5、 质量目标:所有设备安装合格率100% ;6、 工程内容:本安装工程为水泥粉磨生产线,包含机电设备安装、工艺管道、非标件制作及安装、非标设备制作及安装二、编制依据 1、业主提供的招标文件;2、施工过程验评标准:对工程所有分部分项工程均按照国家建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准执行。三、施
4、工组织及人力资源配置3.1 施工组织结构的设置公司总部项目经理部项目总工项目经理 物资保障部工程管理部综合后勤部技术质安部安装施工队调组试起管道施工队焊工施工队铆工施工队钳工施工队重组3.2 管理目标根据本工程特点,我公司在施工技术管理、工程质量管理、工程工期管理、安全生产管理、文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切实可行的措施,并严格执行公司各项管理政策,同时各级管理人员必须做到严密组织、层层监督、时时检查、严格把关,确保实现预期的管理目标。1) 工程安装质量管理目标严格按照本公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系规范施工,各项指标按照国家规范及行业标准进行。设备性能指标,
5、施工技术质量标准响应招标文件,工程所有项目施工和检查严格按照现行国家标准、确保设备性能指标不低于业主要求,质量事故发生率为零,争创优质工程。全系统工程质量一次交验合格率100%。2) 工程进度管理目标确保本工程安装施工及调试总工期在120天(日历日)以内完成。3) 安全生产管理目标杜绝人身伤害死亡事故,重大机械、设备事故为零,重大火灾、交通事故为零,一般事故率控制在1 以下。4) 文明施工管理目标现场施工全面实施中机建设CI战略,严格执行建设文明施工规定及考核办法,创建文明施工现场。5) 环境保护管理目标树立全员环境保护意识,制定符合国家及地方环境保护法律、法规要求的环境管理制度。注意施工现场
6、及办公、生活区域的防火,防止水土污染,同时加强对现场职工的教育和管理工作,与建设单位、友邻施工单位和当地居民友好相处,创造一个舒适、文明、安宁的工作和生活环境。6) 设备进场和工程安装配合管理目标成立以项目经理为首的各专业负责人参加的施工领导小组,与建设单位、监理单位及其他单位积极配合、友好协调。做到设备进场程序和各专业施工程序合理、配合有序,杜绝因施工配合杂乱无章而造成的工程窝工、返工现象。及时与建设单位、监理单位联系,服从建设单位的指导和监理单位的监督,保证施工配合管理工作让建设单位和相关各方满意,使本工程成为真正的满意工程。7) 工程成本控制管理目标在保证质量的前提下,制定严格的管理措施
7、,使本工程的施工材料、机械、人工等各项费用均控制在公司成本中心下达的项目责任成本之内。首先,从施工工艺、方法上下工夫,厉行节约,杜绝浪费,将材料损耗率降低到最低;其次,采用先进的工艺流程和网络技术,合理安排工序和施工人员,最大限度地避免窝工现象;第三,在保证施工安全和施工进度的前提下合理使用机械台班,使设备的利用率达到最佳水平。四、施工组织设计及施工方案1、 各分部分项工程施工方案、保证质量的措施等1.1 机械设备安装方案1.1.1通用机械安装一般规定(1)概况 水泥厂通用机械包括各型风机、输送机等,其安装质量直接影响到整个工艺生产线的正常运转。(2)工艺流程土建基础验收设备定位及划线设备就位
8、、找平找正本体各部件安装地脚螺栓孔灌浆(3)施工工艺及方法 1)土建基础验收 在安装前,应对土建基础进行验收。 设备基础各部分的偏差如下表项目名称偏差项目名称偏差基础外形尺寸30地脚螺栓孔相互位置10基础坐标位置20深度+20基础上平面标高-20垂直度5/1000中心线间的距离1顶端标高+10基准点标高对车间零点标高3地脚螺栓中心距22)设备定位及划线 A、按设计图纸坐标位置,用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线,并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。 B、根据车间内基准线,按照图纸的设计,用水准仪测量基础标高。C、安装与其他无关联的设备,中心线偏差不大于10mm;安装与其他有关联的设
9、备,中心线偏差不大于2mm。3)设备定位、找平找正 A、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于0.5mm。 B、设备基础为多基础时,测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧,张紧的拉力为58Nm,设备的两横向中心线应平行,偏差不应大于0.5mm。 C、设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。 D、设备的实际安装标高与设计的标高偏差:与其它设备无关联的设备偏差为10 mm,20mm;与其它设备有关联的设备偏差为1mm;多台同类规格设备安装时,相互标高偏差为5mm。 E、设备的水平测量点应选择以下部位;设备加工精度较高的面;机体的接触面、滑动面和主要工作
10、面;加工轴的表面;轴承外套和轴承瓦等;非标设备的水平或垂直主要轮廓面。4)地脚螺栓孔灌浆 A、地脚螺栓的垂直度为10mm/m;离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底;螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密;拧紧螺母,螺栓应露出螺母23扣螺纹。 B、垫铁放置前,应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 垫铁面积可按以下公式计算:ACX100(Q1Q2)RA垫铁面积(mm2) C安全系数,1.5-3 Q1设备重量负荷(N)Q2地脚螺栓拧紧(许可抗拉强度)分布在垫铁组上的压力(N) R基础抗压强度(混凝土设计标号,Ncm2) 为保证设备安装
11、质量,应采用沙浆垫铁。水泥沙浆配比:材料名称525号硅酸盐水泥中沙水重量比11适量 C、灌浆一般用细碎石混凝土,其标号比基础标号高一级,灌浆时,应捣固密实,不使地脚螺栓歪斜,灌浆低于基础面3050mm,灌浆后每天加水养护,直至混凝土强度达到75以后,方可使用。5)设备本体各部件安装 A、设备清洗 a. 清洗零件一般用煤油,清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。 b. 清洗防锈漆时,先用除漆剂,后用煤油(汽油)清洗。 c. 清洗管道,先吹扫,后脱脂。一般用碱性清洗液进行脱脂(二氯乙烷或四氯化碳) B、滑动轴承安装一般规定 剖分式滑动轴承安装时,应使轴瓦背与轴承座孔接触良好;除球磨机轴承外,轴承内圆
12、表面接触带的周向接触角不少于45;轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积,上瓦不少于40,下瓦不少于50,接触斑点为12点cm2;轴承项隙应控制在(1100031000)D之间。 C、滚动轴承的安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120以上,轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80120,盖与座间应无间隙,外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。 D、齿轮传动机构的安装一般规定 齿轮传动机构安装前,应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后,其中心线应与轴心线重合,齿轮端面与轴心线垂直;齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规
13、范。检查项目: a.齿轮轮缘径向、端面跳动 b.齿侧隙、齿顶隙 c.沿齿高方向的齿面接触;沿齿长方向的齿面接触 E.联轴器安装一般规定采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。 同轴度测量: a=(ax2+ay2)1/2 a-两轴径向位移 ax 两轴在x方向径向位移 ay两轴在y方向径向位移 F.斗式提升机安装一般规定a.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线,其偏差不得大于1mm。b.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为2.5mm。c.尾部安装后,上法兰面水平度为1mm/m。d.每节壳体安装后,上法兰水平度为1mm/m。e.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m,头、尾轮轴应相互平行,平行度
14、在1m长度内不应大于0.5mm。f.安装逆止器时;必须使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符合。g.从基础开始每隔10mm左右设置固定支架。G.固定式胶带输送机安装一般规定a.输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差不大于3mm。b.驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m,驱动滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不大于2mm。 c.各托辊的上母线应在同一平面上,其偏差不得大于1mm,托辊轴向水平度为0.5mm/m,托辊横向中心与输送机中心线位置偏差不应大于3mm. H.风机安装一般规定 a.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验和气密性实验。水压试验压力
15、为最高工作压力的1.251.5倍。气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。 b.风机的横向中心线以进出口管道中心为准,纵向中心线以传动轴为准,其偏差不得大于0.2mm。 c.风机标高以传动轴为基准点,其偏差不得大于10mm。 d.风机水平度为0.2/1000。 I.泵安装一般规定 泵安装前,应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。 电动机与泵体连接时,一般以泵轴线为基础找正;电动机与泵之间有中间机械连接时,应从中间机械轴线为基准找正。 整体安装的泵,纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定,当无规定时,纵向安装水平偏差不大于0.1/1000;横向水平偏差不大于0.2/1000;
16、在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。泵在试车前必须先将电机与泵体脱开,通电检查电机旋转方向正确后,放可带泵体进行试运转,否则将会发生严重的事故。1.1.2水泥磨施工方案1.1.2.1水泥磨安装方案一、概述4.89.5m水泥磨机采用双滑履轴承,与相同规格的中空轴式磨机相比,滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高,稳定性,产量高等优点,它是整个水泥粉磨子项主要设备,因此,在整个安装方式过程中,一定要精心组织,认真施工,采用先进的施工方法和检测手段,严格把好每道安装工序的质量关,方能确保其优质、高效的长期稳定运转。为达到上述目标特编制该施工技术方案,该方案依据设备总图以及我公司多年的施工经验加以编写,在
17、实际施工过程中,应以图纸资料技术要求及水泥机构设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)标准为准,在此予以说明。二、安装工艺流程 (一)基础部分:101基础验收102基础放线103中心标板埋设。(二)滑履轴承部分:201设备出库及检查202基座板找正203安装滑瓦轴承204底板与泵站安装205油盘油管与水管的安装206轴承保护罩及刮油器安装。(三)回转部分:301设备出库及检查302实测筒体长度303滑环定位安装304筒体吊装就位305衬板,隔仓板安装。(四)传动装置部分:401设备出库及检查402主减速机安装403主电机安装404辅助传动安装405磨机传动轴安装406冷却、润滑、测温系统
18、安装。(五)进出料装置部分501设备出库及检查502进出料装置安装503密封环安装。三、安装技术要求及控制点 (一)基础部分: 1、基础验收,施工班组及技术人员一定要事先熟悉和掌握该设备的工艺布置图,设备安装图及设备说明书,根据国家建材局颁发的水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90及设备基础图会同建设单位,土建单位对基础进行测量,检查验收,并认真做好验收记录,三方负责人签字通过。2、基础放线:根据磨机下料器,传动机构及磨机基础划出纵、横向中心线,使得符合图纸要求,横向中心线距离偏差不得大于1.00 mm,对角线偏差不得大于1.0mm,基准点标高偏差不得大于1.0mm。3、中心标板埋
19、设,中心标板上所指示的纵向中心与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于3mm,注意中心标板不能埋设在设备底座下面,标板下面应做钢筋钩,以防标板松动。(二)滑履轴承部分:1、设备出库及检查:滑瓦的外观要求无砂眼、气孔、裂纹、夹砂和伤疤等缺陷,检查基座板的厚度等几何尺寸。2、基座板的找正:(1)基座板找正的基本要求:a:两组基座板间的距离也就是两轴承的距离,此距离必须等于两滑环间的实际尺寸加上磨机的热膨胀量。b:垂直于磨机轴线的两轴承基座板间的距离必须满足安装装图所示。c:轴承两基座板的中心线必须平齐,且与磨机轴线成直角。d:基座板与磨机横向水平成30度倾角,(现场根据,图纸提供的实际倾角)基座板必
20、须按磨机轴向水平放置。e:基座板必须相对于磨机中心线等距离安置。f:相对于磨机中心线的两基座板的距离必须如安装图要求。(2)由于基座板在磨机的横向投影面上与水平面30度夹角(如图1所示),这样在找正X、H值及基板中心线的过程中,互相发生牵制,为了找正准确,快捷,特制作辅助找正工具(图略)(3)将找正工具固定在基础上并进行初找正,使辅助找正工具的中心及标高与基座板的中心及标高接近。这样便于基座板的找正。(至磨筒体中心线垂直距离)(4)为了调整基座板的高度,在基座板上的四个角上焊四个M24的螺母,然后将基座板吊置在找正工具上。 L X (5)利用辅助找正工具及底板上的四个螺母,可以对基座板的任何位
21、置进行方便的调整,从而达到要求。a:基座板的倾斜度可用30度找正规及直尺的水平仪进行校验,同时用水准仪测量出数据X值,使之满足X=L/2。b:根据图纸所示尺寸H,用水准仪测量,使基座板高度满足H值。c:用调整螺栓调整基座板的纵、横向中心线,使之与辅助钢丝吻合。d:用调整螺栓调整两基座板的相对位置,使之满足图纸要求。e:在以上几步找正过程中,调整流器其中任何一步,都将影响其它几步的找正尺寸,故必须要反复进行以上几步过程。(6)垫铁的设置:a:垫铁结构采用砂浆墩及钢垫铁组合形式,钢垫铁厚度最好在40mm左右,这样方便于砂浆墩的设置,砂浆墩的制作根据有关规范及经验进行。b:扩建铁应尽量靠近基础孔的两
22、端,以确保拧紧螺栓时,基座板没有任何变形,其它位置应按沿基座板四周间隙200-300mm左右调协。c:同组中设置的垫铁必须平直,有相同的长度及宽度如50160mm或60160mm。(7)滑履轴承基座板地脚螺栓一般采用双头托板螺栓,所以在完成以上工作后,即可拧紧地脚螺栓至规定力矩,此时,高度调整螺栓必须松开。(8)检查基座板的各部分找正尺寸,如有必要,可重新进行精找,直至达到要求。(9)把一滚柱放到基座板上滚动,检查滚柱与基座板的接触情况,利用斜垫铁调整此接触情况。(10)通过轴承防护罩(包括橡皮密封件)的试安装对基座板进行找正检查,检查螺栓是否安装在轴承保护罩与底板间的法兰连接中。(11)拆除
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