水泥内控技术标准.doc
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1、 水泥内控技术标准(版次:30) 文件编号:QG/ZLNY0302-ZG-02受控状态:YN分发号:起草人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期: 2010年 月 日发布 2010年 月 日实施目录 1石灰石内控技术标准 022粉砂岩内控技术标准 04 3进厂粉煤灰内控技术标准 064进厂硫酸渣内控技术标准 085烟煤内控技术标准 096石膏内控技术标准 117火山灰质混合材料内控技术标准 128粒化高炉矿渣内控技术标准 149采矿废渣(石粉、石灰石采矿废渣、钼矿采矿废渣)技术标准 1510出磨生料内控技术标准1611 入窑生料内控技术标准1712 出N-MFC入窑生料内控技
2、术标准 1813 出窑熟料内控技术标准1914 出磨硅酸盐(普通硅酸盐)水泥内控技术标准2115 出磨复合硅酸盐水泥内控技术标准2416 商品熟料内控技术标准2617 出厂硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥内控技术标准2918 出厂复合硅酸盐水泥内控技术标准 35 19 水泥包装袋内控技术标准40一、 石灰石内控技术标准 1主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中所用石灰石原料的技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于对进厂石灰石的控制和质量验收。2 引用标准GB/T1762008水泥化学分析方法GB/T57622000建材用石灰石化学分析方法3 技术要求31 CaO48%,CaO含量最低不
3、得低于45%。32 MgO2.5%。4试验方法 石灰石原料的化学全分析按GB/T176进行。5 检验规则51 取样地点编制矿山开采网或开采计划变更时,在开采平台上取潜孔钻粉样;进厂石灰石在入均化堆场输送皮带上取样;均化后的石灰石在配料库底输送皮带上取样。5.2取样方法矿山开采点取样应先刮去潜孔钻粉表面粉末后采集,每个台段一个合并样,总量不少于500g; 进厂石灰石及均化后的石灰石在输送设备上取样时应一次横截输送带上所有物料,每10min取一次后合并,合并样总量不少于20Kg。5.3检验频次矿山开采点每次爆破进行一次(MgO、CaO)简易分析;均化后的进厂石灰石每天进行一次 (MgO、CaO)
4、简易分析;每星期进行一次化学全分析;根据进厂石灰石的质量情况可随时增加检验频次。6 运输和储存石灰石原料在运输和储存时不得与其他原材料相互混杂。二、粉砂岩内控技术标准1 主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中所用粉砂岩原料的技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于对进厂粉砂岩的控制和质量验收。2引用标准GB/T1762008水泥化学分析方法JC/T8742000水泥用硅质原料化学分析方法3 技术要求31 SiO260%。32 MgO50%,(电炉渣、铁矿石30%,MgO2.5%)。42含水量:不大于20%。5 试验方法51硫酸渣化学分析按GB/T850进行。5.2 硫酸渣进厂水分检
5、验按水分测定作业指导书进行。6 检验规则61硫酸渣进厂前须由供应部、质量管理部共同到硫酸渣生产厂家取样化验,符合技术要求的方可进厂。6.2 硫酸渣进后按供应厂家分批进行检验。7 运输和储存硫酸渣在运输和储存时不得与其他原材料相混杂。五、烟煤内控技术标准1 主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中所用进厂烟煤及出磨煤粉的技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于本厂水泥生产中进厂烟煤及出磨煤粉的质量验收和控制。2 引用标准GB/T2122008煤的工业分析方法GB/T13452005水泥细度检验方法3 技术要求31 灰份 Aad23%。33 热值Qnet,ad 22990KJ/Kg, (
6、5600KCal/Kg)。3.4 全硫St.ad1.0%。3.5 水份32%,32%,28%的拒收。42石膏中不得含有害于水泥性能的杂质。5 试验方法51石膏的化学全分析按GB/T5484进行。6 检验规则石膏进后按供应厂家分批取平均样做SO3。7运输和储存运输工具及存放场地应保持清洁、防湿防潮,不得混入外来夹杂物。火山灰质混合材料(页岩) 内控技术标准1主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中所用沸石和煤渣的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的沸石和煤渣的进厂及入磨质量验收和控制。2引用标准GB/T1762008 水泥化学分析方法JC/T8
7、742000 水泥用硅质原料化学分析方法GB/T28472008用于水泥中的火山灰质混合材料GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法GB/T129571991用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法3定义页岩:凝灰岩经环境介质作用而形成的一种以碱或碱土金属的含水铝硅酸岩矿物为主的岩石,是一种天然的火山灰质混合材料。4技术要求41烧失量10%。42 火山灰性试验:必须合格。4.3 水泥胶砂28天抗压强度比:不小于70%。5试验方法51烧失量的检验:按GB/T176进行。5.2火山灰性试验:按GB/T2847进行。5.3水泥胶砂28天抗压强度比试验:按GB/T17671进行。5.4化学全分析
8、按:JC/T874进行。6检验规则61页岩在进厂前须由供应部、质量管理部共同到沸石供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。6.2 对连续供应的页岩等火山灰质混合材料,作为生产控制,化学全分析每月检验一次,水泥胶砂28天抗压强度比每季度检验一次。6.3 经检验,符合本标准第4章技术要求的火山灰质混合材料为活性混合材料;仅符合本标准第41、42条要求的火山灰质混合材料为非活性混合材料,不符合第41、42条要求的火山灰质混合材料不能作为水泥混合材料。7 运输和储存页岩在运输和储存时不得与其他材料混杂。火山灰质混合材料(煤矸石) 内控技术标准1主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中所用煤矸石
9、的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的煤矸石的进厂及入磨质量验收和控制。2引用标准GB/T1762008 水泥化学分析方法JC/T8742000 水泥用硅质原料化学分析方法GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法GB/T129571991用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法3定义煤矸石:矿业固体废物的一种,洗煤厂的洗矸、煤炭生产过程中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物,自然或人工燃烧过的煤矸石,具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料。4技术要求41烧失量10%。4.2 水泥胶砂28天抗
10、压强度比:不小于70%。5试验方法51烧失量的检验:按GB/T176进行。5.2水泥胶砂28天抗压强度比试验:按GB/T17671进行。6检验规则61煤矸石在进厂前须由供应部、质量管理部共同到沸石供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。6.2 对连续供应的页岩等火山灰质混合材料,作为生产控制,化学全分析每月检验一次,水泥胶砂28天抗压强度比每季度检验一次。7 运输和储存页岩在运输和储存时不得与其他材料混杂。粒化高炉矿渣内控技术标准1主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中所用粒化高炉矿渣的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的粒化高炉矿渣的进
11、厂及入磨质量验收和控制。2引用标准GB/T2032008用于水泥中的粒化高炉矿渣。GB/T176-2008 水泥化学分析方法3 定义凡在高炉冶炼生铁时,所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后,即为粒化高炉矿渣(以下简称矿渣)。4技术要求41 Loss2.5%、28天抗压强度比70%。42 矿渣中不得混有外来夹杂物,如含铁尘泥,未经充分淬冷矿渣等。5 试验方法按GB/T203进行。28天抗压强度比试验:按GB/T17671进行。化学分析按GB176进行。6 检验规则61矿渣在进厂前须由供应部、质量管理部共同到矿渣供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。6.2 按供货单位分批次取
12、样化验。从堆场取样有代表性试样约20Kg,混合后用四分法进行缩分至约2Kg,供检验用。6.3 化学全分析每月一次, 28天抗压强度比试验每季度一次。7 运输和储存7.1矿渣在运输和储存时不得与其他材料混装,车皮或车厢必须清除干净,以免混入杂质。7.2 矿渣在未经烘干前,其贮存期限,从淬冷成粒时算起,不易超过3个月。粒化高炉矿渣粉内控技术标准1主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中所用粒化高炉矿渣粉的定义、技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于本厂水泥制成中用作活性混合材料的粒化高炉矿渣粉的进厂及入磨质量验收和控制。2引用标准GB/T180462008用于水泥中的粒化高炉矿渣。GB
13、/T176-2008 水泥化学分析方法4 定义符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。4技术要求41 Loss2.5%、28天抗压强度比70%。42 矿渣中不得混有外来夹杂物,如含铁尘泥,未经充分淬冷矿渣等。5 试验方法按GB/T203进行。28天抗压强度比试验:按GB/T17671进行。化学分析按GB176进行。6 检验规则61矿渣在进厂前须由供应部、质量管理部共同到矿渣供应单位取样化验,符合技术要求的方可进厂。6.2 按供货单位分批次取样化验。从堆场取样有代表性试样约20Kg,混合后用四分法进行缩分至约2Kg,供检
14、验用。6.3 化学全分析每月一次, 28天抗压强度比试验每季度一次。7 运输和储存7.1矿渣微粉在运输和储存时不得与其他材料混装,散装车必须清除干净,以免混入杂质。石灰石采矿废渣内控技术标准1主体内容及适用范围本标准规定了本厂水泥生产中所用石灰石采矿废渣的技术要求、试验方法和验收标准等。2引用标准GB/T176-2008水泥化学分析方法3技术要求3.1 25%CaO38%3.2 MgO3.5%;4试验方法4.1 采矿废渣的化学全分析按GB/T176水泥化学分析方法进行;5检验规则5.1 取样地点进厂石灰石采矿废渣在入均化堆场输送皮带上取样;均化后石灰石采矿废渣在配料站皮带上取样。5.2 取样方
15、法进厂石灰石采矿废渣及均化后石灰石采矿废渣在输送皮带上取样时应一次横截皮带上所有物料,没小时取样一次后合并,合并样总量不少于2Kg。5.3 检验频次进厂石灰石采矿废渣化学全分析每月1次,有异常情况,随时取样检验;6运输和储存石灰石采矿废渣在运输和储存时不得与其他原材料相互混杂。出磨生料内控技术标准1主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中出磨生料的技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于本厂水泥生产中出磨生料的生产和检验。2引用标准GB/T191402003水泥X射线荧光分析通则GB/T13451991水泥细度检验方法(80m筛筛析法)水泥企业质量管理规程中有关规定3 技术要求31
16、出磨生料三率值控制范围分别为:KH:K0.02,SM:K0.1,IM:K0.1,三率值合格率50%。32出磨生料细度14.0,合格率90%。3.3 出磨生料水分0.5%,合格率90%。3.4出磨生料:Fe2O3: K0.15, 合格率70%。4试验方法41出磨生料三率值KH、 SM 、IM和Fe2O3用X荧光分析仪按GB/T19140进行。4.2 出磨生料细度检验按GB/T1345进行。4.3出磨生料水分分析按物料水分测定方法进行。5检验规则51出磨生料细度,三率值KH、 SM、IM和Fe2O3每小时检验一次。5.2出磨生料水分每四小时检验一次。5.3取样点:入生料均化库斗提自动取样器,每小时
17、取样一次,每次取样量不少于500g。6 贮存与管理出磨生料存入生料均化储库中,入窑使用前须经过气力充分搅拌均化使其化学成分均匀稳定。入窑生料内控技术标准1 主体内容及适用范围 本标准规定了本厂水泥生产中入窑生料的技术要求、试验方法和验收规则等。本标准适用于本厂水泥生产中入窑生料的检验和控制。2 引用标准GB/T191402003水泥X射线荧光分析通则GB/T13451991水泥细度检验方法(80m筛筛析法)水泥企业质量管理规程中有关规定3技术要求31 入窑生料三率值控制范围分别为:KH:K0.02,SM:K0.1,IM:K0.1,三率值合格率70%。32入窑生料细度14.0,合格率90%。3.
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